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1、污水处理站设备安装施工组织方案传动带、链条和齿轮总成 装配带轮时，两轴平行度不应大于0.5/1000；两个皮带轮 的轮宽中心平面应在同一平面上（即两轴平行），三角带轮或链轮的 偏移量不应超过0.5/1000。1mm,平带不应超过1.5mm。1.2.11.10.2 链轮必须牢固地安装在轴上，轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。 链条与链轮啮合时，工作侧必须拉紧，链条与水平线夹角小于45 时，从动侧的松弛量应为两链轮中心距的2% ,且小于45时的松 弛度应为两个链轮中心距离的1-1.5%。主动链轮和从动链轮的中心线 应重合，偏移误差不应大于两链轮中心距的2/1000。安装的齿轮副 和蜗杆传动的啮
2、合间隙应符合相应的标准或设备技术文件。1211.11密封件的装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配 前必须浸油。钢板浸泡在热水中。0型橡胶密封圈，固定密封预紧 力为橡胶圆棒直径的25%,动密封预紧力为橡胶圆棒直径的15%。组 装V型、Y型、U型密封圈，其唇口应与被密封介质的压力方向相对 应。压装浸油石棉盘根，一一圈和最后一圈应压装干石棉盘根，以防 渗油。填料环的切口应切成45的切口，相邻两环的切口应错开90 以上。1.2.12 设备调试通用技术要求调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必 须整改重新检查。所有设备的安装质量应符合制造商规定的规格和技 术要求。1.2.12.1
3、测试确认电气系统和电机是否合格。1.2.12.2 系统设备调试制定调试运行计划。1.2.12.3 调试前检查所需的工具、材料、各种油、动力等应备足，保 证调试阶段的供应。同时，设备运行过程中的平安防护措施应齐全。1.2.12.4 调试步骤一般为：先辅机，后主机；先零件，后整机；先空 载，再加载；先单机后联动；调试工作。1.2.12.5 试运行前，应撤除或切断不参与运行的系统及附件。1.2.12.6 设备转动部件应手动转动，同时检查润滑情况。涉及设备的 冷却系统应先翻开。1.2.12.7 首次启动应采用点动法，检查设备运行方向是否准确，判断 设备能否正常无碰撞启动。1.2.12.8 试运行时，应
4、对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、 润滑和冷却系统进行检查和测量，并做好测量记录。运转时滚动轴承 工作温度不超过70,滑动轴承工作温度不超过60,轴承温升不 超过35o设备安装条件要求1.2.12.9 所有设备应有出厂合格证、技术检验合格证、设备说明书及 成套设备图纸。1.2.13.2 土建基本完成，地基附近地下段已完成， 场地已平整。1.2.13.3 设备运输道路畅通。1.2.13.4 与设备有关的材料、设备、劳动和平安措施均已落实。粗细机械格栅安装安装程序：基本验收一基本布置一机械格栅安装一找正找平一 组装固定到位一二次找正一试运行1.3.1 基础验收应按设计图纸和机械格栅外形尺寸
5、进行验收，重点检 查通道几何尺寸、侧壁垂直度、底部标高和水平度的频道。格栅安装 的平面位置偏差应小于20mm,标高偏差不应大于20mm,两侧 凹槽的平行度偏差不应大于20mm。1.3.2 基本布置：根据设备平面位置图布置线路，在通道侧壁标出机 械格栅的安装角度，用三角函数进行校核。1.3.3 架设工具，将机械格栅整体吊入通道内，将固定格栅与机械格 栅的底、顶、角线对齐。1.3.4 安装传动装置时，应在偏差范围内调整传动轴与传动轮的平行 度和同轴度，并调整传动链的松紧度，以防止格栅在单程中跑偏或脱 轨。-机器试运行。1.3.5 钢丝绳牵引粗格栅除污机格栅架与渠侧壁之间、格栅底与渠底 之间、两侧导
6、轨之间用地脚螺栓固定两侧或网格支撑框架和运河的侧 壁二次灌浆密封。1.3.6 阶梯式细栅除污机、栅渣螺旋输送压实机应与细栅配合确定进 料口的位置和安装高度，其总长度可根据设计图纸进行调整。烧烤槽。排渣喇叭口可加工成上下圆形，然后根据安装现场情况连接到输送机上。1.3.7 检查调试1.3,8.1设备安装后，应在无水条件下空载运行2小时，传动平稳， 无卡阻或突跳现象，过载保护装置应灵敏可靠。实测电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承和电机温度正常。1.3,8,3进行现场负荷试验，在最大设计水位条件下检查去污效果。耙子上的垃圾不应落回井中。螺旋输送机和压力机安装安装程序：基本验收一基本放线一安
