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1、五、施工组织设计一、总体施工组织布置及规划1、施工组织机构为确保工程施工进度和质量，最大限度地满足业主对工程的期望，公司将成立工 程施工管理机构：贵州省务川至正安高速公路机电工程施工WZJD.1标段 工程经 理部。本投标人将根据工程的实际要求，委派具有丰富工程工程管理经验和工程施工经 验，并直接负责过类似规模工程的人员担任本工程的工程经理。由工程经理代表本公 司对本工程全权负责，行使指挥、协调、管理的职能。其基本职责是遵守国家法律、 法规，全面履行合同，组织制定并实施工程管理，协调各部门之间的关系，与业主密 切合作，确保工程按时、保质、高效的完成。工程经理部人员组成如下:2、施工总体进度计划依
2、据招标文件的工程进度要求： 计划开工日期：2014年02月10日维护终端、计费终端、打印机安装在终端桌上，而后安装操作系统及维护/计费 软件；人工话务台、电脑话务台、数字话机安装于终端桌上并接线；紧急转换单元和数字录音播放器安装在MDF上并接线；设备加电，通过维护终端进行配置，包括用户线、中继路由、号码分配等的设置;用维护终端管理检查设备各局部情况；进行用户话路抽测、出入中继测试、相临交换机之间通话测试、指令 数字话 机功能测试；运行计费终端、目录终端软件，输入所需费率数据及分机数据。2.3MDF、ODFv DDF 安装1、机架安装确定好机架安装位置，划线打孔，用膨胀螺栓固定好机架底座。将机架
3、放在底座上，调整好水平垂直度后用螺栓紧固。2、缆线连接电缆要在线槽内布设。 机架地线引出端连接截面积为25/16010?的多股铜线至地线汇流排。 MDF、DDF、ODF上均要贴有标签以标注线序。 MDF内外线侧打线，内外线之间跳线，布线要横平竖直，美观清晰。 DDF内外线制作同轴电缆插头，内外线之间跳线，所有插头应插牢，跳线 用线扎固定。DDF接头及连接方式与选型有关。 ODF机架内光缆终端盒的制作及光纤跳线的连接，包括尾纤与光缆熔接并盘 绕在储纤盘中，尾纤及跳线余长盘绕在机架绕纤滚轮上，尾纤及跳线插头插 在法兰盘上。 尾纤及跳线插头在插入法兰盘之前，应用无水酒精擦拭，插入时应使缺口对 准，插
4、入后顺时针拧紧，注意不能用力过猛。 .4通信电源系统1、机架安装确定好机架安装位置，划线打孔，用膨胀螺栓固定好机架底座。将机架放在底座上，调整好水平垂直度后用螺栓紧固。2、线缆连接输入、输出电源电缆均在桥架内布设机架地线引出端连接截面积为25mm2的多股软铜线至地线汇流排。监控模块安装，内部电缆连接。 机架外部线缆连接，包括交流电源线、直流电源线、监控电缆等，布线时应 注意将线缆绑扎整齐，余长必须盘好固定，直流输出电源线应按施工图上所 标顺序制作标签，以便调试和维护时分辨，电缆应预留足够长度，以便连接 待供电设备。3、加电调试检查电源均充、浮充电压，限制电流，温度控制等主要参数并设定为适当值。
5、待其他设备安装并接线完毕后插上熔断器，检查输出是否正常。注意在确认 输出正常，且输出电源线已在待供电设备上接好之前，需对输出电源线线头 进行可靠包扎绝缘。检查断电、加电时电源运行是否工常。 安装电源监控终端，运行集中监控软件，检查遥测、遥信、遥控功能（视具 体情况而定）。4、蓄电池组的布放，符合以下规定： 立放蓄电池组之间的走道净宽不小于电池宽度的L5倍，最小不小于0.8m； 立放蓄电池组一端靠墙设置时，列端电池与墙之间的净宽一般不小于0.2m； 立放蓄电池组一端靠近机房出入口时，留有主要走道，其净宽一般为1.2 1.5m,最小不小于1m；阀控式蓄电池组可与通信设备同机房安装，采用电池柜时还可
6、以与设备同列 布置。 进行交流电力电缆的布放，包括：配电房或大楼内至通信机房交流屏的电力电缆；交流屏至开关整流模块的交流线。进行直流电力线的布放，包括：直流屏至蓄电池、程控交换机、光纤数字传输设备、综合接入网设备、地线。 地线的布放，包括：局部站地线的埋设、地线组至地线排、地线排至通信设备的保护地。 .5硅管敷设路由复测：根据设计，对所需敷设硅管的路由进行复测，核实地面长度，路由上 各种障碍点的位置、硅管接头位置、人（手）孔位置及间距等。依据设计及复测数据 进行敷设前的硅管配盘。配盘主要考虑硅管接头点不要落在以下地点：管道、水塘、 河滩中、堤坝上、铁路、公路路基下等。确定硅管分屯地点。确定施工
