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1、住宅楼及周边车库模板工程施工方案（5）板跨度24m时，跨中按2/1000起拱。（6）梁、板模板施工完毕，用水准仪检查板底标高、用尺量检查平整度和截面 尺及拼缝大小等。（7）楼板施工缝处，需作木梳筋板。7 .后浇带模板后浇带处，结构在此部位从基础开始至顶部全部断开，因此，支模时后浇带两侧 按悬臂结构考虑，考虑到简支结构与悬臂结构在拆模时间上的不同，又因后浇带 处结构的重要性，此处模板要求在基础全部施工完，且后浇局部碎浇灌完，后浇 带税强度到达设计强度100%后，其模板方可撤除。要求距后浇带每侧各750nlm 范围内模板与相邻模板分开，即此部位模板的支设和撤除均可独立进行。8 .模板的撤除（1）
2、撤除模板时先松动、撤除穿墙、穿梁螺栓，再撤除各种支杆、支撑，最 后再撤除模板，使模板完全脱离混凝土墙、梁侧面，当局部有吸附或粘接时，可 在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。（2） 模板的撤除必须用撬棍，不得用大锤猛砸，以防模板变形。（3） 模板的撤除要遵循先支后拆，后支先拆的原那么。（4） 建立拆模申请制度。具备拆模条件后由施工班组填写拆模申请单，且在 得到技术部门的书面通知后方可拆模。（5） 墙体、柱子模板：在碎浇筑后碎强度到达1.2Mpa,碎强度能保证其外表 及棱角不因撤除模板而受损后，方可撤除。（6） 后浇带和悬悬臂部位模板撤除前，必须报技术组并有技术组的书面通知 方可撤除，且此部
3、位模板撤除时分管施工员必须在场。由最上一层向下逐层撤除 除前，必须报技术组并有技术组的书面通知方可撤除，且此部位模板拆。具位模 板除时分管施工员必须在场。（7） 悬挑梁、雨罩、阳台：在结构全部施工完成，最后一次浇灌碎强度值达 设计强度值的100%后方可撤除（当悬挑长度W2米时，其砂强度值为75%）,且 由最上一层向下逐层撤除。（8） 楼梯：在浇筑的碎强度值达设计强度100%后，方可撤除。（9） 梁底、板底模板：在混凝土强度符合下表规定值后，方可撤除。所需模板不得撤除。（当上一层结构在施工时，下两层模板不得撤除）。现浇结构拆模时所需要量混凝土强度值注：后浇带模板的撤除必须在后浇部位且砂强碎浇筑一
4、个月后且碎强度到达序号结构类型结构跨度（m）碎强度达设计强度的百分率1板2, W87581002梁W8758100100%后方可撤除。五、季节性施工1、在进入冬施后，在大钢模反面嵌入50mm厚聚苯板，另在聚苯板外设纤维板并 用铁丝固定，作为墙体大模的保温。2、板施工前先将模板内的冰雪清扫干净。3、下雪天气墙体模板安装校正后，用塑料布覆盖好墙体钢筋，防冰雪进入模内。4、雨季施工注意大模板的堆放位置地基不能被雨水浸泡。具体详见季节性施工方案。六、质量要求1、模板及其支承结构的材料必须有出厂合格证。2、在施工中严格按方案和规范中的要求进行，保证模板及其支撑在施工中无变 形、移位。3、内侧必须平整、接
5、缝严密，所有结缝用手刨刨直，不得有间隙，接缝处用海 棉条密封，以保证在碎施工中无漏浆。4、模板在安装过程中各部件必须牢固，以保证砂在浇灌过程中无变形、松动等 现象。5、有模板在安装前均要涂刷水质脱模剂。6、预留洞、预埋件不得遗漏，且安装牢固，位置准确。7、施工中的允许偏差：墙、柱、梁轴线位移：3 mm墙、梁、柱截面尺寸：2 mm预留洞中心线位移轴线位移：3mm相邻两板外表高低差：1mm外表平整度：3mm预埋管、预留孔中心线位移：3mm预留洞截面内部尺寸：5 mm预留洞中心线位移：5 mm七.平安文明施工考前须知1、施工人员进入现场必须戴好平安帽，高空作业人员必须系平安带，并要系牢。2、工作前要