7、装螺旋输送机和压力机一 找正校平f试运行安装前的准备工作。1.1.1.1 检查设备的规格和性能是否符合施工图的要求，检查设备说 明书、合格证和设备检测报告是否齐全。1.1.1.2 检查机架、螺旋体等设备外观是否损坏、变形，零部件、控 制箱是否齐全、完好。1.4,2.3重新测量土建标高是否符合设计图的 要求，螺旋输送机的形状和机架安装位置的尺寸是否符合设计要求。1.4.3 设备安装螺旋输送机和压力机的初始位置应与格栅除污机的排料口位 置对齐，格栅排料口应装好防护罩，格栅渣被挡板拦截。电网去污机 应进行检查。是否准确落入输送机的进料斗。螺旋输送机和 压机排出的物料应顺利排入筛渣箱，不允许筛渣外泄。
8、螺旋 输送机与压力机的垂直水平偏差应小于1/1000。准确定位后，用膨 胀螺栓将框架固定在基础上。1.4.3.4 螺旋输送机和压力机的叶片转动应准确。1.4.3.5 螺旋输送机和压机的废水回水管应引至格栅井。冲洗水管路 应按要求与管路连接，管路管螺纹处不得有渗漏现象。1.4.4 检查调试启动传动电机，检查螺旋叶片转向是否准确。1.4.4.1 空转2小时，螺旋输送机和压力机运转平稳，整机无振动等 异常噪音。电机实测电流不超过额定值，三相电流平衡，所 有轴承和电机温度正常。1.4.4.4 运转时螺旋叶片与衬套间隙均匀，无卡阻等现象。1.4.4.5 检查格子截获的格子渣能准确卸入螺旋输送机和压机，并
9、从出 口到垃圾小车，无垃圾移位现象。1.446将螺旋输送机和压机放入垃圾中进行负荷试验，电流应正常, 物料输送和脱水能力应符合技术要求。密封盖和盖板处无物料外溢, 下过滤器后的污水应通过管道良好地返回格栅，管道接头处无污水泄 漏。1.4.4.7 螺旋输送机和压机应与格栅除污机联动控制。阀门安装安装程序：阀门检查一阀门安装一检查调试1.5.1 安装前的准备工作检查设备的规格和性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、 合格证和设备检测报告是否齐全。1.5.1.1 检查阀体、阀板、启闭装置等设备外观是否损坏、变形，零 部件是否齐全、完好。152.3重新测量土建标高和尺寸是否符合设 计图纸要求，检查所有
10、预埋件的孔位要求是否符合安装条件。1.5.2 阀门安装阀门安装前应清洗干净，去除污垢和锈迹。1.5.2.1 阀门与管道连接时，至少阀门的一端和管道连接法兰可以自 由缩回，以便管道系统安装完毕后，无需拆卸管道即可装卸阀门。1.5.2.2 阀门安装时，与建筑物一侧的距离应保持在300mm以上，阀 座应与基础接触良好。阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏差应小于10mm,阀门应与管道轴线垂直，排列整齐，不得歪斜。1.5.3.5 阀门安装后与管道法兰连接处应无泄漏。1.5.3.6 阀门操作机构的转动方向应与阀门指示的方向一致。如果指 示有误，应在安装前重新标记。1.5.3.7 检查阀门的密封
11、垫片，应密封良好，垫片压盖螺栓有足够的 调整余量。1.5.3.8 手动（或电动）操作机构应能平稳升降阀板，上下位置准确， 限位可靠及时。L5.4检查调试手动阀门应转动准确，阀板升降灵活，不得卡滞。1.5.4.1 手动阀的上下限位置应准确，开度指示正确，手动操作力不 应大于150No电动阀传动装置的输出轴应与操动机构调成直线，使上下阀 板灵活，动作到位，无卡死现象.1.5.4.2 电动装置启动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范 围内。1.5.4.3 电动装置应带动阀板上下在正确位置，上下限位控制到位， 过转矩保护装置应灵敏可靠。1.5.4.4 气动装置的阀板动作位置应准确，阀体关闭后不得有
12、漏气现 象。1.5.4.5 通水（空气）后，检查阀门连接法兰处应无泄漏。铸铁镶嵌铜门安装安装程序：基础检查一开箱检查一基本放线一铸铁镶嵌铜闸门 架安装一导杆安装找正一吊装安装一二次找正一闸门灌浆一检查调 试。1.6.1 安装前的准备工作检查设备的规格和性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、 合格证和设备检测报告是否齐全。1.6.1.1 检查门框、门体、启闭装置、传动丝杠等设备外观是否损坏、 变形，零部件是否齐全、完好。1.6.1.2 重新测量土建标高和预留孔尺寸是否符合设计图纸要求，检 查所有预埋件预留孔的要求是否满足安装条件。铸铁镶嵌铜门安装操作平台应安装在大门上，便于操作，平安牢固。1.6
