导地线液压施工作业指导书.docx

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1、昌吉-古泉 llOOkV特高压直流输电线路工程（皖2标段）液压施工作业指导书广东省输变电工程公司昌吉-古泉1100kV特高压直流输电线路工程（皖2标段）二。一七年六月（5）导线直线接续管铝管穿管本工程直线接续管铝管的压接顺序为顺压。这种压接方式，使铝管的延长方向 为：牵引场一张力场，因此，穿铝管的时候，要将铝管向牵引场方向移动。具体铝 管位置为：自钢管中心位置起算在导线上向两侧各量取505mm,作定位印记，之后 按照牵引场侧定位标记向牵引场侧再量取40mm做定位标记，此定位标记为接续管端 头施压起始点，即铝管向牵引场侧位置预偏40mm。铝管穿管后状态如图6-7所示：张力场侧张力场侧牵引场侧图6

2、-7直线接续管铝管穿管后状态图（以下图为预偏后状态）6）导线直线接续管铝管液压穿好铝管后，按照顺序从牵引场一侧，逐模向张力场方向进行压接，压至“不 压区”后，跳过“不压区”继续按照“顺压”方式进行逐模压接。具体压接顺序见 图 6-8：15 14 13 12 U 10 9 .不压区15 14 13 12 U 10 9 .不压区图6-8导线直线管铝管压接顺序图（7）液压后，应测量铝管的延长及压接局部的对边距，并做好记录。导线直线管铝管液压后尺寸如下：铝管全长lOlOnmi；不压区从铝管中心向两端各量取107. 5mm 共计215nlm；压后铝管伸长量为40mm压后全长为1050mm。压后对边距最大

3、不超过69. OOinmo；压后铝管管口涂防锈漆，不压区打压接工钢印。液压完成后，首先检查 弯曲度，弯曲度超过设时校直处理。6. 5. 4导线耐张线夹液压操作方法(1)割线操作利用自动剥线器或者钢锯对导线进行剥线操作。从导线端头向导线另一端量取200nlm, 并在印记外用导线卡箍将导线束缚住，将外层铝线剥离，剥线时严禁伤及钢芯。剥 线后，将导线端头进行倒角。具体剥线如图6-9所示：图6-9耐张线夹液压导线剥线图(2)耐张线夹穿钢管将导线剥完后，将钢芯穿入耐张钢管。穿管深度为150mm；铝线端与管口间距 为50mm。穿管后的状态如图6-10所示：图6To耐张线夹穿管后液压前状态图(3)耐张钢管液

4、压穿管后，对耐张线夹钢管进行液压操作。压接顺序为：自钢锚靠近丝扣一侧向导线侧逐模压接。钢管液压后尺寸：液压后对边距最大不超过31. 16mm,钢管压后 伸长35mm,压后长度为190mm,线端与管口间距为20mm,耐张线夹不压区为210mm。 压后状态如图6-11所示：图6T1耐张线夹钢管液压后状态图(4)耐张线夹穿铝管钢管压接完毕后，将铝线割线时留下的卡箍或绝缘胶布取下，穿入铝管。本工程要求耐张线夹液压方式为倒压，在穿铝管的时候，不能将铝管穿到钢锚的极限位 置，而应将铝管偏移，距离极限位置距离为40mm。具体情况见图6T2所示：图6T2耐张线夹铝管穿管图（上图为极限位置，以下图为预偏后状态）

5、（5）耐张铝管液压操作按照偏移量穿铝管后，开始进行铝管液压操作。操作前，要先确定“不压区” 位置。铝管不压区长度为265mmo在铝管两侧（钢锚侧和导线侧）分别量取120nini 和410mm,做上定位标记，两定位标记中间为“不压区”。由于“倒压”的压接方式， 必须随时量取压接距离，以免压模接触到“不压区”，从导线侧向钢锚侧逐模施压。76忽.i-t.图6-13耐张铝管液压顺序图（6）耐张铝管压后尺寸为：全长800mm，伸长了 46mm,压后全长846mm；压后 对边距（最大）69. OOimno压接施工中应注意控制引流板方向：见以下图6-13o具体压接方法如图6-15所 示：550图6T4耐张塔

