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1、2022机械生产实习心得总结精选范文5篇 生产实习很快就结束了，但我却使我受益匪浅。俗话说：“百闻不如一见”，书本上的学问讲的再明白也不如自己的亲眼所见，通过实习使我加深了对书本上学问的理解，熟识了工业生产的全过程。下面给家共享一些关于机械生产实习心得总结，便利大家学习机械生产实习心得总结1时间过的很快，转瞬间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了很多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是劳碌的，充溢的，欢乐的，华蜜的。在实习的过程中，我们付出了许多同时也收获了许多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来
2、说是专业特别对口的，我们队我们的实习充溢了希望，因为我们懂关于模具的基本学问，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的其次课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的学问，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告知我们，在塑胶车间把自己傲岸的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零起先!在车间里要敬重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，肯定要塌下心来，虚心学习，仔细肯干，不懂就要问，没什么!起先去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可
3、以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有肯定的了解，师傅教给的活也能完成。因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里起先只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的高校生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚决了我要努力学习真本事的决心!在学习得过程中自己学到了许多东西。1.攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没阅历的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，双手用力匀称没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。2.看
4、图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避开后续加工掉。3.学会了摇臂钻的运用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。4.有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1.22倍。5.了解了电加工的积碳问题，积碳是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物须要刚好解除，否则加工粉屑将简单导致短路现象。6.模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，一般整体淬火7.了解了机械行
5、业的几个名词 8D质量问题响应方法 PFMEA过程失效模式与后果分析 FEM有限元方法 DOM试验方法 QM质量管理安排 KVP持续改进过程8. 通过和师傅的沟通自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形态与模腔相像但却是模腔形态的扭曲版本。 可能出现问题的缘由(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力(2).模具填充速度慢。(3).模腔内塑料不足。(4).塑料温度太低或不一样。(5).注塑件在顶出时太热。(6).冷却不足或动、定模的温度不一样。(7).注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面，但相距较远)。补救方法为(1).降低注塑压力 (2).
6、削减螺杆向前时间。 (3).增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是 较厚的注塑件)顶出后马上浸入温水中(38oC)使注塑件渐渐冷却。 (4).增加注塑速度。(5).增加塑料温度 (6).用冷却设备。(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一样。(8).依据实际状况在允许的状况下改善塑料件的结构。 熔接痕。可能出现问题的缘由 1)料温太低，塑料的流淌性差;2)注射压力太小;3)注射速度太慢;4)模温太低;5)型腔排气不良;6)塑料受到污染。侧壁凹痕“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问
7、题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角旁边或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本缘由是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于很多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形态，以及冷却速度和匀称性等也是影响因素。9.磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必需要有个支撑点，避开发生危急，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候简单打颤。肯定要留意磨钻头的时候要带上防
8、护眼镜。避开伤到眼睛。10.在实习过程中学习了钻床的运用，了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必需手动进给，避开自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0.5-0.7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大11.无法干脆装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，假如要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成肯定的偏差，给以后的装配带来麻烦。12.安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。13.
9、塑料制件的生产工艺过程为：预处理成型机械加工表面处理装配(连接)。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流淌性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形态一样的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点：可以一次成型各种形态比较困难的塑料制品，如滤芯骨架。注射成型制品的结构形态尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。注塑制件可
10、以标准化、规格化、系列化。注塑模具生产操作比较简洁，成型制品用模具的调整、更新比较便利。注塑机能采纳全自动化生产塑料制品，生产效率高。14.注塑制品的生产过程由物料打算、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合匀称的过程，该过程是注射成型的一个打算阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不行忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能匀称，其中的热降解产物含量应尽可能少。成型工艺：为了保证在生产过程中制造出志向的塑料制品，
