成套电气组装工艺.docx

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1、电气作业指导书2017年6月16日 门锁上锁后用手执门锁前后轻轻推拉，门的移动量不应超过2mm。如果门锁属于“五 防机械联锁系统”的一局部，那么门的开启与关闭，钥匙的插拔应符合各自开关柜的联 锁程序要求。2. 4.17安装体积大、重量大的元件，应有2 3人配合，以免发生事故，安装元件 时取下的附件，应放入箱内不得随意丢在地上，以免损坏或遗失，元件本体安装结束 后，再装好。安装过程元件无损坏、无错装、漏装现象。组装调整完毕后，应进行自检， 对未紧固的螺钉、散落的标准件、明显的歪斜的元器件进行整理、清扫。2.5端子排的安装与调整根据图纸合理剪裁卡轨长度，卡轨剪裁应在卡轨剪裁机上进行，剪裁应平整，

2、无毛刺。2.5.1 选用机械强度符合要求的卡轨，卡轨机械强度必须满足在1米长度内（不加 任何支撑、承重所有安装元件）不变形。2.5.2 5. 3端子排上所有元器件安装不得超出端子排支架支撑点。2.5.3 端子排、卡轨、槽板高度必须与端子排支架平齐，安装完毕后锁紧堵头。端子 排、元器件标号应正确齐全。2.5.4 5.5控制电源开关在端子排上安装的原那么：直流一般装在外面（或左边），合闸电 源居中，交流装在里面（或右边）。端子排两端和不同极性的电源端子中间要嵌以终端 端子隔离。控制电源为交流时，相线在左边（或上面），零线在右边（或下面）；控制电 源为直流时，正极在左边（或上边）；负极在右边（或下面

3、）。2.5.5 端子槽板的宽边应在右边或上边。2.5.6 端子装配时，始末两端必须安装终端挡板；不同安装单元的端子排也应在始 末两端安装挡板。终端标字时应用打字机打印粘贴牢固。2.5.7 端子排逢5遇10应写明顺序号，顺序号的排列为：竖装由上而下，平装由左 至右。2.5.8 端子排的安装一般有竖装、平装、侧装三种，按端子数量的多少可排列成单 排或多排。2.5.9 端子排距屏柜的后端距离一般不小于160 nlm，同一侧需安装两排端子时，其 间隙距离应不小于100 mm,靠后的端子排与屏柜的后端距离应不小于75 mm,以便电 缆敷设仪表室内的继电器、空开等元器件应尽量安装在端子排上。3检查检查装置

4、的组装应符合组装要求。用钢卷尺测量电器间隙、爬电距离、飞弧距 离、发热件与其它元件的距离、安装高度、位置等应符合技术要求及图纸、说明书的 有关规定。3.1 对于开关的手力传动机构应分合闸操作各5次。分合到位，无滞阻现象。3.2 按连锁程序要求，手力操作联锁机构3-5次应符合安装要求，应灵活并能有效 防止误操作。3.3 手车式（或抽屉式）开关柜可移开部件的推入拉出应满足设计要求，同类型的 手车（或抽屉）应能互换，互换后仍应满足各自的电气连接要求。不同类型、规格的 手车（或抽屉）不能互换，而起“识别装置”应可靠。3.4 门锁应符合设计安装要求。3.5 目测元件、铭牌、标记框、指示灯、观察窗、指示牌

5、、螺钉、接地等应符合设 计安装之规定。4考前须知组装时应注意不要划破、弄脏、损坏装置的涂漆，以免影响美观。4.1 仪表、继电器、电瓷、绝缘件及易损件等不可摔打、碰撞，以免造成损伤或影 响精度。4.2 元件上未与导线连接的螺栓，柜上有未接线的螺栓均应紧固，以免在运输过程 中震动脱落。4.3 安装就位的开关、元器件、支持绝缘子、母线等不得攀登、踩踏和拉压。4.4 安装完成后填写开关板类产品装配工序检查表的相关内容。一次线加工和装配作业指导书1设备及工具设备1.1.1 多工位母线加工机1. 1.2单梁式起重机1. 1.3台钻1. 1.4手电钻导线压接钳1.2工具1.2.1 母排压花模、冲孔模气动扳手

