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1、电厂工程主厂房钢结构吊装补充方案3弦杆在相邻节间平直偏差MmWL/1000,且W5拉线和尺量检查4弯曲矢高三类MmWL/1000,且W10拉线、尺量检查5两端支承点标高偏差三类Mm4水准仪和尺量检 查6楝条间距偏差三类Mm5尺量检查注:h为钢屋架,天窗架的高度;L为弦杆相邻节点间的距离;L为屋架的长度。8. 2质量检验要求:工程检验应分级,严格按工程划分表验收。8. 3质量保证措施:8. 3. 1施工前应对参加施工的人员进行技术交底,明确施工方法、质量标准及平安注 意事项。8. 3.2严格按图纸、规范施工。8. 3.3施工期间,施工技术人员要深入现场,加强中间验收,及时发现问题并解决问 题。9
2、平安和文明施工措施9.1格遵守作业指导书中的措施,以及公司公布的有关平安规章制度。9.2所有参加高空作业的人员,应进行体格检查,方可从事高空作业。9.3所有特殊工种人员(包括起重、操作、架子工、焊工)均应持有有效的上岗证方可 上岗操作。9.4操作工及起重工应对所吊构件重量了解清楚,严禁超荷吊装。9.5在吊装过程中,操作、指挥、安装人员之间要统一信号,统一指挥,起重指挥使用 红绿旗及叫鞭,操作人员发现信号不清,可作停机处理。9.6构件起吊应稳起稳落,并且围绳拉好,防止吊物在高空旋转和撞击它物,起吊大件时应在吊物离地10-20cm时检查索具、起重机械、工器具,检查合格后再进行起吊。9.7高空作业人
3、员抵达作业面时,应对周围环境了解清楚,寻找自己的退路,防止吊物 撞击。9.8吊装人员严格遵守各项平安规程,各班组上班前,班组长应对当天工作进行交底, 并做好记录工作。9.9吊物起吊前杂物应清理干净,严禁吊物下站人。9. 10严禁屋架梁上脱手行走,应统长拉白棕绳一道,便于施工人员行走。9. 11施工人员进入现场必须戴好平安帽,高空作业必须系好平安带,拉好保险钩,工 具用绳子牵劳,并安放在工具袋中。9. 12严禁上下抛掷工器具。9. 13施工区域必须用红带维护,并派专人监护,严禁无关人员和车辆通行。9. 14施工中尽量防止上下交叉作业,万不得已应有可靠的隔离措施。9. 15吊装作业中遇6级以上大风
4、时,无平安工作票应禁止施工。9.16起重人员必须坚持“十不吊”原那么,使用吊机时,操作人员必须思想集中,听从 指挥,信号不明不能操作,指挥人员信号要规范准确;在构件的驳运起吊至下降 时所有构件应事先系好围绳以防同其它物相碰,施工人员应集中精力听从指挥人 员的指令,严防误操作,起吊运输必须在平安通道内。所有构件在起升、下降、 驳运回转过程中均应缓慢,指挥人员发出的指令应及时正确,操作人员必须集中 注意力。特殊工种必须持证上岗(有效期)。9. 17脚手架由专职架子工搭设,脚手架搭设好后,要在平安员验收后,方可使用。9. 18施工中除所指定的钢丝绳外,吊索具必须具备6倍以上的平安系数,捆绑用钢丝 绳
5、必须具备10倍以上的平安系数,并且做好钢丝绳的包角工作,钢丝绳如果使 用绳夹,必须遵守以下规定:9. 18.1采用绳卡固接时,与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合下表的要求;18. 2在尾端加一个平安绳卡。钢丝绳直径(mm)=10-20=21-26=28-36=37-40最少绳卡数目34567注:绳卡数目中未包括平安绳卡。9. 18.3绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍,绳头距平安绳卡的距离不小于140mm,并 用细钢丝捆扎。9 . 18.4绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧,U型螺栓和扣在钢丝绳的尾端,不得 正反交错设置绳卡。10 18.5绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并且拧紧到使
