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1、经济适用房工程塑钢门窗安装施工方案螂懒减F Wl15mmlH减减5mm鞠蟾 an ImmjJSM 151Tlm林猱窗洞山口节哀做法五、质量保证体系一、主控工程1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封 处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。 门窗框的尺寸应结合土建建筑施工图和现场门窗洞口来定。2、固定片的数量与位置应正确，固定片需要与砖墙中混凝土砖块连接固定。固定点应 距窗角、中横框、中竖框150mm200mH1,固定点间距应不大于600mm。3、塑钢门窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔
2、紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼橙料连接紧密。4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功 能应满足使用要求。6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，外表应采用中性硅酮密封胶 密封。密封胶应粘结牢固，外表应光滑、顺直、无裂纹。开启部位密封胶条与密封毛条的安装1、密封胶条与密封毛条的断面形状规格尺寸应与塑钢型材料断面相匹配;2、密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5%-3.0%;3、密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢靠，不得有脱槽现象；4、密封胶条与密
3、封毛条单边宜整根嵌装，不易拼接，接口宜位于转角处；5、密封胶条角部接口处必须密封处理。塑料门窗构件再装配增强型刚前，应检查其型号，外表质量等，并应按设计图纸和相 关工艺要求铳排水孔，五金装配孔（如果需要），气压平衡空等。塑料门窗推拉扇应在焊接前按设计要求穿入密封毛条。焊角需要密实，不允许出现漏焊。塑料门窗焊接前应对其型号、外表质量、焊接端面情况等进行检验，并清理焊接断面 处锯屑、保护膜等，焊接端面应无水渍、油污、变形等现象。塑钢凸窗框按图纸洞口尺寸：窗框（宽度）两侧共缩50mm,上下（高度）共缩60mm （其 中上侧：15mm,下侧：45mm。）。除凸窗外的所有窗：宽度共缩50mm,高度共缩5
4、0mm（其中上侧：15mm,下侧：35mm。）。 二、一般工程1、塑钢门窗外表应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。3、玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。4、推拉窗排水槽的尺寸、数量、位置应保证排水系统的畅通。三、质量保证体系1、技术资料组织管理技术资料是保证施工质量重要因素，对技术资料进行有效组织管理，内容按有关 规定进行。建设单位与施工企业在签订施工合同时，应对施工技术资料的编制责任和移交期 限做出明确规定。建设单位应在施工技术资料中按有关规定签署意见。实行监理的工 程应有监理单位签订认可的资料。各类工程施工技术资料，编制不少于两套，移交甲 方一套；
5、本单位保存一套，保存期不少于五年；城建档案馆需要保存的按有关规定执 行。单位工程竣工，施工技术资料工程规定如下：a.主要原材料、成品、半成品、构配件、出厂质量证明和试（检）验报告；e.隐蔽工程验收记录；g.施工组织设计；h.技术交底；j.竣工验收资料；2、设计组织工程开工前10天应按业主及总包提供的方案进行方案设计，销售负责人向承当此 工程的设计人员进行技术交底，完成设计前期输入工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内 容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。3、生产工艺及质量保证3. 1材料标准3. 1. 1材料应符合现行国家标准行业标准的规
6、定。1.1.2 材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检报告（具 体检测工程视具体材料及要求而定）。1.1.3 材料应具有足够的耐候性、金属材料要进行外表防腐处理，不同类金属做 好接触防腐处理。1.1.4 材料应是不燃性和难燃性的。1.1.5 密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告（业主有要求时），并应有质 量保证书。3. 1. 6不合格材料禁止进场。4、工厂内生产加工的质量控制工厂内生产加工的质量控制包括两局部内容，一是对生产过程中的每道工序进行 控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两 者进行有效控制就能有效地保证产品质量。4. 1工序质
7、量控制4. 1. 1保证满足环境要求的程序。a.设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标 或要求，并纳入设计条件。b.工艺人员应按技术文件指标进行筹划和安排，以满足产品要求，必要时有关指 标纳入工艺文件中。c.确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序,保证指标的可行性。.d.生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指 标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表等要求严加监控。e.生产车间严格按设计和工艺守那么执行。f.设备管理部门对计量工具要定期送检，严禁超期使用。g.生产条件不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲
8、目组织生产，必须由工艺员 报工程师，由工程师组织有关部门处理。h.玻璃外委加工应注意加工企业条件的控制，做好考察记录并签字负责：与加工 企业应签定供货合同，合同中应规定标准，验收方法，供货时间，确定供货商要报告 公司批准，未经批准许可，不得验收产品。4. 1. 2标准样品、极限样品制作及控制。a.对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时， 应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。b.生产部按图纸加工样品及极限样品，假设公司现有设备不能到达样品的精度要 求，那么需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。c.质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检