6、先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上， 以免掉落伤人。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。高空、复杂结构 模板的，要符合施工和平安规范要求。3、安装与撤除高度在5m以上的模板，要搭脚手架，并有平安防护措施。遇大风 天气，要暂停施工。4、高空、复杂结构模板的安装与撤除要符合施工和平安规范要求。5、遇大风天气，要暂停室外的高空作业，雨后要先清扫施工现场。6、二人抬模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具要用运输工具或绳子 系牢后升降，途停歇，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上下要有人接应。高空拆 模时，要有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。7、不得在楼板上堆放大量
7、材料（不大于200Kg/m2）。8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。9、支模过程中，如需中途停歇，要将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间隙时, 要将巳活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。10、撤除墙体模板时，施工人员严禁站在模板上采用晃动、撬动或用大锤砸模板 的方法撤除模板。八、模板设计因本工程墙体大模板是公司其它工程部周转下来的旧模板，其大模板在设计时巳 经过计算，故在本方案中不对面板、背肋、横背楞、穿墙螺栓等进行强度验算。1.地下室墙体模板（按地下室外墙最高3. 5m）侧压力：Fl=fc X H=24KN/ m3 x 3. 0m = 84KN/ m2倾倒碎产生荷载：F2=2 KN/
8、 m2总荷载：Fl + F2= 86KN/ m26 14 螺栓能承受荷载：fy x A=210X（ Jixl42）/4= 32. 33KN m2每根e 14螺栓能承受荷面积：32. 33/86 = 0. 38本工程地下室穿墙螺栓选用6 14,间距500X700nim,受荷面积为0.35 m2, 小于 0. 38 m2o满足承载力要求。2.顶板模板：（按板下支撑间距1200X1200,板厚按300mm考虑）楼板厚Mmax=350mm竹胶合板厚：15mm竹胶合板自重：1.2x72x1.2x1,2=124. 4N碎自重：1. 2x24000x0. 3x1. 2x1. 2=12441. 6N施工荷重:
9、L 4x2500x1. 2x1. 2=5040N钢筋重:L 2x1100x0. 3x1. 2x1. 2=570. 24N总重：G = 124. 4+12441. 6+5040+570. 24=18175. 84N查模板施工手册钢管最小使用长度大于1.2 m时，每根648钢管允许 荷载标准值取N立=20000NN立=20000 N G = 18175.84 N满足承载力要求。3.梁模板：（按最大截面尺寸500X800考虑）立杆间距:600X900,梁底水平杆30cM一道板自重:1.2X96=115 N/m2115X0. 5X0. 8= 46 N钢筋自重：1. 2x1500X0. 5x0. 8x0
