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1、生态公园湿地公园建设工程广场平台停车位等施工工艺及技术方案1）施工准备及场地平整、技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质 量验收标准 制订相应技术措施 检查落实班组的施工准备情况 做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理 工程师审批后方可施工。、材料准备园林铺地工程中，由于工程量较大，形状变化多，需事先对 铺装面的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接 处的过渡做法，然后再确定各种铺装材料的数量。在进料时要把 好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。、场地放样、定标高按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场 地上并打桩定点。然后
2、以坐标桩点为准，根据铺装设计图，在地 面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖 方区、填方区 之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准 点。、地形复核 无后顾之忧。 效果控制：该工程在进行水景施工中除了对管线预埋、 基础结构、饰面铺贴、和部件安装等的质量控制外，最重要的是 还要对其水景或瀑布的水源，景观的良好必须使水景或瀑布需要 到达一定的供水量，据经验：在高2M的瀑布，每米宽度流量为 0.5M3/MIN较适宜。以此为标准，在施工过程中确保到达所需水 量。根据整个景观的环境，水景是妙在神色，瀑布施工就景观来 说，不在其大小，而在于是否具备天然情趣。即所谓“在乎神而 不在乎形
3、”。因此，瀑布要注意水态景观，不宜将瀑布落水作等 高、等距或一直线排列，要使流水曲折、分层分段地流下，各级 落水有高有低，泻水石要向外伸出。各种灰浆修补、石头接缝要 隐蔽，不露痕迹，有时可根据环境需要，利用山石、树丛将瀑布 泉源隐蔽以求自然之趣。瀑布落水口处理，为保证瀑布效果，要 求堰口水平光滑。为此，要重视堰口的施工，为了保证堰口有较 好的出水效果，可增加堰顶蓄水池水深，也可在出水口处加挡水 板，降低流速。流速不超出0.91M/S为宜.保证不露水，就结构 而言凡瀑布流经的岩石缝隙都必须封死以免泥土冲刷至潭中， 影响瀑布水质。3）景观桥梁工程1. 1测量放样：因景观桥梁工程对测量放样的要求较高
4、，需要在整体放样的 基础上采用座标和总样相结合的方法测设，并注意相邻桥墩轴线 和标fWj的校核。控制网的测设：在布置控制点位置时将充分考虑不同的施工阶段和施 工作 业对场地的需要，控制点尽量布置在通视情况良好，不易被施工 机械破坏的地方；另外还将考虑控制点的精度以确保桥墩绝对和 相对位置的准确。控制网用1.5秒级Leica全站仪测设。标高测设：按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段 定期复测。根据施工图纸计算和测设桥墩标高。桥面铺装、栏杆标高测设的关键是选点。按照纵断面图，横 断面图来进行放样工作，同时充分考虑坡道线型是直线坡还是曲 线坡（竖曲线）、横坡是单向（超高）的还是双向的
5、，横坡方向 如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度, 标高点的选择还需结合结构工程的特点（施工工艺）。3. 2承台施工基础挖土：挖土前按施工图放好中心线及纵横轴线，按要求引测好水准 点。土方局部留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并不影响以后 施工。由于本工程承台开挖深度较浅，而且根据施工现场的土质 条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，两角设集水井，利用 潜水泵抽水。挖土深度有专职人员控制，挖土时基底20cm由人 工挖土，整平至设计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规 定处理。挖土后进行承台平面位置、尺寸、标高的自检，合格后 进行下一道工序施工。垫层施工：基坑挖土后尽快进行垫
6、层浇筑，以防止基底暴露时间过长。 垫层为C15素混凝土，厚度10cm,机动翻斗车运输，基坑边设滑 槽，按顺序将混凝土振捣密实、平整。钢筋加工及安装：测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩。钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比 例进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使 用。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中注意防止锈蚀和污染，在使用前如有油渍 或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在 弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点的位置应严格按规范错开，同时按要求保证必
7、要 的搭接长度。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。按图纸要求预埋立柱钢筋。模板加工及安装：模板采用九夹板模板，现场配制。为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料封包带对模板接缝 进行封堵。为保证保护层厚度，采用小块（豆腐块）衬垫于钢筋与模板 间。模板支立完毕后，及时填写验收单组织验收。混凝土施工：混凝土采用IT小车负责水平运输混凝土，滑槽下料。在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备 工作做汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项 工程进行验收，经监理签认以后，由工程负责人签发级配单并下 达开拌令。承台较小，可一次浇筑，振捣专人负责，入模后
8、及时振捣， 防止漏振。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏 浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。4. 3立柱施工：流程图：测量放样一钢筋绑扎-竖立模板一混凝土浇筑一撤除模板今 混凝土养护加工及安装: 基本要求同承台钢筋14条。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右 点焊搭接主筋。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整 改，并填写自检单。模板加工及安装：本工程的所有立柱模板全部采用木模。立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立 杠四角一端固定于模板一端固定于地锚，地锚采用脚手架钢管入 土