6、1.2.2 气动螺丝刀力矩扳手1.2.3 击轮扳手和快速脱落扳手剥线钳1.2.4 钢丝钳圆嘴钳1.2.5 一字型螺丝刀板尺1.2. 10游标卡尺直角尺1.2. 12钢卷尺1.2. 13橡皮锤1.2. 14呆扳手活动扳手1.2. 16铅笔1.2. 17 3017的钻头1.2. 18十字形螺丝刀1.2. 19美工刀1.2.20 2KW 电炉1.2.21 锡锅1.2.22 撬杠1.2. 23内六角套头1.2. 24内六角扳手钢丝绳1.2. 26液压拖车卡簧钳1.2. 28开孔器1. 2. 29刷镀机活动扳手1.2. 16铅笔1.2. 17 3017的钻头1.2. 18十字形螺丝刀1.3. 19美工刀

7、1.3.20 2KW 电炉1.3.21 锡锅1.3.22 撬杠1.2. 23内六角套头1.2. 24内六角扳手钢丝绳1.3. 26液压拖车卡簧钳1.2. 28开孔器1. 2. 29刷镀机2工艺要求熟悉图纸，明确安装要求，确认布件是否符合图纸及要求，假设对过程设计图纸有异议时应找有关人员解决。一次母排加工流程图（如图1）:选择规格型号A母线校平A裁剪下料A冲孔贴相序 标识图12.1 一次（母）线的选择根据图纸、生产计划、技术协议选择母线规格型号。假设对过程设计图纸有异 议时应找有关人员解决。2.1.1 制作一次母线所用的材料为TMY、LMY型矩形铜、铝排或铜铝管（下称矩形 铜、铝母线，管形铜、铝

8、母线）也可采用BV、RV, BVR铜芯塑料绝缘线作母线（下称 绝缘母线，无特别要求时绝缘线颜色选用黑色，接地绝缘线为黄绿色）。2.1.2 选作母线的铜、铝排（或管）外表应光洁、平整，不应有凹坑、气孔、折皱、 裂纹、夹杂物及变形扭曲等现象，绝缘导线的绝缘层不得开裂、老化或损伤。2.1.3 高、低压开关柜（屏）除设计规定或用户规定，必须采用某种材质、形状的 母线外一般采用矩形母线。在低压开关柜如（GGJ）中刀熔开关下侧接线必须选用横 母排，各路的分支开关用导线引至横母排连接。2.1.4 低压配电屏或动力箱除采用铜、铝母线外，允许采用绝缘母线。如遇到小电 流回路选用大截面导线时，在空间允许的情况下采

9、用分接母线排的连接方式。2. 2 一次（母）线导电截面的选择原那么当用户对一次母线的规格有明确要求时，按用户要求选择；当用户没有明确要求时，按以下原那么选择。2. 2. 1导电截面的选择原那么：a）能长期承受额定工作电流b）符合与保护电器的配合关系c）有必要的机械强度d）方便与母线搭接e）与元器件搭接合理按一次（母）线导电截面允许长期通过额定工作电流来选择2. 2. 2.1高、低压开关柜（屏）、动力箱等按长期承受额定工作电流考虑2. 2. 2. 2低压开关柜（屏）使用绝缘导线应在确保导线的额定电压不得低于相应电 路的额定绝缘电压的前提下，导线规格的选择应符合下表的规定：（按环境温度35C）表

10、2 Table.2截面m m2最大直径铝A铜A2. 53.91731.644.42247. 564.92967. 1107621191687817925101182813511.51563815013.221552170152827349517. 538696212019431118015021539147018523.5666181024026.5857235030029.5107029304003313903870注：本公司导线选择，为减少导线规格种类，一律按上述负荷电流范围选取。2. 2. 2. 3保护导体截面的选取（单位：mm）应符合下表的规定：表 3 Table.3装置的相导线截面积