7、方案及有关保 护处理措施。明沟敷设：硅管放入明沟时，硅管要从轴盘上方出盘入沟。固定拖车法：先将硅管外端从盘上取出，并转动轴盘，抬起硅管沿管沟方向前进, 待整盘硅管全部从盘上放完，将硅管由始端开始顺序向前放入沟内。此方法可多根硅 管同时进行，但要求必须具有足够的人力保证。移动拖车法：先将盘上硅管外端拖出一定距离后固定在管沟适当位置上，然后使 用汽车牵引装有轴盘的拖车，沿管沟方向前进，人力协助敷放，将硅管展开并平安无 损伤地摆放在路坡边沟或管沟内。没有拖车时，也可将盘架支在卡车车厢内。但在车 辆行驶中，要防止支架倾斜、倒塌，伤及人身。作为子管放在大口径的其他管道中时, 硅管应从轴盘上方拉出。多根硅
8、管需穿放在同一大口径管道中时，必须同时穿入，并 使用牵引缆扣或牵引网套。硅管的弯曲：遇到路由转弯，地形高低起伏较大或进入人（手）孔和端站导致硅 管必须弯曲时，要保证硅管的弯曲半径必须大于1米。个别困难处，其硅管的弯曲半 径不应小于该管外径的15倍。严禁出现折弯。进出人（手）孔硅管的排列方式改变 或上述需要弯曲的地方，要使硅管形成平滑的自然弧状，绝对禁止出现折弯。严禁使 用喷灯或其他方法加热硅管使之变软弯曲。硅管的连接：硅管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。硅管的切 割、连接等应使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接 头点应尽量远离高温热源及其他易受腐蚀地区。
9、硅管敷设后不能立即接续时，硅管应 留有充足的重叠长度，以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。 .6人（手）孔的施工混凝土（钢筋混凝土）人（手）孔及井盖的施工符合图纸及规范有关要求。人（手）孔壁上预留管道（多孔管块或钢管）口子的大小尺寸符合邮电部门的有 关规范和规定。人（手）孔采用石专砌。砖砌坊工参照本规范第413节有关规定进行。混凝土强度未到达设计等级以前不回填。所有接缝封闭防水处理符合通信管道 工程施工及验收技术规范（YDJ 3990）标准的要求。人（手）孔的内部净空、外型尺寸符合设计规定。穿钉安装牢固，不得有活动现象。穿钉与穿钉之间的距离误差不超过5mm。以 配合安装铁架，拉力环安装在
10、人（手）孔中管孔出口下部，以便敷设电缆时抽电缆用。人（手）孔上覆外形尺寸、设置的过程应符合设计图纸的规定，孔洞的位置及形 状，也符合设计图纸的要求。 .7玻璃钢管箱安装施工准备技术准备：参与施工的人员必须先熟悉玻璃钢管箱安装有关图纸资料，由技术人 员对其进行技术培训，明确安装的任务及要求，确保安装质量。技具准备：小型载重汽车、外挂式移动平台、发电机、切割机、电钻、水平仪、 钢锯、卷尺、手枪钻、专卯钉枪等材料。现场准备：技术人员应深入现场，查看是否具备安装施工的基本条件：桥梁整体 施工完成，桥上护栏模板已撤除，桥面施工完成，伸缩缝临时填平，现场建筑杂物已 全部清除，运输通道畅通，周边无影响施工的
11、障碍物。材料检查对于具备施工条件的，及时安排材料进场，材料的装卸地点必须坚实平坦，运输 通道必须畅通。管箱运抵现场后，会同甲方、监理单位共同检查，检查出厂文件是否齐全，应具 有出厂合格证和材质证明，箱体外表光滑平整，无毛刺、无扭曲、无变形，其规格符 合设计要求。根据检查的情况认真填写【进场主要材料报验单工送监理单位。对于暂时不安装的管箱，应妥善保管，采取防碰撞、防倾倒、防高空落物等措施。L支架安装具备安装施工条件的，及时安排施工人员进场施工，并填写好派工单上报监理单 位。技术人员应对现场施工人员做好技术、平安交底工作，并根据箱体安装的施工图, 确定L支架安装的位置尺寸。应注意避开护栏下沿的排水
12、孔。根据现场情况，制作合适的外挂式可移动平台，其平安性能经由监理认可，同意 投入使用的才能用于现场安装。根据确定的尺寸，在同一直线段的两端分别取一处打孔，用指定规格的膨胀螺栓 安装支架并固定牢，在两个支架的同一层横档间拉一条线，以此为基准，每间隔1 米打孔固定支架，直至桥上护栏的支架全部装完。保证支架在同一水平层面上，高度偏差不超过5mm。支架安装后应报监理进行检查验收，合格后进行管箱的安装。管箱安装管箱应该每两节用连接片预先固定好，侧面钻一个孔，底面钻两个孔，用大小合 适的钾钉予以固定。固定好的管箱应该平直无变形。将已固定好的两节的管箱依次抬放到已安装好的支架上，用钏钉将管箱固定在支 架上，