9、 1m,确保坚固稳定。同时在承台内预埋钢筋，以用作固定立柱 模板。混凝土施工：混凝土采用1T小车负责水平运输，吊车负责垂直运输。浇筑分层进行，分层厚度50cm左右，振捣专人负责，入模 后的混凝土及时振捣，防止超振。为防止模板底部应力过大，适当控制浇筑速度，一次浇筑高 度不大于2mo为防止外表出现翻沙现象 入模时的坍落度控制在8- lOcmo浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、 走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。为保证立柱的外观质量， 养护不用草包，将采用塑料薄膜包裹作为养护。3.4现浇梁施工:施工顺序：测量一支架一模板-磴浇筑-
10、养护一拆模落架。工程测量：对下部结构（承台、墩柱）的中心线及标高进行复核，并经 监理工程师核准无误，支承模板的纵、横坡标高经计算后进行加 密放样，并在下道工序施工前办好签证手续。支架地坪：根据现浇梁自重，再加上施工荷载及排架的自重传给地坪上 的荷载。考虑到梁的变形控制对地坪的要求，支架地坪需夯实加 固。支架搭设：现浇梁支承排架均采用心48,壁厚3.5mm钢管，搭设满堂支 架，钢管支架接长采用对接或搭接方法（搭接长度不小于60cm, 不少于3只扣件），顶部横杆标高必须将设计的支撑排架予拱度、 支架变形、地基沉降等因素计算在内（支架予拱度按跨径长度的 1%O考虑）。模板工程：支承上部纵向铺设100
11、X150木方搁栅，间距为40cm,搁栅上 横向铺50X100方木，间距为20cm。模板拼缝齐整、紧密无间隙，需披嵌、砂磨后，满刷二度清 油或无色脱膜剂，第一度最正确在铺设前。（箱室内模采 用25厚普通木模板50X100方木作横楞和支撑，确保内室侧模的稳固）。泄水孔、通气孔（孔径按设计图纸要求）埋设位置必须符合设计要求，埋设时应焊牢或绑车，防止绘浇灌时松动、移 位。钢筋施工：采用的钢筋规格、品种必须符合设计要求和施工验收规范， 使用前必须按规定批量对原材料进行检查复试。由中16直径以上的骨架钢筋的接长，必须采用闪光对焊 或 搭接焊。钢筋焊接时，必须保证接长钢筋的同心度。并且按施工 规范规定的接头
12、数量，做好焊接件抽样复试报告（每300个接头 做一次焊接质量复试报告）。骨架钢筋片如采用机械吊装时，应使用一定长度的钢扁担， 防止钢筋片变形。梁钢筋焊接成型时，钢筋的焊缝宽度和高度，应符合钢结构 焊接施工质量规范要求。焊渣应随手用小锤敲掉。焊接时应对模 板采取保护措施。绘浇灌：浇灌税前，模板必须清理干净，可以用人工或采用高能量的 吸尘器。税振捣要定人、定位，做到快插慢拔，严防振动棒碰撞波纹 管及泄水孔、通气孔。顶板役浇筑完成以后，用平板振动器振动一遍，外表用滚筒 滚压一遍，建外表在初凝前用扫帚扫毛处理，然后用不宜造成色 差的覆盖物盖好，浇水养护。3. 5栏杆施工：(1)、施工顺序：预制栏杆一浇
13、枕梁f铺隔板一浇制扶手一浇外表细石校。(2)、施工方法：预制栏杆：先按设计要求绑扎好每块隔板的钢筋，预制场地 平整好后铺10cm厚碎石，上浇10cm厚细石彳爰，外表打 光，在 每块栏杆下铺薄膜作为隔离层。然后放木柜作为外模，在柜内放 好网筋并设好垫块，再浇筑役，用平板振捣机振实后，外表用木 蟹打平三次最后一次应掌握好管余收水时间，防止生产收缩裂缝 浇捣12小时后，应浇水养护。栏杆也可根据实际情况采购成品。枕梁：模板采用竹胶板外覆木柜，支撑用钢筋支架，浇捣碎 时采用振动捧振捣要保证密实，税外表要保证光洁，枕梁内侧留 出15cm宽5cm深的凹槽，以备放置栏杆。现浇扶手，安装栏杆：在预制钢板上放出每
14、根栏杆位置后， 用电焊把每根栏杆内钢片焊到钢板上，在焊接时，应用线锤控制 垂直度扶手底模用二块留凹槽的竹胶板拼装侧模也用竹胶板 放入钢筋后，上、下用二道中12对拉螺杆固定，然后浇石匕要 特别注意底部凹糟处的浇筑质量。4)砌体砌筑1、砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础 线并 立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上；2、砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂 浆饱满度不小于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60%,砌体水 平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812mm，埋设的拉结筋设置在砂 浆层中；3、墙与构造柱沿墙高每500 mm设置2。6的水平拉结筋， 每边伸入
15、墙内Im；4、每天砌筑高度VI. 8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、 松动；5、在250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少 制 作一组试块；6、本工程砌筑高度在2.5米之内，采用工具式脚手架施工 快捷灵便又经济实惠。5. 2钢筋工程钢筋制作钢筋制作主要考虑在现场钢筋车间加工，成型后运至相 应部位。制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格 报告方可使用。加工时根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严 格按配料单对钢筋进行下料和加工。按抗震要求弯成135度弯钩 的箍筋，为方便施工，制作时可先弯成90度，现场绑扎成型后再 削扳手弯成135度。钢筋连接主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状利
16、使川部位 可搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连 接。钢筋绑扎框架柱钢筋框架柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在 下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接 头交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头弯成135度，平直 局部长度不小于10d, （d为箍筋直径）。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露处局部，必须在绑扎 梁的钢筋前，先行进行收缩准确。在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距 线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下 绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢 箍筋平直局