11、除应合理选用塑件材料外，还必需考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有干脆的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺当成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。塑件几何形态：塑件的几何形态与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺当成形和出模有干脆关系。所以在设计塑件时应仔细考虑，使塑件的几何形态能满意其成工艺要求。脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必需考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形态有关。表1-1为依据不同材料而举荐的脱模斜度。表1-1各种材料举荐的脱模斜度材料
12、 脱模斜度聚乙烯、聚丙烯(PP)、软聚氯乙烯 301ABS、尼龙、聚甲醛 401.30'硬聚氯乙烯、聚碳酸脂, 聚苯乙烯、有机玻璃 502依据上表可看出，材料性质脆、硬的，脱模斜度要求大，但在详细选择脱模斜度.凡塑件精度要求高的，应采纳较小的脱模斜度。.凡较高、较大的尺寸，应选项用较小的脱模斜度。.塑件形态困难的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。.塑料的收缩率大的应选用较大的斜度值。.塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采纳较大的数值。.假如要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小，反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件外表面的脱模斜度应小于内
13、表面。但是，当内外表面要求脱模斜度不一样时，住往不能保证壁厚的匀称。15.常用材料的热处理方法零件名称 主要性能要求 材料名称 热处理方法 硬度型腔板、主型芯、斜滑块、哈夫块及推板等 必需具有肯定的强度，表面需耐磨，淬火变形要小，有的还须要耐腐蚀45，45Mn，40MnB,40MnVBT8A,T10A3Cr2W8V9Mn2V,CrWMn,9CrSi2,Cr1210,15,20铸造铝合金，锻造铝合金，球墨铸铁 调质淬火加低温回火淬火加中温回火淬火加低温回火(采纳冷挤压工艺)正火或退火 HRC2833HRC5055HRC4550HRC5560HRC180定、动模固定板、底板、顶板、导滑条及模脚等
14、需肯定的强度 45，45MnV2，40MnB，40MnV820,20,15球墨铸铁HT20-40 调质正火(仅用于模脚) HRC2530浇口套 表面耐磨、冲击强度要高有时还需热硬性和耐腐蚀 T8A,T10A9Mn2VCrWMn,9CrSi2Cr12 淬火加低温回火淬火加低温回火 HRC5560HRC5560斜导柱、导柱及导套等 20,20Mn2BT8A,T10A 渗碳表面淬火 HRC5055HRC5560型销、顶出杆和拉料杆 需肯定的强度和耐磨性 T8A,T10A45 端部淬火加低温回火端部淬火 HRC5560HRC4045螺钉等 25,35,45 淬火加中温回 HRC40左右16.注塑成型机
15、的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相像，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。17.注塑机的结构注塑机依据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械(连杆)式;按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。(1)卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作
16、和修理;机器重心低，安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采纳此种型式。(2)立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，简单安放嵌件，装卸模具较便利，自料斗落入的物料能较匀称地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必需用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采纳较多，大、中型机不宜采纳。(3)角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特殊适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件简单倾斜落
17、下。这种型式的注塑机宜用于小机。(4)多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特别注塑机，其特点是合模装置采纳了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化实力，可以缩短生产周期，提高机器的生产实力，因而特殊适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而须要较多协助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统浩大、困难，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气限制系统等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满意成型的要求，注射必需保证有足够的压力和速度。同时，由于注
18、射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在2045MPa之间，因此必需有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。五.实习中发觉的问题及其改进措施实习工程中，我们遇到了许多的问题，发觉了车间里面有许多的不足，首先是对我们实习生，不能够抓住我们的专业学问的驾驭状况，自己的特点和爱好分不同的岗位，是我们的才能和特长不能够很好的发挥。车间里应当定期对实习生进行有关专业学问的培训，让实习生更好的了解自己本工位的特点以及技术要求，和操作规范，少走弯路，更好更快更高效率的学习学问。车间里的师傅们的素养还有待进一步提高，只有提高工人的素养才能将品质提高，才能创建出
19、高品质的产品，才能赢得客户的信任，才能使公司处在不败之地!车间领导应当擅长发觉有才能的人才，人才是公司许久不衰的动力，只有不断的发掘人才，中用人才才能使公司更好更快的发展。机械生产实习心得总结2通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作阅历学问。巩固并检验了自己三年专科学习的电方面的学问水平。这次能有机会去渤海冶金设备有限公司公司实习，我感到特别荣幸，虽然只有两个
20、星期的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的学问有了感性的相识。在厂中的生活让自己有了很好的熬炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。经过这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工
21、作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我彻底的利用了这8周，在这8周里，我对工作这个概念有了真正的了解，同时也
22、学会了真正的独立生活。明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是视察、分析和解决问题的实际工作实力以及待人接物与外界沟通的实力，以让我培育成为具有较强实践实力、良好职业道德、高技能、高素养的，能够主动适应社会主义现代化建设须要的高素养的复合型人才。""校外实习、工学结合"是现代职业教化的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培育模式。机械生产实习心得总结3该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更