13、管箱与管箱之间同样用连接片予以固定。箱盖应在电缆敷设好后在盖上并固定好。检查验收管箱安装时应保证水平，无扭曲变形，线形流畅与桥梁外形一致。支架及管箱应固定牢靠。办理交工手续时，应将与管箱有关的各种工程资料、技术文件、产品说明书、各 项记录等备齐，交工程监理审验，合格后即可办理交工手续。质量要求：支架安装位置正确，固定可靠。膨胀螺栓应选用指定的规格，防松零件齐全。管箱的盖子要固定牢靠，以防被风刮落。记录表格：表格详见：玻璃钢管箱施工质量检验用表进场主要材料报验单 自检记录表3、收费系统3.1车辆检测器1、施工前的准备工作对包括车辆、开槽机、空气压缩机、清洗机、发电机、冲击钻以及必须的工具和 辅材
14、进行检查和保养，以保证施工的正常进行；核实所需的环氧树脂及固化剂的数量；首先对环线进行外观检查，保证无破损。2、路面切割施工现场，将线圈埋设局部及附近路面清扫干净；画线，要求沿收费岛延伸20m左右以确定顺直线，利用勾股定理以保证线圈与 收费岛的垂直及水平度，确定关键点后用墨斗将开槽位置画出；开槽，由经验丰富的技术工人操作开槽机，采用5mm锯片，要求切割深度为60 70mm,宽度56mm,切缝顺直；清理切缝，用高压清洗机将切缝中和附近的杂物清洗干净后，用空气压缩机将切 缝内的水吹出；切缝的干燥，可采取自然风干和喷灯烘干两种方法。3、敷设为防止封装时环氧树脂流出污染路面，用胶带沿切缝固定以保护路面
15、；首先在电动栏杆处预留1m,然后将环线沿顺时针方向放入切缝，放满3圈后，与预留段双绞，要求不小于10绞/米；采用金属软管对预留线进行防护，并用胶带封口。4、封装将环氧树脂与固化剂接配比配合；沿切缝将配好后的环氧树脂仔细地灌入，尽量防止流出切缝；待封装材料基本凝固后，清理现场。5、测试对封装好的线圈进行测试，以保证其埋设后的线圈参数符合系统要求。3.2称重系统主要工程内容以单车道设备安装调试的工程为例，实际施工时采用多车道滚动施工方法，即车 道浇注时进行另一已浇筑车道的设备安装调试，其工程内容如下表：设备安装工程量表序号工程内容责任人1准备工程 现场准备与收费站沟通，与当地工程队沟通，现场勘 查
16、，系统施工图纸设计。工程组长2施工机械、 人员准备准备施工所需的机械、人员、 防护用品等3土建施工车道开槽车道切缝、开槽、渣土清理工程工程师4制作 钢筋网制作钢筋网5基础浇注称重台框架基础、轮胎识别器基础、红外车 辆别离器基础、数据采集处理器基础浇注6安装调试穿线布线 设备安装设备穿线工程工程师7单机调试设备各部件调试8联机调试与收费系统联调9检定、验收技术监督局检定，业主对设备进行验收，培 训工程组长322基础施工与设备安装的主要技术指标1、对路面要求：平整度W3mm,纵横坡度W2% ,无明显裂纹。2、位置要求：称重台中心线距收费中心线距离为252m称重台中心与车道中心线偏差：W50mm3、
17、基础深度要求称重台基坑深度：400+20mm,轮轴判别坑基深度：80+5mm线圈槽深度：30+5mm4、称台重框架与路面接平，误差2mm5、轮判基础垫板上沿与路面接平，误差W2mm6、数据采集控器制基础垫板水平度误差W2mm7、红外线光栅分车器基础垫板水平误差W2mm8、称重台安装平整度要求与框架接平，误差W2mm9、光栅分车器安装垂直度要求：W2。10、成对光栅的对射同轴度5mm11、轮轴判别器中轴线与称重台横向面平行度：W3mm。与称重台中心距误差： 5mm,顶面高出路面36mm12、称重台基础接地电阻V4Q主要施工技术措施1、施工设计主管工程工程师应亲临安装现场，收集车道、收费亭及相关设