13、.3.1 根据设计安装标高，在土建预留的出水口墙上标出出水口垂 直中心线和门框底部水平标高线，偏差不大于大于3mm。1.6.3.2 将门框与土建施工孔（贴墙）的井壁封闭，用地脚螺栓紧固 门框，并保证门框底槽与导轨的水平度和垂直度偏差两侧的导轨小于l/1000o1.6.3.3 将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，检查启闭中心与门螺丝中心在同一垂直线上，垂直度偏差值应小于1/1000。1.6.3.4 调整楔紧装置，使门体密封面在关闭状态下紧密贴合，300mm 长度内最大间隙不大于0.1mm。1.6.3.5 启闭装置手动操作，门体上下灵活，无卡阻现象。1.6.3.6 二次灌浆混凝土范围内的
14、墙体应先凿凿，保证门框与墙体二 次灌浆混凝土紧密结合，不渗漏。检查调试铸铁镶铜闸门的所有轴承在调试前应加润滑油（脂），电动驱 动机构应加润滑油。1.6.4.1 在无水情况下，铸铁闸门门体为手动操作，上下灵活，传动 螺杆啮合良好，无卡住等异常现象。1.6.4.2 电动门体的上下位置应准确，上下限应与标识说明一致。闸 门关闭时，门体与门框的密封面应紧密接触，密封良好。1.6.4.3 调整电动装置的行程和转矩控制时，应考虑电动机的转动惯 量和继续下降的余量，防止因关闸切断电源而造成电动机过载。在终 点。1.6.4.4 铸铁镶嵌铜闸门应进行渗水试验。在设计压力下，闸板的泄 漏量应小于1.25L/min
15、 . m （密封长度）。不锈钢通道门安装安装程序：基础检查一开箱检查一基础布置一不锈钢通道闸门 安装一导杆安装对准一吊装安装一二次对准一闸门灌浆一检查调试1.7.1 安装前的准备工作检查设备的规格和性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、 合格证和设备检测报告是否齐全。1.722检查门框、门体、启闭支架、启闭装置等设备外观是否损坏、 变形，零部件是否齐全、完好。重新测量土建标高和预留槽尺寸是否符合设计图纸要求，检 查所有预埋件的孔位要求是否符合安装条件。设备安装将门槽放入土建预留槽内，将门槽外侧的锚杆与槽内的预埋 钢板焊接。同时应保证两侧门槽的平行度和垂直度偏差小于1/1000。1.7.3.1
16、焊接开闭门架与基础平台预埋钢板，检查门架开闭中心与门 板螺丝中心在同一垂直线上，控制值垂直度偏差应小于1/1000 o门体密封面应紧密接触，无缝隙。1.7.3.2 启闭装置手动操作，门体上下灵活，无卡阻现象。1.7.3.3 二次灌浆混凝土范围内的墙体应先凿凿，保证门框与墙体 二次灌浆混凝土紧密结合，不渗漏。设备安装工程是整个污水处理厂安装工程实施的起点和关键环 节。设备的安装质量和进度将直接影响管道、电气及自控安装工程的 后续施工，影响设备投入正常生产运行时的性能和性能。平安性能。 因此，必须组织施工人员严格按照施工图纸和技术文件的要求进行装 配安装，确保安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、
17、技术质量要 求、施工工艺方法，认真做好记录。1.1 施工中使用的规范、标准等技术文件机械设备安装工程施工及 验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收 规范GB50275-98起重设备安装工程GB50278-98连续输送设 备安装工程施工及验收规范GB50270-98城市污水处理厂工程质量 验收规范GB50334-2002设备及产品随机安装说明设备安装通用技术要求1.1.1 安装程序：开箱检查一基础验收一设置设备安装基准线和基准 点一地脚螺栓安装一喇叭安装一设备吊装到位一设备安装调整一设 备灌浆一设备二次找平一设备清洗一设备组装一单机试运行开箱检验及入库1.1.1.1
18、设备开箱应由业主、监理、供方、施工方全程参与。1.1.1.2 开箱前核对箱号、箱数并检查包装。检查调试1.7.4.1 道闸调试前所有轴承应加润滑油（脂），电动驱动机构应 加润滑油。1.7.4.2 在无水情况下，通道闸门体为手动操作，上下灵活，传动 螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。1.7.4.3 手动门体上下位置应准确，上下限应与标识说明一致。闸 门关闭时，门体两侧和底部应与密封装置紧密接触，密封性好。1.7.4.4 电动门体的上下位置应准确，上下限应与标识说明一致。 闸门关闭时，门体与门框密封面紧密接触，密封良好。1.7.4.5 调整电动装置的行程和转矩控制时，应考虑电机的转动惯 量和继续下降
