二、排水工程施工方法.docx

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1、二、排水工程施工方法（一）、排水工程概况2. 1XXX路排水工程XXX路排水工程分两局部：XXX路（XXX路）xxx路为新建雨水 干管，XXX路-xxx路为现状雨水干管进行疏通清淤，并结合道路进行 改造。新建与原有雨水井连接雨水口。本工程所有的雨水管道管材采用钢筋碎排水管（II级），管径为 D300 D1200mm,雨水检查井和雨水口采用砖砌井。新建排水管道主要工程量为 D300mm的平口管长度为1200米,D800mm的承插管长度为4290米， 砖砌收口式检查井480座，380 X 1450mm双算偏沟式雨水进水井1920 座，检查井井圈加固48处。沟槽开挖断面示意图0. 5B0. 5M沟槽

2、开挖拟选用1.0M3挖掘机，以机械为主、人工为辅的方法，挖掘机挖至槽底以上20cm左右时，应采用人工挖底，严禁超挖、扰动基平整度（mm）W5摆值（BPN）245构造深度TD （mm）0. 40-0. 60横向接头处理将前一摊铺段端部压实部位切成垂直面，并暴露摊铺层的总深度,在接缝上刷一层热沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。碾 压时用压路机轮宽的10-20cm在新铺的混合料上来回碾压,压路机逐 渐横移直到整个轮子进入新料,必要时启动振动,然后再纵向碾压。6.8、 交通管理措施沥青混凝土面层铺筑完成冷却后即可开放交通，初期通车时尽量 使车辆在路面全幅范围内均匀行驶。6.9、 质量标准（见下

3、表）沥青混凝土面层检验工程表：项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)95密度法:每2000由2乂1处2平整度(mm)标准偏差01.8平整度仪:全线连接按每100m计算。值最大间隙 h53m直尺：每200m处X10尺3弯沉值(0.01 mm)设计计算值贝克曼梁、每车道50m测2点 (左、右车轮各1点)4抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪或摩擦系数测定车纹理构造 深度砂铺法:每20mxi处5厚度(mm)+20, -5钻芯或挖验:每2000H12X1点6中线平面偏位(mm)20经经纬仪:每200mX4点7纵断高程(mm)10水准仪:每200mx4点8高度(mm)有侧石20钢尺重：每20

4、0m X 4处无侧石不小于设计值9横坡(%)士10mm 且W0. 3%水准仪:每20m X1断面11、沥青路面早期破损的防止沥青路面早期破损有几种不同的类型，要对沥青路面早期破损进 行防止，需要分析各种类型破损的成因。沥青路面早期破损主要有开 裂、麻面、松散、坑槽、啃边、沉陷、泛油、拥包、波浪、脱皮、光 面、弹簧翻浆十二种类型。现对各种破损进行分析，结合多年的施工 经验，提出相应的防止措施：1）开裂开裂按外观分有横裂、纵裂、网裂三种。横裂缝主要是基层反射 裂缝，是由于基层粉煤灰干缩开裂引起的，所以横裂的防止重在确保 粉煤灰基层适当的用水量充分的养护。网裂也有好几种，但早期主要是沥青老化网裂，产

5、生原因是拌 制沥青混合料时温度过高，这就需要在沥青混合料的生产过程中控制 好温度。其它网裂缝产生的原因与沉陷、麻面等有关，所以防止方法 将下面分析提出。2）麻面麻面系路面矿料局部散失，粗细不匀，有渗水现象，产生的原因 是沥青混合料油石比偏小，混合料中粗矿料偏多、细料偏少。 3） 松散产生松散的原因主要是用油偏少、矿料与沥青结合不好。矿料与沥青结合不好和石料的酸碱性、含水率有关。4）坑槽坑槽产生的原因主要是未及时处理松散、网裂等破损，所以防止 措施不赘述。5）沉陷和弹簧翻浆沉陷和弹簧翻浆发生的原因是基局部强度缺乏、水稳定性差、土基压实不好。这就说明在基层施工时要把好路基关，确保路基的强度。6）啃