17、部与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时 绑扣相互间成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑 扎牢固。主筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎 在竖筋外皮上。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。梁对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然 地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应领先深后浅、分层 填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜 栽植的肥沃土壤，要临时堆放，以后再填入种植地中。、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲 平地面，使地面平整度限制在0.05米内
18、。根据各坐标 桩标明的 该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内 各处地面都基本到达设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的 竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的 位置，调整排水沟管底部标高，使铺装地面与周边地平的连接更 自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。2、基础及垫层施工2. 1素士夯实、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人 工挖掘。、当挖掘过深时，不能用土回填，用块石垫层填至设计、夯实 梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，假设梁截面过 高，那么采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后， 必须对所绑扎钢
19、筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误 后方可支设梁侧模的方法。假设梁截面不高，那么采用先支设梁的底 模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落 下的方法。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径 大于或等于25mm的短钢筋，以保持到达规范要求的钢筋排距。 主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。 箍筋的接头交错布置在梁的两侧。梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端 与柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。 框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁顶主筋问的 净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。梁钢筋绑扎后要防止水电管线预埋时将钢筋抬高
20、或压 下，钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于 25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂 浆垫层，保证保护层厚度。梁、柱接点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结 构的抗震性能，而且该局部又是钢筋的加密区，因此要严格控制 该部位的施工程序，艮P：支设梁底模一穿梁底钢筋一套节点处 柱箍筋f穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满 足设计要求施工规范要求。钢筋绑扎完成后要同定好垫块和撑铁, 以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。 浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。4. 3模板工程模板体系得
21、选用为保证主题结构质量目标得实现，根据结构 布置情况，本工程将采用如下模板体系。框架柱模板采用定型木 模板：梁板采用SP-70钢框木胶合板早拆模板体系。模板安装。本工程框架柱采用大块木模板体系。用对拉螺栓进行截面 尺寸控制。对拉螺栓穿在柱、墙内预埋的PVC管内，可 以在拆 膜后回收再利用。当框架柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便 可以进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然 后安装保护层垫块和设置预留洞，经检查后支设柱子模板。根据 工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板 平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的 组装形式、连接点大样等。在支设模板前
22、，要进行一下三项准备 工作进行中心线和位置线的放线a、首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为 起始线，引出每条轴线。b、模板放线时，清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。C、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直 接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接 地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和 复核其标高位置。梁模板施工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁板支 架一安装梁底楞一安装梁底模板一（梁底起拱）一安装一侧侧模 一绑扎钢筋一安装另一侧模一安装上下锁口楞、