19、的余量，防止关门时切断电源造成电机过载。终点。1.7.4.6 渠道闸门的渗水试验应在现场进行。在设计压力条件下, 闸板的泄漏量应小于O.OlL/min . m （密封长度）。不锈钢调节堰门安装1.8.1 安装程序：基础检查一开箱检查f基本放线一安装不锈钢调 节堰闸门架一吊装安装一二次找正一闸门灌浆一检查调试1.8.2 安装前的准备工作1.8.2.1 检查设备的规格和性能是否符合图纸要求，检查设备说明 书、合格证和设备检测报告是否齐全。1.8.2.2 检查设备外部如门体、启闭装置、传动丝杠等有无损坏、 变形，零件是否齐全、完好。1.8.2.3 重新测量土建标高和井壁宽度是否符合设计图纸要求，检
20、查所有预埋件的开孔要求是否符合安装条件。1.8.3 设备安装1.8.3.1 操作平台应安装在闸门上，操作方便，平安牢固。1.8.3.2 根据设计安装标高，在土建预留的出水口墙上标出出水口 垂直中心线和门框底部水平标高线，偏差不大于超过10毫米。1.8.3.3 将门框与土建施工孔（贴墙）的井壁封闭，用地脚螺栓紧 固门框，并保证门框底槽与导轨的水平度和垂直度偏差两侧的导轨小 于1/1000。堰闸安装位置偏差不大于10mm,标高偏差小于10mm。1.8.3.4 堰门门框采用焊接螺栓和预埋钢板固定，门框的水平和垂 直偏差应小于1/1000,安装后堰板顶面的总水平偏差应不超过2毫 米。1.8.3.5 安
21、装上开合装置时，其中心线应与两侧板位置中心重合, 位置偏差不应大于 2mm。1.8.3.6 手动启闭装置应能灵活上下堰闸。采用双吊点启闭时，两 侧应同步。堰闸侧向和底部橡胶密封板紧密接触，无渗漏。1.8.3.7 安装、检查无误后，在边板和土建挡土槽上凿毛，用细石混凝土二次灌浆，保证密实，不渗漏。1.8.4 检查调试1.8.4.1 在无水情况下，堰闸门体可手动调节，上下灵活，传动丝 杆啮合良好，无卡阻等异常现象。1.8.4.2 手动门体上下位置应准确，上下限应与标识说明一致。堰 门关闭时，门体两侧与底部密封面应紧密接触，密封良好。1.8.43 不锈钢调节堰闸的渗水试验应在现场进行。在设计压力条
22、件下，堰闸的泄漏量应小于1.25L/min . m （密封长度）。驱动泵吸砂机安装1.9.1 安装程序：熟悉图纸和随机文件一基本审查定位布局一设备 开箱、检查运输一桥体配对、桥架和行走装置安装一桥踏板安装一车 体安装一侧导轮安装一驱动轴及驱动装置安装一吸砂泵及管道支架 安装一电缆支架、张紧装置及电缆卷筒安装一刮渣机及曲柄机构安装 一电气及控制系统安装一试运行。1.9.2 开箱检查1.9.2.1 吸砂机型号、规格符合设计要求。1.9.2.2 设备技术文件齐全。1.9.2.3 零部件齐全、无破损、无锈蚀。1.9.3 安装要求1.9.3.1 轨道应水平安装，使其纵向不平整度1/1000,整条轨道 2
23、0mmo1.9.3.2 量规偏差5mm。1.9.3.3 同一跨度上两条平行钢轨的标高相对误差小于5mm。1.9.3.4 水池伸缩缝处应断开轨道，间隙应为3lmm。1.9.3.5 必须可靠接地，接地电阻4。，钢轨连接处应焊接 接地跳线。1.9.3.6 道安装后，轨道与池顶之间的缝隙应填满混凝土。1.9.3.7 吸砂机跨度允许偏差小于2mm1.9.3.8 吸砂机刮板与池底最高点的距离为4mm。1.9.3.9 安装前应检查池的几何尺寸、池底、水平度、池壁垂直度， 其限值不应影响设备技术文件的规定。试运行1.9.4.1 调试前的准备工作1.9.4.1.1 检查紧固件是否松动，各润滑部位应按文件要求加注
24、润 滑剂。1.9.4.1.2 池内的石块、垃圾、铁件应清理干净。1.9.4.1.3 钢轨两端的平安限位装置和自动停止装置必须平安可靠。1.9.4.2 试运行1.9.4.2.1 先进行点动试验，观察设备启动时是否有异常。1.9.4.2.2 运行中，检查传动装置动作有无异响、卡阻、晃动、跑 偏。19423吸砂机必须在整个范围内平稳运行，无明显晃动和卡 死现象。1.9.4.2.4 吸沙机刮板必须尽可能在水池全长范围内工作1.9.4.2.5 控制系统运行良好。1.9.4.2.6 吸砂机应保证连续运行48小时。1.9.4.2.7 成对安装应在制造厂现场技术代表的指导下进行，安装 精度应符合设备技术文件的