9、验样品 是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正 检验样品。d.检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检 验样品。4. 2检验质量控制4. 2. 1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原 材料有权拒绝领用。5. 2. 2工序加工中操作者进行首件自检。4. 2. 3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。4. 2. 4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进 行首检标识。4. 2. 5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。4. 2. 6每批抽检率为10%,且每批数量
10、不少于3件。4. 2. 7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。4. 2. 8质量管理部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某 种纠正措施后继续进行。5. 2. 9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时, 还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验， 并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方 法。6. 3加工质量检验与评定4. 3. 1加工制作的一般规定a.塑钢窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计 文件的规定，并有出厂合格证。b.加工
11、的产品应符合设计图纸要求。c.建筑塑钢窗材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢 材应进行外表热浸镀锌处理，塑钢合金应进行外表阳极氧化处理或其它设计要求的表 面处理。d.塑钢窗配套材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。e.硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验（业主有要求时），并取得合 格证和质量证书。f.严禁使用过期的密封胶。g.隐框窗的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，密封胶应打注 饱满。h.加工塑钢窗构件所采用的设备、机具应能到达建筑塑钢 钢窗构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。5、现场施工安装，技术措施5. 1工程开工前，由安装工程部按安装
12、施工分承包方评价程序要求选择有质 量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核， 并取得有效的岗位合格证。5. 2工程经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差, 请有关部门重新提供。5. 3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、工程经理三级检验。5. 4根据安装位置线，由工程经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。5. 5埋件检查合格后，技术部组织安装队认真阅读图纸，对重点部位安装要求进 行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺
13、人员写出 安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。5. 6材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按产 品贮存控制程序要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。5. 7工程经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失 效文件。5. 8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、窗框、窗扇三个分部进行安装。5. 9施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。5. 10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查； 保证安装质量要求。5. 11工程经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。5. 1
14、2工程经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。7. 13现场安装的检验控制a.安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三局部。b.分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、窗框施工、固定玻璃及窗扇施工等 三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长 复检，抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%, 专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通 知操作者进行返工，返工后需重新复查。c.质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程窗框 安装质量检查记录、工程固定
15、玻璃及窗扇安装检查记录d.分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由工程经理进 行复检，复检合格后报监理工程师验收。e.分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。f.阶段验收局部应由质检员检查合格后报工程经理复检，合格后由工程经理准备 报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工 审批后转公司质量管理部门，质量管理部门安排质检人员到现场对已完工局部的质量 进行验收。6、质量保证体系及保证措施我单位在合同中，承诺并保证本工程的质量到达合格标准。为使质量目标顺利实 现，我司将严格执行IS09001质量标准，并通过IS09001质量体
16、系来保证每个环节的 工作质量，具体措施如下：在塑钢窗施工安装过程中，我们将派优秀的工程经理，由其组成工程工程部，选 用具有丰富现场管理经验的人员，实施该工程施工全过程管理职能。另外，我公司还 将选派具有丰富安装经验的专业安装队，实施具体安装工作。在安装过程中，将严格 执行我国家和地方施工安装工艺标准及施工质量控制要求，遇到不符合要求的立即进 行整改以确保塑钢窗质量。同时服从监理的正确管理。以上三个环节的质量控制是保证质量的关键，但影响塑钢窗质量的还有其它环 节，我部将严格遵照每个环节所制定的规章、制度，以保证质量。在整个塑钢窗施工 过程中，还需要其它部门协调、配合及土建给予的最便利的施工条件，
