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1、幕墙外墙外装饰工程施工组织方案1,施工准备工作（1）复核设计图纸，收集原工程定位，复测检查原水准点，必要时复测建筑平面控制网。（2）测量设备的选择:配备两台经纬仪测量竖向控制线，其中一台DJ6, 一台DJ2配备精度为 DS3的三级仪表；2个钢卷尺（50米）；5.几把钢卷尺。配备的测量设备应保证在检验有 效期内。2.地面工程施工测量（1）由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符。根据复核后的水准点，放出首层 0.000标高，并以此标高为基准垂直传递标高。（2）首层各段标高控制点为三个，便于闭合校正。（3）标高在楼梯间和窗户传递，如图：允许误差见下表。层间误差3 mm总误差5 mm传递到每层
2、楼的三个标高点应先进行校核，偏差不应大于3 mm,并取平均点引测水平 线。（4） 50 cm水平控制线的布设，50 cm水平控制线的布设允许误差应满足电表的要求。 测量工程要求精准。水平线1 . 每3 nl两端高差小于1mm2 .同一水平线的标高允许误差为3 mmo铅垂线超过1/30003 .墙面装饰施工测量：本工程的墙面装饰主要包括:石材幕墙、明框玻璃幕墙、铝幕墙等。施工测量的主要任务是 这些分项工程的施工测量。1在外墙竖龙骨的主要部位，采用吊钢丝法（铅垂线法）作出沿墙面的垂直测量记录，并绘 制垂直示意图。2竖向龙骨位置的控制点应布设在顶部幕墙的外墙面上，并将钢丝降至底部，用两台经纬 仪在两
3、个相互垂直的方向上同时观测并固定钢丝的竖向位置。3在顶部和底部设置同一根钢丝的相应控制点，用钢丝连接顶部和底部，用经纬仪在两个 相互垂直的方向检查合格后固定。4与幕墙主体结构相连的预埋件应按设计要求埋设，并测量其测量放线误差；高差不得大 于3 mm,预埋件左右轴线与前后误差不得大于10 mm。5 为保证幕墙的垂直和定位位置准确，在框架安装和施工过程中应随时测量和检查。二。钢结构的施工和安装1、钢结构手工电弧焊施工技术（-） 范围用于安装本工程中的手工电弧焊工程。（二）施工准备工作材料和主要机具：1 焊条:其型号根据设计要求选用，必须有质量证明书。按要求在焊接前烘烤。严禁使用药皮 剥落、焊芯生锈
4、的焊条，焊接Q235钢时应选用E43系列碳钢结构的焊条。焊接16Mn钢应选用 E50系列低合金结构钢焊条。焊接重要结构时，应使用低氢焊条（碱性焊条）。按照说明书要求 烘烤后，放在保温桶里，随身携带。酸性焊条和碱性焊条不允许混用。2弧形板:与坡口连接时需要弧形板，弧形板的材质和坡口类型应与焊件相同。3 主要机具：电焊机（交流和DC）、焊把线、焊钳、口罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝 刷、石棉布、温度计等。（1） 操柞件1熟悉图纸，进行焊接工艺技术交底。2焊钳应检查焊工合格证的有效期，合格证应证明焊工能承当焊接工作。3现场电源应满足焊接电源的要求。4如果环境温度低于0。c,应根据工艺试验确定预
5、热和后加热温度。（三）操作过程（1）工艺流程:作业准备电弧焊（横焊、竖焊、横焊）一焊缝检验。（2）钢结构的电弧焊：1平卧焊a选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接弧长等。，并通过焊接工艺试 验进行验证。b .清理汉口：焊接前检查坡口和装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油 污和铁锈。c .烘烤焊条应符合规定的温度和时间，从烘箱中取出焊条，放入焊条保温桶中待用。d .焊接电流:根据焊件厚度、焊接等级、焊条型号、直径和焊工熟练程度等因素，选择合适的 焊接电流。e .引弧:角焊缝的升降弧点应在焊缝末端，应大于10mm,不得随便引弧。引弧后，应立即将 焊条从焊接区拉开，
6、使焊条与构件之间保持24毫米的间隙，以产生电弧。对于对接焊缝和对 接角焊缝，应在焊缝两端设置引弧板和引出板，引弧板应在焊接到焊缝区域前使用；对于中途接 头，应在焊缝前方15 20mm处引弧；焊件预热后，应将焊条放回焊缝起始处，焊接前应将熔池 填充到要求的厚度。f .焊接速度:要求匀速焊接，以保证焊缝厚度和宽度均匀。熔池中的铁水预熔渣宜保持在距面 罩内部等距离(2 3 mm)处。g .焊接弧长:根据不同类型的焊条确定。一般要求弧长恒定，酸性焊条一般为3 4 mm,碱 性焊条为2 3 nim。h焊接角度:根据两个焊件的厚度，焊接角度有两个方面。一是焊条与焊接方向的夹角为60 75 ；第二，焊条与焊
