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1、XXXXXXXXXXXXXXX 工程中央空调及通风系统安装工程冬季施工方案 批准:3、技术准备：（1）技术交底：工程经理是第一质量平安负责人，务必重视平安技术交底工作。 平安技术交底的内容主要包括向施工人员交代任务，讲解施工方法，质量要求, 冬季施工平安本卷须知以及预防补救措施等。层层进行交底，要深入到班组每 一个人。（2）对工程的关键部位、关键工序、特别过程施工编制专门的施工方案，做好 技术交底工作，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并做好质量、 平安交底和有关质量记录。4、人力、机具准备：工程部应进行合理分工，明确职责，选用有施工阅历、有责任心和有较高 工作效率的施工队伍。配置精
2、干的施工力量，制定本工程的劳动力计划，根据 劳动力计划表人数及进场时间要求，及时组织劳动力按计划进场；以人为本， 安排好其生活，并对进入现场的人员进行平安与环境维护的教育及交底工作。 并进行平安技术交底。根据工程施工机具计划表，将所需机械设备按计划时间 进场，保证施工的连续性。（详见施工设备表和劳动力计划表）5、设备、材料准备：（1）所有材料进场务必由材料员、质检员、化验员对规格型号、生产日期、合 格证等进行核对并清点验收，做好入库记录和验收记录。同时报监理工程师（或业主）检查。经检验和试验符合要求的材料方可使用，确保工程材料满足 规范要求。（2）对甲供设备应按验收标准进行检验，施工单位应与甲
3、方办理好设备交验手 续及交验合格材料的数量清单，不符合要求的设备严禁使用，并及时退出施工 现场。（3）在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料机具 计划，物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品。6、其它准备:(1)加强对职工的冬季施工教育，根据冬季施工特点，有的放矢的对全体职工 进行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现平安生 产。(2)做好冬季施工的检查工作：冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人 员全面检查冬季施工工程的准备工作，发现问题应及时整改，不留隐患。(3)安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，防止寒流侵袭。五、主要工程工程的技
4、术措施1、空调通风设备安装施工技术措施1.1. 设备工程概况该工程的设备安装工程主要包括组合式新风机组、多联机空调、方形冷却 塔、卧式暗装高静压风机盘管、排烟风机、气压罐、循环水泵、冷冻水循环泵、 水冷螺杆式冷水机组、板式换热机组、自动软水机组、水箱、分气缸等附属设 备等安装。1.2. 主要施工程序施工准备f设备基础复核一设备二次运输一设备开箱检验一设备安装一设 备配管、配线一设备单体试运转一联动试车一竣工验收。1.3. 设备安装的通用技术要求1.3.1、 设备安装施工程序基础检查验收一设备开箱检查一搬运就位一找正一初平一灌浆一清洗一精 平一抹面一试运转一工程验收。1.3. 2、基础验收 1)
5、、设备安装前应对设备位置和几何尺寸进行复检。同时土建基础施 工单位要提供基础施工的主要材料。特别是对大型设备基础的预压和沉降方面 的记录。 2)、设备基础检查的内容主要包括： 、基础混凝土的强度要求。 、基础的外型尺寸。 、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的间距，混凝预埋件 等是否符合设计及施工验收技术规范的要求。(3)、设备基础检查验收的标准 、基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要到达GB50231-2009机 械设备安装工程及验收通用规范的规定。 、根据设计图样的要求，检查所有预埋件，包括预埋地脚螺栓等的数量 和位置确实切性。 、检查地脚螺栓孔内木盒、碎石、泥土油污、积水等杂
6、物是否清理洁净。 、混凝土基础检验强度，土建单位施工完毕交工时应提供基础强度的可 靠数据。必要时安装单位可用钢球撞痕法检查，对大型设备可进行预压校验。 、设备基础处理，设备基础经过验收后，如发现不符合要求的地方，应 当即进行处理。一般状况下，基础简单产生标高不符合要求及地脚螺栓位置偏 移。 .3.3、放线(1)、基础验收合格，并将外表清理洁净后，即可放线。(2)、放线要根据施工图和有关建筑物的定位轴线或边缘线及标高线来测 定设备的纵横中心线和其它安装基准线。 .3.4、放线要求及本卷须知：(1)、相互有连接、衔接或排列无序的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求埋设一般的或永
7、久性的中心标板或基准点。(2)、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙柱的实际轴线、边 缘线的距离，其允许偏差为20mm。(3)、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许 偏差值应符合如下规定：、与其它设备无机械联系的：平面位置 10mm ,标高+20mm、-10mmo、与其它设备有机械联系的：平面位置2mm ,标高lmm。1.3.5、 设备开箱检查(1)、设备开箱和检查应在建设(监理)单位有关人员加入下进行。(2)、设备开箱应注意以下几点： 、设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱 数以及包装状况，防止开错。 、设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附
8、近，以减少开箱后的搬运和 不便利。缜密设备要在清洁的室内开箱，防止露天开箱，防止不良环境对设备 的污染。 、开箱前，应将顶板上的尘土扫除洁净，以防止开箱时，尘土、脏物散 落在设备外表。 、开箱一般应从顶板开始，撤除顶板，查明状况后再撤除其它部位箱板; 如顶板不便撤除，可选择适当局部撤除侧箱板，观测内部状况后再开箱。(3)、清点检查内容：设备开箱检查主要进行以下工程的检查或清点，并作好记录： 、箱号、箱数以及包装状况。 、设备的名称、型号和规格。、装箱清单、设备技术文件(出厂合格证)资料及专用工具。、设备有无缺损件，外表有无损坏锈蚀等。1.3.6、 设备就位设备开箱后，基础阅历收合格，并进行放线