6、边啃边产生的原因主要是路肩积水，路面边缘处基层湿软。防止方 法在于路面的施工时控制好路面的横坡，使雨水能顺利排除；切实做 好边坡的排水工作，保证边沟畅通。7）泛油、拥包和光面泛油、拥包和光面产生的根本原因都是沥青混合料或下封层用油 偏多，当路面气温很高时，沥青向上泛出形成泛油或局部向低处积聚 在行车作用下形成拥包，光面除了用油偏多外还与矿料过细有关。分 析泛油和拥包形成的原因后，我们不难发现解决问题的关键是控制沥 青用量，严格按照设计油石比和矿料级配进行沥青混合料的生产。8）波浪波浪产生的原因除了和基层水稳定性不好，路基水平整和强度不 足外还与施工时沥青混合料摊铺不平整有关。所以防止波浪的产生

7、除 了解决好路基和基层问题外还应在沥青混合料摊铺和压实时严格按 照操作规程进行施工。9）脱皮脱皮主要发生在路面的各层，由于两层之间潮湿或有浮土等杂物, 影响了层与层之间的粘接，在车轮的作用下路面各层之间产生滑移， 严重时上层被车轮带走。防止脱皮主要做好在沥青混合料摊铺前基层 的清扫工作。严禁在基层潮湿时或雨天施工。6.12、 根据我们以往混合料摊铺的施工经验，特别是防滑层的摊铺经验，施工中要做好以下几方面工作：摊铺前的施工准备；检查基层的标高，平整度；根据放样和路平石的高度，放出中间的摊铺机准线；清除基层面的浮灰和杂物；路侧缘石等构筑物涂刷粘结材料；根据当天的摊铺计划，落实供料和进出场线。6.

8、13、 沥青混合料的施工温度：沥青加热温度150-170,沥青 混合料出厂正常温度140-165,运到施工现场不低于120-140, 摊铺在正常施工下不低于110-130,不超过165；低温施工情况 下不低于120-140,不超过175,碾压不低于110,碾压终了不 低于70o14、路面平整度以及路面与检查井井框高差控制措施在沥青混合体摊铺前应检查摊铺范围内的井盖框，及专业管线的 检查井是否已固定到设计标高，侧壁是否涂好沥青粘层，顶面是否已有 保护隔离措施。沥青面层与各种井盖框衔接应紧密平顺，不得有积水现象，井框 与路面高差控制在3mm以内。井框局部可采用人工摊铺，边摊铺边整，及时整形，防止粗

9、细料 产生离析现象。路面平整度控制措施可参考质量保证措施。6.15、 道路面层确保不出现纵向冷接缝的措施面层摊铺在10以上的气温条件下进行，连续不停顿作业，以利 接缝密合，接缝应消齐平整。摊铺时应控制好摊铺距离，并控制好摊铺料的温度。7、侧石的施工XXX路、XXX路、XXX侧石均采用花岗岩侧石，规格、尺寸、品种根据设计要求制作成型，现场收料时需认真按设计图纸的要求进行成品质量检验，合格后方可使用。(1)、侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌, 施工前先采用全站仪测定轴线位置，现场施打钢筋确定桩位，用水准 仪按设计纵、横坡确定标高，并用明显标记在桩上刻画出来，以便于 侧石安装时拉线

10、控制。(2)、人行道进口接坡处的侧石一般应比相应段路面高22. 5cm, 两端接头做斜坡(即牛腿式做法)。(3)、道路直线段采用80cm长侧石，曲线半径大于15. 00时采用100cm或60cm的劈角侧石拆拼，曲线RW15的圆角，采用30cm劈 角侧石拆拼，对于绿化隔离带等小半径处，采用定制圆形侧石拼装。8、人行道施工撤除现有人行道后，新做花岗岩(或纽西兰砖)人行道板，人行 道结构层为：6cm花岗岩道板(或纽西兰砖)人行道板+3cm厚1： 4 水泥砂浆+水泥稳定碎石层+碎石三合土+土基压实。(1)、土路基要求在接近最正确含水量时，用压路机压实，要求做到外表平整、密实。（2）人行道水泥稳定碎石层