11、截面积S （mm2 ）相应的保护导体的最小截面积（mm2 ）SW16S1635S/22. 2.3在一次回路中装有几种额定电流不一致的电器元件时，保护电器的配合关系 和导线规格的选取如下：2. 2. 3.1高压开关柜应按电流互感器的额定电流选取母线规格2. 2. 3. 2低压开关柜（屏）、动力箱、照明箱等按以下配合关系选取：a）回路中有接触器，按接触器的额定电流选取b）回路中有刀开关和熔断器，按熔断器额定电流选取c）回路中有刀开关和空气开关，按空气开关额定电流选取2. 2. 3. 3使用绝缘导线时，为了使绝缘导线得到保护，导线的长期允许电流Ixn与 保护电器的额定电流（熔断器熔体额定电流In;或

12、断路器脱扣器额定电流In；或电流 整定值Ir）之间的关系应满足以下要求：a）当保护电器具有保护功能时，Ixn应不小于1. 25Inb）当保护电器只具有短路保护功能时，对于熔断器Ixn应不小于0. 4In；对于断 路器Ixn应不大于In按必要的机械强度选择2. 2. 4.1高压开关柜内的分支母线应能承受短路故障时的机械应力。（必须通过动稳 定试验）2. 2. 4. 2使用绝缘导线时，硬线不得小于1. 5mm2,软线不得小于1mm2。2.3 一次母线的制作熟悉图纸，明确安装要求。2.3.1 确认元件，母线制作前应先检查铜（铝）排（管）的规格、材质应与施工单 位规定的规格、材质要求一致，且外观质量应

13、符合设计规定。2.3.2 母线材料剪切前，不允许有急弯。对弧形慢弯，窄面直线度每米超过10mm且 平面度每米超过100mm者应先经过母线校平机校平。2.3.3 按尺寸裁断，剪切后断面不得有毛刺和突出的立棱。剪切横截面和母线长度 方向应垂直（肉眼观察无明显倾斜）。2.3.4 剪切成坯料的母线，每根母线宽面平面度应不大于2mm；窄面直线度应不大于 0. 5mm,长度方向每米直线度应不大于2mm,否那么应用母线校平机校平。2.3.5 铜、铝矩形母线，在弯转过程中除必要的弯转头斜度外，不允许有弯曲。歪 扭现象，母线外表不得有明显的锤痕。2.3.6 母线的弯制应符合以下规定3. 7. 1母线始弯位置确实

14、定a） 一根母线既作宽面弯曲又作窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后作宽面弯曲。b）母线弯曲始点与母线连接的边缘距离，不得小于25mm。c）母线弯曲始点与母线固定面的边缘距离，不得小于25mll1。2. 3. 7. 2母线弯曲时，不得损伤母线本体，不得出现裂纹、锤痕、折皱、起皮现象, 最小折弯半径应符合以下图之规定，弯曲角度一般不得小于90。，且经过折弯后母线截面 减少值，铜母线不应超过原截面的3%,铝母线不应超过原截面的5%。表 4 Table.4母线种类弯曲方式母线断面尺寸 宽b厚h或6最小弯曲半径R （mm）铜铝矩形母线平弯50X5及以下2h2h125X10及以下2h2. 5h立弯50义5及以下

15、lb1.5b125X10及以下1.5b2b棒型或管型外径6 16及以下5070图 2 Fig.2母线外径由30及以下1001502. 3. 7. 3矩形母线扭转90时，其扭转局部的长度应不小于母线宽度的2. 5倍。如图:图3Fig.3 注：扭弯必须在母线加工机上使用麻花模具进行，不得在台虎钳上进行加工。2. 3. 7. 4多片母线的弯曲角度应一致，且片与片之间应保持不小于母线厚度的间隙。2. 3. 7. 5母线弯曲时原那么上不允许热加工，但不热加工不能满足弯曲形状和尺寸要 求时，其弯曲局部的加热温度不应超过以下数值：铜母线：350 铝母线：2502. 3. 7. 6成型的母线与一次元件连接后，