9、，就可以使设备就位。(1)、就位方法(2)、设备吊运本卷须知 、在起吊搬运设备时，绳索应栓在设备适合受力的位置上，起吊设备应 使用设备本体上的吊环或者用绳索将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外 壳上的连接纳线法兰或人孔。 、绳索与设备外表接触的部位应垫上木垫板，以防损坏设备加工面油漆 外表。 、在吊悬状态下搬运设备时，应尽量保持设备处于水平状态。 、吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后，设备在搬运、就位 途中不致有大的位置变动。 、吊装时，不要使已安设备、基础、地脚螺栓以及周边的结构受到损伤 变形。 、设备吊至楼层后，不准堆放在一起，并应放平垫稳，以免压坏设备或 楼层局部超负荷承重，发
10、生事故。(3)、设备就位要求 、未设置地脚螺栓的设备，可直接按工艺设备安装布置图要求找正 就位，假设需要固定时，可采取与预埋钢板焊接固定。 、直接坐落在水泥基础上，带鞍式支座的卧式设备，在鞍式支座下需铺 设基础垫板。基础垫板的尺寸及制造安装要求见JB/T4712-92鞍式支座说 明。、设备就位前，务必将设备底座面的油污，泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻石，被油污的混凝土凿除，以 保证灌浆质量。 、解体安装设备时，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏, 同类部件应放在一起，防止交织、混乱和丧失。1.3.7、 找正、找平(1)、设备的找正，主要从三个方面进
11、行，即找中心、找标高和找水平。 寻常设备的初平与设备的吊装就位同时，即在吊装就位时，要安放垫铁，安装 紧固螺栓，并对设备进行初步找正。(2)、中心设备标高和水平的找正步骤和方法。首先要找出设备上的定位基准测量位置，并进行划线。设备的定位基准测 量位置，一般在设备说明书或技术文件中都做出规定。设备找正找平的定位基准面、线、点确定后，设备的找正、找平应在给定 的定位基准(测量位置)上进行检验。(3)、找正设备中心设备在基础上就位以后，可根据中心标板上的基准点挂设中心线，用中心 线来确定和检查设备纵、横、水平方向位置，从而找正设备的正确位置。拨正 设备的方法有：撬棍拨正、打入楔块拨正，千斤顶拨正等。
12、(4)、设备标高找正找正标高时，测量设备的标高面均选择在缜密的、主要的加工面上，找正 设备标高的方法较多，如用水准仪找标高，在轴上测量标高，利用样板找标高 等。在找正标高数值时，一定使用设备高度超出设计标高1mm左右，这样在拧 紧地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。(5)、水平找正在设备调整标高时，要兼顾设备的水平找正。水平找正一般用水平仪在设 备加工面上找正的。调整标高和水平度的方法：一般设备多用垫片将设备升起, 以调整设备的水平度和标高，对于繁杂缜密设备，要采用可调垫片来调整设备 的标高和水平。1.3.8、 设备清洗(1)、在安装现场，为了清除机械设备、零部件加工面上的防锈剂和残存 在
13、内部的铁屑、锈斑以及运输保管过程中落入灰尘和杂质，安装前需对设备的 各部件进行清洗。(2)、清洗本卷须知 、熟悉施工图和技术资料，弄清设备的性能、结构和清洗技术要求。 、一般不要清洗的部件有：密封设备部件、铅封的有过盈的部件，以及 技术文件中规定的不要拆卸的零部件。 、要细心检查设备外观是否完整、有无损伤，然后才可拆卸和清洗，如 在清洗过程中发现内部有损伤时，应做出记录，并报告有关部门。 、清洗现场要枯燥、清洁、通风良好，并应具备水、电、压缩空气等设 施，并应采取防火、防毒、防爆等平安措施。(3)、清洗的方法 、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶剂油、洗涤汽油、轻柴 油、乙醇和金属清洗剂
14、进行刷洗。 、对中、小型外形繁杂的装配件，可采用浸洗，浸洗时间随清洗液的性 质、温度和装配件的要求确定，一般为220min,宜采用多步骤清洗法或浸涮 结合清洗；采用加热清洗时，应操纵清洗液温度。 、对外形繁杂、油污粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、 金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对缜密零件、滚动轴承等不得用喷 洗法。 、对整体安装的中小型机械设备，寻常是初平以后才清洗。在清洗过程 中，不需要拆卸零件，清洗时将能清洗到的地方，全部清洗洁净。 、当设备及零部件外表有锈蚀时，按规范规定的方法进行除锈处理。 、设备零部件经清洗后，应当即进行枯燥处理，并采取防锈措施。(4)、清洗质量要
15、求 、清洗后，设备零部件的清洗度应符合以下要求： 、当采用目测法时，在室内或白天在1525W日光灯下，肉眼观测外表 应无任何残留污物。 、当采用擦布法时，用清洗的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位。布 的外表应无异物污染。 、将清洗后的金属外表，用蒸储水局部润湿，用缜密PH试纸测定残留酸 碱度，应符合其设备技术要求。1.3.9、 设备精平设备精平是在初平的基础上，对设备的平面度、垂直度、平行度等方面进 行一次全面的调整和检测，使设备安装完全到达符合技术文件、规范的要求。 精平是设备安装一道十分重要的工序。精平的好坏，直接会影响到设备安装质 量。1.3.10、 灌浆抹面设备精平后，要将设备底座与基
