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1、地标性超高层塔楼钢结构安装工程质量控制第八号_1-5-.1、采用氧气与乙快气体中性焰加热方法，焊接过程中层间温度应控制在90-200度之间；2、焊接过程中使用红外线测温仪随时进行监控，当焊缝温度低于工艺要求时应立即加热，温度达到工艺要求 后再焊接；3、每个单节点焊缝应一次连续完成，中途不得无故停焊。如遇特殊情况中途停止焊接，应立即对焊缝进行后（热保温处理，当再次焊接时应对焊缝进行重新预热，预热温度应比焊前预热温度提高1020度。y焊缝层间温度监控焊接层间温度的记录第九节焊后保温措施1、每个焊接接头焊接完毕应进行后热保温处理，后温方法与焊前预热方法相同；2、焊缝后热消氢处理温度必须达到250、3
2、00度后，立即用双层石棉布包扎保温，保温时间按每25毫米板厚不小于0.5小时，且不少于1小时。焊缝后热消氢处理石棉布保温第十节焊后外观处理1、焊缝表面不得有明显的未焊满、气孔、夹渣等质量缺陷;2、每道焊缝应平缓过渡，焊缝接头错开处理。焊缝外观处理焊缝接头的处理第十一节焊后超声波探伤350205-20013I1M5-1W9JCJ81-2002 S釉停UM九0HI1 .支*鼬合朋2 .3 , .”也，M或疝耳收用 电心网*&钟儿做奴工#（工加1票“询知1他方艮ml aiti丸第十七节工序交接管理A1、每道工序施工完成后，由质量部门负责组织各个工段负责 人进行上道工序的验收，验收合格后填写工序交接单
3、，双方及 质量员签字确认；2、隐蔽工程须由监理（业主）单位人员验收合格后方可隐蔽。 V）工序交接检查工序交接记录表第十八节焊缝放坡处理措施1、当焊缝对接错口超出国家规范要求中的3mm时，应与设计单位沟通，做好设计洽商记录；2、按照放坡比例的要求（1:4的比例，即超过规范1mm,放坡长度4mm）进行放坡处理。错口超规范要求错口超出规范要求放坡处理第十九节焊接人员技能水平管理1、所有参加焊接人员均持证上岗，并对所有焊接人员进行登记;2、结合本工程厚板焊接要求，进行厚板模拟焊接考核;3、对所有焊工考试后的试板进行超声波探伤。V焊接完成后超声波探伤考核前试板的组立考试过程焊接4）、栓钉焊接质量检查，进
4、行敲击至30 ,栓钉焊接处无裂纹产生;5）、焊接坡口应平整光滑，无明显凹凸缺陷。构件栓钉检查构件坡口检查原材料见证取样第二节原材料取样管理1、所有进场原材料的厂家需经报审，同意后方可使用；2、所有原材料按照国家规范要求进行组批取样，并填写相关原材料见证取样记录，然后送至广州市质量监 督站认可的实验单位进行实验。y见证记录.号工收名称广州东端取材.僮地下构007 焊条 1 姐取域点 工博编 取样B期：20” 12 1$20”年12月15日上午,天气餐.在J8现场进行Q报材料（理条的取样,共取得1姐 （详见下寰）,取样近程无异常：序号 名称 W!格户晶序01炉岐号材料 （R）CHE5O7焊条 AW
5、$ E7O15/W E5015 4 0*4001143931 5吨原材料见证取样记录第三节构件安装吊装1、严格按照吊装专项方案进行吊装；2、吊装钢索编插段长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm ；3、吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卡环、吊耳等工具是否符合质量要求，是否有损伤；(4、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。吊装钢丝绳检查吊装前吊耳的检查构件吊装第四节构件安装测量校正1、构件安装定位轴线偏差在1.0mm以内；2、单节柱垂直度偏差为h/1000,且不大于10.0mm；3、上下构件连接处的错口偏差在3.0mm以内；y对接口米用千斤顶调校采用全
6、站仪对坐标、标高进行测量柱身垂直度检查第五节焊前准备防护措施1、构件安装定位轴线偏差在1.0mm以内；2、单节柱垂直度偏差为h/1000,且不大于10.0mm；3、上下构件连接处的错偏差在3.0mm以内；4、同一层柱的备柱顶高度差在5.0mm以内。V J焊接防风防雨布坪按期1序坪授示意1田1他板打力珀i分为1.2两部分理旭川 聘.怕正完成舸.采取幅时阳定俯施. 务向堤域付甘如仃僧所示.i歌 1 :0 1 : 1 1Lm2解条幅向炭域安2 3名炸工A, B C 24 D, E, F） MHliM打爆向后ftt的烧核. 崎掇方向为山卜到上.用此时应采川分 我赚邱的力大迎打3 t t边打赛向加劲城外
7、接.111于4网板M 力培中间郤位伙小川甘11炸检 时的岛较I：作七（温2外向.闪此 安4 5幺用工（A. B、C. D、E glM施 w.保ue工人挪仃足她的土3.五THx故叫万增恤向吊et珏位而百 咳在K必方向安排6幺焊 匚（A、B. C、 D. E、F） I川M 灼称雄M短拄.在虹边方 向安排2 X煌匚（G. H IFM时相UHM Witt .全前:阳拉充血布.褥加丁端叼阳 定的旌ttH收刎除焊接顺序的布置防火石棉布第六节焊接前坡口清理1、焊接前应将坡口除锈打磨至金属光泽；2、对坡口不平整处应打磨至与周边平滑过渡。/焊接前坡口的打磨焊前打磨后的效果第七节焊接前预热措施1、焊接前严格按照焊接专项方案对构件进行预热处理；2、预热应在焊接接头的坡口两侧进行，预热宽度应大于或等于1.5倍板厚，且单侧坡口宽度应不小于100毫米。7焊缝预热预热后的焊缝