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1、大体积混凝土施工方案（1）本工程大体积混凝土采用低热矿渣硅酸盐水泥，且应为同一厂家的同一批产品。 混凝土密度N2.40kg/cm3水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定。 抗渗混凝土水泥用量不得小于320kg/ m3o（2）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。（3）所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60。（4）细骨料选用的中砂，细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%。（5）粗骨料选用粒径531.5mm,并连续级配，含泥量不大于1%。采用非碱活性的 粗骨料。（6）采用自来水搅拌。（7）粉煤灰和外加剂质量应付和相应的现行国家标准。2、税及其配合比要求（1
2、）采用混凝土 60天或90天强度作指标时，将其作为混凝土配合比的设计依据。（2）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%,提高混凝土和易性、流动性、保水性； 掺加粉煤灰和缓凝高效减水剂，提高混凝土制备综合工艺水平，确保混凝土质量到达设计 要求。（3）拌合水用量不超过175kg/m3。（4）坍落度不大于160mm,混凝土预拌站在进行混凝土配合比设计及混凝土生产时 应综合考虑各项坍落度损失。混凝土入泵坍落度采用低限值，坍落度过小时，掺加减水剂 应遵守有关程序规定。（5）水胶比不大于0.5。（6）砂率控制在35%42%。（7）防水混凝土初凝时间应控制在810小时，终凝时间控制在1012小时。厚板 初凝
3、时间控制在1012小时。（8）搅拌站在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可 泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试 泵送。5. 3.2混凝土的运输混凝土输送泵车配置6台，每台输送泵需配备搅拌运输车6台，共需配备搅拌运输车 36台。第六章施工方法及工艺要求5.1 方案及技术参数本工程大体积混凝土的施工采用整体分层、连续浇筑的施工方式。混凝土采用汽车 泵泵送的方式。5.1.1 混凝土浇筑平面布置图6.L1-L混凝土浇筑平面布置图施工工艺流程施工要点6. 3.1大体积混凝土裂缝产生的原因1、水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是
4、大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混 凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部 的最高温度，大多发生在浇筑后的35d,当混凝土的内部与外表温差过大时，会产生温 度应力，当混凝土的抗拉强度缺乏抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是大体积混凝 土容易产生裂缝的主要原因。2、约束条件结构在变形变化时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受 到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝 土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，假设超过混凝土 抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。3、外界
5、气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。 外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混 凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。4、混凝土的收缩变形混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化热所必需的。其余80%被蒸发。水 分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。6. 3.2混凝土浇筑施工要点1、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝 土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的L5倍一般以400 500mm进行控制。振捣时间控制具体以混凝土
6、不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下 料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。2、钢筋密集处要求屡次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长， 防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。 对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原那么，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应 及时复核轴线，假设有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。3、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现 早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除。1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再 浇板