23、斜撑楞及腰楞和 对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接。安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板，楼层问 上下支柱在一条赢线上，支柱间距60s 100cm。在支梓上调整预 留梁底模厚度符合要求后拉线安底模并找直底模上连接角模 安装梁测模板时，用U型卡将侧模与角膜连接。最后复核检查梁 模尺寸，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。模板撤除 竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉 角时即可拆膜，模板撤除后即进行修整利清理，然后集中堆放，以便周转使刚。梁、板模板的撤除：梁板模极撤除遵循先支斤拆，后支 先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖 向支撑等原那么。拆模时先拆
24、支架局部水平拉杆和剪刀撑，以便作 业而后撤除梁与楼板的连接角模及梁侧模 使两相邻模板断连 在下调支柱顶翼托螺杆后，拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开，最 后拆下U形卡和L形插销，即可轻轻撬动模板，逐块撤除。待楼 板税强度到达设计要求后，再拆 全部支撑立柱。4.4混凝土工程由于本工程混凝土量不大，只限于景墙，高杆灯等部位，在 混凝土应注意以下要点：1、混凝土技术要求本工程采用现场搅拌对混凝土基本要求如下：(1)混凝土应满足设计需要的强度和耐久性；(2)混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的 坍 落度；(3)基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混 凝 土中碱含量小于3kg/m3o(4)根据不同部
25、位的混凝土以及季节因素等，要求对 混 凝土提出相应的技术要求，以确保混凝土施工质量。2、混凝土浇筑(1)浇筑前准备工作1)机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需 要准备充足 并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。2)在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3)浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、 预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土 建与水电等其它专业的会签手续。(2)混凝土浇筑流程模板、钢筋验收混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收(3)混凝土振捣1)根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动 器。2)振捣
26、时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。3、混凝土抹压水平结构混凝土最易产生外表裂缝，在混凝土振捣成型后应 及时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次抹压确保 外表浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前 进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝 前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑 料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。4、混凝土养护及成品保护混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇 水次数以能保证混凝土外表潮湿为准混凝土养护不得少于7d。混凝土养护期间，强度未这到1.2Mpa之前，不得上人加载。5、混凝土质量标准(1)混凝土质量关
27、系到工程的整体质量，从浇筑到养 护 全过程均由质检员严格把关。(2)严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行 层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。6、混凝土的施工(1)施工准备施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。我 们在施工时主要做好以下工作：1)熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人 进行 详细的技术交底。2)各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好 情况。3)根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作 业， 管理人员分区定岗负责；组织混凝土养护班组 混凝土抹压班组 分区挂牌作业。4)采取措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充分的照明条件。5）购
28、置草袋子、塑料布，用于混凝土养护。6）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施，制 定专门的季节方案。（2）施工要点及方法1）严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生 离析现象。2）混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，以开始 泛浆和不产生气泡为准。要求有专业的振捣人员，振捣手要挂牌 作业。3）为控制由于外表水泥浆较厚引起的外表龟裂，混凝土振 捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方 卡茬，收边要规矩。等混凝土外表收干后，应抹压 三遍。4）及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进 行。5）给排水工程5.1高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工工艺、施工方案5.