6、两绳直径高度压 扁 l/3o9. 18. 6两根钢丝绳搭接时,除应遵守上述规定外,绳卡的数量应比上表的要求增加50%o9. 18. 7绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。9.19电焊工工作前应检查施工点下方是否有易燃物品,如发现有易燃物品,需做好 隔离措施;焊接人员坚持“十不烧”原那么,电焊机外壳必须可靠接地,不得多 台焊机串联接地,施焊工作平台也应可靠接地,防触电。9 . 20甲板施工应有专业的队伍施工,严禁非相关人员进入现场。10 21如需安排倒班,现场应做好照明工作,保证良好的灯光。9. 22施工中应配备一定的消防设施。9. 23每个施工人员要相互关心,发现不平安因素及时向施工负责人汇报。
7、9. 24严禁酒后上岗,尤其是主要施工工序的施工人员。9.25 在无任何平安设施的情况下,应先进行平安设施的安装工作,严禁在高空脱手行 走,严禁坐在起吊构件上施工。9.26 高空边沿严禁堆物,严禁在高空抛掷任何物件,随身携带工具应放置于,行车梁 安装时要防止交叉作业,否那么专人监护。9.27 施工通道保持畅通,严禁通道阻塞,乱堆杂物。施工用电源布置合理,接电标准化,确保施工用电平安。各作业面施工完做好落手清,施工场地无电焊条及焊条头。9.28 施工人员必须严格按照作业指导书的步骤施工,不得随意更改,如有修改必须通 过一定程序,经主管同意后方可进行施工。9. 29冬季施工应遵守冬季施工有关规范要
8、求,屋架上行走应做好防滑措施。10、文明施工要求10.1施工场地规划合理,构件堆放合理。10. 2施工道路保持通畅,严禁路边阻塞,乱堆杂物。10. 3施工临电布置合理,确保施工用电平安。10. 4施工完毕后应做好落手清工作,做到工完、料尽、场地清。10. 5未经平安部门同意不得撤除现场一切平安设施。10. 6危险点,如:孔洞等,应有平安保护装置及明显平安标志。11、环境卫生、健康保护措施10.1 生产活动或服务过程中排放的超标污染物(废水、废气、固体废弃物、噪声等) 控制在国家的排放标准内。10.2 在生产施工过程中,优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺,优先考虑采用先 进的施工方法。10.3
9、 妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品,并应采取防范措施,防止在储运过程中发 生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。10.4 施工现场严格遵守土建单位的统一安排。做到不乱倒垃圾,不影响工地周围的卫 生。10.5 中午或晚上施工时,要注意尽量防止发生较强的机械设备施工噪声。对施工时发 生较大噪声的工作尽量避开中午和晚上时间集中生产,以减少对周围环境的影响。11. 6积极配合、参与总承包、土建单位为改善施工环境而做的各项工作,积极配合环保部门进行的各项检查工作。IL 7对生活区域和施工现场的环境卫生应经常清理,确保环境的卫生、整洁。11.8作业人员必须配备好必要的劳防用品。12、技术记录要求12.