18、施的第一手资 料，特别是车道坡度、平整度、排水、接地以及车道控制设备的使用状态， 将仔细核查，并做好记录。针对每个合同段甚至每个车道的施工方案，均应由工程组讨论决定，并上报 工程经理部批准。认真做好施工前的技术交底工作，特别是承包基础施工的施工队，使其在施 工前均能掌握施工的技术要点。在施工中出现的技术问题，主管工程工程师应及时到达工程现场，予以解决。 对于设计失误，应做好设计更改并及时通知其他施工现场，防止发生其他类 似错误。2、车道基础施工 基础施工前，我方依据设备基础施工图参与工程的联合设计，并最终确定符 合收费站要求的基础施工图纸。按照称重系统基础施工图和称重系统平面布置图要求施工。在
19、施工前应注意 路面的倾斜度与平整度是否到达图纸要求。按照划线位置和图纸要求切槽，并将渣土清除。保证切槽整齐。按图纸要求将预制的钢筋网布置在称重台基础坑内。 放置称重台框架，为了保证称重设备的称重准确度，称重台框架应与检测通 道接平，平整度误差小于3mm,收费车道纵横坡度小于2%,其他具体要求 见称重台基础施工图。设备接地：由于数据处理器、红外线车辆别离器等为电子设备，须有防雷击、 静电的设施保护，根据现场的防雷接地要求，将对所有设备进行接地处理， 保证其接地电阻小于4欧，而称重台中的传感器为高精密设备，故称重台的 接地电阻小于1欧。本系统接地系统共用原收费系统的接地系统，并用接地 电阻测试仪分
20、别测量称台和数据采集器的接地电阻。基础排水：将按照收费广场的排水坡度，或借用收费车道已有的排水系统， 或直接铺设排水管向路侧边沟，排水管应加设防鼠网。浇注混凝土：将C30混凝土按比例加入早强剂，浇注在基础坑内，用震动棒 振实后抹平。养护：一般采用自然养护，在连阴天的低温气候下，也可采用人工养护，养 护周期为35天。在浇注完毕后12小时即可进行系统穿线、安装等工作。3、系统设备的安装A、现场安装所需要的设备和工具：起重设备扳手、卷尺、直尺、万用表、电烙铁等常用工具接地电阻测试仪水准仪、斜度仪混凝土切割机B、安装前的准备工作按照图纸的技术要求，验收施工质量。检查各穿线管道是否畅通。检查接地系统，电
21、源系统是否符合要求。C、称重台安装将称重台吊入基础坑内放稳，使用斜度仪检查称重台面的倾斜度，如果不能按要 求保证其倾斜度要求，那么调整称重传感器承压座高度，使称重台倾斜度到达要求，倾 斜度应小于2%。并安装接地铜线和护罩。注意：调整称重台水平度时，应兼顾称重台与收费车道的水平高度。D、轮轴判别器安装清扫判别器基坑后，将判别器安装底板放入基础板内用螺栓紧固，然后将轮轴判 别器依次放入安装底板内做好其引线编号，再将盖板放上用螺栓紧固。把所有轮轴线 通过穿线管穿至数据采集器机箱内，按照编号顺序依次接入接线盒，并由接线盒内线 路板转接成轮轴总成，再依次对应接入数据采集器内的轮轴卡。（注意：安装上盖板
22、时不要压到轮轴线，轮轴判别器接入接线盒和轮轴卡时应依次对应。）调试：安装后通电，踩压轮轴判别器的同时，轮轴控制卡内对应的指示灯应闪亮。 或用万用表测试轮轴判别器开关量信号。E、光栅分车器安装先将光栅分车器壳体前端有机玻璃安装上，安装时应注意在内部涂抹硅胶。然后 将光栅用M16*70的螺栓安装到分车器壳体内，并调整好相应高度。再将光栅分车器 安装至基础垫板上，联接相应信号线。（注意：光栅顺序应一一对应，安装分车器时 不要压到穿线管内穿出的信号线。光栅电源为DC12V。）调试：电源上电，观察接收端电路板上的LED红灯，首先看在无人遮挡的情况 下是否红灯全灭,如果红灯全灭那么情况正常;然后用手在发射
23、端依次挡住发射红外管, 如果接收端的D1-D24的LED红灯依次发光那么情况正常。F、数据采集控制器及其他设备安装：数据采集控制器及其他设备按规定位置与 相应基础垫板或螺栓固定即可。G、穿线及主要功能卡的联接：按规范及要求穿线，并将相关设备联接。具体穿 线按照施工布线图实施。H、系统调试收费车道称重系统的称重准确性已在制造厂内校准完毕，在使用现场可利用标准 车进行动态精度测试，测试方法参照企标Q/HDWJ004-2001DCS公路车辆超限检测 系统。测试指标应满足标书的要求。与收费系统的联机调试：由于计重收费主要功能依赖于对收费系统的改造设计， 称重系统在调试完毕后应配合收费系统承包商对整个收