17、这些也都是影 响塑钢窗施工工期和质量的客观因素。8. 1质量保证体系的具体内容9. 1. 1质量保证体系根据IS09001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量 保证体系。塑钢窗设计、制作，安装质量控制标准、生产加工作业指导书趴质 量标准不低于国家相关标准规定。10. 1. 2质量保证手册质量体系是根据“GB/T90011994(lS09001： 1994)质量体系，设计、开发、生 产、安装和服务的质量保证模式”确定的。质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，表达了对体系要素控制的程 度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理, 即使
18、存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供到达确认水平 的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基 本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。6. 1. 3职责划分执行以质量总监负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门 的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进 行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程 设计部门负责塑钢窗工程的整个技术指导和监督。供应部门由供应负责人负责材料的 质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责塑钢窗构件的加工质
19、量。 工程经理负责塑钢窗工程的具体运作，对塑钢窗的安装质量完全负责。工程部下设质检员、材料员、施工员、平安员等专兼职人员，执行专项职能。生产质量供应各部门，应与工程部相应职能工作人员进行联络、协调，确保工程 部各项工作的展开。6. 1. 4质量保证阶段控制应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控 制）、材料采购控制、对业主供应材料的控制、对可追溯性和标识性控制、塑钢窗构件 加工控制、塑钢窗施工过程控制、塑钢窗施工过程检验控制、塑钢窗隐蔽工程控制、 塑钢窗竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不 合格产品控制纠正，预防措施控制、运输及防
20、护控制、质量记录控制、质量培训控制、 服务程序控制。6. 1. 4. 1设计阶段：工程师要对本部门从事该工程的设计人员的工作质量负 责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生 产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性，工程设计及工艺编制 的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审 通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部门派专人进行监督考核。6. 1. 4. 2材料供应阶段：供应部要对本部门该工程的材料采购工作负责，要 严格按照质量手册中物质采购控机程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与 供货周期。质检部对采购回
21、来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定 去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。 此过程控制要点：a.生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。b.进货后生产厂家要提供质量证明材料。c.进货后由质量部门抽样检测试验，合格后转入生产。d.生产加工阶段：生产部要对本部门该工程的元件加工和组装工作负责，要对加 工质量进行全面控制，严格按照质量手册工序控制进行组织加工和组装。6. 1. 4. 3生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工，必须进行首检、 自检和互检；检查时要确认量具的精确度；对加工后的产品要进行标识；加工前检查设备及工装的完好情况；加工中不
22、能野蛮工作。6. 1. 4. 4加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的质量检验工作负责对加工 质量进行全面控制，控制要点如下：a.进行首件专检及标识。b.对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。c.进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%,每批数量不少于3件。d.发现不合格品，按质量手册不合格品控制程序处理。6. 1. 4. 5安装阶段：该工程工程部要对本工程的安装质量负责，对安装质量 进行全面控制。工程部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位 进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、平安、管理、文明生 产、各种质量记录等进行监督检查。6. 1
23、. 4. 6安装过程控制要点如下：a.现场材料和构件摆放要符合要求。b.要求后补埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。c.连接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。d.塑钢窗框的安装必须控制在内控标准之内。e.假设有防火、防雷的要求，应按相关规范进行施工处理，使之满足设计要求。f.严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照质量手册现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程 序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。6. 1. 4. 7验收阶段：验收前施工人员应对门窗进行彻底的清理和清洗。验收时, 先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。