10、. 9=648N施工荷载：1. 4X2500x0. 9x0. 5X0. 8=1260N碎自重：1. 2X2400x0. 5X0. 8x0. 9=10368N总重： G= 46 +10368 + 648+1260 = 12322 N查模板施工手册钢管最小使用长度大于1.2 m时，每根6 48钢管允许荷 载标准值取N立二20000NN立=20000 N G = 12322 N满足承载力要求。一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、主要施工方法及措施五、季节性施工六、质量要求七、平安文明施工考前须知八、模板设计一、编制依据.施工图纸；1 .混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)
11、；.建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2001)；2 .施工现场临时用电平安技术规范。(JGJ46-88)；.建筑安装工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；3 .建筑施工手册二、工程概况1 .本工程结构形式为全现浇剪力墙结构，地下四层，地上三十层。其中地下四 层3. 3m,地下三层4. 1m,地下一、二层3. 2m,标准层3m。模板工程为本工程的 重点，模板制作与安装质量的好坏，决定位工程以及整个工程的质量。2 .为了到达我们的质量目标，保证工程按时竣工，我工程部决定：(1)基础局部：柱、梁、顶板、楼梯模板采用15mm厚竹胶板；墙体主要采用 60系列组合式钢模
12、板；梁、板下支撑均按碗扣件考虑；墙、柱支撑按扣件式脚 手架考虑；墙、柱支撑在条件许可的情况下也可考虑碗扣架，但斜撑按脚手钢管 考虑。(2)主体结构局部：地上标准层墙体采用定型钢模板；楼板、楼梯、梁采用竹 胶板；梁、板下支撑均按碗扣件考虑。(3)墙体大模板：墙体大模板是由专业厂家配制而成，大钢模需到达如下要求: 模板内板高2800mm,外板高2900mm。电梯井尽可能采用定型筒模，假设没有同规格模板，考虑大模板组拼。所有模板宽度要小于墙体净宽5mmo模板子设于阴角模上，母口设于阳角模上，宽度20mm；大模板开孔时，考虑楼梯间休息平台与室内的50mm高差；梁底插板比梁底下皮低50mm；不考虑外墙外
13、保温。三、施工准备.技术准备：本工程基础结构施工时按后浇带分段，主体结构施工时主楼按三个流水段考虑，模板按二段考虑并加工，具体见分段图。1 .材料准备：（1）（j）48脚手钢管、碗扣架、U托、钢管扣件、100X50mm木方、lOOXIOOmm木方、 15mm厚竹胶板、铁钉等。（2）脱模剂，脱模剂为水质脱模剂。（3）施工用具：铁（木）榔头、活动（套口）板子、水平尺、盒尺、托线板、 轻便爬梯、撬棍等。2 .模板进场检验：对模板和构配件材料必须进行进场检验，凡达不到质量要求 的坚决予以退换。3 .所有模板在施工前，必须先刷脱模剂，脱模剂为水质脱模剂。4 .顶板模板材料按三整层配制，周转使用。四、主要
14、施工方法及措施.基础底板模板：因考虑到外墙导墙300mm高和底板碎一块浇筑,300mm高墙模板按吊模支设, 在梁下用14钢筋作支架，支架间距900mll1。支架作法见下列图：底板内集水坑、电梯井模板支顶用钢管，钢管需成“井”字型，钢管端头加油托支顶在四侧模板上，用油托调节模板尺寸及松紧。这样便于以后撤除模板。1 .基础墙体模板(1)墙体模板主要采用60与10系列组合式钢模板，板外水平加单根脚手钢管 次龙骨，间距500mln；外侧加竖向双钢管主龙骨，间距为700mll1。对于不够模数 的模板用竹胶板拼接。采用。14穿墙螺栓加固模板，竖向间距为500mm,水平间 距为700mm o(2)按墙厚在碎
