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1、全自动弯管机的工艺a、在全自动弯管机前设有两个土台（软物体即可），以 便在管材进入设备前能够调整直焊缝的位置（详见西气东输 管道工程冷弯管弯制技术标准，以下简称标准）。b、用长度大于7-8米的钢卷尺划出防腐管的中心线， 以便于用吊带（宽600毫米，载重量为32吨）能够平衡的 吊起，可以水平的进入全自动弯管机。c、防腐管进入设备的方向有两种可能，视具体情况而 定，I ）当防腐管弯制不需要内胎芯时，可以从两端进入。II）当防腐管弯制需要内胎芯时，只能从前端进入。III）按照标准的要求和设备现有的能力，西气东输所有 的冷弯管煨制都需要内胎芯。吊车的选择，第26标段和第18标段的冷弯管工程采用 的吊车
2、为40吨履带吊（见以下图1）,它具有吨位大，爬杆 长，能行走等优点，是一种较理想的吊装设备。当用吊带把 防腐管送入一半管材到设备后（见以下图），把前边的楔块 抬起到适当的位置，放松吊带，履带吊向前走，取下吊带, 把管口扶正装置（即带有平板钩的吊钩）用吊车吊起（见图）, 然后履带吊车向后行走，把剩下的一半送入设备中，在防腐 管进入设备的同时，操作手应该认真的配合，控制内胎芯在 管中行走，保持重心在适当的位置，以利于防腐管的顺利进 入，防腐管进入难的主要原因有：1）防腐管没有放在滚轮上; 2）前部楔块抬得较高，高出滚轮，产生很大摩擦力；3）吊 车的吊装行走方向与设备的前后方向不平行，使得防腐管与
3、设备产生侧向摩擦力。防腐管进入设备后，把绞车（其作用是用于防腐管弯制 时提供进给的动力源）伸出（如图），根据需弯制的角度确 定伸长余量，利用绞车开展拉动防腐管到适当的位置，画好 次煨制点，然后每隔900毫米（3次）再划一条线，该做法 是用来确定进给量同时，用线锥在防腐管前端的上下管壁划 好垂直线，以利于吊钩位置确实定，从而减小了冷弯管的平 面度误差，该方法至关重要，在弯制的每一部的同时，都要 注意它的变化，尽量控制它的偏差，提高冷弯管的质量。内胎芯的位置确定，通过第26标段和第18标段冷弯管 的弯制经验可以得出，不同的管材壁厚，如果内胎芯的位置 保持不变的话，楔块对端口椭圆度的影响是不同的。当
4、一切准备工作做好后，就可以开始煨制了，注意：操 作手必须一心一意的工作，认真地对待每一个细节，不可忽 略，因为每根管材的造价昂贵，加上西气东输管道工程的标 准非常严格，稍不小心，就会造成管材的报废。a、涨内胎芯：直到内胎芯的压力到达值（81bar约 8. IMPa）,设备采用的是溢流阀，该压力具有可调性，其步 骤详见全自动弯管机操作说明书。b、找平管材的方向，使防腐管在模具与底座和楔块中， 实现该过程需要两个手柄（底座控制手柄，楔块控制手柄）。当防腐管放好后，楔块压力到达210bar时，按下底座 控制手柄，使主顶油缸上升，上升到一定高度时，松开手柄， 停顿1-2秒，减少回弹性，此时可以用角度尺测量冷弯管的 角度，测量方法见以下图（冷弯管角度确实定，角度尺的用 法），然后上抬底座控制手柄，释放油缸压力，全自动弯管 机上抬楔块控制手柄，释放楔块油缸压力，然后再测量弯管 角度，可以发现前后角度的变化，由于钢材的弹性造成，但 如何知道钢材的反弹率呢，一般情况下，弯制角度达1度时， 实际的自然角度只有0.5度。每一根冷弯管开始煨制时，前 两次和后两次和中部一次需开展测量，可以减少各种因素造 成的对弯管角度（材质）的影响。