25、规定。1.9.4.2.8 在制造厂现场技术代表的指导下进行试运行。鼓风机和压缩机安装1.10.1 安装程序基本检查一开箱检查一基本布置调平一设备吊装 就位一校准调平一减震器固定一拆卸清洗一校准调平一安装辅助系 统一安装电气和控制系统一检查加油一试运行一安装隔音罩。1.10.2 开箱检查除设备安装一般要求外，还应检查叶轮、机壳等 部件的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向（或角度） 应与设计一致，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的 规定；风机外露局部不得生锈；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈在主要零件的重要部位不得有损伤或明显的损伤。形变;进、 排气口应有盖板盖住，并应
26、防止灰尘和杂物进入。1.10.3 配套的发动机、隔音、减振、过滤、应急冷却和控制设备 应符合设计要求。整机装运的风机搬运吊装时，绳索不得系 在转子吊耳和机壳上盖或轴承上盖上。轴颈和测振件不得作为结合件, 转子和机壳的吊装应保持水平。1.10.6 基础和底座1.10.6.1 重新测量基础尺寸和标高是否符合设计图纸要求，检查 所有预留和预埋安装是否符合安装条件。1.10.6.2 风机安装前，对机房进行彻底清理，风机房电动单梁桥 式起重机已调试完毕。重新测量预埋孔和预留孔的尺寸、中心标高和 平面位置；1.10.6.3 检查基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，检查减震 器支撑板在地面上的水平度和标高；
27、1.10.6.4 鼓风机的安装重点是单机的水平度和机组的位置。1.10.6.5 采用方法：对减振器底座顶面进行抛光，用水平仪和水 平仪检查；风扇安装：1.10.7.1 用螺栓将减震器固定在设备底座上;1.10.7.2 用吊车将鼓风机挂在基础上，调整其位置，使垂直和水 平误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在混凝土基础上的 位置；1.10.7.3 吊起风机，在支撑板位置涂上厂家提供的专用粘合剂。 应用要适当，厚度要均匀。再次抬起设备并将其放置在混凝土基础上。 上胶前，减震器应严格对准其位置标记。禁止水平移动。减振器与基 础的接触面良好，其接触面积符合制造商的要求。1.10.8 拆卸和清洁1
28、.10.8.1 各零部件及附属设备应清洗除锈，安装时应防止生锈1.10.8.2 压缩机应按设备技术文件的规定进行脱脂。1.10.8.3 拆卸、检查、清洗应在制造厂现场技术代表的指导下， 按设备技术文件的规定进行。1.10.9 对中调平1.10.9.1 设备中心标高和位置应符合设计要求，公差为2mm。1.10.9.2 设备安装水平偏差应为垂直安装水平偏差的0.5/10,000, 并应在主轴上测量；水平安装的水平偏差应不大于1/10,000,测量应 在套管的剖分面上进行。1.10.9.3 机组内非基准设备的垂直安装水平应按基准设备进行校 直找平，水平安装的水平偏差不应大于0.10/1000。1.1
29、0.9.4 其他附属设备的安装应符合设备技术文件的规定。1.10.9.5 管路与鼓风机或压缩机不应强行连接。管道与套管连接 后，套管不应受到外力作用。连接后，应重新检查鼓风机或压缩机的 对中精度，并进行调整，使其符合要求。1.10.10 按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、控制 装置和与油接触的部件进行循环冲洗。1.10.11 调试前检查要求1.10.11.1 按设备技术文件的规定添加润滑油（剂）。1.10.11.2 润滑、密封和控制系统的联锁装置、机组的防喘振装置、 水系统的调节装置、阀门和仪表应灵敏可靠，并应符合设备技术文件 的要求。.1.10.11.3 主机及与其连接的相关设备
30、的进气管应清洗干净。1.10.11.4 电动机的转向应符合设备技术文件的规定。1.10.11.5 主机转子应无卡阻、刮伤。1.10.11.6 阀门部件和控制装置应位于设备技术文件规定的风机 启动时的最小负荷位置。1.10.11.7 机组各辅助设备应按设备技术文件的规定进行单台试 验，运行合格。各项平安措施均符合要求。1.10.12 试运行应在制造厂现场技术代表的指导下进行。1.10.12.1 启动润滑、密封和控制油系统，应符合设备技术文件的 规定，并按规定调整控制油系统。1.10.12.2 电动机驱动的主机，应点动转子和定子，检查无摩擦和 异响；并按设备技术文件的规定分阶段提高速度。1.10.