16、础外表间的孔隙，用混凝土填满，并将垫 铁埋在里面；一方面不可固定垫铁(对可调垫铁的活动局部不能浇固)，另一 方面可以传递一局部设备的负荷到基础。灌浆及抹面要求如下：(1)、灌浆应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。(2)、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水 泥砂浆灌浆。(3)、灌浆层厚度不应小于25mmo仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，可以小于25mll1。(4)、灌浆前应敷设外模。外模至设备底座外缘的距离一般不小于60mmo(5)、当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需要承受设备负荷时，应 敷设内模。(6)、灌浆层的上外表应略有坡度，坡向外
17、侧，以防油、水流入设备底座。(7)、在混凝土凝固以前，用水泥砂浆或适量的水玻璃抹面。抹面时，砂 浆应压密实，抹面要有棱角，外表光滑美观。(8)、灌浆方法有，坐浆法、无垫铁安装法、膨胀水泥灌浆法等。1.3. 11.试运转(1)、设备试运转是设备安装的结果一道工序，它是对设备的安装质量、 制造质量的综合检验，鉴定设备是否符合设计和使用的要求，是否能正常顺利 的投入生产的一道关键工序。(2)、试运转前的检查 、设备及其附属装置，管路等均已全部施工完毕，施工记录资料应齐全。 其中设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水(汽)、电、 (仪器)操纵等附属均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求
18、。 、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、平安防护设施及工具 等，均应满足试运转的要求。 、对大型、繁杂的缜密设备应编制试运转方案，或试运转操作规程。 、加入试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并把 握操作规程及试运转操作。 、设备及周边环境应清洁洁净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的 作业。(3)、试运转的内容和步骤：、电气(仪器)操纵操纵系统及仪表的调整试验。、润滑、液压、(汽)动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 、机械和各系统联合调整试验。 、在上述三项调整试验合格后，进行空负荷试运转。(4)、试运转中应注意的问题 、试运转中，首先应注意的是运转的声音。运转正常
19、声音是均匀的、平 稳的、有节奏的。如有毛病，就会发出各种杂音，这时应停车查明理由，消除 故障。 、运转中还应注意的是温度。需要测量温度的一般是摩擦部位，以及油 温、水温、空气压缩机出口温度。对重要部位还设有温度计供经常观测之用。 、其它应注意的问题：如发生漏油现象，振动设备发生共振现象，应停 车查明理由，及时消除故障。(5)、设备空负荷质量要求 、机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机 构的启动、变速、换向、停机、制动和平安连锁等动作，均应正确、灵敏、可 4W o(6)、空负荷运转中，应进行以下各项检查，并应作实测记录
20、。 、技术文件要求测量的轴承振动和轴窜动不应超过规定。 、齿轮副、链条与链齿轮应平稳，无不正常的燥声和磨损。 、传动皮带不应打滑，水平皮带跑偏量不应超过规定。 、一般滑动轴承温升不应超过35,最高温度不应超过70C,滚动轴承 温升不应超过40,最高温度不应超过80,导轨温升不应超过15,最高 温度不应超过100,油箱油温最高不得超过60。XXXXXXXXXXX二0一八年十月目录、润滑、液压、气(汽)动等各种附属系统的工作应正常，无渗漏现象。、各种仪表应工作正常。1.4、 设备搬运、设备搬运本卷须知(1)、设备水平运输时，一定要提防提防，严防出现颠簸、倾翻现象，设 备不得横放、倒置等，防止发生伤
21、人、损伤设备现象(2)、搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备搬运时，搬运的绳索务 必挂在设备的专用位置上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接纳上。与设 备机壳接触的绳索，在棱角处垫上温和材料，防止磨损机壳及绳索被切断。(3)、施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有 效的保护措施。(4)、进入施工现场应穿戴好平安防护用品。(5)、施工作业区要做好平安防护，地面要设平安警戒区，并设专人看管, 无关人员不得进入搬运作业区域。(6)、设备搬运经过的地面应平整，能承载设备的重量。、设备搬运机组等大型设备，搬运时先用液压千斤顶将设备缓缓提高，将拖排、滚杆 垫入，并将设备与拖排固定，并
22、在四周加以木方固定，而后用撬棍协同卷扬机 进行滚运，具体如下列图所示。1.5、 组合式空调机组安装1.5.1、 机组就位前，根据图纸检查所有基础，须细心检查混凝土基础是否 到达养护强度，外表的平整度、位置、尺寸、标高否符合要求，并做好检查记 录。1.5.2、 基础检查合格后，进行设备就位，设备就位前事先用枕木及钢板铺 设斜坡，将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。 设备就位示意图如下。1.5.3、 组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正, 连接处要严密、稳固可靠。凝结水的引流管应当畅通，凝结水不得外溢。凝结 水接头应安装水封，防止空气调理器内空气外漏或
23、室外空气进入空气调理器内。1.5.4、 空气调理器的设备基础应采用混凝土平台基础，基础的长度及宽度 应依照设备外形尺寸向外加大100mm,基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡 度不小于100mm。设备基础平面务必水平，对角线水平误差应不超过5mm。1.5.5、 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合相应规范的 有关规定，每组垫铁务必垫实、压紧、接触良好。对于直接安装在较厚混凝土 基础上的设备，安装要求务必符合工程设计文件及随机技术文件的规定。根据 设备底座状况，合理配置垫铁，设备横向水平度允许偏差均为0.5/1000,垫铁 处凿平，每组垫铁不超过三块，其纵、垫铁露出设备1030nllr