24、费系统联机调试。为不影响收 费站现有车道的正常运行，联机调试可选取典型车道进行。4、称重系统施工工艺流程图计划交工日期：2015年09月20日试运行：3个月缺陷责任期：24个月初步拟定工程进度安排参见工程进度计划表。工作进 度签订合同2014年02月10日至2014年 月j_L日施工图补充设计2014年02月12日至2014年丝月28.H组织专家进行设计审查2014年03月01日至2014年如_月出日设备生产、采购、监理2014年03月11日至2015年眼月20_日设备安装2014年04月01日至2015年吆月电日调试期2015年09月06日至2015年 四月20_0培训2015年08月21日
25、至2015年蚣月组日试运行2015年09月21日至2015年”_月20_H二、主要工程工程的施工方案、方法及技术措施（尤其 对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）1、监控系统1.1大屏幕拼接系统一套完整的液晶大屏幕拼接系统，除了最前端的屏幕之外，还会涉及计算机、网 络、图像监控、综合布线以及众多的周边设备等诸多设备，这些特点也造就了液晶大 屏幕拼接系统安装复杂、难度高等特点。其实除了这些特点之外，大屏拼接系统对于 工程人员不但要有过硬的工程技术，同时还要具备较强的工程管理和运作能力，只要 具备这些特点才能灵活应对各种安装工程。通常情况下，大屏幕液晶拼接系统工程工程可分为四个不同的阶段
26、，分别为：项 目筹划、前期勘察、工程实施以及工程后期。这四个阶段当中，前期勘察和工程实施 是非常重要的，如果这两个阶段在实施过程中出现问题，会严重影响工程的进度以及 工程的质量。前基勘察和工程实施两局部的实施当中都需要注意些什么？V3.3闭路电视监控系统3.3.1 亭内摄像机摄像机安装开孔尽量开圆，以保证摄像机调整时角度转动平稳。埋设在收费亭内的SYV-75-5视频线和电源线在安装摄像机前用表测量，摄像机BNC头用专用压线钳压实，+12V电源线接牢。摄像机调试完成后把摄像机变焦、聚焦、光圈固定螺丝及摄像机支架螺丝固定紧, 防尘罩在盖上前清洁干净。3.3.2 车道摄像机车道摄像机立柱的地脚螺丝固
27、定紧，并要有防锈处理，立柱出线孔到摄像机的外 露线加套管保护。摄像机调试完成后把摄像机变焦等的固定螺丝及摄像机支架螺丝固定紧。立柱上的通行信号灯支架在立柱上固定牢固（如果有）。3.3.3 广场摄像机广场摄像机立柱安装平稳牢固，转接箱内设备按施工图要求安装，转接箱固定螺 丝在安装完毕后，用玻璃胶密封。摄像机接线板安装在广场摄像机立柱内，控制线、24V电源端子接头要压实， BNC头固定后要用自粘胶带包实。广场摄像机安装完毕后，须用玻璃胶密封所有接缝，以防进水。4、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施光缆敷设1、光缆敷设敷设前须对管道通畅情况进行检查，如遇管道被木塞或石块堵塞，应予以清除；
28、 如管道被打断，那么需报告业主经批准后更换被打断的硅芯管干线光缆敷设通常采用“吹缆法”。在施工路段放置平安锥，确定A、B端的吹向和所占用的硅芯管位置；将吹缆机安放到合适位置，摆放好气吹机工作台（气吹机工作台应平稳摆放在地 面上），用螺栓将光/电缆主动推进器固定于工作台上；设备调整好后，放入软木塞或缆头进行试吹，用以检查硅芯管内壁是否清洁或管 内是否存在阻塞物；将光/电缆被动推进器安装于主动推进器之上并固定好（注意：固定时以推进器 上、下履带导槽严格吻合为标准，即上、下导槽糟芯走向处于同一直线上，且光/缆 位于槽芯处），调整压力调节阀，逐步加压，同时反复来回推拉光缆，直到上下履带 能随光/电转动
29、行进，且推拉自如为止；从光/缆前端穿入与光/电缆直径匹配的密封环（注意：密封环的选择应以其内径 大于光/电直径1毫米为佳）；从硅管吹入端注入适当的润滑油；向注油器注满润滑油，用高压胶管将气吹机与空压机连接起来，并仔细检查胶管 与空压机和吹缆机的连接处是否牢固可靠，假设气吹过程中发生脱落，那么可能会造成人 身伤亡及设备损坏；开启空压机，并调节空压机排气压力至6-7bar （排气压力不可大于8bar）；开启气吹机密封仓空气阀门，检查此时密封仓各处是否漏气，假设漏气，那么需关闭 阀门重新紧固密封仓；开启主动推进器气阀，然后将电动操作器上开关置于“ON”，此时光/缆即被吹进。 吹进开始后，保持匀速直至