15、板面上弹出墙体边线、控制线，预留洞尺寸线。(3)在合模前先对墙根碎不平处，先用水泥砂浆找平，相邻板面有不平部位， 必须先用木方垫平后再支设模板。(4)在合整片大模前，按位置线先安装好门、窗、洞口预埋框，预埋框在安装 前要先刷好脱模剂，预埋框在框底下用电钻钻35个直径510透气孔，预演 埋框内视洞高设置水平支杆且不小于3道，并在预埋框外两侧水平钢筋上点焊直 径10mm钢筋棍(两侧各按上、中、下三道考虑，长度300nlm),用以固定预埋 框。预埋框作法见下列图：窗洞口模板立面(5)在模板与下部基层接触处，贴海棉条,以防止碎漏浆。(6)安装时先安装墙体一侧模板，穿入。14穿墙螺栓(内墙中加塑料套管，
16、用 于地下室外墙时，还要在螺杆中间加焊3mm厚lOOXIOOmm的钢板止水片)再把另一侧模板就位，并套上几个螺母临时固定。(7)墙体模板顶模棍：顶模棍为螺纹M2钢筋，间距均为1200mm,梅花型布置。 墙体顶模棍在使用前必须先在两端头刷好防锈漆。(8)每道墙体必须设置清扫口，清扫口大小为利于模内垃圾的清理，模内垃圾 清理采用吸尘器，在模板内部垃圾清理完碎浇筑前用木板封堵严密。(9) 组装时要保证每个螺栓松紧一致，模板上口用木方封口，斜撑用。48钢 管加可调式支撑，在预留洞、模板下口与碎楼面接融处、梁、柱接缝处，要加海 绵条密封。注意模板下面三道螺栓必须用双螺母加三个26型3型件。(10)整片、
17、整段模板支好后，拉通线进行校正，并用钢管作群体加固，模板底 部外用木方卡死在地锚上，最后用钢管加可调式支撑支顶在地锚上作斜撑，与墙 模的上、中、下各有一个支点，支顶钢管与地面夹角为45度，超过3m的在中间 加一横杆，斜杆间距为1200 mm一道。(11)墙体支撑系统，在条件许可的情况下，可以用碗扣件，按梁、板模板下的 支撑间距，以利于墙体碎的浇灌和提高梁、板支撑速度。(12)墙体模板施工完毕，由工长和质检员按交底和规范进行质量检查。(13)地下室墙体模板支设示意图详见下列图：.标准层墙体整体模板安装（1）按墙厚在碎板面上弹出墙体边线、控制线，预留洞尺寸线，控制线距墙边 线 500mmo（2）在
18、模板就位前先检查墙体基线，控制线以及模板隔离剂情况，为防止碎漏 浆，在模板与下部基层接触处，贴上1cm厚海棉条，以防止碎漏浆。（3）在合整片大模前，按位置线先安装好门、窗、洞口预埋框安装方法同基础 局部剪力墙。墙体大模板的安装原那么：先外后内，先角模后大模，并按模板编号 进行吊装。（4）模板的就位均用塔吊吊入。（5）每块模板在安装前要对照设计图，核对编号、位置及数量，特别是第一次 安装。（6）墙体大模板的安装原那么：先外后内，先角模后大模。（7）安装时先安装一侧阴角、阳角模板，穿入塑料套管和穿墙螺杆，再安装另 一侧阴角、阳角模板（均为子口）。（8）在阴阳角模板基本固定后，将外墙模板（母口）用塔
19、吊吊到支承平台上， 对照模板边线和控制线，用撬棍将模板就位，穿入塑料套管和穿墙螺杆，再把另 一侧模板吊入，用撬棍将模板就位，并套上几个螺母临时固定。调整地脚螺栓， 将板面垂直调整到靠近墙面的位置，模板就位后用铁丝固定在钢筋上，外模全部 安装完后，再吊入内墙模板，穿入对拉螺栓，以外墙模板为准调校内墙模板直至 就位。（9）阴阳角模板与整体大模板间用M16的螺栓相连。（10）在外墙外侧的模板底部，利用下层的穿墙螺栓孔，穿入螺杆，将特制的 托架固定在外墙面上，拧紧螺母，以此为基础，在托架上放置木方，垫到与碎楼 面一样平后，再在木方上安装外墙墙体模板，以垫好的木主作为外墙外侧墙体模 板的支点。（11）在