7、面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”底板, 必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。2）有埋管部位及外表有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土外表出现沉缩 裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。3）混凝土外表水分散失，接近初凝时会在外表形成不规那么裂缝，应及时用磨光机或人 工压抹予以消除。4、混凝土下料和振捣时防止贴近后浇带模板，注意防止两侧混凝土进入带内，以免影 响设置效果。5、混凝土板面标高控制采用每隔2m设35mm的塑料管做标筋找平，浇筑工程中辅 以水准仪抄平校核。6、混凝土浇筑振捣完毕，以木杠刮平，先用木抹子初步抹平，1
8、2小时后以人工二 次压实抹平，随即覆盖第一层塑料薄膜，在混凝土初凝后、终凝前以人工第三次压抹。压 抹后立即覆盖养护。7、浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严 禁进入工作面，钢筋网片上甭管接头位置铺设垫板防止漏浆。严禁混凝土散落在尚未浇筑的 部位，以免形成潜在的冷缝。8、混凝土浇筑要按信息化施工的原那么加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被 上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。6. 3.3大体积混凝土泌水浮浆处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇 筑混凝土外表析出水分，形成泌水，使混凝土外表拌合料的含水量增加，产生大量浮
9、浆, 硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝 土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否那么会严重影响上下层混凝土之间 粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土在浇灌振动过程中，必 定会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑 向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌 方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝 土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一局部泌水汇集在上外表，派专人 用软轴泵随时将积水抽出，并用扫帚
10、将混凝土外表浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于 提高混凝土质量和抗裂性能3.4混凝土外表的处理大体积泵送混凝土，其外表水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，初步按标 高用长尺刮平，将预先准备好的钢丝网按入混凝土内，标高控制再基础底板顶标高下20mm 处，墙根、梁根处处理细致，不得有明显间距，随混凝土浇筑的进行随时铺放，及时用木 模子打磨密实，待混凝土收水后，再木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄 膜和保温被养护。7. 3.5大体积混凝土保温、保湿养护方法1、大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混 凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件
11、采取控温措施，并按需要，测定10 浇筑后的混凝土外表和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在250c范 围内。2、大体积混凝土养护要到达保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土外表温度不至 过快散失，减小混凝土外表的热扩散和温度梯度，防止产生外表裂缝，同时延长散热时间， 可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于 混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度开展阶段，潮湿的条件可防止 混凝土外表脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。3、本工程大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土外表敞露的局部全部 严密