24、本工程阶段验 收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%,即工程必须到达优良等级。此过 程控制要点如下：a.现场竣工资料必须齐全完备。b.塑钢合合窗应清洁、完整、可靠。6. 1. 5质量检验控制塑钢窗构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检 一互检一专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品的 质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的 职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利 益的辩证关系。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求, 并充分熟悉图纸。施工班组
25、进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量“三检”, 完善“三检”制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控 制尺寸，熟悉各局部专业施工的说明要求。四、质量保证措施通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃 至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保 证。1、优秀的现场施工队伍1. 1人员选择。.首先我们选派现场施工管理经验非常丰富的工程经理，使该工程有一个素质优秀 的领导班子。安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。安装 人员都是经过专业技术培训的技术工人，承做的大量工程锻炼培养了一批
26、技术水准高、 操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，挑选最优秀的人员并配 备先进的安装工艺装备。1. 2进现场前的培训：a.由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；b.由技术人员讲解相关的标准规范和平安准那么；c.所有技术向施工人员交底。1. 3现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由工程经理组织召开一次工作总结会议， 内容如下：a.施工方案，施工计划执行情况的总结；b.平安、质量，技术标准执行情况的总结；c.本周工作的总结，奖优罚劣；d.下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、安装队 长等参加，对工程的各个方
27、面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司经理，以便整、编制说明2二、工程概况21、工程建设简介22、工程地理位置及简况2三、编制依据：2四、施工部署及施工技术方案4五、质量保证体系8六、平安保证措施20七、成品保护措施22八、试验、检验、验收措施23体安排。1.4、 在材料选用与验收方面的保证措施本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经 济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，有关技术部门要 对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的外表质量和尺寸按检验标准进 行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证 及质
28、量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还应附有 使用年限说明。具体措施如下：1材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料， 应封样测试。工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间 工程的验收，邀请现场监理不定期地对工地进行验收）。2塑钢型材：工程上所需的各种塑钢型材，必须符合工程设计指定的规格，型号 及外表处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工 厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，塑钢型材料外表必须贴上保护膜或保护 纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐，3、窗扇的制作，此项工作主要
29、在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的 拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有 产品必须贴上保护膜，并存放于临时仓库中，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸 车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数 量，指定安放地点，堆放整齐，便采取有效的保护措施。（措施将根据现场实际情况考 虑）。4、各类胶：由于在工厂与工地使用的密封胶、防水胶等的要求比拟严格，为保 证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。a.工地各类胶必须有保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告（业主 有要求时）。对不符合供货要求或
30、有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。b.胶的存放地点必须具备防雨，防潮，干燥、通风等环境条件，以保证胶的各项指标符合使用条件。C.有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保 胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。5、五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出 具相应的质保书与有关的测试报告。4、在产品加工方面的保证措施4.采用先进的塑钢合金专业加工设备，用经专门技术培训并获得一定等级证书的 技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法 如下：a.严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工：b.所有的材料零
31、部件必须符合现行有关标准的规定；c.加工现场使用的各类量具、工具定期检查；d.硅酮胶必须有性能指标、平安使用年限等质量保证书；e.门窗构件在下料之前如有弯扭现象应进行校直调整；f.各构件的加工精度允许偏差按行业标准的精度要求执行；g.加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格 时，加倍抽查，复检合格方可验收；h.成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员伪签字。六、平安保证措施1、平安生产管理目标平安生产管理目标：不发生人身伤亡、火灾等事故。2、平安生产施工管理机构设置和运行程序该工程平安施工管理由平安部主管，全面负责，平安教育、平安检查由专职平安 员具体负责；各