6、跳线引流板偏角（7）与耐张线夹连接的引流管的液压部位及操作顺序如图6-16其液压方向为 自管底向管口连续施压，压模采用L80。图6-15导线引流管的施压顺序注：1钢芯铝钱线；2引流管（8）无论是直线接续管还是耐张线夹，其压后弯曲度都应控制在小于1%的范 围内，弯曲度超过1%时校直处理。耐张线夹上仰时（即绝缘子串倒挂时）需采用注脂式耐张线夹（N9119小号侧使 用），在铝管局部压接后应按设计要求进行注脂。确保腔内己充满电力脂。将约500g 电力复合脂充入注脂枪腔内，拧开注脂孔上的螺栓，移动铝管使注脂孔移至钢锚压 接区上方，将注脂枪的管口与注脂孔相连接，松开注脂枪尾部的锁紧装置，使腔内 产生压力，

7、扳动注脂枪手柄开始注脂，腔内充满复合脂。6. 5. 5地线直线管液压操作方法（1）穿钢管穿钢管之前，将两根地线分别穿入即将压接的两个衬管中，铝管也穿入其中一第10页 根地线，然后再进行穿钢管操作。地线直线钢管的长度为580mm,先从地线的端头向地线另一侧定位，量取290mm, 在量取的位置做好定位印记：A （两根地线做同样操作）。将铝包钢绞线两端分别向 管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵，两线 上的A印记与管口重合。钢管穿后状态如图6T6所示：铝包钢绞线正、接续管图6T6地线穿钢管示意图（2）地线钢管压接压接顺序为：先在钢管中间压第一模，然后分别向牵引场与张力场

8、逐模进行压 接，直至钢管压接完毕，钢管压接后尺寸长度680nun。（3）衬管就位及地线铝管穿管地线钢管压接完毕后，将两个衬管移动到钢管的两侧，做好衬管边缘定位印记 Bo铝管长度为980mm,自压后钢管中心，向两侧各取590n】m,铝管穿入的端头定位 印记C。按照C印记，穿入铝管，铝管管口与定位印记C重合。穿好后状态如图6-18 所示：宝电5 任曾皿 : , 二公车自余图6T7地线接续管铝管穿管后状态图（4）铝管压接衬管长度为130mm,由衬管外边缘与外层铝管对其并向铝管中心量130nmi做好 定位印记D （两个衬管分别执行此操作）。压接时，由此定位印记D向铝管两侧逐模进行压接，其余局部为铝管不

9、压区。上图6-17中，钢管压后长度区域为铝管不压区。第11页6 . 5.6地线耐张设备线夹液压施工操作其液压方向为自管底向管口连续施压。6.1 .7液压完成后，首先检查弯曲度，弯曲度超过1%时校直处理。7、液压的一般规定6.2 线压接应采用300吨级及以上压接设备，本工程采用普通300吨压接机。 电力脂使用国电富通厂家产品，使用时均匀涂抹。7 . 2液压时应检查所用钢模是否与被压管相配套，假设钢模有上、下方向，应有明 显标记。液压机的缸体应垂直地平面，并平稳放置；8 .3被压管放入下钢模时位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手 应把住管、线后合上钢模。此时应使两侧导线或地线与管保持水平

10、状态，并与液压 机轴心相一致，以减少管受压后可能产生的弯曲；9 .4压接操作时，应以模具到达合模状态为标准，并保持合模压力持续3至 5秒后卸荷。7. 5施压时相邻两模间至少应重叠2540m叱7.6 当管压后有飞边时应将飞边锂掉，铝管锂成圆弧状，并用砂纸将铿过处磨 光；7.7 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再进行液 压操作；7. 8对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。7.9导线压接割线后，对割线处外层铝线必须用板锂进行打磨，做成斜坡，已 方便穿管。7. 10液压完成后，首先检查弯曲度，必要时校直处理；清除钢管上的飞边和毛 刺，并用0#砂纸打光；对