10、 1技术记录要求及时、准确、反映客观事实。12.1 字迹工整、清晰,附表、附图,简洁明了。12.2 签字手续齐全、日期明确。13、工程进度计划每根钢梁预计安装施工工期约为0. 25天。钢屋架计划施工进度暂定为2009年4 月12日至2009年4月15日。14、2轴线双机抬吊施工措施。(由机修工地提供)15、附图:危险点分析16.强制性条文16.1 钢材、钢铸件的品种、规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材产 品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。16.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。16. 3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度
11、螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、钏钉、自攻钉、拉斜钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。16. 4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施 焊。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)表工程工程允许偏差图例主体结构的H/100,且不应大于25.0整体垂直主体结构的整L/1500,且不应大于250体平面弯曲16.5多层及高层钢结构主体结构的整体
12、垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表 的规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)表1L3.5工程允许偏差图例主体结构的 整体垂直(H/2500+10.0),且不应大于50.0主体结构的整 体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0附图1450吨履带吊覆盖区域平面布置图附图1450吨履带吊覆盖区域平面布置图0012轴线屋架双机抬吊施工措施2500020010000加固斜撑(选用22#槽钢或者22#工字钢)屋架梁单片重183共2片中间硬支撑CL-2重1. 29tx 4片加固斜撑(22#槽钢)约L5t总重约42.66t,以43t计算。注:吊装时1#、2# (2片)屋架梁预先在侧煤仓 42与
13、平台上2#3#轴线间将其组装成一框架整体, 然后吊装至47e柱顶1#、2#轴牛腿之上。B说明:1 .单位:mm.吊耳材料:Q345B2 .加强筋:板厚30,材料及坡口形式同吊耳。LBJc吊耳根部坡口形式吊耳材质选用Q345B钢,那么吊耳耳板许用拉应力。=235 MPa,许用 剪应力门=156 MPa,角焊缝系数6=0.7,动载综合系数K= 1. 65。吊 耳板厚度 5 =30 mm,长度 L=200 mm,宽度 D = 200 mm,孔径 d = 80+0. 5 mmo屋架梁吊装时CC2500和LS248RH吊点各承重约G/2=21. 5t,钢丝绳夹角为78。以及动载影响,那么钢丝绳对吊耳的拉
14、力T=L 65X21. 5X 1000X9. 8/2Cos39 =223674.2 No1 .适用范围.编制依据2 .工程概况及主要工程量及材料汇总表.参加作业人员资格、要求和数量3 .施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求.施工准备工作4 .施工方案及施工工艺要求.质量标准及保证措施5 .平安、文明施工措施.文明施工要求6 .环境卫生、健康保护措施.技术记录要求7 .工程进度计划. 12轴线双机抬吊施工措施。(由机修工地提供)8 .附:危险点分析.强制性条文拉应力的最不利位置在AA断面(见附图7),其强度计算公式为:。=T/ (D-d) X 6 = 223674.2 / (200-80) X3
15、0= 62.14 MPao =235 MPa,满足要求。剪应力的最不利位置在BB断面(见附图7),其强度计算公式为:t =T/ (D-d) X0. 5X 8= 223674. 2/ (200-80) XO. 5X30= 124. 27MPa t = 156 MPa,满足要求。局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处,其强度计算公式为:。bs=T/ (dX 6 )= 223674. 2/ (80X30)= 93.2 MPao =235 MPa,满足要求。吊耳板角焊缝强度校核如下:角焊缝面积:A=2XDXS = 2X200X (30-8) =8800 mm2角焊缝的拉应力:oa=TXCos39