24、i,安装完毕后， 垫铁间点焊。1.5.6、 设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对 破坏严重的要予以更换。对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭 灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。1.5.7、 表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外外表无损伤，安 装前可不做水压试验，否那么应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的 1.5倍，不得低于0. 4MPa,试验时间为23min,压力不得下降。1.5.8、 对于有表冷段的空气调理器，也可由左向右或由右向左进行组装。 在风机单独运输的状况下，先安装风机段空段体，然后再将风机装入段体内。1.5.9、
25、表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，防止漏风而短路。1.5.10、 冷凝水管按设计要求做“U型弯水封。1.6、 螺杆式冷水机组的安装1.6.1、 安装前准备工作： 、依照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线； 、由基础的几何尺寸定出基础中心线； 、比拟安装基准线与基础中心线的偏差，确定结果的安装基准线。假设安 装基准线与基础中心线的偏差很少，那么按基础中心线作安装基准线安装；假设偏 差较大，那么修改设备基础以到达安装基准线要求。 、安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出底座垫板的位置。 、用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。1.6.2、 做好上述准备工作后，按如下次序进行安
26、装： 、底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差1 / 1000; 、设备就位； 、用液压千斤顶将设备顶至一定的高度； 、安装减振器（减震垫），减振器由设备供给商供给。 、将设备放下，置于减振器（垫）上； 、精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢 片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。1.7、 风机盘管的安装1.7.1、 7. 1、风机盘管安装工艺流程：1.7.2、 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及外表交换器有无损伤、锈 蚀等缺点。1.7.3、 风机盘管应每台进行通电试验检查，机械局部不得摩擦，电气局部 不得漏电。1.7.4、 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强
27、度应为工作压力的1.5倍， 定压后观测23min,压力不得下降。1.7.5、 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整稳固，位置正确。吊杆不应自由 摇摆，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。1.7.6、 冷热媒水管与风机盘管，接纳应平直。凝结水管软性连接，软管长 度一般不大于300mm,并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通 地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。1.7.7、 风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接， 以防堵塞热交换器。1.7.8、 暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸 和维修。1.8、 泵类设备安装离心式泵、冷冻水泵、冷却水
28、泵、供暖循环泵的安装本工程选用的水泵为 整体出厂，整体安装。、水泵安装的质量操纵关键点：(1)施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、 轴线、预留空洞等应符合设计要求。基础外表平整、混凝土强度到达设备安装 要求。(2)水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数 是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀或损坏；根据设备装箱清单，核 对随机所带的零部件是否齐全，又无缺损和锈蚀。(3)对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。(4)水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上;不允许冠在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。
29、(5)水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找 平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。(6)地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度硬 比基础高12级，且不低于C25,并做好对地脚螺栓的保护工作。(7)用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行 精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000,横向水平度 偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平偏差均不应大于 0.05/1000o(8)水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行 测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000,径