11、采用人工机械结合人工摊铺，压路 机压实。水泥稳定碎石层由我公司自有的400LB搅拌站集中拌制，用 自卸车运至施工现场后，机械结合人工摊铺找平并机械碾压密实。施 工工艺和方法如上所述。9、现状的机动车道铳刨及裂缝、断板、坑洞、错台等现象的碎 板块处理措施9.1 对现状的旧碎板块完好的采用硅路面铳刨机铳刨1.0深度， 并清扫干净后用水清洗二遍，待自然干燥后再进行下一道工序的施工。9.2 对现状的水泥砂路面接缝处理：用高压气泵清除接缝内的杂 物（水、胶物、土杂草、油脂、废物等）；接缝处采用改性沥青油膏 灌缝。9.3 3对旧碎板块存在裂缝、断板、坑洞、错台等现象的处理措施1）、轻微裂缝处理：对宽度小于

12、3mm的裂缝，采用扩建注奖法进 行处理。顺着裂缝扩宽成1.52. 0cm的沟槽，槽深根据裂缝宽度而定， 最大不得超过2/3板厚（即W16cm）。清除混凝土碎屑，吹洗粒径0. 30. 6cm的清洁石屑。采用灌缝材料，按公路水泥混凝土面层养护技术规范 （JTJ073. 1-2001）附录A规定进行配比，混合均匀后灌入扩缝内。灌缝采用固化后，到达通车强度，即可开放交通。2）、中等裂缝维修处理：对宽度大于3mm，小于15mm的中度裂缝，采用条带罩面进行补缝。在裂缝两侧切缝，切缝平行于缩缝，且裂缝距离不小于15cm。凿除两横缝内混凝土的深度以7cm为宜。每间隔50cm打一对耙钉孔，耙钉孔的大小应略大于耙

13、钉直径2-4cm,并在二耙钉之间打对与耙钉孔直径相一致的耙钉槽。耙钉宜采用16螺纹钢筋，使用前应予以除锈处理。耙钉长度 不小于20cm,弯钩长度应为7cm。耙钉孔必须填满砂浆，方可将耙钉插入孔内安装。切缝的缝内壁应凿毛，并清除松动的混凝土碎块及外表尘土、裸石。浇筑混凝土应及时振捣密实、抹平并喷洒养护剂。修补块面两侧，应加深缩缝，并灌注填缝料。3）、对宽度大于15mm的严重裂缝，采取全深度补块。平行于缩缝划线，沿划线位置进行全深度切缝，在保存板块边部，沿内侧4cm的位置，锯5cm深的缝。破碎、清除旧混凝土，但不得伤及基层、相邻板块和路肩。全深锯口与半深锯口之间的4cm宽条混凝土垂直面应凿成毛面。

14、重新浇筑砂板块，混凝土的配合比、水灰比、和易性应符合设 计及规范要求，混凝土应振捣密实，外表平整度应与相邻路面吻合。补块养生宜采用养护剂，其用量根据养护材料性能确定。混凝土强度到达设计强度后，即可开放交通。4）、板边修补当水泥混凝土面板轻度剥落进行修补时，应将剥落的外表清理干净，用沥青混合料或接缝材料修补平整。当水泥混凝土边板严重剥落时，其修补方法参照中等裂缝处理 方法进行修补。当水泥混凝土边板全深度破碎，其修补方法参照严重裂缝处理 方法进行修补。5）、板角修补板角断裂按照破裂面的大小确定切缝范围，纵向最小切缝宽度 为0. 5m,最大为1m；横向最小为0. 5m,最大到车行道中央。切缝后，凿除