11、于液压钢管，还应喷涂富锌漆防锈处理；压后铝管管口 涂防锈漆，不压区打压接工钢印。8. 11施工时应对压接施工过程关键控制点，进行逐管拍照,做好数码照片记录。 包括但不限于：1）测量接续金具内外径、长度，导线外径等；2）剥线后钢管、铝 管穿管就位（钢芯对穿露头、对穿管口至划卬标记、铝管管口至划印标记）；3）钢 刷刷涂导电脂和涂刷防锈漆；4）压后钢管、铝管尺寸；5）压接合模3至5秒时压 接机压力表数值；6）压接管成品照片。照片内左下角应有时间、压接管编号、位置第12页 等标注牌信息，标志牌大小、照片图面质量执行施工质量数码照片管理规定。样式 如下：导线压接隐蔽工程过程照片拍摄样式照片压接管子导线序

12、号：左极2号子导线乐接管位置：1097#-1098#工作内容：合模时仪表数值工作时间：2015年6月1日乐接操作员：张三监理旁站员：李四7. 12、压接施工应严格按照施工评级将记录和隐蔽工程记录要求，填写记录。8、数据检测8.1导线各种管的压后对边尺寸S的最大允许值为：S=0. 86D+0. 2mmD管外径(mm)三个对边距只允许有一个到达此最大值，假设超过此规定应更换钢模重压。地线管的压后对边尺寸S的最大允许值为：S=0. 866X0. 993D+0. 2mmD管外径(mm)9. 2液压后管不应有明显弯曲现象，有弯曲时应校直，校直后不应有裂缝出现, 导线直线接续管弯曲度必须小于1% O8.3

13、检测各种数据并记录，然后在管口处打操作者钢印。第13页9、液压作业的见证点、停工待检点及控制9.1见证点导、地线的清洗及定位印记的测量。9. 2停工待检点各种管压后对边距尺寸。9.3对见证点及停工待检点的控制9. 3.1导、地线的清洗必须操作者亲自处理，定位印记点必须按本作业指导书 规定量取，队质量检查员复核定位印记尺寸。10. 3.2液压操作必须有质检员当场监督检验，并在记录上签字。10、操作及质检人员职责10.1 操作人员a、负责按本作业指导书及规范的各种规定进行液压操作，不得减少操作程序及 颠倒操作顺序；b、对所进行的操作的质量负全部责任。10.2 质量检查人员a、负责监督检查操作人员操

14、作，并随时纠正操作人员的不良操作方法；b、负责复核操作中的各尺寸；c、对检测数据的准确与真实负责。11、质量检测标准各种管压后对边距尺寸最大允许值不超下表，且三个对边距只允许有一个到达 表11-1的允许值：表 11 1第14页型号部位夕卜径 (mm)压后允许最大值 (mm)备注JYD-1250/100钢管30. 0026. 00铝管80. 0069. 00NY-1250/100钢管30. 0026. 00铝管80. 0069. 00JY-240BG-20钢管40. 0034. 60铝管55. 0047. 5012、施工机械和检测设备要求1.1 1液压机吨位必须在300t以上。且液压机的动力源应

15、与液压机要求相匹配; 压力以到达合模3-5秒为准。1.2 2各种液压钢模必须与所用钢管、铝管外径相配匹；12. 3钢卷尺最小读数为1mm,卡尺精度为0. 02mm。13、平安考前须知12.1 操作人员必须经过培训，并熟悉操作，经过平安考试，持证上岗操作；12.2 液压机的传动局部应设防护罩，在施压时缸体垂直上方严禁有人作业；12.3 任何人员不得将手指伸入上下钢模之间；12.4 切割导、地线时应扎牢线头，并防止线头回弹伤人；12.5 液压机在使用前应检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁 使用；13. 6液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用。压接钳 活塞起落时，人