30、向位移不 应大于0. 05mm。(9)有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位 置应符合设计要求。、水泵的安装要求：(1)、水泵与驱动机应采取联轴器相连。两轴的不同轴度，两个联轴节端 面间的间隙应符合水泵技术文件的规定。(2)、主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，水泵与管道采 用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。连接后应复核找正 状况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。(3)、水泵安装完毕后应进行试运转，泵在设计负荷下连续运转不应小于 2小时，滚动轴承的温度不应高于75；滑动轴承的温度不应高于70。否那么 泵应重新校核安装。
31、(4)、水泵减震将依据水泵生产商提供的资料进行施工，确保设备运行的 噪音减小到最小。(5)、水泵的搬运将根据工程施工现场做出详细的搬运路线及方法的方案 报业主及监理公司审批，确保搬运的平安。1.9、 风机安装1.9.1、 通风机安装要求(1)风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出 安装基准线。将设计基础外表的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂 物清除洁净。(2)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖 的吊环上。风机吊至基础上后，有垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧， 斜垫铁务必成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时 松动。
32、(3)风机安装在无减振器的支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找 正后固定牢。(4)风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷 载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。(5)通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电 动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一支线上，两轴芯径向位移允许偏差 为0. 05mm,两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。(6)通风机在安装当中，假如是皮带传动，务必保证两皮带轮的端面在同 一平面上，相对位置误差不大于1mmo应对设备进行找正，以保证电动机与通 风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉进
33、程度操纵在 可用手敲打已安装好的皮带中间，宜少有弹性为准。(7)安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧凑协同，防止将手 碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。(8)风机的传动装置外露局部应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它平安装置。(9)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许 的状况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5 2.5倍(如下列图)。假如受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设倒流叶片 弥补。(10)现场组装风机，绳索的捆缚部的损伤机件外表，转子、轴径和轴封 等处均不应作为捆缚部位。(11)输
34、送特别介质的通风机转子和机壳内入土有保护层应严加保护。(12)大型组装轴流风机，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设计技 术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见下表。(13)出风管、进风管要有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接稳固, 风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不能承受其它机件重量，防 止机壳变形，进风管直通大气时，要加装保护网。(14)试运转前务必加上适度的润滑，并检查各项平安措施，盘动叶轮无 卡阻和磨擦现象，叶轮旋转方向务必正确，滑动轴承最高温度不超过70,滚 动轴承最高温度不超过80。风机的外露局部要有防护罩。(15)通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文
35、件 规定执行。(16)风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供给电源相序正确后 方可送电试运转，运转前轴承箱务必加上适当的润滑油，并检查各项平安措施; 叶轮旋转方向务必正确；在额定转速下试运转时间不得少于2ho运转后，在检 查风机减振基础又无位移和损坏现象，做好记录。1.9.2、 通风机安装的质量操纵关键点:(1)通风机应按设计图纸要求，安装在混凝土基础、通风机平台上的，风 机下部需加6=10mm橡胶减振垫；风机悬挂安装时，应采用减振吊架，作法详 见建筑设备施工安装通用图集91SB6,吊架务必安装稳固。隔振支架的结构 形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支架的焊接务必 按国