29、1.1材料准备要求：管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须 符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明。5.1. 2工艺流程确认施工现场一测量放线一开挖沟槽一清理沟槽一铺设管道一管道通水试验一隐蔽验收一回填(1)定位放线：先按施工图定位出管道的坐标及走向后，在 按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计 要求。(2)挖槽：采用机械挖槽，如下方有管线，那么管线附近采用 人工挖槽。(3)沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松 土填成的，沟底要进行夯实整平。(4)验收：在槽底清理完毕整平后根据施工图检查管沟坐 标，、深度、平直程度，沟底管基密实度是
30、否符合要求，如果局 部挖宽或挖窄，那么应进行处理，自检合格后再上报甲 方(监理工 程师)，监理确认合格批准后进行下道工序。5. 1.3测量据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量。由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置 设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。进行下一道工序前，必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保质量。2 .距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量 值（导线测量时
31、须返方向测量作为校核）。小范围距离测量采用 普通钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范的相关规 定。本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐 标控制测量、高程控制测量等。1）采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便； 能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在 施测过程 中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前， 会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网 进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需 要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通 视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在 报送监理审核
32、签认后方可使用。2）采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个点 的观测，得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在 测临时站点到两观测点的距离时加测一个角度，即测站点放 在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个控制点的夹角, 这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要 求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程 控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖 立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心 线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐 标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术 要求，所有测量数据
33、及成果报送监理审核签认方可使用。3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线 定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点 及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管 道中线每隔 50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设 一 点，中心线的投点容差为土 10mm,量灰线标明开挖边界。在测 设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控 制当挖土到达设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，到达设 计要求素土夯实的密实度。如果密实度尚未到达设计要求，应不 断夯实，直到到达设计要求为止。2 , 2垫层施
34、工根据设计图纸确定垫层材料与强度厚度等以及设计标高、首先要控制垫层材料的质量。垫层材料的级配等应符 合施工规范。、标高的控制。塘渣碎石回填时先在场地内设置好标高 控制点，并注意对控制点的保护，其虚铺厚度应在35CM -40cM 左右，以便在夯实后能到达要求，夯实应到达设计要求的密实度。、税垫层的浇筑应严格按图纸设计要求进行，按规范要 求做好役试块抗压强度试验，浇筑应连续不间断并处理好伸缩缝 以及施工所需泛水等，以便于面层的铺装。3 .3面层铺装1、板石材类的铺装、在完成的垫层上放样，特别注意放样基准的合理选择。 根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔一块或几 块板材，宽度1条，横向线
35、按施工进展向下移，移动距离为板材 的整数倍长度。、在垫层上扫净后，洒上一层水，略干后先将一定厚度的水泥砂浆（按设计要求）在垫层上，铺好后抹平。管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、 牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板 上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确 定管中线位置。以中心钉为准，放出役垫层边线，开挖边线及沟 底边线。3 .高程测量：高差不大时采用B级水准仪，测量时往返各一次，取闭矗 W12L,L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的 测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测量 规范GB50026-93中表3.
36、 3. 3的规定：“内业 计算垂直角度的 取值应精确到0. 1”,高程取值应精确到1mm。4 .内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以 平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精 度应满足工程测量规范GB50026-93中要求。5 . 1.4排水管道土方开挖及管道基础施工 1、管沟开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工 开挖为辅。1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标 点、 路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线, 并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测 顺利进行。2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开
37、挖集水沟，并通过 集水井将地下水抽至地面临时排水系统。3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来 的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土, 待管沟施工完后用于回填。对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖, 放坡系数为1： 0.75o （见以下图）首楷底部, X. 1*0 75Ww XXX、X固憎开担示惹囹4、地质条件差的管段，须采取钢板桩进行管沟支护。5、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验 收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程 师和甲方酌情处理。5. 1.5管沟土方开挖施工.沟槽开挖1）在进行管坑开挖前，利用在全范围进行
38、地下管线探测， 如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进 行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进 行处理。2）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般 包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安 全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土 有关平安操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如 超挖，超挖局部应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。3）采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。局部管 道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1:0. 51:1 （视土质 而定）；假设遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。土质较差管段，