7、接之间有两种角度。当焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为45 O; 当焊件厚度不同时，焊条与较厚焊件侧面之间的角度应大于焊条与较薄焊件侧面之间的角度。一、收弧:每条焊缝焊到底时，应填满弧坑后再向焊接反方向收弧，并将弧坑抛入喊话内， 防止弧坑咬肉。焊接后，应采用气割的方法将电弧板切断，并将电弧板磨平，以便在不同的位 置继续焊接。j .除渣:整个焊缝焊完后，要进行除渣。经过焊工的自检(包括外观和焊缝尺寸等。)说明没 有问题，可以在不同的位置继续焊接。2立焊:基本操作过程与平焊相同，但应注意以下问题：a在同等条件下，焊接电源比平焊电流小10% 15%。b采用短弧焊，弧长一般为2 3 mm。c焊条角度根
8、据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，左右方向焊条与焊条之间的角度为45 O; 当两个焊件厚度不同时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条药皮应与垂 直面成60-80。角，使电弧略向上，吹向熔池中心。d .收弧:焊接完成后，用放弧填充，电弧移至熔池中心收弧。严禁将弧坑扔到一边。为 防止咬肉，应降低电弧以改变焊条的角度，使焊条垂直于焊件或电弧稍微向下吹。横焊:基本与平焊相同。焊接电流比同等条件下的平焊低10%15%,弧长2 4 mm .焊条的 角度，平焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080。，以防铁水掉落。根据两焊件的厚度，可 适当调整焊条角度，焊条与焊接方向为70 -90 o(3)冬季低
9、温焊接1在低于0 x C的环境温度下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，还应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级的，应采取防风措施；焊后未 冷却的接头应避开冰雪。2为防止钢结构焊接裂纹，应进行预热以控制层间温度。当工作场所温度低于0C时，应进行 工艺试验，以确定合适的预热和后加热温度。(四)质量标准(1)担保工程1焊接材料应符合设计要求和相关标准，并检查质量证明书和烘烤记录。2焊工必须通过考试，并检查焊工相应焊接条件的资格证书和考核日期。3 一、二类焊缝必须进行探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查焊缝的 探伤报告。4外表一、二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、
10、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有外表气孔、夹 渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，I级焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。(2) 基本工程1焊缝外观:焊缝外观均匀，焊道与焊道、焊道与母材过渡平滑，焊渣和飞溅物去除。2外表气孔:不允许一级和二级焊缝；iii级焊缝每50 mm长度的允许直径W0.4t；且小于或等于3 mm的气孔2个；孔隙间距W6倍孔径。3边缘咬边:不允许一级焊缝。二级焊缝:咬边深度0.5t且W 0. 5mm,连续长度W 100mm,实测咬边总长度焊缝长度的 10%o三级焊缝：咬边深度WO. It且W 1mm。注:T是接头处较薄的板厚。(五)成品保护(1)焊接后不允许磕碰接头，不允许给刚焊好
11、的钢筋浇水。低温时应采取缓冷措施。(2)不允许随意在焊缝外的母材上引弧。(3) 各种构件必须校正后才能焊接，不得随意移动垫铁和夹具，防止构件尺寸偏差。 隐蔽部位的焊缝必须经过验收后，才能进行下一道隐蔽工序。(4)低温焊接不允许立即清除熔渣，而应等待焊缝冷却下来。(六)应注意的质量问题尺寸超允许偏差:焊缝长度、宽度、厚度、中心线偏差、弯曲等的偏差。，应严格控制焊接部位的相对位置和尺寸，合格后才允许焊接，焊接时应小心操作。(1) 裂纹：为防止裂纹，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，防止大电流和突 然熄火。焊缝长度应为10 15毫米，焊接时不允许移动或敲击焊件。(2) 外表气孔:焊条按规定的温度和