30、全部吹进。井外的光电缆按照施工要求留下一定长度，用防水胶布裹好，盘好并绑扎于人井 内壁；同时，记录余缆长度和所属盘号，并将余缆带回驻地保管；安装好堵头后，盖好井盖，整理施工现场。整个缆线敷设过程中，需严格控制施加在缆线上的外力，确保缆线的质量和平安。 严格控制光缆的动态弯曲半径及静态弯曲半径并尽量不使光缆发生扭曲以确保光缆 的使用寿命。在需要对光缆进行接续的人井中，二段光缆需作各5米的盘留，假设暂不 实施接续，那么应在其端头加装护套。缆线进局后，对其进行绑扎固定，挂牌。2、光缆接续光缆接续按照规范要求需在十分洁净的环境条件下进行接续操作，为此所采取的 工程措施是使用专用汽车以营造一个洁净的接续
31、环境。为保证光缆信号传输质量，应严格按照光缆接续工艺规范进行光缆接续（详见高 速公路光缆接续工艺规范），控制各个接点的接头损耗。按照规范对每一接头处的光缆进行整理，预盘扎。按照规范要求，开剥规定长度的缆线，清理光缆填充油膏。将光缆加强钢丝固定在光接头盒内，预盘光纤。清除光纤接头处纤芯上的加强涂层，进行纤芯接续。注意观察光纤熔接机上的接头损耗预估值，如损耗明显偏大，那么不进行封套缩管, 切断重新熔接。采取双向测试法，对熔接点进行损耗双向测试，取两端测试值的算术平均值为该 点的测试结果，如测试结果符合规定要求，那么封套热缩管，否那么切断重新熔接。将接续好的光纤，小心地盘扎并固定在光接头盒中。封闭光
32、接头盒，盘留的光缆打环捆扎，牢固挂在人井中的缆线爬架上，并在硅芯 管的管口加装堵头以防鼠害侵扰。4.1 电力电缆的敷设1、电力电缆敷设电力电缆的敷设按中华人民共和国国家标准GB50186-92：电气装置工程、电 缆线路施工及验收规范进行施工。施工过程中注意以下要求：依据施工设计图及经监理工程师批准的电缆走向路径图确定具体的电缆敷设顺 序和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。敷设前仔细核对，电缆的型号、规格，并逐一检查电缆的绝缘的电阻。只有经监 理工程师认可的合格电缆才可进入施工流程。电缆放线架应放置稳妥、钢轴长度、强度应与电缆盘的宽度和重量相配合。电缆的出线应从电缆盘的上方拉出，在手
33、井入口处放置滚轮防止在敷设过程中引 起对电缆绝缘层的机械损伤、绞拧等缺陷。严禁在雨天敷设电缆，电缆拉出后立即放入电缆沟，整齐排放在电缆支架上，应 防止交叉，并加以绑扎固定。在电缆的起始、末端及转弯处挂上清晰的标志牌，并标 明电缆的线路编号、用途、型号、规格和起始、末端设备编号。电力电缆过沿线桥涵时，在桥侧做托架，预置钢管或桥箱，供电力电缆穿引过桥, 电力电缆需横穿主线道路、立交道路时，应穿保护钢管。施工前检查电缆出厂前盘测 标签。缆线敷设前后，要用500V兆欧表测量线间以及线与地之间的绝缘电阻值，温 度在20C时，绝缘电阻值不小于50兆欧/公里。电缆的接头由熟练电工，按操作工艺标准进行接线。在
34、剥切电缆时不应损伤线芯 和保存的绝缘层，在施工过程中保持手、工具、绝缘材料的清洁干燥和电缆本身的干 燥等。施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，严禁在有雾或有雨的环境下施工。施 工要求连续快速完成，防止绝缘吸潮，同时防止汗水浸入绝缘材料内，保证电缆接头 的密封性，符合防潮标准。敷设过程中采取必要的工程措施，尽量防止电缆发生扭曲，为减少敷设阻力，保 护电缆不受损伤，经监理工程师同意可在电缆上涂抹专用电缆油再进行敷设。对于直埋电缆，开沟完成后，须检查清理沟底有可能损坏电缆的砖块、铁钉、石 块等硬物，然后才能开始布放，电缆的埋设深度、其后的回填、保护措施、路面的恢 复处理、各种水泥标桩的埋设及施工标志
35、的设立等都必须按有关规范严格执行。电缆布设到位后按规范进行绑扎、固定与挂牌处理，人井内二侧管道管口进行封 堵处理，以防鼠害伤及电缆。施工机具：电缆放线架、电缆接线、压接工具等。2、电缆接续电缆接续采用“接线端子”把电缆连接起来，接线端子的端头数量视电缆的芯数而 定，各种接线端子的规格必须符合相关规范，订货采购应对端头数、压接簧片的压力、 接触电阻等提出严格的要求以保证电缆的接续质量。保护措施：电缆接续后，需对接头及其两侧一定长度处加裹“隔热纸”，在隔热纸 的二端用铝箍扎紧，最后套上“热缩导管”经喷灯加热使导管内的粘胶熔化，冷却后与 电缆外套粘为一体，以便接头处的水密性好和对接头有效的保护。电缆