39、那么采取打设钢板桩加以解决，钢板桩的支护方法 详“钢板桩支护方案及技术措施”。4）管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开 挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一 边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运 输车外运余泥，堆土坡脚距槽边LOm以外，堆土高度不超过2. Om,堆土坡度不陡于自然坡度。5）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围 土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆 起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协 同处理。6）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽旁边的一侧做一排水 小沟，每30m设一集水井，收集
40、管沟底的积水并用泵抽出管沟； 雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整 平的30. Ocm 一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。5. 1.6管沟底地基处理管沟底成形后，按照设计要求，管道基础须进行地基加固。1、设计要求雨水管道和重力流污水管道均采用高密度聚乙烯（HDPE） 双壁波纹管（环刚度8KN/m2），橡胶圈接口，详国标06Ms202-2, 31页；当地基承载力特征值faK80时，基底铺设 一层厚度为 100mm的中砂砾基础层；当地基承载力特征值80faK55时或槽 底处在地下水位之下时，采用厚度为200mm砂砾基础层，分两层 铺设，下层用粒径5-32mm的碎石，厚度150mm，上层
41、铺中粗砂， 厚度50mm；对软土地基（指淤泥、淤泥质土、充填土或其他高 压缩性土层构成的软弱地基）地基承载力特征值faK55,或应施工 原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基加固 处理，到达规定地基承载能力后，再铺设中砂砾基础层。基础表 面应平整，密实度应到达85-90%。管道基础及沟槽宽度详见国标 06Ms202-2,54页。过河重力流污水管外套螺旋缝钢管（或采用做 好内外防 腐的成品钢管）套管（套管直径比塑料管外径大 200mm），管道外防腐：钢管件外防腐采用特加强级环氧煤沥青防 腐（耍四次防腐油漆）。2、施工工艺（1） 污水管假设管道处于淤泥层上，那么应先将淤泥清除， 然后
42、按照设计要求进行换填。（2） 测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基绘面的标高。(3)基础碎石垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底 的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎 石垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原贝U,振34遍 直至密实。(4)管基底的夯实与回填：基底换填碎石时，应分层铺填碎 石，并进行夯实，对于抛填块石，可采用夯锤进行强力 夯击。(5)管道钢筋税基础施工，均采用原土地基，上设碎石砂垫 层和中粗砂找平层。具体施工时，根据设计标高和排污管设计坡向，采用水准仪 测设管底标高，并在沟壁或沟底插木板桩，作为确定碎石砂垫
43、层 和中粗砂找平层标高施工依据。6)钢筋混凝土管施工工程概述本工程雨污水管采用国标钢筋混凝土管施工，管径为600s io。6. 2施工测量1、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控 制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确 定施测方法。2、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管 中线及基坑开挖横断面图要求，放出打钢板桩的线位。3、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的 开挖深度。4、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发 现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确 度。进行施工放样测量 定出管道中线及井位并引出水准基准点 作
44、为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控 制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，假设与设计有矛盾， 应立即会知设计人进行调整。7. 3管道敷设施工1、施工准备下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标 高。(2)管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使 用有裂缝等现象的管材。2、下管下管，是指将管子从地面放入沟槽内。下管的方法分为人工 下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等 几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管 材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。 当管径
45、较小、重量教轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重 量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或 现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证 人身平安。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、平安措 施等认真检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚(或其它牢固的树 木或 建筑物上)，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底,用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如 果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上 几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可防止管子冲击而造 成断裂事故或平安事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保 证操作平安。
46、机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事 故发生。机械下管时，为防止损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如 需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。3、管道对口和调直稳固下至沟底的管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用 撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正， 使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起 稳固管子防止位移。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接 口的转角应符合规范要求。4、胶圈接口管道接头应采用。型弹性密封圈柔性接头。A.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放 位置及插口的插入深度。B.接口时，
47、先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口 橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线 对齐。C.接口方法按下述程序进行：D400mm以下管道，先由一人 用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础， 并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原 管的承口至预定位置；D.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移 动，需采用稳管措施。具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后 压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应 复核管道的高程和轴线使其符合要求。E.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上 一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应 进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、在板材贴面上刮满一层水泥浆。然后按设计的图案铺 好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，并用平直的木板垫在顶 面，用橡皮锤在多处振击（或用铁锤，在木板上击打）使板材的 顶面均保持在一个平面上，这样能保证板材铺得平实，并注意做 好板缝间隙和板面泛水，伸缩缝的留置一致。、板面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌 块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石 板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面垫层紧密结合在一起。、施工完后，应屡次浇水进行养护。、铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。2.4 混凝土砖铺装施工放