12、时间烘烤，焊接区域必须清理干净。焊接过程中，应选择合适的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。(3) 焊渣夹杂：多层焊接时应逐层清除焊渣。操作时焊渣要正确，弧长要合适。注意炉渣的流向。当使用碱性焊条时:应留下熔渣。(七)质量记录本工艺标准应有以下质量记录：(1) 焊接材料质量证书。(2) 焊工证书和编号。(3)焊接测试报告。(4)焊接质量检验报告和探伤报告。(5) 设计和谈判记录。(6) 隐蔽工程验收记录。(7)其他技术文件。B.钢结构防腐涂装技术1 .范围本工程钢结构工程采用的防腐施工技术。2 .施工准备工作(1) 材料钢结构工程防腐材料的选择应符合设计要求。防腐材料包括底漆、面漆
13、和稀释剂等。钢结 构防腐底漆包括红丹油性防锈漆、铝酸盐红色环氧防锈漆和稀释剂。钢结构防锈面漆包括醇酸 磁漆和醇酸调和漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，并应有产品的出厂合格证。(2) 主要机具：1油漆工祖上要有特殊工种操作证。2涂装前，钢结构工程已经过验收，符合设计要求。3防腐作业现场应有平安防护措施、防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。4露天防腐施工应选择适宜的天气，且不应在大风、大雨、寒冷等天气下作业。3.操作过程(1) 工艺流程：清理基面f涂底漆f涂面漆f检查验收。(2) 清洁基面：1钢结构工程的涂装应在钢结构安装完毕并验收合格后进行。涂漆前，应清除待涂漆部位的铁 锈、焊缝
14、涂层、焊接飞溅物、油污、灰尘和其它杂物。2基底外表的清洗和除锈质量直接关系到涂层的质量。因此，涂装工艺的基面除锈质量可分为 一级和二级。3为保证涂层质量，可根据不同需要选择以下除锈工艺。一种喷砂除锈，利用压缩空气的压力，用石英砂或铁砂连续冲击钢结构之间的外表，去除钢 材外表的铁锈。一种清除油污等杂质，露出金属钢材本色的除锈方法。该方法效率高，除锈彻 底，是一种先进的除锈工艺。b .酸洗除锈，即将待涂装的钢构件浸入酸池中，用酸去除构件外表的油污和铁锈。酸洗工 艺效率也高，除锈彻底。但酸洗后必须用热水或清水冲洗组件，如果有残酸，对组件的腐蚀会 更严重。c人工除锈是利用一些简单的工具，如刮刀、砂轮、
15、砂布、钢丝刷等，将钢构件上的铁锈清 除。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈不彻底。123456123456123123(3)底漆涂层:调配红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，调配时充分搅拌，使油漆颜色、粘度均匀。 涂刷第一层底漆时，涂刷方向要一致，涂刷要整齐。刷漆时应采用勤蘸短刷的原那么，防止因漆太多而掉刷。第一遍刷完后，刷第二遍。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均 匀。第一遍干透后，刷第二遍。第二遍的方向与第一遍的方向垂直，会使膜厚均匀。底漆后至少需要48h才能到达外表干燥，外表干燥前不应施涂面漆。(4) 面漆：一般钢结构涂装的底漆和面漆之间的间隙时间较长。钢构件
16、应涂防锈漆并运至施工现场进行 组装，组装后统一面漆。这样就需要在涂装面漆前对钢结构外表进行清理，去除焊剂，对于 已经烧焦或碰掉的构件提前补漆。面漆要配同色，稀释的材料要合适。使用前应充分搅拌面漆，以保持颜色均匀。其工作粘度 和稠度应能保证在涂刷过程中不会流挂或出现刷纹。面漆在使用过程中要不断搅拌，涂刷方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整喷嘴直径和喷涂压力，喷枪软管可自由伸向工作区域，空 压机压力为0.40. 7N/mm 2。喷涂时，应保持喷嘴与涂层之间的距离。一般喷枪与工作面的距离应在100 mm左右，喷枪与 钢结构基面的角度应保持垂直，或喷嘴略向上倾斜。喷涂时，喷嘴应平行
17、移动，平稳匀速移动，以保持涂层均匀。但喷涂时，涂层厚度一般较薄, 要多喷几次。每层喷涂应在上层漆膜干燥后进行。3. 5涂层的检查和验收：在外表涂漆期间和之后，应保护涂漆的工件免受飞尘和其他杂物的影响。涂装后的处理检查应是涂层颜色一致，色泽鲜艳明亮，无褶皱、疙瘩。漆膜厚度用接触式漆膜测厚仪测量，一般测量3点厚度，取平均值。3 .质量标准(1)确保工程符合以下要求：涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号和质量应符合设计要求和国家相关标准。检验方法:检查质量证明书或复验报告。涂装前，钢材外表的除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：化学除锈后的钢材表 面应呈现金属颜色。处理后的钢材外表应无焊渣、焊疤、