16、排列要层次清楚、整齐、美观、横平竖直、 弯曲高度一致，批量生产的定型产品母线应按样板制作。铜、铝母线与电器元件连接或母线与母线连接，如果是铜铝两种不同的材质, 应有减少电化腐蚀的措施，采用镀锡（一般用于铜母线）或摩擦搪锡（用于铝母线） 工艺。本公司采用的工艺，镀（搪）锡宽度应大于接触面30mll1,如图：图 4 Fig.4搭接面2. 3. 9母线搭接钻孔（冲孔）和螺栓规格的选用应按下表规定，钻孔（冲孔）厚的母线搭接局部应保持平整、光洁，连接边沿及孔口不允许有毛刺和凹凸不平的现象。表 5Table.5类别连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格BlB2A巾(mm)个数125125125204M18100

17、100100184M16808080184M168序号文件名称文件编号页码号1电器元件安装调整通用 作业指导书2一次线加工和装配 作业指导书3二次辅助回路配线 作业指导书4预装式变电站作业指导书5产品包装工艺作业指导书6附录7表 6 Table.6类别连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格BlB2Ad) (mm)个数505050132M12454545132M12404080132M1231.531.563112M1025255092M8A/2表 7Table.7类别连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格BlB2A巾(mm)个数125125204M18垂125100-80184M16线 连12563134

18、M12接100100-80184M165080184M16表 8Table.8类别连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格BlB2A巾(mm)个数表 9 Table.9垂线连接类别连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格垂线连接5 o2 0 0 3 011 00 LO63-4063-4063-4050-2550-251313131122222M12M12M12MIOMIOBlB2A 巾(mm) 个数垂线连接12535. 5-2560112MIO10035. 5-2550112MIO8035. 5-2550112MIO类别连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格表 10 Table.10BlB2巾(mm) 个数4040

19、-25131M1231.531. 5-25111M102525111M1035. 535. 5-25111M10垂线连接2. 3.10大于50mm宽的母线搭接面要压花，压花应用专用压花模在压力机上轧压以 增加导电接触面，压花面在母线长度方向上比接触面长20mm。2. 3.11母线做好后应按规定涂漆，漆层要求色泽完整、均匀，漆层面清楚，平直， 同一元件的同侧各项母线端的涂漆界线无明显不整齐现象，且距连接处lOmin以内不 允许涂相色漆(只有在客户要求涂相色漆，才执行此项，否那么不执行)，连接处不允许有沾漆，铜（铝）母线的漆色和相序排列按下表:表 HTable.ll（注：封闭母线、母线外外表及外壳

20、内外表涂无光泽黑漆，外壳外表涂浅色漆。）电路类别相别（或极性）颜色垂直位置水平位置前后位置A黄上左远交流B绿中中中C红下右近交直流不接地中性线紫最下最右最近接地中性线紫色带黑色条纹赭直流接地极蓝赭或蓝底黑上下左右远近条如客户无特别要求，母线制作好后应进行绝缘化处理，根据母线长度截取相 应规格型号的热缩管（无褶皱、气孔、凹凸不平现象的合格品），烘烤热缩管时温度 不得超过125 （当温度到达125时，应立即停止烘烤，待温度降到40时，取出 即可）.2. 3.13如客户无特别要求，400V及以下热缩管选用黑色；10KV、35KV热缩管选用 红色，零线选用黑色。制作完毕后必须粘贴相序及位置标志。绝缘母

21、线拨去绝缘层时，不允许损伤线芯，拨去绝缘层的长度应按下表中的 尺寸加上5mm。绝缘母线在与电器元件连接时，单芯导线弯圈多股导线必须用压铜鼻 子，压铜鼻子应牢固，无开裂。根据绝缘导线的导电截面按下表选择接头规格，压接 后的铜鼻子应灌锡。表 12 Table.12公称尺寸导线截面(mm2 )dldDABE8公称值允许44.25.56.5+0. 30+0. 30+0. 3631282071.065.56.5+0. 30+0. 36414102281.0106.58.5+0. 365.516122691.0166.58.57181530101.5256.58.58.5201835122.0图 5 Fi

