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1、Halo大家好，今天你们可爱的小编就给你讲解钢材容易出现的五个问题 1裂纹缺陷特征：裂纹一般呈直线形，有时呈“Y”形，其方向多与轧制方向一致，但也 有其他方向，一般开口处为锐角。产生原因：钢锭的皮下气泡、未清理的裂纹及非金属夹杂物等在轧制中破裂或延 伸就形成裂纹，钢锭的内裂纹在轧制中扩大并暴露于外表也形成裂纹。钢锭、钢 坯加热不均或钢温过低及轧制不正确，各局部延伸宽展不一致，也会产生裂纹。 高碳钢及合金钢由于加热速度过快或冷却不当，也会产生裂纹。2划伤（划痕）缺陷特征：沿轧制方向上纵向的细长凹下缺陷，其形状和深浅、宽窄随产生的原 因不同而异。产生原因：它是由于钢材的氧化铁皮、金属颗粒或其它异物
2、积聚在导卫装置内， 与高温高速的轧件接触而刮伤，或由于导板安装不当及其异常损耗，保养不好等。3折叠缺陷特征：沿轧制方向与钢材外表有一定倾斜角、近似裂纹的缺陷称折叠，一般 呈直线状，也有锯齿状，出现在钢材的局部或全长，深浅不一，内有氧化铁皮， 有时也呈舌状，有规律连续分布在钢材外表上。钢材外表局部重叠，有明显的 折叠纹。产生原因：钢材在锻、轧过程中产生的飞边、毛刺、皱折和尖锐棱角等，在继续 轧制时压入金属内部，那么形成折叠。初轧时形成的耳子在轧制过程中被压倒也会 形成折叠缺陷。清理原料外表缺陷时，假设深宽比不合适也会出现折叠缺陷。4耳子缺陷特征：在钢材外表上，与孔型开口处相对应的地方，出现顺轧制
3、方向的凸起 称为耳子，有的是单边的，有的是双边的，有的贯穿钢材全长，有的局部的。耳 子一般底宽顶窄，凸起宽度大而高度小。产生原因：轧机调整不当，导卫板安装偏斜、松动或尺寸过大以及轧辐窜动等原 因造成轧件在孔型内过充满形成的。5结疤（重皮）缺陷特征：一般呈舌状、块状或鱼鳞状的翘起薄片，不规那么分布在钢材的外表, 面积大小与厚度不等，外形轮廓不规那么，有单个和多个连片的。其中一种是与钢 的本体相连结，并折合到外表上不易脱落；如轧制产生的结疤与钢的本体连接， 不易翘起和张开，另一种是与钢的本体没有连结，粘合到外表易于脱落，下面有 夹杂物，翘起的结疤又称为翘皮。产生原因：由于原始钢锭、钢坯外表残存的夹渣、凹坑、重皮以及外表清理深宽 比不符合要求或清理后的凹坑有尖锐棱角，轧制后形成较薄、扁平的分层而成结 疤。华氏模具钢材网络部