16、体不得位于压接钳上方；14. 7放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压 接；15. 8液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过 荷载；16. 9液压泵的平安溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。14、质量考前须知17. 1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线和地线严禁在一个耐张段内连 接，本标段由于N9101-N9197(N9301)为吉林设计院设计，导线厂家为：江苏通光强 能输电线科技，地线厂家为：江苏藤仓亨通光电，配套金具厂家 (导地线金具)为：西安创源电力金具；N9301(N9197)-N9363为华东设计第15页 院，导线厂家为：特

17、变电工山东鲁能泰山光缆，地线厂家为：江苏藤仓亨 通光电，配套金具厂家（导地线金具）为：平高集团。材料按厂 家分材料站且分区堆放，施工时严禁混用。14. 2导线或地线液压连接必须由经过培训并考试合格的技术工人担任，操作完 成并自检合格后应在连接管上打上操作人员的钢印，在铝管不压区打上钢印。施工 打在小号侧，监理打在大号侧，之间间隔2-3cm；14. 3导线或地线必须使用现行的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接，连 接后的握着强度在架线施工前应进行试件试验。试件不得少于3组（允许接续管与 耐张线夹合为一组试件），其试验握着强度对液压不得小于导线或地线设计计算拉断 力的95% （两个95%,设计使

18、用拉断力等于95%额定拉断力），由于本标段由两个设 计院设计，涉及导线金具厂家见14. 1描述，试验试拉按对应区段分别做导地线握力 试验；14.4切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及地线的连接局部不得有线股绞制不 良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象；14. 5导地线断线前，断线两侧必须用抱箍卡牢，防止断线后松股；导地线压接 管压接时两端必须平直，保证压后管平直，假设出现弯曲，需进行校直；14. 6连接前必须将导线或地线上连接局部的外表、连接管内壁以及穿管时连接 管可能接触到的导线外表用汽油清洗干净，地线无油污时可只用棉纱擦拭干净；14.7液压连接导线时，导线连接局部外层铝股

19、在清洗后应薄薄的涂上一层导电 脂，并应用细钢丝刷擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股外表全部擦到，导电脂必 须从材料中领用专用国电富通导电脂；14. 8液压连接时，在施压前后必须复查连接管在导线或地线上的位置，保证管 端与导线或地线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定;14. 9接续管及耐张线夹压后应检查其外观质量，并应符合以下规定：14. 9.1使用精度为0. 02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合规 程规定；14. 9. 2飞边、毛刺及外表未超过允许的损伤应挫平并用砂纸磨光。14. 9.3弯曲度不得大于1乐 有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂 纹，达不

20、到规定时应割断重接；14. 9. 4压后锌皮脱落时应涂防锈漆。第16页（企业技术负责人）年月日（平安审核）年月日（质量审核）年月日（技术审核）年月日年月日批准:审核:编写:15、液压工具、设备一览表表15-1液压工具、设备一览表（每组）序号名称规格单位数量备 注1常规液压机300Mpa1配 30、40、55、80 钢模2断线钳把13手动剥线器把14软铜刷把25电工刀把16钢卷尺30m把1最小读数1mm7卡尺把1精度0. 02mm8米尺5 m把19汽油90#假设干10砂纸0#假设干11电力脂801#假设干国电富通12富锌漆假设干13板铿把114红色油漆假设干喷雾15液压操作平台个1第17页1、编