18、灰尘、油污、水、毛刺等。检验方法:用铲子检查，并与现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级中规定 的图片进行比拟。不得有假涂或漏涂，涂层不得有剥落和返锈现象。检验方法:观察和检查。（2） 工程应基本满足以下要求：1油漆的外观质量；合格:涂层应均匀，无明显皱纹和气泡，附着力良好。优秀:涂层应均匀，颜色一致，无皱纹、流挂和气泡，附着力好，分色线清晰整齐。检验方法:观察和检查。2部件重涂油漆的质量；合格:补漆漆膜应完整。优:按涂装工艺，漆膜完整，附着力好。检验数量:按每种类型的部件数抽查10%,但平均赔偿应少于3件。检验方法:观察和检查。（3）涂装工程中干漆膜厚度的允许偏差工程和检验方法应符合表
19、5-26的规定。要求的干漆 膜厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。规章制度。检验数量:按同类构件数量的10%,但均不得少于3件，每件测量5处。每个位置的值是相距约50 mm的3个测量点的干漆膜厚度的平均值。4 .成品保护（1） 涂装后，钢构件应临时封闭和隔离，以防止踩踏和损坏涂层。（2） 钢构件涂装后，如果在4h内有大风或大雨，应加以覆盖，以防止灰尘和水分粘附，影响 涂层的附着力。（3） 涂漆后的部件需要运输时，应注意防止磕碰、在地上拖拉和涂层损坏。（4） 已涂装的钢构件不得与酸液接触，以防腐蚀涂层。5 .应注意的质量问题（1） 涂料的工作温度应在538。C之间，当天气温度
20、低于5 C时，应使用相应的低温涂料。（2） 当温度高于40时，应停止涂层操作。当构件温度超过40。时，涂装在钢材外表会产生 气泡，降低漆膜的附着力。（3） 当空气湿度大于85 x C,或构件外表有结露时，不适合涂装。（4）钢构件制作前，构件隐蔽部位和结构夹层不易除锈的部位应提前除锈并涂漆。6 .质量记录本工艺标准应有以下质量记录：（1） 钢网架底漆产品合格证。（2） 钢网架结构面漆产品合格证。（3） 钢网架涂层质量检验记录和报告。C.钢结构防火涂装工艺1 .范围用于本工程钢结构厚涂层防火涂料的喷涂工艺施工。2 .施工准备材料和主要机具：1防火涂料:应使用经主管部门鉴定和当地消防部门认可的产品。
21、比方使用的ST1-A防火涂料, 经过公安部消防研究所鉴定，消防部门认可。使用前检查批准文件，100t 一批检查出厂合 格证。技术性能应满足相关标准的要求；每1000吨由消防部门进行一次耐火试验，并送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应 符合设计要求。b .粘结强度和抗压强度每500t取样一次，送国家化学建材检测中心检验，粘结强度和抗压强 度应大于技术指标的规定。堆放场所应干燥、通风、防潮，发现结块、变质时不得使用。2高强度粘合剂和钢防粘剂由制造商提供，请按照说明使用。3 钢丝网、钢网卡、塑料片等。4主要机具:搅拌机、砂浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、测量容器、带刻度钢针、钢尺等。 操作条
22、件：1经批准的施工单位应负责施工并检查资质批准文件。2基层处理:彻底清除钢构件外表的灰尘、浮锈和油污。3对于钢构件损坏或遗漏的部位，应涂防锈漆两遍，检查验收后方可喷涂。4喷涂前清理作业现场，靠近门窗、隔墙等地方，用塑料布保护。5固定钢丝网:根据构件形状裁剪钢丝网，用6根钢筋固定在钢构件上，钢丝网与钢构件之间 留有510mm的间隙。3.操作过程(1) 工艺流程：准备f防火涂料的配比和搅拌f喷涂一检查验瓦(2)防火涂料配比及搅拌:粉末涂料应随用随配。ST1-A的配比方下：喷涂层施工配合比(每平方米用量).防火涂料:高强度胶粘齐U：钢防粘剂:水的比例为1： 0.05: 0.17: 0.8。搅拌时，将
23、涂料倒入搅拌机中，加水搅拌2分钟，然后加入粘合剂和钢防胶，充分搅拌555分钟，使稠度到达可喷涂的程度。(3) 喷涂：1 一般设计要求是厚度为耐火试验到达的耐火极限厚度的L 2倍，耐火极限梁为2小时， 柱为3小时。梁的设计厚度为30毫米，柱的设计厚度为35米。第一层大约1厘米厚。晾干 70-80%再喷第二层。第二层约1T.2厘米厚。干燥70-80%后再喷第三层，直到第三层到达要求的厚度。2 喷涂时，喷枪应垂直于被喷涂的钢构件，间距为6 10 cm,喷涂气压应保持在0.4 0.6 MPa。喷涂后应进行自检，厚度缺乏的局部不得再次喷涂。3 正式喷涂前，先试喷一个建筑层(段)。消防部门和质监站核查通过