15、破损局部时应凿成规那么的垂直面。对原有钢筋不 宜切断。原有的滑动传力杆，如有缺陷应进行更换并在新老混凝土之间 加设传力杆，传力杆间距控制30cm,与原有路面板的接缝面，应涂刷沥青；如为胀缝，应设置接缝 板。现浇混凝土与老混凝土面板之间的接缝应切出宽3mm、深4mm 的连接槽，并灌入填缝材料。混凝土强度到达设计强度后，即可开放交通。底原状土。假设有超挖，那么用塘渣回填，宽度不小于垫层；假设遇淤泥土 或管基下为老河道及暗浜，假设淤泥厚度小于1M时,那么需挖除至原状土, 超挖局部采用6%灰土分层夯实回填至沟槽底，然后再做基础；假设淤泥 厚度大于1M时，那么采取大块石加固槽基。管道穿越老河道，那么应挖

16、除 淤泥至粘土层，超挖局部采用大块石回填，至管道基底，宽度同垫层。2. 4. 2砂石基础UPVC管道基础先铺设10CM碎石垫层，用平板振捣器振密实。再铺 5cM粗砂垫层，用水沉法密实。铺设时应控制其标高、厚度及宽度。3. 4. 3钢筋硅基础D300的钢筋硅平口管，C15碎基础；D500以上的钢筋碎管采用 30cm厚级配碎石基础。具体施工做法详见04s516P11、230先施工平基，待安管后再施工护管。首先在沟槽底上定出管道之 中心线及标高，然后支立模板，铺设垫层并浇筑C15硅基础。待平基 碎到达一定强度后下管，然后立模板，浇筑C15碎护管。本工程所用的硅全部采用商品碎并用振捣机械捣密实。浇筑护

17、管硅前应将平基顶面凿毛。平基於采用平板振捣器振实, 护管碎采用插入式振捣器振捣密实。井底板硅基础与管道基础同时浇 筑碎。当砂下料高度大于1.5M时，采用流槽下料。每浇筑一次，应按规范制作碎试块，并及时进行强度试验。2.4. 4管道铺设和接口施工待管道基础施工完毕且经验收合格后才能组织管道铺设工作。管 材进场后，质检人员应及时检查管道的质量，并会同监理人员及时验 收,如存在质量问题坚决退还。在平基於强度到达10Mpa强度以上时， 才能进行下管，下管时，D600D1200mm管采用吊机下管人工配合，排 管前，清扫基础污泥，复核基础高程。管道铺设的标高以管口底标高 （流水标高）为准。三、道路工程施工

18、方法（一）、道路工程概况3. 1XXX路道路工程机动车道XXX路（XXX路）XXX路水泥混凝土路面保存利用，部 分路段加宽机动车道；XXX路-xxx路原有旧水泥混凝土路面损坏严重, 全部撤除新做；局部加宽段撤除原设绿化带和慢车道。道路基层采用22cm厚C35水泥混凝土+20cm厚5%水泥稳定碎石 层+30cm厚碎石三合土。面层从上到下依次为：4cm厚AC-13C细粒式 SBS （I-D）型改性沥青混凝土（掺0.3%沥青专用纤维下设粘层乳化 沥青）+6cm厚AC-16 （F）中粒式沥青混凝土（下设粘层乳化沥青）+ 8cm厚AC-25 （C）粗粒式沥青混凝土+0. 5cm厚乳化沥青稀浆封层+玻 璃