22、g.52.4母线镀锡的操作工艺241铜排电刷镀锡操作工艺2.4.1.1 壳锡（外表如烫锡状，光壳）施镀电压78V,以7.5 V为宜。正接，刷镀半分钟出光，施镀过程中铜排外表会出 现大量的白色泡沫。水冲洗（一定用大量的水冲洗干净，否那么镀锡层外表会变色）。用干净的抹布擦干水分（镀锡层基本不会变色，非常光亮）。2.4.1.2 白锡（外表如电镀锡状，白壳）施镀电压8-12V,正接，刷镀至出现均匀锡层。（电压高时，镀锡层外表发暗；电 压低时，镀锡层亮白。为提高刷镀速度，常常在施镀时使用高一些的电压10V左右， 镀锡层呈灰色）。水冲洗，并用铜刷刷亮镀锡层。用干净的抹布擦干水分。注：1.亮锡适用于刷镀短铜

23、排或只刷镀铜排的端头，白锡适用刷镀各种铜排尤其是较 长的铜排。2.镀笔应每天工作完成后拆开，阳极包裹物一旦磨穿要及时更换，换下的棉花一 般不能再用，石墨阳极与镀笔把拧开，用水冲洗干净，以待用。第二天上班时重新将 镀笔包好，这样才能保证镀笔的导电性，并以保证镀锡层的质量。3.以下三种原因会导致镀锡层发黑：镀锡层太薄；水冲洗不干净镀笔长时间没更换，需更换包套和脱脂棉。2. 4. 2铜鼻子镀锡工艺要点：镀锡前首先对铜鼻子的压接质量进行检查，检查压接是否牢固，铜鼻子是否有开裂, 皴皮现象。镀锡前开口处要进行修整，剔除长于开口的多余铜线，剔除开口上面的多余铜丝。 镀锡前将铜鼻子头部在焊锡膏里轻蘸一下，切

24、忌整个铜鼻子涂抹焊锡膏。铜鼻子进入锡液时应缓慢，保持铜鼻子预热时间，当铜鼻子开口进入锡液时动作要 加快，以免烫伤绝缘线皮。铜鼻子从锡液拿出后，应立即将铜鼻子向上让锡液充分进入开口处，以保持铜鼻子 与导线的充分焊接。假设从锡液拿出的铜鼻子上面有残存的锡液应立即用白色纯棉抹布擦拭掉，然后轻轻 放于周转箱内。注：检验铜鼻子镀锡是否合格的标准，首先看铜鼻子开口出是否与导线充分焊接，然 后看铜鼻子外表是否镀锡均匀，外表是否平整光滑。2.5矩形母线的安装5.1矩形母线的搭接形式、连接尺寸、螺栓规格的选取应符合规定，不允许三根 母线在一处搭接。1. 5. 2母线连接处与固定面的边缘距离不得小于50mmo5.

25、3母线搭接连接时，其接触局部的长度应不得小于母线的宽度。2. 5.4搭接面应保持洁净，并涂导电膏(胶)。3. 5.5母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应至于维护侧。4. 5. 6螺栓、平垫规格应与孔径配合，螺栓长度加弹垫紧固后宜露出螺母35扣丝。5. 5.7螺栓的两侧均应有平垫，相邻螺栓的平垫间应有3mm以上的净距，螺母侧应 有弹垫防松，当元件为铜质螺栓时不允许用弹簧垫圈，可用螺母背紧。6. 5. 8搭接面应紧密，螺栓受力要均匀，螺栓应用力矩扳手紧固(紧固力矩见下表), 防止紧固力过大造成母排变形接触面减少。表 13 Table. 13螺栓规格(mm)力矩值N m螺栓规格(mm

26、)力矩值N mM 88. 8-10.8M 1678. 5-98. 1M 1017. 7-22. 6M 1898. 0-127.4M 12M 20156. 9-196. 2M 14M 24274. 6-343. 27. 5.9铜铝母线与电器元件搭接时，母线与电器元件出线端的根部应不小于5mm的 突出位置，并应保证母线与电器元件的实际接触面积，如图：图 6 Fig.6电器元件安装调整通用作业指导书1设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁 规器等。2工艺过程柜体检查2.1.1 柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。2.1.2 框架

27、和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质 量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251. 1-2005第5条规定。2.1.3 产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅 渣气孔等现象。焊药皮应清除干净。2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。2.1.6 柜体外表颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启 灵活，门缝一致。2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。2.1.9 眉头标