24、后，才可以大面积作 业。4 当施工环境温度低于+5 x C时，不允许施工。应采取外围密封和加热措施，施工前后 48小时保持温度在+5 x C以上为宜。(4) 检查和验收:在一个建筑层喷涂完毕并自检合格后，将施工记录发给总承包商，由总承包商、分包商和甲方(监理)共同检查。用带刻度的钢针抽查厚度。如果厚度不够，补喷或者 铲掉重喷。用锤子轻敲检查空桶。如果发现，要重新喷一遍。合格后，办理隐蔽工程验收手续。4.质量标准(1)担保工程：1防火涂料的品种和技术性能应符合设计和有关标准，并检查生产许可证、质量证明书和试验 报告。2涂层与基层、层间粘结牢固，空鼓、脱落可修补。基本工程：1外观光滑统一，边角、异
25、形构件、节点等细节严密。2涂层厚度a .涂层厚度符合设计要求，厚度优良。5m长度内，涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求的85%。3涂层外表裂纹：a.外表无明显裂纹，裂纹宽度小于0. 5 mm为优秀。b外表裂纹宽度不大于1 mm为合格。5 .成品保护防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，对施工中容易发生碰撞的部位进行临时保护, 减少损坏。(2)防污染:喷涂前对半成品进行保护，尤其是相邻部位用塑料布包裹时。6 .应注意的质量问题(1)空鼓:首先要严格控制配合比，关键是清理基层，并注意对原材料的粘结强度分批取样。(2)裂缝:环境和温度要适宜，分层喷涂时要控制好通风干燥
26、的时间。厚薄不均：喷涂时，喷嘴角度应垂直于构件外表，距离要合适。每层喷涂要有一定的时间间 隔，不能太紧。7 .质量记录本工艺标准应有以下质量记录：(1)防火涂料的质量证明书和检验报告。(2)隐蔽工程验收记录。(3)涂层检验数据。(4)分项工程的质量检查和评定。(5)设计变更和协商记录。三、石材幕墙工程施工技术1 .施工准备1. 1技术准备1. 1. 1熟悉和审查施工图纸。1)检查设计图纸是否齐全完整；2)检查设计图纸和说明书的内容是否一致，设计图纸及其组成局部之间是否有矛盾和错误;3)检查建筑图纸、成果图与幕墙设计施工图在几何尺寸、坐标、标高、描述等方面是否一 致，技术要求是否正确；4)审核幕
27、墙工程的生产工艺和技术要求，掌握土建施工质量是否符合幕墙施工要求；5)检查幕墙构件的强度、刚度和稳定性是否符合要求；审查幕墙技术图纸中工程复杂、施 工难度大、技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求, 并提出采取可行的技术措施予以保证；6)明确工期，分批施工或交付的顺序和时间；明确工程使用的主要材料和设备的数量、规 格、来源和交货日期；7)明确建设、设计、土建、施工单位之间的合作与协调关系；明确施工单位能提供的施工 条件。L 1.2原始数据的调查和分析1)自然条件调查分析:温度、雨、雪、风、雷电、沙尘暴等。冬季雨季的持续时间等。2)技术经济条件调查分析：当地可利用
28、的当地材料状况；甲方供应材料的状况；当地能源和 交通状况。1. 1.3设计单位应向幕墙施工单位进行技术交底，幕墙施工单位的技术人员应向施工人员进 行技术交底。1.2材料要求1. 1.1外观和质量要求1) 一般规定(A) 幕墙选用的材料应符合国家现行产品标准，并有出厂合格证、质保书和必要的检验报告。(B) 石材幕墙的材料应具有耐候性。材料和备件：除不锈钢外，钢材外表应镀锌，铝合金外表应阳极氧化。第一章总体原那么和工程概述一.汇编的目的本施工组织设计的根本目的是对施工组织、施工管理、劳动组织、材料设备供应、施工工 艺、进度、质量和平安保证措施等进行详细而全面的设计计划。按照安徽某广场幕墙工程招标
29、文件和施工图纸的要求，在本工程的装饰施工中，使本工程的各个环节在整个装饰施工过程中 始终处于受控状态，工程管理更加合理有效，到达高质量、高标准、高水准。二。编制依据1 .安徽某广场幕墙工程招标文件、施工图及答疑资料。2 .以及国家法律法规、安徽省公布的建设工程施工规范和标准。3 .调查现场的具体情况。4 .建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料。5 .我公司现有的施工力量和技术设备。6 .我们公司的企业标准和质量保证体系。7 .我们公司在技术力量、行业资源、专业制造商和材料供应商方面的合作。8 .我公司在其他类似工程的施工经验。三。引用的技术规范和标准1 .建筑幕墙工程技术规范(DBJ
30、08-56-96)2 .玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-2003)3 .金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)4 .建筑幕墙(JG3035-1996)5 .建筑玻璃应用技术规范(JGJ113-2003)6 .建筑抗震设计技术规范(GBJ50011-2001)高层民用建筑设计防火规范(GB50045-2001)8 .建筑防雷设计规范(GB50057-94)9 .铝合金建筑型材(GB/T5237-2000)10 .建筑玻璃应用技术规范(J255-2009)1 .铝及铝合金薄板(GB/T3880T997)12 .建筑硅酮密封胶(GB/T14683-93)13 .与我公司施工、施工质