16、 /A= 223674. 2XCos39 /8800= 19. 76 MPa角焊缝的剪应力:Ta=TXSin39 /A= 223674. 2XSin39 /8800=16 MPa角焊缝的弯曲应力:。ab = 6M/SA2= 6TXSin39 X (L-100) /S (2D) 2 =6223674. 2XSin39 X (200-100) / (30-8) X4002=24 MPa那么组合应力:。=(。a+ o ab) 2+4 t a21/2=(19. 76 + 24 ) 2 + 4X 1621/2= 54.21 MPaSSo,即至少需选用6 36绳径,单根长度为16nl的钢丝绳2 对(4根)
17、;卸扣选用25t,需用数量4个。CC2500(450t)履带吊工况:SWSL 72m主臂+60m副臂,120t上车身 配重,30t中心配重,100t超起,100t主钩滑轮组,钩头自重3.4仁66m幅度时额定起重量为313那么负荷率约为79%。14000150七履带吊接61m扒杆,14 米幅度时额定起 重量为39七,钩 头自重2. 4,那么 负荷率为61. 3%挂于钩头上25七卸扣(用22#槽钢或22#工字钢制作)钢丝绳选用:至少需选用“36绳径,单根长度为16m的钢丝绳2对(4根)。卸扣选用:25七数最4个。生钩方式附表1:可现场确认缺陷表可现场确认处理的不合格品列表序号不合格品描述建议处理方
18、法1梁(不包括大板梁)设计或制造偏长高强螺栓连接形式:先将端部连接角钢与梁腹板连接处的焊缝用割刀吹 掉,拿下连接板后将梁长出局部割掉,打磨干净,连接角钢也打磨干净后 重新焊接,焊高同原焊高。焊接连接形式:开大锁口后焊接。2梁缺少及时联系厂家补供。3梁编号错误查图纸有无符合此位置的梁,如有及时换掉,没有联系厂家补供。并验证 此编号的梁实际图纸上为哪个位置的梁,及时将编号改过。4连接角铁缺少厂家补供或现场制作(须由厂家供应处理过摩擦面的同规格角钢)。5节点板缺少厂家及时补供或现场制作。6节点板上的连接角铁错孔错孔小于5mm的用合金电磨头现场扩孔。7节点板或连接板错孔,少定位孔节点板或连接板错孔须重
19、新更换,个别水平撑连接板可补焊后改为焊接式 连接。8连接角钢螺栓孔位置错误查看现场有无符合的角钢,确认没有须重新制作连接角钢,可现场打孔, 打孔用的角钢与原角钢同规格,并经喷砂处理外表。9梁上的螺栓孔间距与图纸不一致根据实际孔距重新加工连接件。10梁或柱上未打螺栓孔或少打螺栓孔现场磁力钻开7L。11水平撑或小梁安装时放不下去或小梁未开缺口将梁一端或两端锁口开大。12梁上的筋板位置阻碍梁就位先将筋板割除,待梁安装就位后再将筋板焊上,焊高同原焊局。13梁的上或下翼缘阻碍高强螺栓穿装将梁上或下翼缘开一小缺口,约100mm左右,无法用终紧扳手终紧的改用 扭力扳手终紧,并作好记号。14梁偏短(螺栓和焊接
20、式)螺栓连接式梁偏差小的(WIOmm)可加垫板后打紧螺栓,偏差较大将连接 角钢割除后重新移位焊接;焊接式多为小梁,可将连接板加长后焊接。序号不合格品描述处置方法15次梁、小梁、水撑支吊柱设计位置与其它设备或设备 吊杆干涉小梁或水撑移位修改,或割断加固(须经设计单位同意)。16小梁的下翼缘与水撑筋板相碰小梁开缺口,缺口处与水撑焊接。17摩擦面有油漆可用割刀烘过后钢丝刷刷除,或用化学品清洗。18立柱连接板弯曲变形严重影响连接面间隙的重新制作,补供。19单排孔与双排孔问题在单排孔侧边缘满足螺栓孔中心至边缘1.5d (螺栓孔直径)的要求时可 将外边缘割掉。如不能满足须重新制作与对面双排孔相同规格的连接
21、角 铁。20摩擦面锈蚀钢丝刷清理,钢丝刷刷除方向与摩擦面受力方向垂直。21垂撑与立柱加筋板干涉割除筋板,选择合适位置后重焊。22牛腿错误(焊接位置错或与其它梁干涉)位置焊错须割除重焊,修改牛腿或梁的须等设计单位提出方案后处理。23筋板影响柱间梁或组合梁的安装先将筋板割除,待梁安装好或再焊接。24平台梁上的小斜撑偏短重新制作。25大梁的前后方向制造错误前后方向错误多会导致筋板位置错误,将筋板割除后重焊。26梁筋板位置焊错或少连接筋板割除筋板打磨后确认正确位置重焊,少筋板的制作好后焊接。27小梁变形用火焰热矫正。1 .适用范围本作业指导书仅适用于主厂房汽机房平台钢梁6. 86m层、14. 46m层