12、地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。优点，不用浇水，操作方 便，能重复使用，能提高混凝土早期强度，但应该保持塑料布内有凝结水。塑料布上面覆 盖160mm厚保温被进行保温，保温被上再覆盖一层塑料布。4、塑料布、保温被应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。5、对边缘、棱角部位的保温厚度增加到棉层部位的2倍，加强保温养护。6、为保证混凝土内部与混凝土外表温差小于250C,混凝土降温速率小于1.50C/d及 外表温度与大气温度之差小于250C,采用塑料薄膜和保温被覆盖养护的同时，还要根据实 际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护 措施。7、在养护过
13、程中，如发现遮盖不好，外表泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加 以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。8、为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大 体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不 得少于14do9、混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。10、大体积混凝土墙和梁，尽可能多养护一段时间，拆模后立即再覆盖保温被保温， 防止混凝土早期和中期裂缝，墙体混凝土上外表钢筋缝隙处塞好保温被。11、保温层在硅到达碎强度标准值的30%后、内外温差及外表与大气最低温差均小于 25时，方可撤除。保温的撤除应分层逐步进行。116.4测
14、温点控制 6. 4.1 测温点的布置方式大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里 表温差、降温速率及环境温度，可按以下方式布置：沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置 外面、底面和中间温度测点；混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的 温度；混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。底板大体积混凝土测温点平面布置方式图底板大体积混凝土测温点立面布置方式12测温点固定方式节点6. 4.2大体积混凝土浇筑测试大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇 筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不
15、少于2次。6. 4. 3测温元件的选择应符合以以下规定：1）测温元件的测温误差不应大于0.3（25环境下）;2）测试范围:-30150；3）绝缘电阻应大于500MQ；6. 4.4温度和应变测试元件的安装及保护，应符合以下规定：1）测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；2）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热;3）测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件 及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。5）测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线
16、；4.5测温片预埋测温探头长度为3cm。利用一根HRB400直径14mm钢筋进行固定。固定方法：采用 焊接的方法将钢筋电焊在法办钢筋上。在探头与固定筋接触位置（为5cm长度）用胶带将 钢筋进行缠绕，缠绕圈数5圈以上，将探头与钢筋接触局部隔开。注意该探头不准与钢筋 直接接触。136. 4.6测温记录要求对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土升温快慢确定，混凝土内部的温升主 要集中在浇筑后的37d, 一般在7d之内温升可到达或接近最高峰值，另外，混凝土内部 的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测 温工程和测温频度如下：1）记录罐车中倒出时的混凝土温度，每
17、车均测；2）施工现场大气环境温度,每4h测记一次,即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00 个测量一次；3）混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，之后按以下要求测记：第l-3d ：每2h测记一次；第4-75 每4h测记一次。其后为8h,到撤除保温层为 止，同时应不少于14天，且混凝土外表温度与室外最大温度的温差小于20度即可停止测 温。6.5大体积混凝土的裂缝质量控制本工程大体积混凝土最厚达2.8m,混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大 将会产生较大的温度应力导致混凝土裂缝。1、优化混凝土配合比设计,混凝土内采用粉煤灰取代局部水泥，减小混凝土的水
18、化热。2、施工过程每车检测混凝土坍落度和出罐温度，使混凝土符合要求。3、根据施工时的大气温度，采用JDC系列电子测温仪实时监测混凝土的内外温差， 做好温度控制。4、做好混凝土的保温养护，减少内外温差。混凝土养护派专人负责，按规定记录测温 记录，并依据测温记录采取预控措施，保证大体积混凝土基础混凝土内外温差在25内。5、浇筑大体积混凝土基础混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法。两 层混凝土浇筑时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间。同时为保证不出现分层，在设计配 合比时加入高效缓凝剂，根据运输距离和施工方案计算出适宜的初凝时间。6、加强振捣，特别是柱、墙插筋等钢筋较密集的地方，设专人进行