32、施工班组平安施工管理措施由工长落实，并设一名兼职平安员。3、平安生产施工保证措施3. 1现场保卫保证措施a.认真贯彻落实上级有关部门颁发的各项保卫规章制度。实行分级管理，分工负 责，分区包干，预防各类案件的发生，杜绝恶性事件的出现。b.施工人员进场前，由专职平安员进行平安保卫教育.C.现场仓库实行二十四小时值班制。d.加大对职工的法律宣传、教育力度，定期召开平安检查评比例会。3. 2现场消防保证措施3. 2. 1认真贯彻执行各项消防制度，与总包配合，学会使用总包方配备的消防 器材。3. 2. 2建立切实可行的防火平安制度，如火源、火种、易燃品使用保管等制度, 组织落实定期、-不定期的防火平安检
33、查，催促隐患的及时整改，发动全员做到“群 防、群治”。3. 2. 3坚持科学管理、；从严管理的原那么，制定相关硬性制度：a.严禁吸烟并采取罚款措施，发现吸烟当场罚款；b.禁止私拉电线、乱设炉灶；e.坚持用火申请制度，动用明火或电气焊作业时，必须先开动火证后作业的原那么, 并在用火时进行平安交底，作业人员必须有操作证并设专人看火，动用明火或电气焊 作业时，必须先清除现场的一切易燃物品后再进行作业，工作完毕后，认真检查动火 现场，发现没有问题方可离去；d.未经批准禁止在建筑物内调配分装清洗剂、汽油等易燃易爆物品；e.对工地电工、焊工等工种进场前再进行防火教育，上岗前再进行培训，经考试 合格后方可上
34、岗。3. 3现场平安生产保证措施3. 3.1严格执行国家平安生产方针政策，以及平安生产方面的有关规定，保护安 装施工现场总包方设立的照明、护拦、通道、警告标志、平安防护网。3. 3. 2建立由工程部领导参加的现场平安值班制，配备兼职平安员。3. 3. 3工人进场前，工程部必须对每一个职工进行平安教育以及平安交底。3. 3. 4配足、配齐平安生产用品，保证每人一套优质的平安用具（平安帽、平安 带等），并准备1020套平安用具备用。高空、边缘作业时，必须专项检查平安带。七、成品保护措施1、产品运输、堆放保管及成品保护技术措施1.1 产品运输过程中的成品保护要求1.1.1 因为所有材料暖和来做装饰用
35、的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都 用保护胶带来保护材料的外表，以免在运输、安装时损伤材料外表，然后用纤维带包 装成捆动到现场。材料到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。 所有材料都由本公司的车队动往现场。所有材料动到现场，都放在通风避雨的地方。L 1.2型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与 汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。1. 1.3型材摆放高度超出车箱板时，段捆扎牢固。1.1. 4型材不能与钢件等硬质材料混装。1.1. 5窗扇装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫或纸板隔离，确保车辆行 驶中的震动和晃动
36、不使玻璃破损。1.1. 6运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。1. 1. 7长途运输途中应经常检查货物情况。1.1. 8公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。2、生产加工阶段防护措施2.1 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢 质构件或其它硬质物品直接接触。2. 2玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。2. 3玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软物质。2. 4型材加工、存放所需台架等均垫方木或胶垫等软物质。3、施工现场产品防护措施2.1、 己装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。2.2、 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在
37、门窗框、扇 或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。2.3、 应防止利器划伤门窗外表，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。2.4、 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。2.5、 门窗保修期为2年，防水保修期为5年。八、试验、检验、验收措施1、材料检验与验收本工程上使用的各种材料，在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料 的材质及性能进行详细的检查，质量部门对材料的外表质量和尺寸按检验标准进行检 验。塑钢合金型材要进行壁厚、膜厚、硬度和外表质量的检验，并要有厂家提供产品 合格证；塑钢窗玻璃应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验并要 有厂家提供的产品合格证；标准五金件、螺栓、填充料及其
38、它工程上的所使用的材料 必须出具相应的质保书与有关的测试报告。2、在产品加工检验与验收2. 1工现场使用的各类量具、工具定期检查；2. 2型材在下料之前如有扭曲现象应进行校直调整；2. 3各构件的加工精度允许偏差按行业标准的精度等级执行；2. 4加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合 格时，加倍抽查，复检合格方可验收；2. 5成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。2. 6工序加工中操作者进行首件自检。2. 7工段长和班长负责操作者自检后的互检。2. 8自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。2. 9工序加工过程中，检验员还要进行巡
39、检、抽检和某些重点加工件的全检。3、安装期间检验与验收铁脚连接件数量、布设方法及防腐处理应符合设计要求，铁脚的位置应符合设计 要求。3. 1安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。3. 2每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发 现不合格处安装队必须立即纠正。3. 3每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，工程经理进行复检，并填写验收 申请单，报检验员验收。3. 4工程由公司验收合格后方可提请业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。3. 5要对塑钢窗的型材按塑钢合金建筑型材CB5237作必要的检验。4、工程安装竣工前的最终检验内容及程序4. 1工程安装最终检