31、量、生产和技术管理有关的文件。14 .建设单位提供的工程施工图及相关技术规范文件。四。编制原那么1.为确保本文件在施工中的实施，本施工组织设计的编制人员由公司工程部和工程部相关 专业技术人员组成，承当本工程的施工任务，全体编制人员将参与本工程的施工和管理，以确幕墙应由不燃或不燃材料制成。(C) 幕墙选用材料的物理力学性能和耐候性应符合设计要求。(D) 结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须有与接触材料的相容性测试报告。胶条应有成分分析报告和保质期证明。(E) 当石材含有放射性物质时，应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分级控制标准(JC518)O(F) 幕墙用低发泡间隔双面胶带应符合现行行业标
32、准玻璃幕墙工程技术规范(JCJ102-96)的有关规定。2)金属材料(a)幕墙用不锈钢应采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合以下现行国家标准：冷轧不锈钢薄板(GB/t 3280)；不锈钢棒(GB/t 1220)；冷加工不锈钢棒(GB/t 4226)；不锈钢和耐热钢冷轧钢带(GB/t 4239)；热轧不锈钢板(GB/t 4237)；冷锻用不锈钢丝(GB/t 3280)；无公差值的形位公差(GB/T3280) o(b)幕墙用钢的技术结构钢和低合金结构钢的要求应符合以下现行国家标准：碳素结构钢(GB/T700)；优质碳素结构钢(GB/T699)；合金结构钢(GB/t 3077)；低合金高强度结构
33、钢(GB/t 1591)；碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带(GB/T921)；碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/t 3274)；建筑用冷弯空心型钢的尺寸、形状、重量及允许偏差(GB/t 6728)；冷拔无缝异型钢管(GB/t 3094)；高耐候结构钢(GB/t 4171)；焊接结构用耐候钢(GB/T4172)。(c)当钢结构幕墙高度超过40nl时，钢构件应采用高耐候结构钢，并在其外表涂防腐涂层。(d)当采用冷弯薄壁型钢构件时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规程 (GB50018-2002)的有关规定外，壁厚不应小于3.5 mmo强度应按实际工程进行检验，外表处理
34、应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的有关规定。(e)幕墙用铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T5237)和铝及铝合金阳极 氧化通用规范(GB8013)中规定的高精度；铝合金的外表厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T 5237. 2 5237. 5)。(f)幕墙使用的非标准五金件应符合设计要求，并有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固 件用不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能(GB/T3098. 6)和紧固件用不锈钢螺母的机械性能 (GB/T3098. 15) 03)石头(a)幕墙石材应选用火成岩，石材吸水率应小于0. 8%。(
35、b)花岗石板的抗弯强度应由法定检测机构测定，其抗弯强度标准值不应小于8. OMPa(c)石板的外表处理方法应根据环境和用途确定。(d)为了满足等强度计算的要求，烧板岩的厚度应比磨光板岩厚3 mm。(e)石材的技术要求应符合以下现行行业标准：天然花岗岩废料(JC 204)；天然花岗岩建筑板材(JC205)。(f)石材外表应进行加工，加工后的外表应用高压水冲洗或用水和刷子清洗。禁止用溶 剂型化学清洁剂清洗石材。4)建筑密封材料(a)幕墙用橡胶制品应采用三元乙丙橡胶和氯丁橡胶；密封条采用挤压成型，橡胶块采用压膜成 型。(b)密封条的技术要求应符合现行国家行业标准金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ13