36、的盘留和防鼠措施与光缆类同。三、工期保证体系及保证措施工期目标是工程建设的一个主要指标，为了保证系统尽快建成投入使用，发挥经 济效益及社会效益，必须实现本工程的工期目标，工程经理部将采取科学的管理方法、 合理的资源配备、严格的规章制度，以求得资源的最大利用率，确保这一目标的实现。 主要措施如下：1、做好施工准备工作加强施工队伍的开工准备工作，包括人员、设备的进场计划，调查设备材料供货 商并审查认可，保证在工程施工之前，有充分的准备，防止开工后因准备缺乏造成窝 工现象，延误工期。2、做好现场调查核实工作在联合设计之前，派主要技术人员到施工现场，了解全线与机电工程相关的土建 等配套工程的计划进度和
37、实际进度，认真查阅与工程相关的土建、房建、管道走向的 资料、图纸，及时发现和纠正图纸中存在的问题，以防止和消除在今后的施工中发生 返工、推诿现象而延误工期。3、细化联合设计在联合设计阶段，积极参与其他施工单位的界面划分与协调，对施工界面进行认 真深入的量化细化，明确职责范围，细化施工组织与管理，杜绝施工过程中的推诿、 扯皮现象，保证施工的顺利进行。施工界面的量化细化工作包括两个方面的内容，一 方面是与相关工程工程承包商之间的施工界面的细化量化，另一方面是自身内部各施 工队、工程组、协作单位之间的施工界面的协商与管理。4、合理设计施工方案集中技术力量，科学地划分各个施工阶段，制订合理的进度计划，
38、合理分配顺序 作业和平行作业的工作量，精心安排好各道工序的施工时间，做好各道工序的衔接工 作，尽可能采用流水作业施工安装方法，组织连续、均衡的施工，保证人力、物力充 分发挥。在保证质量的基础上，尽可能缩短工期，加快施工进度。5、加强施工管理协调工作施工中做好计划管理，做好设备物资管理防护工作，实现分阶段分工程工程的进 度控制，动态跟踪监督进度计划的实施，对各种干扰引起的进度偏差，及时调整与修 订进度计划，采取相应措施纠正。做好对外协调工作，协调好各种关系，及时解决各类矛盾和问题，做到施工中不 因外界干扰而耽误工时。6、设备材料按时进场要求供货商在限期内采取平安、可靠、高效的运输手段，按我方要求
39、分批将设备 运抵施工现场。如果由于厂商供货发生问题而影响工程进度，我公司将完全承当赶工 的费用，并承当由此而产生的后果，确保整个系统的按时正常开通。7、建立工程质量与平安保证体系质量和平安的保证是工期保证的前提，在施工过程中贯彻施工规范，操作规程， 制订确保工程质量的技术措施和施工平安措施，指定工程质量和施工平安负责人，建 立完善的工程质量和施工平安保证体系，从而实现工期的预期目标。8、做好工程保护工作注意对已完或未完工程的防护，如派专人看护，及时覆盖，加锁等，以防破坏而 延误工期。在与其它施工单位施工界面重叠时或在易发生破坏的工作进行期间，派人 员到现场及时保护，协调，一旦发生破坏，以大局为
40、重，在掌握证据之后，先行恢复, 而后索赔。9、采用先进的施工安装技术和设备在本工程施工中，在条件允许的情况下，尽可能采用先进的施工技术，提高施工 机械化，预置装配化程序，减轻劳动强度，提高工作效率。K工程质量管理体系及保证措施1、质量保证体系我公司作为行业资深系统工程集成商已总结出一套完整的质量保证体系，并通过 IS09001质量管理体系认证。建立符合GB/T 19000-IS09000系列标准的质量体系，确保工程质量/价格比居国 内同行业先进水平，最大限度的满足业主的合同要求。实施质量方针目标管理，建立各项严格的质量责任制，严格管理，保证工程过程 的各环节质量受控。标段工程交工验收的质量评定
41、：合格；竣工验收的质量评定：优良。我们将用户的需求准确、全面地转化为硬件及软件需求，并以此作为硬件和软件 系统的设计依据，确保需求规格说明满足交通部要求的质量指标。结合本工程的具体情况和以往工程施工的经验，并参照上述文献，我们制定了本 公司高速公路机电工程施工规范手册，在工程中参照执行，保证工程的质量及施 工平安。公司质量保证体系图如下： V25oAV A 2、施工过程质量控制为了确保整个工程高质量的完成，在工程实施过程中，各个环节严格按本公司工 程质量保证体系一一控制程序文件执行，使对工程质量有可能会产生影响的各个环节 处于受控状态。2.1 设备、材料供应及运输用于本工程的设备、材料须采取择