40、验前，所有分项、分部工程全部完工并到达合格质量标准；4. 3技术质量问题已经得到处理，且手续完备；4. 4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器，工装和仪表经检定合格，其精度满 足规定的要求；4. 5竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程工程负责人逐一自检并到达 合格要求；4. 6复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。5、竣工检验的内容和要求5. 1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。6. 2按严分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程工程经理的组织自检, 并按要求逐项填好，报质管部门检验复查。7. 3工程使用功能的检验5. 4根据工程工程特点和使用功能要求，进行符
41、合性和适用性验证，为确保使 用功能，必要时可做补充试验验证（业主有要求时）。5. 5征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并到达规定的 标准要求，作为进行最终检验的内容之一。5. 6竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不 得漏项。6、塑钢窗的性能试验（业主有要求时）塑钢窗性能试验按国家标准进行如下试验：6. 1风压变形性能6. 2雨水渗漏性能6. 3空气渗漏性能一、编制说明本工程为XXXXXX保障房工程塑钢窗安装工程，规格有6+12+6双透明中空玻璃、 6厚单层玻璃和6+12+6内平外毛玻璃，鉴于该工程的使用功能，建筑结构特点，工期 及质量要求，我公
42、司从原材料采购、生产计划、施工组织、工期及质量要求进行了周 密的考虑。二、工程概况1、工程建设简介1.1、 建设工程名称：XX上坊北侧地块经济适用房工程1.2、 建设工程地址：XX市江宁区上坊镇1.3、 建设单位名称：XX万晖置业1.4、 监理单位：1.5、 施工单位名称：2、工程地理位置及简况上坊北侧地块经济适用房工程4号地块6-01、6-03. 6-04. 6-05栋及4号地库是 由XX市政府投资，XXXX施工的政府民生工程。工程位于XX市江宁区上坊镇东麒路， 占地面积21758平方米，总建筑面积66858平方米，6-01、03、04栋均为剪力墙结构, 地下1层，地上18层，建造高度为56
43、. 2m； 4号中心地库连接6-016-04栋，结构形 式为框架结构，地下室层高为3. 4m； 6-05栋为全预制装配整体式钢筋混凝土框架加钢 支撑结构体系，地下一层，地上15层，建筑高度为45米，建筑面积10380平方米， 是全国首栋高层全预制装配建筑。本方案针对上坊北侧地块保障房工程门窗安装施工。三、编制依据（一）、本工程设计图纸（二）、材料的标准及检验方法1、GB50011-2001建筑抗震设计规范2、GB50016-2006建筑设计防火规范3、GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范4、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准5、GB50411-2007建筑
44、节能工程施工质量验收规范6、GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范7、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准8、GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范9、10、JG/T207-2007钢塑共挤门窗11、JGJ103-2008塑料门窗工程技术规程12、GB/T8814-2004门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材13、JG/T140-2005未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗14、JG/T180-2005未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门15、GB11614-1999浮法玻璃16、GB/T9963-1998钢化玻璃17、GB/T11944-200
45、2中空玻璃18、GB/T14683-93硅酮建筑密封胶19、GBT13477-92建筑密封材料试验方法20、JGJ113-2003建筑玻璃应用技术规程21、建筑平安玻璃管理规定22、GB50009建筑结构荷载规范23、GB15763. 2-2005建筑用平安玻璃24、GB/T14683-2003密封胶25、JC/T187-2006建筑门窗用密封胶条参照本工程对质量、工期的要求，结合本工程具体情况及所采用的施工方法、工 艺措施有关国家及江苏省地方规范、规定。施工部署及施工技术方案（-）施工组织部署1、施工准备1. 1工程部组成结构根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，实施该工程全过程管理职能
46、， 对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、 工期、平安为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协商内 部系统及外部的工作。2、安装准备2. 1工程交底及技术培训由工程总工、工程主管、技术员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安 装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安 装队有关人员进行平安、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装 队签订平安等合同，做好平安、技术交底记录。2. 2材料准备根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。2. 3机械准备2. 4室内1000毫米
47、控制线已弹好。在门窗框或副框安装前，门窗安装弹好三线（水 平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要 进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。窗中线需要弹出。2. 5检查门窗洞口标高、位置。（二）、材料要求:型材外窗主型材内外侧可视面最小壁厚：平开窗不应小丁 2. 5mm,推拉窗不应小了 2. 21H111O外门主型材内外侧可视面最小壁厚：平开门不应小于2. 8mm,推拉门不应小于2. 5mm主型材断面应具有独立的保温（隔声）腔室、增强型钢腔室及排水腔室。单腔结构型 材的未增塑聚录乙烯（PVC-U）塑料窗不得用于城镇民用建筑。增强型钢增强型钢的壁厚应根据抗风压性能要求确定，窗用增强型钢最小壁厚不应小于 1. 5mm,门用增强型钢最小壁厚不应小于2. 0mm,组合窗用拼樟管增强型钢最小壁厚不应 小于2. 0mmo增强型钢外表（包括内腔）均应进行热镀锌处理，镀锌层厚度不应小于12nm。不 得使用发黑、喷及刷漆的增强型钢，严禁