31、12.3 小负荷试运转lh后，应停机，按设备技术文件的规定 检查各轴承及轴颈的润滑情况。1.10.12.4 小负荷试车时间按设备技术文件的规定进行。如无规定, 工作转速小于等于3000i7min的为4h,工作转速3000r/min的为8h。1.10.12.5 负荷试运行开始时，主机排气压力应缓慢，每5分钟压 力不高于O.IMpa,逐步到达设计条件。1.10.12.6 风机不得在喘振区运行；启动时，不得停留在临界转速 附近。1.10.12.7 连续负荷试运行时间不应少于24h。检查润滑油温度、 压力、冷却水温度和水量、轴承或轴的振动值、轴承温度、进排气管 道各段气体温度和压力、电机电流、电压、功
32、率因数，应符合设备技 术文件的规定。1.10.12.8 在轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴瓦振动有效值 应符合设备技术文件的规定。1.10.12.9 油泵只能在停机20分钟后或轴承回油温度降至40以 下时停止。停机后的启动应按设备技术文件的规定进行。1.10.12.10 试运行结束时，应将所有相关装置调整到准备启动状。曝气系统安装1.11.1 安装程序基础复检一定位放线一材料检验一曝气主管安装调平一曝气主管 压缩空气吹扫一气密性试验一曝气管安装调平一曝气头安装调平一 曝气管注水试验泄漏一曝气头泄漏测试一曝气系统、曝气均匀性和曝 气能力测试。1.11.2 安装前的准备工作1.11.2.1 熟悉图
33、纸和随机文件。1.11.2.2 对所有组件进行实物盘点。1.11.3 曝气系统安装1.11.3.1 反响罐曝气系统的安装应按图纸和产品说明书进行。反 应池底部安装微孔曝气系统。1.11.3.2 按设计进行布局工作，反复检查对角线偏差和平行度偏 差，不得超过工艺设计规定值，并应水平垂直。1.11.3.3 主管安装：安装平面坐标公差为5mm,其标高应以底 部主管中心为基准。整罐高差W6mm。1.11.3.4 管道的空气吹扫应在出口用白布板测试，5分钟内无灰尘、验证设备名称、型号、规格是否符合设计要求。1.2.2.3 对装箱单、设备技术文件、随机资料及专用工具进行清点。 资料应完整，符合施工要求。1
34、.2.2.4 设计面不得有破损、锈蚀等缺陷，零件不得有破损设备安装通用技术要求安装程序：开箱检查一基础验收一设置设备安装基准线和基准 点一地脚螺栓安装一喇叭安装一设备吊装到位一设备安装调整一设备灌浆一设备二次找平一设备清洗一设备组装一单机试运行1.2.2.1 设备开箱应由业主、监理、供方、施工方全程参与。1.2.2.2 开箱前核对箱号、箱数并检查包装。1.2.2.3 验证设备名称、型号、规格是否符合设计要求。1.2.2.4 对装箱单、设备技术文件、随机资料及专用工具进行清点。 资料应完整，符合施工要求。1.2.2.5 设计面不得有破损、锈蚀等缺陷，零件不得有破损填写上述检查的开箱记录。1.2.
35、2.6 开箱后的设备、零部件、部件和专用工具应妥善保管，不得 变形、损坏、腐蚀、丧失。基础验收设备安装前，设备基础应进行中间交接验收，基础强油污等杂质为合格。罐内曝气管的安装应保证整个罐的高差W6mm。曝气头安装高度差W6mm,水平偏差W1/1000。曝气头和预 留孔应密封严密。曝气头的安装要牢固，并用塑料布盖好，防止杂物 堵塞。曝气系统调试：1.11.4.1 曝气系统安装后，进行最后的整体检查，看是否有松动 的螺母、缺少或错误放置的硬件、缺少固定环、未连接的接头等。1.11.4.2 启动步骤1.11.4.3 向曝气池内注入清水，直至水位低于曝气头顶部25mm。1.11.4.4 当水位到达布风
36、管顶部时，以约0.85m3/hr/曝气头的低 风量引入空气。1.11.4.5 检查所有水下固定接头。如果法兰接头中有气泡，那么表 明存在泄漏。必要时进行修理。水位低于曝气头顶部25mm 时关闭供水。关闭供水时检查曝气系统的水位。对于所有的曝气头， 曝气头顶部到静水位的距离应相对稳定在正负6毫米。根据需要升高、 降低或转动空气分配管段，以调平曝气系统。1.11.4.7 将空气循环量提高到曝气头左右，然后接 上水源。1.11.4.8 将水箱加注至曝气头以上50-75mm的最高水位。1.11.4.9 检查所有曝气头单元的空气分布是否均匀。空气应通过 曝气头外表均匀排出。1.12污泥浓缩机及配套设备安