23、快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。机械实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的生产实习是再好不过了!经过了各个机械厂的实习磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的生产实习课程。现在想想过去的这段难忘时间，虽然这期间很辛苦很累，但其中味道，只有亲身经验的人才能体会得到。我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得很多其他的学问。通过参观学习各种机床，我们了解了很多机械生产操作的原理和过
24、程，通过进厂参观实习和与工人师傅沟通，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求状况。在这期间我分析了几道简洁典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路途的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的相识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的相识。还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的许多人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是生产实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。生产实习的作用与影响，就像那句话 “有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一
25、个过程!”同样让我相识到车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间支配。车间平安是必需受到重视的，因为车间是一个运做整体，一条生产线上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进行。实习生活全面检验了我各方面的实力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论学问用到实践中去。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，分工合作，一起共享学问增长带来的喜悦，生产实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢生产实习给了我们这样一
26、个机会。这样的活动值得教化部门的借鉴。短短的3个星期时间，我们在实习中充溢地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但这是一个很好的将理论与实践相结合的机会，通过这次实习让我们明白了我们须要实际学习驾驭的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会须要人才，社会须要的是有实力的人才。我们新世纪的高校生只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。机械生产实习心得总结4实践是真理的检验标准，通过机械制造的实训，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响
27、。本次实训主要内容以CA6140车床拆装和拆装二级齿轮减速器为实训内容,实训目的提高学生的实践动手实力,把课堂理论学问与实际机械设备有机的联系起来，为此实训中充分调动学生动手主动性，结合实训大刚提出问题，主动引导学生解决拆卸、装配中遇到的实际问题，正确运用各类工量器具，重点驾驭轴承安装拆卸、键联接的运用、齿轮的装配等实际操作。为今后参与工作奠定基础。本次实训很好的达到教学目的，学生的实际操作实力和相识实力得到提高。减速机的拆装步骤吧：一、放油：把放油螺丝拧开，油放干净。二、拆左右轴承端盖。三、拆上下箱体联接螺栓。四、吊开箱盖。五、将齿轮轴(带轴承)与箱体分别。六、拆主、被动齿轮轮轴轴上零件(轴
28、承、轴套、齿轮等)装的话，依次相反,操作也相反。实训的要求1、试验前必需预习实习指导书，初步了解有关减速器装配图。?2、文明拆装、切忌盲目。拆卸前要细致视察零部件的结构及位置，考虑好合理的拆装依次，拆下的零部件要妥当安放好，避开丢失和损坏。禁止用铁器干脆打击加工表面和协作表面。?3、留意平安，轻拿轻放。爱惜工具和设备，操作要仔细，特殊要留意手脚平安。本次实训任务重，时间短，但同学们收获较大。一是了解了机械设备常规结构形式，对箱体、轴类、盘类零件有了实体感觉相识，对传动及轴系在设计上有了充分的了解;二是对装配和拆卸工序有了明确的概念，特殊是对反复训练的装配依次及零件的相对位置关系、装配精度有了深
29、刻相识;三是对所学学问进行了综合利用，本次实训涉及制图、公差、零件、修理等多个学科学问，虽然二级减速器结构较为简洁，但其涵盖了机械制造专业的全部典型零件设计，同学们通过对零件的结构分析，把专业学问进行了全面升华;四是同学们树立了平安意识，理解了工厂环境下平安预防的重要意义。机械制造实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也非凡有意义的实习课。机械制造实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地熟识到肩负的责任。机械制造实习对我们工程素养和工程实力的培育起着综合练习的作
30、用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手实力的练习，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的实力。在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。机械生产实习心得总结5读万卷书不如行万里路。暑假起先后，我就来到了位于开发区的普瑞特机械厂里工作了一个月。机械厂不是很大，但是麻
31、雀虽小，却五脏俱全，厂里面有各种加工零件的机器。上班的第一天，我被安排到的第一份工作就是在冲压车间工作，由于没有技术，像机床，铲车之类的我就不能用了，所以车间主任安排给我的工作就是分类材料。我抬头望了望车间，车床的轰鸣声不绝于耳，原来钢板就是在这里被一个个不同大小的机床截成不同的形态，再运到不同的车间进行深加工，最终成为一辆车的。回头看了看我即将工作的地方，各种各样的铁质工具，或摆在架子上，或堆在箱子里，有些还挂在墙上。我不禁蒙了，这么多东西，我一个都叫不上名字，该怎么分类?在旁边阿姨的指导下，我才知道，原来每个材料都有自己的图号，就好像每个人都出名字一样。我的工作就是把刚从仓库送来的各种不同
32、规格的材料放在指定的位置。说来这个工作也不困难，但因为对材料图号的不熟识及分放位置的不确定，运来的一箱材料我着实花了三个小时才摆好。摆好材料也差不多到了下班时间，因为不断的弯腰低头，回到宿舍有一种骨头要散架的感觉。冲压是汽车制造全部工序的第一步，成卷的钢板首先要在切割机上切割成不同规格的小板，然后由冲床进行初始的切割，在进行简洁的冲孔，切边后，就会进入真正的冲压成形工序。冲压成形由冲床和模具实现，模具的作用特别大，模具的质量干脆确定这工件的质量。每一个工序大多都是先经过冲压成形，然后再经过冲压，切边，翻边等等工序最终才会成为所须要的工件。刚起先工作特殊简单感到累，车间主任对我特别关切，总是把最
33、轻的活交给我做。我也主动会去干一些重活，像切片的时候我也会在一旁帮忙，希望多体验一些不一样的工作。后来的几天时间我又被调去不同的车间尝试不同的工作，在焊装车间我负责给即将焊接的钢材上红漆;在涂装车间由于粉尘比较大，所以我的工作是将喷好漆的车头推到空旷处晾晒;而在仓库的工作，我本以为会是最轻松的，其实不然，由于进库出库的货物特别多，而且每种型号的材料需求不同，为此我常常是忙的焦头烂额。机械生产实习心得总结精选范文5篇2022本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第23页 共23页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页