19、纤维土工格栅+找平层+0. 81.0mm厚的粘层沥青。3. 2XXX路道路工程根据设计图纸要求机动车道加罩的基本厚度为13.5cm,从上到下 的结构形式为：4cm厚SBS改性沥青混凝土 AC-13c （掺0. 05%12mmpp 沥青混凝土用复合纤维，掺0.5%沥青改良剂粘层）+7cm厚SBS改性 沥青混凝土 AC-25c （掺0.5%沥青改良剂粘层）+2. 5cm厚应力吸收层 +粘层+铺设防水卷材（板缝处）；加罩厚度13. 520. 5cm的路面结构 在应力吸收层上部加铺W7cm厚SBS改性沥青混凝土 AC-25C+粘层； 加罩厚度20. 529. 5cm的路面结构在应力吸收层上部加铺两层（

20、W 9cm厚+7cm厚）SBS改性沥青混凝土 AC-25C和粘层;加罩厚度29. 5cm 的路面结构在粘层下铺设防水卷材（板缝处）+16cm厚C30水泥混 凝土。4. 3XXX道路工程结合现场实际情况进行板块处理后实施，根据设计图纸要求加罩 的基本厚度为12cm,从上到下的结构形式为：4cm厚ACT 3c细粒式 改性沥青混凝土（SBS型改性剂掺3%4%,加0.3%沥青混凝土专用复 合纤维）+812cm厚AC-25C粗粒式沥青混凝土（掺0. 5%沥青改良剂） +聚酯玻纤格栅（满铺）+改性乳化沥青粘层+下封层+铺设防水卷材（板 缝处）+原水泥混凝土路面层。绑宽局部水泥混凝土基层结构如下：22cm厚

21、水泥混凝土+20cm厚 5%水泥稳定碎石层+30cm厚2. 5%水泥稳定碎石基底层+路基夯实；单 块板破除新建水泥混凝土结构形式：22cm厚水泥混凝土+30cm厚水泥 混凝土+15cm厚2. 5%水泥稳定碎石底基层+路基夯实。（二）、道路工程施工总体设想1、进场后组织力量进行交通围护施工，实行分阶段施工、分段落组织交通;2、道路工程实施机械化施工结合作业，以机械为主，人工为辅的施工方案;3、石灰土底基层直接从场外用汽车运至施工现场摊铺碾压;4、稳定层混合料基层采用厂拌，自卸车运至现场，机械摊铺,振动压路机压实;5、道路基层C30混凝土采用商品碎，从场区外直接运输至工程所在地进行浇筑。6、沥青硅

22、采用公司自有的3000型搅拌站进行厂拌,摊铺机摊铺,钢轮及皮轮压路机进行压实。6. 1、测量放样1）交验工作在业主和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收,通过书面交验单和现场测试、查勘误差等几个方面签字后交验。随后在监理正式签署验收合格后，方得正式开工。2）轴线测量控制网的测量。另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性

23、良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来o4）标高测量按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。对于已建构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测， 并经监理认可，方可引测，防止过失。充分考虑路线的类型、横坡、落水方向、施工工艺来选择标高点 位置密度，标高的测设关键是选点。临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。测量采用三级复核制，即作业段测量员测放一工程部质检员复 核T公司质监部抽复。6.2、 施工准备1）施工前对施工中所需要各种机械、设备、仪器以及摊铺机、 压实机械、自卸汽车等作全面细致的检查,只有在所有机械设备均处 于完

24、好状态的情况下,才能开始施工。2）在施工前除保证基层质量到达标准外，还应将其外表的粉尘、 浮土、松散层等杂物清除掉，以到达干燥、无浮尘、无浮石、无杂质 的要求。局部不平或高程偏底处及成坑之处，应用沥青混合料整平， 不得用灌浇沥青或灰土整平。3）在沥青砂摊铺前，要在水稳层（或水泥混凝土面层）外表喷 洒一层施工透层油，以到达阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用, 喷洒透层沥青采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀。本工程 在机动车道沥青碎摊铺前应满铺玻璃纤维格栅，并在纵横向处加防裂 贴。本工程的玻璃纤维格栅采用带自粘胶，可直接在已平整的基层上予以铺设。玻璃纤维格栅的搭接距离：纵向搭接不小于20c