36、3- 2001)o(c)结构硅酮密封胶应采用高膜数中性胶；硅酮结构密封胶分为单组份和双组份，其性能应符合 现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶(GB16776) o其性能应符合表10. 3. 4. 2-2的规定。(d)硅酮密封胶应有保存期的质量证书。石材幕墙用的硅酮结构密封胶也要有检测报告，证明无 污染。(e)两种不同的硅酮密封剂在接触时应该相容。(f)硅酮结构密封胶和硅酮密封胶应在有效期内使用。不得使用过期的密封剂。5)其他材料(a)幕墙可填充聚乙烯泡沫材料，其密度不应小于0. 037g/3o(b)聚乙烯泡沫填充材料的性能应符合现行国家行业标准金属与石材幕墙工程技术规范 (JGJ133-2001
37、)的规定。(c)幕墙的保温材料应采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或不燃材料。同时，应采用铝箔 或塑料薄膜包装的复合材料作为防水防潮材料。1. 2. 2主要材料主要性能的测试方法：1)石材的主要性能试验方法应符合以下现行国家标准的规定：天然装饰石材试验方 法、干燥后抗压强度试验方法和水饱和冻融循环试验方法(GB9966. 1)天然饰面石材试验方法:弯曲强度试验方法（GB9966. 2）天然饰面石材试验方法:体积密度、真密度、真气孔率和吸水率试验方法（GB9966.2）天然饰面石材试验方法:耐磨性试验方法（GB9966. 5）天然饰面石材试验方法:耐酸性试验方法（GB9966. 6）2）不锈钢
38、和钢的主要性能试验方法应符合以下现行国家标准：金属弯曲试验方法（GB/232）；金属拉伸试验方法（GB/228）。3）密封条的主要性能试验方法应符合以下现行国家标准：硫化橡胶条或热塑性橡胶撕裂强度的测定（GB/T529）；硫化橡胶密度的测定（GB/T533）。2. 建筑技术1工艺流程基线交接一安装化学锚栓一安装钢锚板一基础尺寸复检一检查放线一检查放线精度一安装连接 铁件一质检一安装龙骨一质检一安装石材挂件一安装花岗岩挂板一质检一密封f清洗。3. 2操作流程安装和施工准备1）编制详细的材料、产品、机械进场计划；2）实施各种需求计划；3）编制施工进度计划；4）做好技术交底工作。2. 2. 2安装后
39、部预埋件1）根据幕墙的设计分格尺寸，用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；2）检查定位正确后，按图纸要求钻孔并植入化学锚；4）安装预埋件时，应采取措施控制预埋件的水平或垂直外表，严禁倾斜、翘起、倾斜等。5）检查预埋件是否牢固、准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复核。当设计无具体要求 时，埋件标高偏差不应大于10mm,埋件预设计位置偏差不应大于20mm。2. 2. 3施工测量和放样1）审核土建工程师移交的基线；2）放出标准线:将各层室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；石材挂板放样前，应先测量建 筑物外形尺寸的偏差，根据测量结果确定干挂板的基准面。3）以标准线为基准，按图纸在墙上放分割线，并做
40、好标记；4）网格线放出后，检查预埋件位置是否与设计相符；否那么，调整或修复预埋件；5）最后用“ 0.5 1.0 mm的钢丝在单切幕墙的纵横两个方向拉两根，作为安装控制线。每层 应拉水平钢丝（宽度过宽，每隔20m设一个支点，防止钢丝下垂），每隔20m拉垂直钢丝；6)考前须知：放线时，应结合土建工程的结构偏差，进行偏差分解；并且应该防止误差累积；放线时，应考 虑与其他装饰面的接口；拉好的钢丝要在两端的紧固点做好标记，以便钢丝断了迅速重新拉； 放线应严格按照图纸进行；重点是:基线。2. 2. 4石材幕墙安装技术1)石材幕墙骨架的安装(一)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；(b)干挂石板主
41、要靠骨架固定，必须保证骨架安装的牢固性；(c)挂件安装前，要全面检查骨架位置是否准确，焊接是否牢固，检查焊缝质量；2)石材幕墙挂件的安装板材宜采用不锈钢或铝合金型材，钢销宜采用不锈钢，连接挂件宜采用L型，防止一个挂件同 时连接上下两块板。3)石材幕墙框架的防锈(a)槽钢主龙骨、预埋件及各种镀锌角钢焊接破坏镀锌层后，应涂防锈漆两遍(包括涂刷局部)进 行防锈处理，第一、第二步间隔时间应控制在不少于12小时。(b)进入现场的钢材必须采取防潮措施，并在去除灰尘和污垢后进行防锈处理。(c)严格控制不刷防锈漆，特别是控制焊接预留的慢刷局部焊后至少刷两遍。4)安装花岗岩挂板(a)为了到达立面的整体效果，要求