21、制目的12、适用范围13、编制依据14、标段概述15、导、地线及接续管的技术指标26、导地线接续管的液压施工方法37、液压的一般规定128、数据检测139、液压作业的见证点、停工待检点及控制1410、操作及质检人员职责1411质量检测标准1412、施工机械和检测设备要求1513、平安考前须知1514、质量考前须知1515、液压工具、设备一览表171、编制目的为了满足昌吉-古泉1100kV特高压直流输电线路工程（皖2标段）架线施工 要求，满足本工程液压的质量和工艺要求，特编制此液压施工作业方案，指导施工 人员在施工过程中保证液压施工的质量和工艺。2、适用范围本方案只适用于昌吉-古泉1100kV特

22、高压直流输电线路工程（皖2标段）的 液压施工。3、编制依据800kV架空送电线路施工及验收规范（Q/GDW 1225-2014）大截面导线压接工艺导那么（Q/GDW 1571-2014）输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程DL/T 5285-2013业主、监理以及运行等单位的质量和工艺要求国家电网公司昌吉-古泉、扎鲁特-青州特高压线路工程大截面导线施工关键技 术交底培训昌吉-古泉U00kV特高压直流输电线路工程施工安装工艺规定本工程施工组织设计工程设计文件及图纸4、标段概述由我公司承建的昌吉-古泉1100kV特高压直流输电线路工程（皖2标段）起 自起自安徽省六安市金安区将军山（N9101）

23、,止于安徽省巢湖市坝镇大墩村西（N9363 塔），线路路径长度81. 933km,全线直线塔124基（含直线转角塔10基），耐张 塔34基，合计158基。全线新建铁塔158基，采用自立式铁塔，其中直线塔205基， 耐张塔58基。本标段线路基本风速为 29m/s （N9101-N9179） . 32m/s （N9179-N9363）,设计 覆冰为10mm,沿线海拔在20-150m之间。导线型号:全线采用8X JL1/G3A-1250/70 钢芯铝绞线；地线型号：一根采用JLB20A-240型铝包钢绞线（面向大号右侧），另 一根采用36芯0PGW-240复合光缆（面向大号左侧）。5、导、地线及接续

24、管的技术指标5. 1导、地线技术指标见表5-1图5-1导线接续管压接示意图图5-1导线接续管压接示意图表57线别规格计算截面积mm2外径mm单位长度质量 kg/m计算拉断力 kN导线JL1/G3A-1250/701322. 1647.354.011294. 23地线JLB20A-240238. 76201. 5955288. 995. 2导线直线管与耐张接续管技术指标见表5-2、图5-1、图5-2表5-2管型钢管(mm)铝管(mm)内径外径压接长度内径外径压接长度JYD-1250/7018. 2030. 00150. 0052. 6080. 00820. 00NY-1250/7011. 703

25、0. 00150. 0052. 6080. 00530. 00图5-2导线耐张线夹压接示意图5. 3地线接续管技术指标见表5-3,参数见图5-3表5-3管型钢管mm铝管nun衬管mm外径长度外径长度长度JY-240BG-2040. 00580. 0055. 00980. 00130. 00图5-3地线接续管压接示意图地线耐张采用预绞丝型式耐张线夹，不需要压接。6、导地线接续管的液压施工方法6.1 导线压接压力值要求压接操作时，压力值以到达100MP,以模具到达合模状态为标准，并保持合模 压力持续3至5秒后卸荷。6.2 作业前的准备和具备的条件6.2.1 作业前的准备6.2. 1. 1液压设备及

26、材料检验（1）对所使用的导、地线，其结构及规格应认真进行检查，其规格是否与设计 相符，并符合国家标准的各项规定；（2）对本工程所使用的耐张线夹、接续管，应用精度为0.02mm游标卡尺测量 受压局部的内外直径。外观检查应符合技术协议的有关规定。用钢尺测量各部长度, 其尺寸、公差应符合国家标准要求；（3）在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作，油压表应经 过校核、检测;（4）检验所用钢模尺寸是否与所压导、地线接续管的规格相匹配；（5）检查液压机是否有足够的与所用钢模相匹配的出力。6. 2.1.2 清洗（1）压接管及导线必须进行压接前的清洗清理。用汽油沾洗液压管内壁的油 垢，并将管封堵