36、家现行标准钢结构工程施工及验收规范。焊接后务必找平矫正。风机 进出口均加软接纳。(2)由于通风机比拟重，搬运和吊装应注意以下事项： 、整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 、与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切 断。 、输送特别介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不 能损坏。 、通风机的减震将采用弹簧减震器减震，弹簧减震器安装平整，使各组 减震器承受的压缩量均匀。1. 10、冷却塔安装1.10.1、 冷却塔安装要求：(1)安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水 平面上，高度允许误差为20mm。(2)塔体立柱腿与基
37、础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳 定稳固。冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。(3)收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。(4)冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。(5)风筒组装应保证风筒的圆度，特别是喉部尺寸。(6)风机组装应严格依照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应 一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。(7)冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴, 块体之间无间隙。(8)单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000o同一冷却系 统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平高度应一致，高度差不应大于30mnio
38、水处理设备安装(1)水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装 的要求，基础外表应平整。(2)水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观测孔的部位。设备 就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。(3)与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后在连接。(4)冬季安装，应将设备内的水放空，防止冻坏设备。1.11、 多联机空调安装 . 12. K施工流程施工准备f空调设备管道、管件、风管等材料器具的检查-依据施工图测 量定位一空调设备外机基础及位置复测一协同土建预留孔洞一支吊架的制作安 装一室内机后缀风管的加工制作一冷凝水主管安装一焊接安装冷媒管一冷凝水 支管安装一空调室内机及后缀风管
39、吊装一空调管道的吹扫、试压、试漏一隐蔽 工程验收一室外机的就位安装一系统连接一系统的试压充氟一空调系统的调试 试运行测试性能指标一空调系统的整理清洁一交工验收 . 12.2、施工工艺(1)室内机的安装： 、根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足 够牢靠。 、放线打孔，制作安装室内机吊杆（10mm），吊杆长度根据吊顶高度以 及室内机尺寸来确定。吊杆采用丝杆，以便调理室内机高度及水平。 、开启包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用 水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。 、在吊顶终止后，安装室内机面板或固定风口。（2）冷媒管布置安装： 、施工工序
40、：支吊架制作安装f按图配管一充氮焊接一管路吹扫f打压试漏一扩口连接 一枯燥处理一包扎固定。 、冷媒管线布置： 依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（ri.5 米）只做支托用途，不可用力卡死。 、冷媒管务必选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。 、使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。 、清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。 、焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产 生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。 、钳焊要求： 、冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口外表应平整，不得 有毛刺、凹凸等缺点，切口平面应平整。允
41、许偏差为管子直径的1%。 、冷媒管焊接温度为720820,采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎 焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能防止仰焊，接头的分支口一定要保持水 平。、冷媒管水平支撑物间隔为1.21.5米，直径大于200mm以上的冷媒管 间隔为1.52米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通 过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 、在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。 、冷媒分歧务必根据设备技术要求配置连接。冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调理阀 与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保存。一台室内机接口 作为排污口，用绝缘材料抵住