28、识符合图纸要求。2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。2.2 元件检查. 1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件 的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，假设元器件带有装箱清单，必须核实无误。 领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。假设发现包装箱外观有 损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。2.2 .3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。低压关键元件两电气元件用铜铝母线连接时，铜铝母线应防止急剧的锐角弯折，弯曲角度不得小于9090矩形铜、铝母线与电器元件相连接及铜、铝母线之间连接，要求连接处应自然吻合不应错位。不能有

29、用螺栓强行连接和凑合连接的现象,应满足以下图要求:图 8 Fig.8母线连接时，不准三根母线在一处连接。2.5.12 中选用的母线比电器元件出线端宽度小时，如果电器元件出线端为4个孔， 允许母线上开垂直两孔与电器元件出线端连接。2.5.13 如无客户特别要求，只有分支母排与主母线搭接处开椭圆长孔，其它地方开 圆孔。图 9 Fig.96 .装置母线的相序，从正面安装位置观看应符合表规定，如安装有困难时，经用 户同意可根据实际情况安装，但相序标志一定要明显。中性线或中性保护汇流接地母 线，如果不在附近并排安装，可不按表之规定2.7 不同相的铜（铝）母线与接地骨架之间的最小距离应符合下表规定。表 1

30、4 Table.14类别电器间隙（mm）爬电距离（mm）低压开关柜、配电屏、动力箱1220照明箱1015表 15Table.l5部位3.67.21240.5不同相的裸露带电体之间及裸露带 电局部至接地骨架之间75100125300裸露带电局部至正面金属封板、金属 门或传动杆件105130155330裸露带电局部至正面网状封板或网状门175200225400无遮拦导体至地（楼）板高度2500250025002700母线与支持绝缘子、母线夹（框）间的固定应符合以下要求2.7.1 按要求选择机械强度和平安距离符合设计要求的绝缘件，母线固定金具与支 持绝缘子之间的固定应平整牢固，母排距离60cm以上应

31、加绝缘子/件支撑，绝缘子高 度应符合一次作业要求。不应使所支持的母线受到额外应力。2.7.2 8. 2当母线工作电流大于1000安时，每项交流母线的固定金具或其它支持金具不 应形成闭合磁路。2.7.3 开关柜贯穿主母线：当母线平置时，母线支持夹板上部压板应与母线保持 IT. 5mm的间隙；母线立置时，上部压板应与母线保持1. 5-2mm的间隙。2. 8. 4母线在支持绝缘子上的固定死点应位于每条母线全长的中心。1.1 .5母线绝缘化处理时应特别注意母排与传感器、绝缘子接触面的绝缘材料要去 除。避雷器与母线连接应使用绝缘导线。3母线的制作工艺过程要求根据合同图样规定或一次元件的参数按本工艺要求选

32、择母线规格，并检查所选 材料的质量。1.2 母线在制作前应按规定校直。1.3 母线切断前，应先用废铜丝或米尺按母线的走向试弯，拉直确定切断长度（或 用测量方法计算展开长度）然后切断，切断面应用铿刀或抛光机去除毛刺、棱角，并 在母线校平机校平，然后在搭接面处按要求压花整平。1.4 母线始弯成型前，应按规定用铅笔、角尺划出折弯线，然后进行必要的弯曲， 弯曲应在折弯机上进行，必要时可用木锤或橡皮锤修弯，但不得用铁锤强行弯曲。1.5 母线钻孔时应按划好的孔先钻一端，固定后再根据电器元件的位置划出另一端 孔再钻，划孔必须用铅笔，不得用划针，划好孔后应在孔中心打样冲然后再钻，钻后 的孔应去毛刺，母线端头所

33、有的棱角应倒圆。1.6 母线冲孔应根据设计要求做好冲孔标记，并用样冲定位。1.7 母线制作好后应进行去油清洗。直母线在1米内出现2mm以上弯曲，应在母线 校平机校平。1.8 搪（镀）锡：需要搪（镀）锡的外表不应有麻点、起皮及未覆盖现象，并应符 合要求。1.9 涂漆：涂漆及择色应按规定。1.10 绝缘母线的制作，应按母线走向将绝缘母线手工进行弯曲成型。1.11 母线制作好后，应按相序粘贴相序标识（绝缘母线应套相应相序颜色的绝缘套）。 相序标识不得有歪斜和松动现象，并应横排与一条水平线上。4工艺质量检查按本工艺规定要求检查母线的安装是否正确，是否横平竖直、美观一致。4.1 用钢卷尺检查母线的规格及