27、。用棉丝清除导线穿管范围内（不短于压接长度1.2倍）铝线表 面和去除铝线后裸露的芯线局部的油垢。（2）对所用各种规格的接续管、耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并使 用软铜刷清除影响穿管的锌疤与焊渣，清洗后应将管口两端临时封堵，并用塑料袋 封装；清除导线穿管范围内、导线的铝线外表的油垢；清除裸露的钢芯局部残留的 油垢；外层铝绞线应均匀抹涂电力脂，用钢丝刷沿钢芯铝导线轴线方向对导线进行 电力脂擦刷（电力脂薄薄地均匀的涂上一层），擦刷应能覆盖到压后与铝压接管接触 的全部铝线外表。（3）清洗后，各种规格的接续管、耐张线夹应分类存放并设置标示牌。作业应具备的条件6.2.2. 1必须符合上述相关要求；

28、6. 2. 2. 2作业附属工器具已准备且确保能正常使用；6. 2. 2. 3作业前必须经过技术交底,试件拉力检测合格；6. 3作业人员及要求6. 3.1作业人员的资格液压操作人员必须经过培训及考试合格,持有操作许可证。6. 3. 2要求（1）液压操作人员必须熟悉液压操作，且所做试件拉力检测合格；（2）液压操作人员应熟练操纵机械且掌握本作业指导巾的内容。6. 4操作流程图6. 5导、地线液压施工方法6. 5.1导线直线接续管铝管压接采用顺压方式，具体顺序如图6-1所示:8/7 a不压区不压区615 14 13 19一1210 92 1图6-1导线直线管铝管“顺压”压接顺序“顺压”定义如下：从牵

29、引场侧管口开始，逐模施压至同侧“不压区”标记点， 隔过“不压区”后，再从另一侧不压区标记点顺序压接至张力场侧管口。不压区gq6. 5. 2导线耐张线夹铝管的压接方式采用“倒压”方式，具体顺序如图6-2所 示：图6-2导线耐张线夹铝管“倒压”顺序“倒压”定义如下：从导线侧管口开始，逐模施压至同侧“不压区”标记点， 隔过“不压区”后，再从钢锚侧不压区标记点顺序压接至钢锚侧管口。6. 5. 3导线直线接续管液压操作（1）割线操作使用自动剥线潜或者钢锯，将导线的铝线局部剥除，露出钢芯局部长度为200nlm （两根即将压接在一起的导线预留同样的钢芯长度），剥线时严禁伤及钢芯。剥线后， 将导线端头进行倒角

30、，用导线卡箍将导线束缚住。割线后的的状态如图6-3所示：图6-3直线接续管导线剥线后状态图（2）钢芯穿入钢管将两根导线的裸露钢芯局部穿入钢管，钢管长度为150mm,钢芯端头露出钢管 管口 12mm,与铝线端头间距为26nmi,两根导线铝线端头间距为226mm。穿钢管后的状态如图6-4所示：图6-4穿管后状态图（3）钢管液压钢管液压时，先从钢管中心开始压第一模，然后，向一侧逐模施压至管口后, 再向另一侧逐模施压至管口。液压顺序如图6-5所示：图6-5接续管钢锚压接顺序图（4）本工程地面压接使用常规3001液压机，钢管伸长量为15mm,压后长度达 到165mll1。钢管压接后导线端头间距离为215mm,即铝管“不压区”长度为215mm。 液压后，应核对对边距等尺寸，并做好记录，压后推荐对边距最大不超过69. 00mm。 压后钢管应清除钢管上的飞边和毛刺，并用0#砂纸打光；对于液压钢管，还应喷涂 富锌漆防锈处理。液压完成后，首先检查弯曲度，弯曲度超过1%时校直处理。具体 情况如图6-6所示：图6-6直线接续管钢管