19、振捣。7、对碎外表处理：当砂内部振捣、平面振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标 高进行找平，并随刮随拍打使碎密实。然后用木抹子再反复搓抹找平，使碎面层进一步的14密实，在硅初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，最后利用压光机收光，可防止因税收 缩而出现裂缝。第七章进度管理计划7.1 确定施工进度控制点序号控制点工程名称开始时间完成时间11#楼基础底板混凝土浇筑7.2 施工进度管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职务职责和权限1组长工程经理负责总协调工作，负领导责任2副组长技术总工负责大体积混凝土施工整体筹划与技术指导3副组长平安总监负责施工过程平安总监督、平安问题整改监督4组员专业工程师组
20、织现场按照方案筹划筹划进行施工，组织人材 料的资源配备第八章质量管理计划8.1 质量控制目标分解序号工程允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15钢尺检查2墙、柱83剪力墙54外表平整度82m靠尺和塞尺检查5截面尺寸+8, -5钢尺检查6预埋件中心位置10钢尺检查8.2 质量通病控制措施15序号质量通病形成原因控制措施责任人1混凝土裂缝水化热大，散热不及 时，混凝土内外温差 太大1、优化配合比设计，减小混凝土的水化热。2、 检测混凝土坍落度和出罐温度。3、实时监测混 凝土的内外温差，做好温度控制。4、做好混凝 土的保温养护，减少内外温差。2混凝土施工缝 留置不正确，施 工缝不安要求 处理技术交
21、底不到位，现 场监管力度缺乏，质 量验收把控不严1、做好工人技术交底。2、加强现场管控，专 人进行跟踪。3、加强质量验收。目录第一章编制依据-1-第二章工程概况-1-2.1 工程建设概况表-1-2.2 设计概况-2-第三章 施工安排-2-3.1 管理人员配置及职责-2-3.2 各项资源供应方式-3-3.2.1 劳务资源安排一览表-3-3.2.2 工程用大宗物资供应安排一览表-3-3.3 施工流水段的划分-3-3.3.1 施工流水段的划分-3-第四章施工进度计划-3-4.1 工期进度目标-4-4.2 施工总进度计划及保证措施-4-4.2.1 组织管理措施-4-第五章 施工准备与资源配置计划-4-
22、5.1 施工准备计划-4-5.2 资源配置计划-4-5.2.1 劳动力配置计划-4-5.2.2 工程用原材料需要量计划-5-5.2.3 施工机具配置计划-5-5.2.4 测量计量仪器配置计划-5-5.3 混凝土供货管理-5-5.3.1 原材料及配合比要求-5 -5.3.2 混凝土的运输-7-第六章 施工方法及工艺要求-7-6.1 方案及技术参数-7-6.1.1 混凝土浇筑平面布置-7-6.2 施工工艺流程-8-6.3 施工要点-8 -6.3.1 大体积混凝土裂缝产生的原因-8-6.3.2 混凝土浇筑施工要点-9-6.3.3 大体积混凝土泌水浮浆处理-10-3混凝土空洞、漏 筋技术交底不到位，现
23、 场旁站监督力度不 足，振动棒振捣时间 缺乏，坍落度过小1、交底要明确操作工艺和要点。2、做好旁站 监督。3、严格控制混凝土进场质量做好坍落度 检查。4混凝土强度不 足原材料水泥含量不 足；浇筑过程擅自加 水；养护不到位1、严格按标准配合比配料。2、浇注过程中严 禁加水。3、拆模后及时包裹覆盖，及时洒水养 护。8. 3质量保证措施序号措施名称保证措施1组织措施严格执行过程“三检制”。对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强 领导、强化管理。工程实行跟班作业，12小时轮流值班；明确底板混凝土浇筑值 班安排和岗位职责，严格奖罚制度，使责任意识和质量意识深入人心。2技术措施混凝土浇筑前召开班组
24、长参加的技术交底和质量交底，并要落实到每一个操作人 员，使操作人员明确分工，按规范施工。商品混凝土运入现场后，应对混凝土进 行外观检查和坍落度检验。坍落度随机进行抽样检查，每2小时抽查一次。通过 专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象。第九章平安管理计划9.1 职业健康平安管理分解目标目标符合济南市平安文明施工要求9.2 平安管理组织机构和职责分工人员构成职务任务及分工Xxx组长对工程平安工作负领导责任。副组长对工程平安工作负责，确认平安问题处理方案，协助工程经理做好平安 管理工作。副组长负责工程部指令在劳务层的贯彻实施、施工过程平安总监督。组员根据工程总工的方案，具体实施并协调各种
25、资源配置，负责进行平安质 量问题的整改工作。组员负责材料的进退场管理及验收。组员现场施工总指挥，负直接领导责任。9.3 平安生产管理制度16平安生产 管理制度1、执行平安生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的平安交底， 施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2、执行施工前平安检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行平安检查， 发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。3、加强对施工人员的平安意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行平安生产教育，以后定期不定期地进行平安生产教育，加强平安生产、文明施 工的意识。4、建立平安生产责任制。定期组织平安生产检查，并建立平安