34、母线之间、母线与柜体拉杆之间的间距应符合要求。4.2 按规定要求检查母线的搭接质量，如搭接面采用力矩扳手紧固，应用厚0.05mm 宽10mm塞尺检查，其塞如深度对于母线宽度60mm及以上者不得超过0. 06mm,母线宽 度在50mm及以下者不得超过0. 04mm0按规定要求松开固定螺栓用钢尺对吻合情况及错位情况进行检查，同时也对螺 栓规格孔径、母线搭接平面。孔口质量进行检查。4.3 5除本工艺4. 1-4. 4条各检查方法外，本工艺第3条其他各条款工艺要求一般用 肉眼检查。4.4 一次母线装配完毕，自检合格后，在开关板类产品工序交转记录上签署作业 者姓名、检查结果及日期。二次辅助回路配线作业指

35、导书1设备及工具1.8 钢卷尺1.9 25T000W 电烙铁1.10 线号打印机1.11 气动管型压线钳1 . 11小扳手1. 12万用表1. 13电脑剥线机1.12 钢卷尺1.13 25T000W 电烙铁1.14 线号打印机1.15 气动管型压线钳1 . 11小扳手1. 12万用表1. 13电脑剥线机1.1 钢丝钳尖嘴钳1.2 气动管型压线钳斜口钳1.3 剥皮钳专用压接钳1.4 螺丝刀2工艺规程和要求2.1 熟悉图纸，明确安装要求。2.2 确认布件及导线配置是否符合图纸及技术协议要求，假设对过程设计图纸有异议 时应找有关人员解决。2.3 导线材料：用于连接辅助回路的导线，一律采用BV、BVR

36、、RV型铜芯塑料绝缘 线（以下简称导线）。2.4 选线原那么. 4.1导线的额定绝缘电压不应低于电路额定绝缘电压，电流回路应采用绝缘电压不低于500V的导线，且所用的导线绝缘层不得有褪色、老化、绝缘层破裂、粗细不 均等现象。2 .4.2导线截面的选择：电流回路导线截面不得小于2. 5 mn?,其他回路截面不应小 于1.5 mn?。对于电子元件回路、弱电回路采用锡连接时，在满足载流量、电压降和 足够的机械强度的情况下允许采用不小于0.5 mm2的导线。2.5 导线颜色的选择：辅助回路行线时，导线颜色的选择应参照GB2681-81标准规 定，设备内部敷设用黑色，平安用接地线用黄绿双色线，半导体电路

37、用白色（定货方 提出特定要求时，按要求选色）。注：计量回路选线遵循以下原那么：1 .电压线选用BV2. 5 mmz绝缘导线，电流线选用BV4nlm的绝缘导线.计量电压线，电流线选用颜色：A相电流KI （S1）为黄色,A相电压为黄色，A相电流K2 (S2)为黄绿色；B相KI (S1)为绿色，K2 (S2)为蓝色，B相电压为绿色；C 相Kl (S1)为红色,K2 (S2)为白色,C相电压为红色；(此规定同时适用于10KV、35KV 计量)2.6辅助回路导线的敷设辅助回路的走线形式，一般采用两种：一种是线束走线，一种是线槽走线。 但不管采用哪种形式，都应做到牢固、可靠、横平竖直、层次清楚、整齐美观，

38、以便 于维修。除必要的弯曲敷设外，不准歪斜、扭曲。走线方式：a.单个元件有两排对称接线端子的走线(图1)b.多个元件的走线(图2)c.接至元件端子的每根导线均应呈园弧形(图3)d.跨门走线应成“U”或形(图4, 5)，线长以门开启到最大位置及关闭时, 线束不受其拉伸与收缩而损坏绝缘层为准。图4图56.2辅助回路的导线两端裸露局部之间及导体裸露局部与金属骨架（不带电的导 体）的电器间隙和爬电距离应符合以下要求：1.1.1 6. 2. 1盘、柜内两导体间，导体与裸露不带电导体间应符合下表要求：表1 Table额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流（A）额定工作电流（A）W6363W6363UW