25、m,横向 搭接不小于15cm,纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一 幅之上。6.3、 沥青碎的拌和沥青硅采用公司自有的3000LB沥青搅拌站进行集中拌合、供料。 每小时沥青出料为240t,每天供料达2400t3000to沥青混合料的集料级配、沥青用量和集料规格及技术要求均按 公路沥青路面施工技术规范(JTJ032-94)中“沥青级配，混合料 矿料级配及沥青用量范围表”结合马歇尔试验确定。其中AC70、AC73、 ACT6采用I型密实级配，AC-25采用II型级配。沥青混凝土混合料选用符合规范和规程要求的材料。根据设计图 纸要求本工程的机动车道4cm厚SBS改性沥青混凝土应采用玄武岩， 其

26、它普通沥青混凝土采用石灰岩。玄武岩应选用坚硬、耐磨、抗冲击 性好的碎石，并应控制细长扁平颗粒含量;石灰岩应石质坚硬、洁净、 干燥、无风化，并具有足够的强度和耐磨耗性能。SBS改性沥青的技术指标应符合公路改性沥青路面施工技术规 范(TJT036-98)中“聚合物改性沥青技术要求”规定的标准。面层采用针入度较小的改性沥青(AH-70掺加0.5%3.0%线形改 性剂)。沥青混合料的技术要求:稳定度(KN)I型沥青碎25. 0II型沥青碎24. 0流值(0. 1mm)、II型沥青碎20-45沥青饱和度（）I型沥青碎7085“型沥青碎6075浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度（）I型沥青碎275“型沥青

27、碎270高温稳定性(60x 0. 7MPa)(次/mm)、II型沥青碎26006. 4、沥青碎的运输沥青混合料采用30-50辆2550t自卸汽车运至摊铺工地,运送 沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内面保持清洁,无有机物,并涂 刷一层柴油：水为1 ：3的油水混合液,运料车用蓬布覆盖,用以保温、 防雨、防污染,运至摊铺工地的混合料温度保持在125145,混合 料在出厂和抵达工地时设专人检测温度，并详细作好记录。6.5、 摊铺沥青碎摊铺前，应根据设计图纸在水泥稳定层（或水泥混凝土面 层）上均匀喷洒透油层或下封层，沥青用量为0.60.8kg/m2。根据试验段确定的松铺系数，采用一台摊铺机摊铺，单侧路面

28、 全幅一次铺完,摊铺不到的部位采用人工摊铺，摊铺温度控制在110 -130之间。雨天或外表有积水及平均气温低于5时应停止施工。6. 6、碾压压实机械选用二台光轮YZJ12压路机和一台2Y8/10皮轮压路机 紧跟摊铺机进行碾压，对混合料不均匀或有少量离析现象处及时由人 工进行调整(施工时如发现有离析现象可人工筛出局部细料予以补充)。碾压后，沥青碎外表应平整，坚实，不得有脱落脱落、掉渣、腿 挤、烂边、粗细集料集中等现象。压路机压实后，不得有明显的轮剂。碾压分初压、复压和终压。压路机匀速行驶,其碾压速度、压实遍实及压实温度按下表控制。工程压实程序机型压实遍数行驶速度 (km/h)压实温度 ()初压2Y8/1022-3100-120复压YZJ-12（振）23-590-100终压YZJ-123-4570-90碾压沿纵向由低边向高边慢速均匀地进行，压路机后轮每次重叠 宽度为30cm。混合料碾压结束后,摊铺机向前移，压路机那么向后退至 前一天碾压成型的路面停放。压路机碾压时，应采取自动洒水装置。顺序为先轻后重，先边后中。工作轮以重叠轮宽1/3。遇纵缝为热缝时，压路机碾压要离边20cm,避 免压坍边缘影响整体平整度。6.7、沥青碎路面的技术要求:顶面容许弯沉值(mm)0.5压实度(马歇尔试验)()294