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1、混凝土工程夏季施工技术交底夏季具有气温高，降水多，降水量大、干燥快的气候特点。虽然夏季较高的温度 对混凝土强度的早期增长有利，但也存在温度高，坍落度损失，浇筑后水分蒸发 快，混凝土收缩大等不利情况。(-)施工前的准备混凝土浇筑前检查模板内无碎屑、污物，模板拼装严禁，无缝隙，预埋件位置正 确。施工前应洒水湿润，降低外表的温度，但模板内不能有蓄水。夏季温度较高， 对有控温要求的工程部位宜安排在夜间浇筑。(二)浇筑顺序合理(1)严禁润泵砂浆浇筑到到柱、墙、梁等工程部位。(2 )混凝土运输至施工现场后不应立即卸料,应先让搅拌车继续高速运行20 30s，使混凝土搅拌均匀。(3)墙、柱等高度较大的竖向结构
2、施工时，分层浇筑，每层高度以混凝土不发 生离析为准，一般每层浇筑高度不宜超过500mm。浇筑后应充分振捣，振捣时 必须将振捣棒插入下一层混凝土 5cm左右以便于形成整体。(4 )梁、板、墙、柱同时浇筑时，先浇筑墙、柱等竖向结构，待混凝土沉降一 段时间后，再浇筑梁，最后浇筑楼板，施工过程中要确保混凝土浇筑的连续性, 防止产生施工冷缝。(三)合理振捣(1)混凝土浇筑时应均匀、分散布料，在用铁耙子将混凝土搂平，严禁用振动 棒赶料。(2 )振捣时采取“快插慢拔的方式，快插”是为了确保表层混凝土和下层 混凝土同时振捣，防止底层振捣时间缺乏；慢拔那么是使混凝土能填满振捣棒 抽出时形成的空洞。(3 )采用梅
3、花式的振捣，振捣棒插入的点与点之间，应相距400mm左右，做 到不过振、不漏振。振捣密实的标志是粗骨料在在混凝土拌合物中均匀分布，混 凝土不再显著下沉，外表泛浆，无气泡溢出。需要进行抹面的混凝土结构，应在初凝前进行第一次抹压,在混凝土终凝前进行 第二次或第三次的抹压，消除已出现的塑性收缩变形裂缝。在大风、高温天气环 境下，用注意观察混凝土外表失水状况，必要时进行喷雾补水。(五)覆盖养护在夏季，保湿养护是控制混凝土塑性收缩变形裂缝的有效措施。(1)板面结构混凝土振捣找平后，应对及时采用塑料薄膜覆盖，做到随抹随盖， 覆盖前混凝土出现硬结、裂纹，可进行二次振捣消除裂缝。必须保证混凝土外表 处于充分的
4、湿润，并不得少于7天，掺抗渗防裂剂的不得少于14天。(2)混凝土结构柱宜塑料薄膜围裹自生养护，或喷水养护，或喷洒养护剂。(3 )墙体浇筑后，待混凝土到达一定的强度(1 3天)，应及时松动两侧模板， 离缝约3 5mm,在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。注意水温与墙体外表温 度不宜超过20,以免造成混凝土外表急剧降温，造成混凝土温度收缩过大产 生裂缝。墙体模板撤除后应在墙两侧粘贴保水薄膜，或喷洒养护剂进行养护，地 下室外墙宜尽早回填土。(4)混凝土浇筑后，如天气突变，应在雨前对浇筑的混凝土进行覆盖，同时应 注意采取一定的保温措施防止降温过快，产生裂缝(六)模板牢固，适时加荷(1)模板支撑必须牢固，防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝。(2 )在混凝土强度未到达一定强度(建议不低于5MPa )前，不准在混凝土上面踩踏，堆放物料、支模和加荷。(3)按照规范规定的强度进行拆模，防止过早拆模、承重会导致混凝土外表撕裂、产生裂缝等质量问题。(七)试件的制作及养护(1 )试件制作时，应在罐体1/43/4取料，拌合均匀后再进行试件制作。(2)试件制作后粘贴塑料薄膜保湿，放置在阴凉处。