26、生产评定制度。 根据平安生产责任制的规定，进行评比，对平安生产优良的班组和个人给予奖 励，对于不注意平安生产的班组和个人给予处分。平安生产保证措施平安生产 保证措施1、严格按国家施工现场临时用电有关标准、规定进行系统设置。2、现场施工用电原那么执行“一机、一闸、一漏保”的“三级”保护措施。3、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相五线制”。4、施工作业面各种施工及照明机械、机具电线不得拖地，必须规范敷设，采取 临时支撑或挂件进行可靠固定，并注意防水和绝缘。5、施工人员均需经过三级平安教育和交底，进入现场必须戴好平安帽，穿绝缘 鞋，高处或临边作业人员应系平安带。5、合理调配
27、好劳动力，作业人员不得疲劳作业。7、严禁酒后作业，以防发生事故。8、夜间作业，作业面应有足够的照明。9、所有进场作业人员必需进行平安教育，分级进行平安技术交底，并形成书面 记录。10、班组每天进行班前活动，落实平安技术交底，并作好当天工作环境的检查， 做到当时检查当日记录。11、总包和分包单位及班组专、兼职平安员负责每日平安巡视、检查、监督， 发现问题及时整改，将平安隐患消除在萌芽之中。第十章环境管理计划10.1 环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门1噪声排放达标控制噪声排放限值Xxx工程部平安部2减少现场扬尘现场目测扬尘不超过场界周边围档的高度工程部平安部3废弃物分类
28、管理对各种废弃物分类管理放置。合理处置各 类固体废弃物，尽量回收利用工程部平安部10.2 重大环境因素清单序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1汽车泵、振动棒噪音排放噪音污染是否扰民第十一章绿色施工管理计划11.1 绿色施工组织机构和职责分工17序号UL4 二 冈位姓名责任分解1工程经理Xxx全面负责绿色施工管理工作。建立健全工程绿色施工管理体系，组织体系运行管理。2工程总工1、主持编制工程绿色施工管理方案、管理规划，落实责任并组 织实施；组织工程经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培 训。2、贯彻国家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件 规定。3、协助工程经理制定绿色施工管理方法
29、和各项规章制度， 并监督实施。3商务经理编制绿色施工本钱预算和绿色施工指标测算,按月工作量报表统 计，进行绿色施工预算与实耗量比照分析。4物资工程师1、绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2、对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐， 逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算比照，以掌握材料 消耗情况。5专业工程师1、对绿色施工筹划方案组织实施。2、建立绿色施工台账，负责档案生成、收集。6质量总监1、检查落实绿色施工执行情况和控制质量标准。2、监督绿色施工执行不到位的整改落实及验证。7平安总监1、绿色施工宣传。2、落实有关绿色施工管理规定，对进场工人 进行绿色施工教育和培训，强化
30、职工的绿色施工意识。3、组织 现场绿色施工管理的检查和环保监测。11.2 绿色施工实施措施绿色施工 实施措施1、定期组织工程管理人员参观学习对标工程等绿色施工工程的做法、掌握公司 绿色施工管理手册的内容，工程成员要掌握实施标准内容，与施工进度同 步，各责任人搞好绿色施工工作。2、各种图牌、绿化带、卫生区，责任到人负责保管，谁保管谁负责，谁损坏谁 赔偿。3、加强工程人员的绿色施工意识和自觉维护绿色施工工作，工程部每月检查现 场的运行情况，按照四节一环保的原那么提出具体的维护和整改意见，每个月组 织人员维护一次。4、工程部建立绿色施工工作和成果档案，以文字和照片的形式存档。5、编制相关绿色施工保证
31、制度。第十二章成品保护管理计划12.1 成品保护管理组织和职责分工序号管理职务姓名职称职责和权限1组长Xxx中级负责总协调工作，负领导责任2副组长中级施工人员组织，合理安排工序，进度计划考核，保证 工作按要求有序进行183组员助理负责成品保护材料的计划管理，材料问题协调 负责实体质量监督、过程控制、验收成品保护计划及保证措施序号成品保护名称成品保护措施责任人1直螺纹套丝保护丝头套PVC保护帽2混凝土浇筑期间 保护浇筑筏板碎时，操作面主要通道设置铝制脚手板，边浇边撤3混凝土浇筑保护 竖向钢筋竖向剪力墙甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布；柱插筋 利用PVC套筒。混凝土浇筑完成后，安排专人进行
32、钢筋清洗4后浇带钢筋保护1）筏板浇筑碎前对后浇带覆盖毛毡进行保护，防止污水、杂物 等进入造成交叉污染。（塔楼筏板浇筑时仅有后浇带甩筋）2）相邻区域筏板浇筑后，由于后浇带搁置时间较长，为了控制 其锈蚀程度，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌 筑一皮砖作为挡水坎，砖外侧抹15nlm厚1:2水泥砂浆，上盖模 板封闭隔离，防止施工垃圾及雨。第十三章应急预案13.1 组织机构及职责分工19序号职务姓名联系 职责1组长本工程平安的事故应急处理的总负责人；负责事故现场的指挥和协调；组织各应急救援小组进行救援活动；在紧急状态结束后，积极组织处理善后事宜，并组织人 员参加事故的分析和处理。2副组长提出抢