42、优采购原那么，选择有悠久生产历史、管理严格、 产品优良、市场信誉好的知名产品，已取得IS09002认证的企业产品将优先采购。用于本工程设备、材料的采购将由工程经理部编制统一的设备、材料采购计划和 要求；在设备、材料采购时，应按设备的技术含量高低和复杂难易程度进行工厂监造， 工厂监造将邀请业主代表和监理工程师共同进行；在设备采购时，要严格要求供货商采取切实可靠的平安运输方案，分批及时将设 备运抵施工现场，并对进场设备按开箱验收规范进行开箱检查，并向监理工程师办理 报验手续后方可投入使用。2.2 机电工程安装工程机电工程安装工程是由分项工程、分部工程和单位工程组成，是通过一道道工序 来完成的。因此
43、，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单 位工程质量的系统过程来实现的，也是从对投入设备材料的质量控制开始，直到完成 工程质量检验为止的全过程的系统过程来实现的。质量控制流程图工程质量控制流程图如下:一、工程前期勘查要点：工程前期勘察除了施工人亲自到现场进行了解勘察之外，还需要和客户进行详细 的交流，并做好工程整体施工规划，因为这些在很大程度上决定着工程的周期长短、 费用的控制以及最终效果的呈现，所以必须特别注意。1、首先，安装设备的地面要平整。因为整个大屏幕液晶拼接系统的重量非常大 特别是背投拼接，它的技术决定了它的箱体非常大、而且非常重，所以如果安装设备 的地面是瓷砖的
44、话，要先确认它是否能承受这样的重量，另外设备最好固定在防静电 地板下的地面上，以保证地面长期受重不变形。2、其次是布线.液晶大屏幕拼接系统布线时，要将电源线和信号线分开，以避 免对信号产生无谓的干扰;另外要根据液晶大屏幕的规格、机柜位置、信号源位置等 计算出所需各种线缆的长度、接头数量及信号线名称等。同时还要与客户确认一下， 工程可用的管线槽道是否满足实际需求，以便继续后续的工作。3、环境光线.因为液晶大屏幕拼接产品的亮度相对有限，如果系统的周遭光线 太亮，会对画面效果造成一定的影响。一般情况下，要求屏幕前方4米内为暗区，最 好不要安装日光灯管，可安装内藏式筒灯，灯光不能直接照射到屏幕上而且必
45、须有单 独的开关。此外灯筒的安装要和大屏幕设备平行，尽量使工作区内有足够的照明，但又不会 对屏幕产生明显的影响，屏幕附近可能射入的光线（如窗户），必要时要进行遮挡，同 时设备运行时灯光最好关掉，以保证设备的正常运行。4、框架要求.考虑到安装及维护的便利，框架包边必须为可拆卸式包边。外框 架内沿距拼墙外边（上下左右四个边）每边预留约25mm间隙，大型拼墙还应根据列数 适当增加余量。另外，为了后期进入箱体维护，维修通道原那么上上不小于1.2m宽。 可拆卸式边条以压住屏幕边缘3-5mm为宜，在箱体和屏幕完全安装到位后，最后再 固定可拆卸式边条。5、空调.另外在维修通道内，必须要安装空调或者是出风口，
46、保证设备的通风 情况良好。出风口位置应尽量远离投影墙（1m左右较好），并且出风口的风不能对着 箱体直接吹，以免屏幕冷热不均匀而损坏。DLP工程实施阶段要点1、系统安装工程标准：物理拼缝要求均匀、平整，拼缝宽度至少应塞进一张纸，最宽处以合同要求为准;工序质量控制流程图如下:重复性作业对于重复性的现场作业，应遵循现场监理工程师批准的第一次作业程序，并以第一次作业程序的样板指导后续作业的实施和检查。3、关键部位的过程质量控制工程关键部位的质量将直接影响工程质量和工程的投用，对关键部位的质量控制 应更为重视和严格。关键部位的质量控制必须遵循隐蔽工程检验规范，新材料、新工 艺、新技术、新设备投用规程，采取连续监控、质检员现场监督、进行标识标志等手 段，确保关键部位的施工处于全过程监控状态。4、施工过程质量的自控自评要保证工序质量，开展过程质量的自检自评是非常必要的，班组之间、工序之间 要坚持开展“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的检验程序，层层落实、 层层把关，使施工全过程处于受控状态。过程质量的三检自检：由班组质检员组织进行班组施工的质量自检。上班前进行交底，下班前对 每项操作工作的施工全过程进行认真仔细的检查，并做好自检记录。