39、603.05.03.05.06CKUW3005.06.06.08.0300VUW5008.010.010.012.02. 6. 2. 2柜顶上小母线不同相或不同极的裸露（小母线尽量绝缘化处理）载流局部 之间，裸露载流局部与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12 mm,爬电距离 不得小于20 mmo二次回路导线束应与一次线路分开走线，二次接线与高压导体之间的电气绝 缘距离应为：电压 3kV 时 75 mm, 6kV 时 100 mm, 10kV 时 125 mm, 35kV 时 300 mmo1.1.2 6.4使用于静电保护，控制等逻辑回路的控制电缆应采用屏蔽电缆，且屏蔽层应 按设计要求的接

40、地方式予以接地。1.1.3 直流回路中具有水银接点的电器。电源正极应接到水银侧接点一端。1.1.4 辅助回路的导线及线束的敷设，不准在导电部件上敷设。导线及线束穿越金 属孔时，应在金属孔上安装绝缘套或在导线线束上缠绕塑料带或尼龙波浪管。但不允许从母线间或安装孔中穿越，导线与导线束在敷设途中如遇金属障碍，应加以弯曲通过，中间保持4 mm以上的距离或在金属障碍上架设绝缘材料防护。如图6：图 6 Fig.6用于连接门上的电器，控制台板等可动位置的导线及门与柜体之间过门线束 必须采用BVR、RV型铜芯塑料软线，且敷设长度有适当裕度。过门线要留有足够长度, 应能使门顺利翻开，并大于90 ,且在开门过程中

41、不得摩擦门框。可动部位的线束， 应用塑料缠绕管密绕（或用塑料带包扎），以防松散。连接线束可动部位的两端要用 线卡或尼龙扎带固定。1.1.5 线束的包扎与固定6. 8.1线束的包扎一般采用三种方法1）用尼龙扎线带捆扎，捆扎间距横向距离不得大于120 mm,纵向距离不得大于 150 mm。2）用聚丙烯缠绕管包扎，缠绕间距一般以5-10 mm为宜，但在过门和穿越金属 板时必须密绕3）用尼龙波浪管困扎，要求在同一线束上尼龙波浪管不出现中断、续接、变径 等影响美观的现象。应根据线束的粗细选用波浪管规格大小，选用波浪管不得超过线 束直径5mm以上。4） 一般线束导线数量不得超过30根。不管采用哪种方法都要

42、求捆扎紧密牢固。2. 6.8. 2线束的固定经上述两种方法扎好的线束，均应用绝缘线夹或扎带固定，固定间距横向不得大 于300 mm,纵向不得大于400 mm。固定点应均匀分布。被夹持件夹紧局部的导线应用绝缘布或塑料包带缠绕3-4层再进行夹紧。辅助回路导线及线束在敷设过程中需要弯曲时，应用手或平口钳进行弯曲,不得用尖嘴钳或钢丝钳等锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤，其最小弯曲半径不得小于导线或线束外径的2倍。2. 6.10 .辅助回路中有发热元件时，导线或线束的敷设应在发热元件的下方或侧方, 在敷设有困难时，允许敷设在发热元件的上方，但距离不得小于70 nun。当导线接入发 热元件如管型电阻

43、时，应剥去导线绝缘层，并紧密套入耐热瓷珠，不得稀松。接入15W 管型电阻的导线，剥去绝缘层的长度为40 mm。剥去绝缘层的一段裸导线应紧密套入 瓷珠，不得稀松。如图：图 8 Fig.8注：要求加热器安装时必须把电源接线处向下，并做好固定。必须贴有“3C”标志，否那么视为不合格产品。2. 2. 4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。2 . 2. 5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（假设无特别要求, 统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。检查重点：LVS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；.刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3 .带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；.DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；4 .电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；.电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；5 .母线夹、零线夹尺寸