37、装1.12.1 设备开箱检查一熟悉图纸和随机文件一安装污泥浓缩机一 安装配套设备一安装配套管道一安装电气和控制系统一调试。1.12.2 安装前的准备工作1.12.2.1 污泥浓缩机的安装及整个布线和管道系统应符合制造商 的安装手册。1.12.2.2 系统设备的管路和阀门的连接应密封可靠，不得有泄漏。1.12.3 设备安装1.12.3.1 污泥浓缩设备各单元安装时，其安装位置和标高应符合 设计要求，平面位置偏差不应大于10mm,标高偏差不应大于土 20mm。1.12.3.2 设备水平公差不应大于l/1000mmo1.12.3.3 各单元装置的管道、阀门的连接应牢固、严密，不得渗 漏。1.12.4
38、 检查调试1.12.4.1 设备安装完毕后，协助设备总包商对污泥浓缩系统设备 进行调试检查，并按技术要求进行检查，确保公差值符合规定指标。1.12.4.2 带载连续运行2小时后，检查污泥浓缩机的噪声和振动 情况。1.12.4.3 在最正确转速条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试 验。1.13污泥脱水机及配套设备安装1.13.1 设备开箱检查一熟悉图纸和随机文件一安装污泥脱水机一 安装配套设备一安装配套管道一安装电气和控制系统一调试。1.13.2 安装前的准备工作1.13.2.1 污泥脱水机及整个布线管道系统的安装应符合制造商的 安装手册。1.13.2.2 系统设备的管路和阀门的连接应密封可靠
39、，不得有泄漏。1.13.3 设备安装1.13.3.1 离心脱水设备各单元安装时，其安装位置和标高应符合 设计要求，平面位置偏差不应大于10mm,标高偏差不应大于土 20mm。1.13.3.2 设备水平公差不大于l/1000mm。1.13.3.3 各单元装置的管路、阀门连接应牢固、严密，不得有渗 漏现象。1.13.4 检查调试1.13.4.1 设备安装完毕后，协助设备总包商对污泥脱水系统设备进行调试检查，并按技术要求进行检查，确保公差值符合规定指标。1.13.4.2 满负荷连续运行2小时后，检查离心脱水机的噪声和振 动情况。1.13.4.3 协助设备总包商对化学品投加量、固相回收率、污泥含 水率
40、、处理工艺等性能试验的详细要求和设备性能进行测试。污泥脱 水设备的容量。起重设备安装1.14.1 安装程序：设备开箱检查一放线一轨道安装一车体组装一 整体吊装到位一电气及控制系统安装一试运行。1.14.2 起重设备的安装应按照机械设备安装工程施工及验收通 用规范的有关规定进行。装配时，对起重设备的外形尺寸 和主要零部件进行复核检查。发现变形、超差等缺陷不能调整的，应 与有关部门研究处理。1.14.4 安装时应检查钢丝绳的型号、规格和长度。不应有腐蚀、 硬弯、扭曲、压扁等缺陷。或其他局部碰撞等。联轴器装配 时，两轴的不同轴向度和端面间隙应按机械设备安装工程施工及验 收通用规范的有关规定执行。1.
41、14.6 调节制动器应符合以下要求：1.14.6.1 制动器启闭应灵活，制动平稳可靠。1.14.6.2 制动器必须能停止1.25倍的稳定负载，但不宜调整得太 紧，以防车轮打滑而引起震动和冲击1.14.7 起重设备空载时，车轮与轨道面的接触应符合以下要求。1.14.7.1 大车车轮应与轨道面接触，不得悬空。1.14.7.2 单梁起重机的主动轮应与轨道面接触，从动轮与轨道面 的间隙不应大于2mm。1.14.8 起重设备的金属结构应按施工图的规定进行焊接或钾接。 如无规定，可按照钢结构工程施工及验收规范执行。1.14.9 起重设备经试车验收合格后方可使用。1.14.10 轨道的纵向水平度应满足以下要
42、求：起重机工字钢的轨道 不应超过1/1500,工字钢应在定点测量，最高点与整个行程的最低 点不应大于1/1500o 10毫米。1.14.11 工字钢钢轨横向不平度误差不应超过钢轨宽度的1/1000。1.14.12 单梁悬挂起重机的轨道不应大于5mm1.14.13 两条平行钢轨的接合位置应错开，错开的距离不应等于起 重机前后轮的轮距。轨道连接应符合以下要求：1.14.14.1 采用对焊连接时，焊条和焊缝应符合钢轨材料和焊接质 量的要求，焊后连接应平整光滑。1.14.14.2 伸缩缝处的间隙应符合设计要求，偏差不应超过正负一 毫米。1.14.14.3 轨道调整到符合要求后，应彻底检查螺栓的紧固情况