33、险、抢修及防止事故扩大的临时应急方案和措施; 指导抢险抢修组实施应急方案和措施；针对实施抢险、抢修过程中发现的问题，进一步完善应 急方案和救援措施；3副组长协助总指挥做好事故现场的指挥和协调；对现场事故进行评估，根据评估采取相应的应急救援； 做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部 门联系工作；在紧急状态结束后，积极协助总指挥处理善后适宜，并 参加事故的分析和处理。4组员迅速调配抢险物资器材至事故发生点； 提供和检查抢险人员的装备和平安配备； 保证在开工前应急救援物质的配备到位；及时提供后续的抢险物资。在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如 人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位
34、受污染等）。使重度 受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员 护理受害者。寻找受害者并转移至平安地带；抢救事故现场的物资设备，尽可能减少国家、集体的损 失；对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通 道畅通的工作；保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的 进入并参加事故的分析。13.2 预防与预警2. 1危险源监控1事故发生后，在施工员、事故应急指挥部的指导下，根据伤情展开救援工作同时拨 打医疗急救 （120）请求支援，争取在尽可能短的时间内对伤者进行有效急救治疗。2现场人员据伤者受伤原因展开救援。3事故应急指挥部在事故发生半小时内到达现
35、场，组织人力、物力进行抢救工作。4施工队所有施工人员必须为抢救工作提供必要的帮助和支持。5具体人身伤害及预防措施（1）高空坠落：严禁盲目移动伤者，使伤者平躺拨打120等待救援，如有骨折应使用 夹板固定，防止骨折部移位。开放性骨折应先止血再固定。（2）物体打击：首先清除伤口上得打击物体，进行简易包扎，立即将伤者送至附近大 医院救治。（3）机械伤害：立即关闭施工机械，如造成骨折，立即进行现场固定，及时送至医院 抢救。1.3 3信息报告程序发生平安事故以后，工程部必须立即报告到公司主管部门，主管部门在了解事故准确 位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告单位分管领导、主管领导，全过 程时间
36、不得超过4小时。20发生事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现 场平安员，由平安员打事故抢救 “120”，向上级有关部门或医院打 抢救，同时 通知工程经理组织紧急应变小组进行现场抢救。1.4 4应急处置4. 1相应分级第一级：坍塌事故，易造成设备、人员群体伤害；第二级：物体打击伤害；第三级：设备伤害；4. 2响应程序1紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产, 并由在现场的工程部最高级别负责人指挥，在3分钟内 通报到上级主管部门，主要说 明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到 现场实施抢救，如
37、需可直接拨打120、110等求救 。2遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处 理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长 或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。3在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情 能迅速投入抢险工作。13. 4. 3处置措施1事故发生后，在施工员、事故应急指挥部的指导下，根据伤情展开救援工作同时拨 打医疗急救 （120）请求支援，争取在尽可能短的时间内对伤者进行有效急救治疗。2事故应急指挥部在事故发生半小时内到达现场，组织人力、物力进行抢救工作。21
38、第十四章计算书和相关图纸14.1泵送混凝土现浇施工计算书1、依据vv简明施工计算手册(江正荣 朱国梁 著)。、计算公式:(1)泵车数量计算公式:N=qn/(qmaxX n)(2)每台泵车需搅拌车数量计算公式：nl=qmX(601/v+t)/(60Q)qm=qmax X n X a式中：N-混凝土输送泵车需用台数qn-混凝土浇筑数量(m3/h)qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h)n一泵车作业效率，一般取nl-每台泵车需配搅拌的数量；qm-泵车计划排量(m3/h)Q混凝土搅拌运输车容量(m3)1一一搅拌站到施工现场往返距离(km)v-搅拌运输车车速(km/h)； 一般取30t- 一个运输周
39、期总的停车时间(min)a配管条件系数，可取二、计算参数混凝土浇灌量 qn=200.00(m3/h)；(1) 泵车最大排量qmax=60(m3/h)；泵送作业效率n =0.6；22(2) 搅拌运输车容量Q=18(m3)；搅拌运输车车速v=30.00(km/h)；(3) 往返距离l=20(km)；总停车时间 t=45.00(min)；(4) 配管条件系数n a =0.9；三、计算结果(1)混凝土输送泵车需台数N=6(台)；(5) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数nl=6(台);(3)共需配备搅拌运输车:36(台)；2、保温法温度控制计算书(基础底板)依据 1.15计算满足抗裂条件-26 -13.2 预防与预