20、楼梯间内部四面墙体，利用下层的穿墙螺栓孔，穿入大直径螺栓，再 在螺栓上放置木方，垫与碎楼面一样平后，再在木方上安装墙体模板。（12）在模板临时固定后，用21n靠尺和托线板检查模板的垂直度，用模板背后 的M30螺栓加以调节，以整道墙拉通线的方法检查模板的平整度。（13）在阴阳角处，假设施工中认为支撑不牢固，可用。48钢管对模板加固。（14）放线及偏差调整：必须先定外墙轴线，并以外墙的轴线为准。以外墙轴 线为准从外向里排,在允许误差范围内，把尺寸误差均匀调整在内墙各个房间内， 层与层间不得出现错动。内墙轴线全部引伸到外墙，作为外模调整准线。外墙阳 角轴线随每层在大角两侧弹出，作为外墙外角模的准线，
21、于外墙外模下口 100MM 处板面上弹出水平线，作为外墙模板竖向安装标准线。(15)校正后上紧对拉螺栓及防侧移支撑，保证每片墙螺栓松紧一致。(16)墙体模板施工完毕，由工长和质检员按交底和规范中要求进行验收。(17)墙体模板的制作及加工另详见专业厂家资料。2 .柱模板(1)柱模板先在场外按图纸尺寸加工，板外加竖向木方(50X100nini),间距 250mm,且各板边头各有一根木方，与下部基层接触处，用胶贴上海棉条，以防 止砂漏浆。模具板加工好后要求编号码放。(2)在模板安装前，对楼板面不平处，先用水泥砂浆找平；对相邻楼板面有高 差部位，必须用木方垫平后，再按图纸尺寸组合模板。(3)按柱截面尺
22、寸，在碎板面上弹出柱轴线、模板边线和控制线。(4)柱模四边和底部，在安装前必须在接缝处贴好海绵条，以防止砂在浇筑过 程中漏浆。(5) 柱模板四片模板中，必须有一块底部有清扫口。为碎的浇筑和提高梁、 板支模速度。(6)柱模板顶模棍为直径12mm的钢筋，间距1500mm。(7)柱模板按控制线就位后，夹好钢管柱箍，外用对拉螺栓紧固，柱箍间距 500mm,柱箍距顶部、底部均为200mm,模板底部外用木方卡死在地锚上，最后 用钢管加可调节式支撑支顶在地锚上作斜撑，并调校其位置，垂直度。(8)柱支撑系统，在条件许可的情况下，可以采用碗扣架，按梁、板模板下的 支撑间距，以利于柱砂的浇筑和提高梁、板支模速度。
23、(9) 柱模板施工完毕，工长和质检员按交底和规范要求进行质量检查。5 .梁模板(1)施工前在砂柱上弹出梁轴线，在墙上弹出水平50cm控制线，以控制梁的 位置和标高。(2)梁下支撑采用碗扣架，在碗扣立杆端头加丝托，碗扣架间距900mm,排距1200 mm,梁模板外加50义100mm木方,水平间距250mm,外侧加双排钢管围楝 并加M2对拉螺栓（梁高大于500mm）,沿梁长向每隔600mm一组，螺栓内穿塑 料管，并以钢管斜撑加固，间距600nlm,螺栓距梁头200mm,梁下部一加钢支柱 （或碗扣件），间距900nlm。最后在梁侧模上口拉线找直。（3）梁跨度24nl时，跨中按2/1000起拱。（4）
24、梁顶模棍：梁顶模棍为螺纹触2钢筋，间距1200mm,顶模棍端头刷防锈漆。（5）检查、复核梁模尺寸，无误后与楼板连接固定。（6）与碎面、板与板之间、板与梁间、板与柱间的结缝的结缝要用海棉条密封。（7）梁、板支模示意图详见下列图：梁模板顶杆木型次梁）木型次梁）50mm X 100mm250mii6 48钢架管900100mmX100mm900木方（主梁）石12mm竹胶板.板模板（1）施工前要先在柱上弹出轴线或中线，在墙、柱碎面上弹出50cM控制线， 翻出板底标高，板面标高。（2）下部支撑采用碗扣架，在碗扣件端头加丝托。碗扣架纵横向间距均为 1200mm,扫地横杆距地300mm,往上每步架高1500mm,板底铺50X100mm木方， 间距250mmo（3）所有接缝用手刨刨直，不得有间隙。与梁模、柱模、墙体交接部位，用海 棉条密封。（4）所有50X100、100 X100木方均要求双面刨光，尺寸一致。