43、。1.14.14.4 轨道上的挡块应在起重机吊装前安装好，同一跨度上的 两个挡块应与起重机缓冲器接触。如有偏差，应进行调整。检验要求1.14.15.1 设备的调试和检验要求应按设备的要求进行。1.14.15.2 空载试运行时，单独启动和控制的各传动机构应运行平 稳，控制机构动作指示方向应与实际运行方向一致。1.14.15.3 吊钩3次，大小车来回3次。检查终端限位开关、缓冲 装置和制动器应灵敏、准确、可靠，限位联锁是否正常。1.14.15.4 吊钩降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于5圈， 大、小车行走时不得有卡住或咬合的异常现象。1.14.15.5 在额定载荷下，被测主梁下挠度不应超过L/
44、700 （L为跨 度）。1.14.15.6 在额定载荷下，重复运行机构和起升机构的所有动作。 运行速度和提升速度应符合设备技术文件的规定。终端开关和缓冲装 置应准确可靠，运行平稳无咬合。现象，刹车时车轮不打滑。1.14.15.7 上述试验在1.1倍额定负荷下进行10分钟，各机构动作 应准确可靠。卸荷后各连接部位不得有剩余变形和松动。1.14.15.8 起重机检验应与当地劳动部门分别进行空载、静载和动 载试验。1.15堰板和浮渣挡板的安装1.15.1 堰板和浮渣挡板的安装程序：定位放线一定点钻孔一密封 材料和堰板和浮渣挡板的安装一找平固定。1.15.2 安装前的准备工作1.15.2.1 检查设备
45、的规格和性能是否符合图纸要求，检查设备说 明书、合格证和设备检测报告是否齐全。检查设备外部，如浮渣挡板、堰板等是否损坏、变形， 零件是否齐全、完好。重新测量土建工程的标高、池径、 池底坡度等是否符合设计图纸要求，检查所有预埋件的开孔要求是否 符合安装条件。1.153堰板和浮渣挡板的安装1.15.3.1 根据设计标高，测量堰板和浮渣挡板的安装基准点（基 准点间距为1m或按图纸要求连接基准点形成基准线），用基准线垂 直找到堰板和浮渣挡板。皮瓣固定点。1.15.3.2 正确粘贴密封材料，安装堰板和浮渣挡板。1.15.3.3 用水平仪检查所有的废渣挡板和堰，每3m测量一个标高 点，用乳胶玻璃管填平。标
46、高应在同一水平线上，最高与最低标高之 差不应大于2mm。堰板调平拧紧后，板间间隙用环氧煤焦油填满， 检查密封。1.15.3.4 三角堰板按图加工，要求精细。三角堰板应分割均匀， 尺寸相等。三角堰板可根据来料长度进行重新分段加工三角堰板。1.15.3.5 安装堰板时，在堰板与池壁之间加一块橡胶板，找平并 拧紧。安装时应严格控制顶部标高。1.15.3.6 出水堰板螺栓孔为腰形孔，可上下调节。1.15.3.7 出水堰长度方向与转角方向的间隙不应大于2mm。检查与调整1.15.4.1 浮渣挡板和出水堰板安装后应平直、水平，平直度偏差 不得大于规定值。1.15.4.2 池内放水后，浮渣挡板不应晃动，堰板
47、应均匀排放。水下搅拌机安装1.16.1 安装程序：熟悉图纸及相关技术文件一基本放线一支架安 装找正一收卷装置就位拧紧一搅拌器驱动装置安装找正找平一搅拌 桨及控制系统组装一试运行。1.16.2 安装前的准备工作1.16.2.1 检查设备的规格和性能是否符合图纸要求，检查设备说 明书、合格证和设备检测报告是否齐全。1.16.2.2 检查潜水电机、搅拌桨、导杆、起重支架等设备外观是 否损坏、变形，零件是否齐全、完好。1.16.2.3 重新测量土建标高是否符合设计图纸要求，检查所有预 埋件的开孔要求是否符合安装条件。1.16.3 设备安装1.16.3.1 潜水搅拌机采用主机、导杆、吊装支架形式安装。1.16.3.2 水下搅拌机升降导轨上部的固定方法可根据实际情况现 场确定。1.16.3.3 潜水电动升降机导杆安装时，应保证其垂直偏差不大于 l/1000mm,与池壁的位置偏差小于2mm。墙壁用地脚螺栓连接固 定。1.16.3.4 搅拌叶片安装后的角度偏差应小于10。1.16.3.5 安装吊装支架时，保证立柱垂直偏差小于1/1000。准确 定位后，用地脚螺栓连接固定基础平台。安装的吊装支架应能平稳升 降主机。1.16.4 检查调试1.16.4.1 潜水搅拌器应在无水情况下短时间启动运行，并检查搅 拌桨的转向是否符合