42、管口，压力调理阀5kg/cm2向管内充气，至于抵 不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。 这样循环进行假设干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。、室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量, 其中直径为6. 4毫米，扩口直径为9. 19. 5毫米；直径为9. 5毫米；扩 口直径为12. 813. 8毫米；直径为12. 7毫米，扩口直径为18. 519. 5 毫米；直径为19. 1毫米，扩口直径为23. 5中24. 5毫米；扩口方向应迎介 质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处外表上涂 些冷冻机油。扩口连接时应
43、用力矩扳手操作。 、直径小于19. 1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用 弯制工具(一般采用铜管折弯器)，椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲 半径应一致，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25. 4mm的铜管应采用冲 压弯头。 、绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿 好，留出焊接口处，结果进行焊口处理。施工时十足阻止绝热层断段现象，保 温套管连接处一定要用胶带捆扎好。绝热材料厚度标准：6. 4mm-25.厚；28. 6mm-38. 1mm15mm厚；38. 1mm以上20mm厚绝热材料 、在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。(3)冷凝水管布置安装
44、 、施工工序：支吊架制作f布置镀锌钢管f灌水试漏一绝热保温。 、根据施工图落实排水点。 、放线、找坡，安装支吊架。 、布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用镀锌钢管，先清理管内污 物，管道连接采用丝接。 、冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100,对于有上排水的室内 机，冷凝水管可按设备厂家技术资料的要求接纳，但不超过排水扬程，并须保 证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。 、所有冷凝水管务必按要求做好保温。 、冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。 、试漏完成后，在系统调试前应抽真空枯燥。（4）室外机安装 、核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足
45、空调设 备技术资料中室外机要求的间距尺寸。并在安装前细心检查基础是否到达养护 强度，外表的平整度等等。 、利用建筑物中通道运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础 放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（10T2mm）。 、撤除包装，检查外观是否无损，根据设计图纸按设备的标注名称，核 对名称、规格 型号，同时清点随机不见清单，并做记录，之后便可就位，因外 机较轻，可采用小型升降工具或人工抬放就位。 、试运行。电气配电到位后（也可接临时用电），依照规范要求，对设 备进行试运转，期间安排专人看护，监视设备的电流、电压和温升。如有异常, 当即停机检查。并做记录(5)信号线及遥控器安装、
46、信号线采用0.75In?双芯线，局部室外机、室内机信号线可按三星技 术要求与冷媒管包扎一起，连接处采用锡焊或压帽，要求务必牢靠，应阻止电 源线与信号线捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电源线与信号线安 装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交织应保持的间距。、当连接大楼集中操纵系统时，需土建协同作线管，将外机串联，并引 至总控室。、遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修终止，空调调试前进 行安装。(6)风管预制与安装、风管用料厚度、咬口紧凑度、外表平整度、两端面平行度、对角线尺 寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及倒流片设置等方面，要严格检查，对于偏 差较大或不符合要求的风管应重
47、新整改到达要求后才能交付安装。、风管安装务必正确、稳固、美观。经检测，风管的安装位置、标高、 走向均需符合设计要求。支吊架间距为广2米且不得设置在封口阀门和检视门 处，检查孔的位置应设置在便于操作的位置。、风管检漏：认真做好管道检漏，按国家规范GB-50243-2002通风与 空调施工验收规范中做漏光试验。2、管道安装施工技术措施管道材料本工程采用管道材料主要有：镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管，螺旋焊管, 连接方式主要有：丝扣连接和焊接连接。2.1、 工艺流程材料检查2.1.1、 材料进场后按规格材质分类进行堆放，做好标记，防晒及易潮物品 放入仓库或临时棚下。2.1.2、 所有的管子、管件、阀门务必具有制造厂的合格证明书、否那么，漏 补所缺工程的检验，其指标符合现行国家或部颁技术标准。2.1.3、 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核实规格、材质、型号。2.1.4、 管子、管件、阀门在使用前应