42、板材的加工精度比拟高，板材要精挑细选，减少色差。(b)板安装前，根据结构轴线核对结构外外表与干挂石材外露外表之间的尺寸后，在建筑物的大 角处做上下金属线生根的垂直线，并在此基础上，根据建筑物的宽度，设置足够满足要求的垂 直线和水平线，以保证槽钢骨架安装后在同一平面上(误差不大于5 mm)。(c)通过室内50 cm线核实水平龙骨和板块水平线的正确性，以控制待安装板块接缝的水平度。 由水平线和垂直线形成的标准平面映射出结构的垂直面，为修复结构和安装龙骨提供依据。(d)板的钻孔位置应通过校准工具从板的暴露外表返回到板或图纸中所示的位置。钻孔深度根据 不锈钢销的长度来控制。建议使用双钻同时钻孔，以保证
43、钻孔位置正确。(e)平板应在水平状态下进行机械开槽。密封D密封部件的清洗和干燥:用甲苯清洗密封面。在清洁过程中，应特别注意防止溶液扩散到接缝 以外的地方。清洁纱布脏了以后要经常更换，这样才能保证清洁效果。最后用干燥干净的纱布 擦去溶剂蒸发的痕迹，保持密封面干燥。2)粘贴保护纸带：为防止密封材料在使用时污染装饰面，并使密封缝与面层材料的边界线平直， 应粘贴纸带，并注意纸带本身的平直度；3）注胶:注胶要均匀、密实、饱满，注意涂胶方法，防止浪费；4）胶缝修整:注胶后，用抹刀沿注胶方向用力压胶缝，刮掉多余的胶，将胶缝刮成设计形状，使 胶缝平整光滑；5）揭去纸胶带:胶缝修整后，要及时揭去保护胶带，撕去的
44、胶带不要污染板面；及时清理施工面 上的胶痕。清洁1）整个立面的挂板安装完毕后，必须将挂板清理干净，经监督检查合格后方可撤除脚手架；2）柱面阳角和结构转角处的石材棱角应进行保护，其他配合单位应按规定进行相应保护；3）防止石材外表的渗透污染。撤除脚手架时，应覆盖石块，防止与墙体碰撞；4）有效保护石材外表，施工后及时清理外表污垢，防止腐蚀啃咬。木材或其他易污染或损坏石 材的胶结材料不应与石材外表直接接触；5）完工后需要更换有缺陷、破损或损坏的石材。更换后，应使用清水或硬毛刷清洁石材外表。 直到所有灰尘和污染物都被清除。不要使用钢丝刷或金属刮刀。清洁过程中应保护相邻外表免 受损坏；6）清理和修复工作完
45、成后，应撤除临时保护措施。2. 3幕墙安装施工考前须知2. 3. 1安装施工测量应与主体结构测量相协调，其误差应及时调整。2. 3.2立柱安装标高偏差不应大于3 mm,前后轴线偏差不应大于2 mm,左右偏差不应大于3 mm；2. 3. 3梁两端的连接件和弹性橡胶垫应安装在柱的预定位置，并应安装牢固，连接处应严密。2. 3.4相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一面幕墙的倾斜度小于或 等于35m时，不应大于5mm当幕墙的宽度大于或等于35 nl时，不应大于7mm。2. 3. 5检查、测量和调整连接。2. 3. 6固定防火保温材料应采用锚固件固定，防火保温层应平整，拼接处不
46、得留有空隙。2. 3.7冷凝水排水管及附件应与水平构件的预留孔紧密连接，并在与内衬出水孔的连接处设置 橡胶密封条。2. 3. 8其他通风槽和雨水出口应按设计施工，不得遗漏。2. 3. 9现场焊接或高强度螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。2. 3. 10不同金属的接触面应用垫片隔离。2. 3. 11安装前应将石材外表的灰尘和污垢擦拭干净。2. 3. 12安装石板时，左右偏差不应大于1.5 mm。2.3. 13安装石板缝时，必须采取防水措施，并有符合设计要求的排水口。2. 3. 14填充硅酮耐候密封胶时，金属板和石板缝的宽度和厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参 数计算确定。2. 3.15幕墙
47、钢构件焊接后，其外表应采取有效的防腐措施。2. 3. 16幕墙安装时，应在接缝处进行雨水渗漏检查。2. 3.17石材幕墙与主体之间的缝隙应用防火保温材料填充，内外外表用密封胶连续密封，接缝 严密不漏水。2 . 3. 18石材幕墙安装施工应进行以下工程的隐蔽和验收：1）安装构件与主体结构之间的连接节点。2）在幕墙周围、幕墙内外表和主体结构之间安装间隙节点。3）幕墙伸缩缝、沉降缝、抗震缝、墙角节点的安装。4）幕墙防雷接地节点的安装。5）其他隐蔽工程。3 .质量标准现场材料检验一般规定1）材料的现场检验，应以同一厂家生产的同型号、同规格、同批号的材料为一个检验批，每批 随机抽取3%且不少于5件。2）石材幕墙工程中的所有材料除应符合本标准的规定外，还应