22、、除氧间钢6. 86m 层、14. 46m层、26. 3m层、梁,侧煤仓17口,41m、47nl层及炉侧平台、炉前平台钢 结构吊装,重点放在侧煤仓的钢屋架安装。2编制依据. 1XXXX电厂施工组织总设计2. 2建筑专业施工组织设计火电施工质量检验及评定标准土建工程篇2.3 煤仓间16. 9M及以上楼板结构图煤仓间屋面结构图2.4 除氧间运转层及以下楼板结构图汽机房平台6. 860M层楼板结构图2.5 煤仓间屋盖结构图炉侧连接步道结构图2. 10炉侧连接平台结构图2. 11钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012. 12钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-912. 1
23、3钢结构工程施工质量检验评定标准钢结构工程施工GB502212. 14电力建设平安工作规程DL5009. 1-2002. 15建筑钢结构焊接规范JGJ81-20022 . 16其它相关的现行规范及标准.工程概况及工程量汇总2.1 工程概况主厂房汽机房平台钢梁6. 86m层、14. 46m层、除氧间钢梁、14. 46m层、26. 3m层、梁、侧煤仓17m, 41m、47m层及炉侧平台、炉前平台钢结构吊装。由于该工程结构的特殊性,局部钢结构利用建筑塔吊局部无法满足吊装要求,要利用到大型的履带吊或1380吊车进行吊装,如除氧间14. 46m层、26. 3m层2-6轴线钢梁、,履 带吊无法进入吊装区域
24、,扒杆无法延伸,故采用1380进行吊装。侧煤仓钢屋架、水平支撑、楝条、刚性杆等。屋架全部为焊接形式,构件之间连 接采用普通螺栓,跨度为25米,与砂柱预埋螺栓连接。楝条为焊接H型钢 (HN500*200*10*16/HN488X300XllX18)与钢屋架采用螺栓连接。支撑系统分为垂 直、水平支撑,主要采用角钢、连接板等组成。钢屋架高度为1800mm,顶部标高 为48. 82 米。所有构件均为加工场分件制作,现场拼装后进行安装。3 参加作业人员资格、要求和数量施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康,无职业病。4. 2所有施工人员必须经过三级平安教育,具有较强的平安意识。4. 3所有施工人员施工前
25、必须经过技术平安交底,方可进入施工现场,应具有较强的质 量意识。4. 4参加作业的人员应进行过职业道德教育,有较强的敬业精神。4. 5特殊工种工作人员均应持证上岗,焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须 要有电工证。4. 6施工班组长应能熟练掌握施工规范,并有较强的现场施工管理能力。5. 7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。6. 8参加作业人员的数量工 种人数工 种人数施工负责人1人技术负责人1人平安监护1人焊工4人操作工2人起重工2人木工2人起重指挥2人测量工1人安装工65.主要机械及工器具5.1 大型机具配备序号名称数量用途能力1450履带吊1台煤仓间屋面结构吊装21
26、50t履带吊1台除氧煤仓间吊装、汽 机房钢屋架350t履带吊1台卸车、转运等50t4塔吊(ZSC-6036)1X2台5汽车平板1辆构件转运10t6汽车半挂1辆构件转运8t(注:大型机工具的维修和养护及吊机性能由机具站负责)2施工机器具一览表:工、器具名称单位数量规格电焊机台6S3水平仪台1钢卷尺把250m链条葫芦台85吨链条葫芦台210吨割刀把2卸卡只8焊条公斤300E50XX.塔吊台2钢丝绳根假设干6 65. 5长约24米2根和12米2根枕木根10钢丝绳根8645. 5长约42米2根和28米6根5. 3 平安设施序号名称规格数量用途1钢爬梯。14 2m X 0. 3mm50张人员上、下立 柱
27、用2塑套钢丝绳0131000 米平安行走扶绳3自制夹具假设干4脚手板2500x200x50150块5脚手钢管048*3.510T6平安网3000m28防坠器20施工准备6.1 在吊装前应将施工区域内场地平整好,确保吊机平安、顺利。并且提供硅强度及轴线和标高记录。6. 2现场混凝土强度到达要求,脚手架不影响钢屋架安装施工。6. 3劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。6. 4根据施工现场实际情况和吊装顺序,2轴线钢屋架在应进行预拼装,经工程监理人 员检测合格后,方可整体起吊。6. 5在吊前应用经纬仪对安装轴线和标高进行复测6在吊装前,应在相应轴线下方沿轴线方向搭设竖向宽1.5米
28、、屋架下方搭设横向宽1.5米的脚手架,以供吊装用。6. 7有关施工图纸齐全、并经会审。7. 8作业指导书经审批,且已进行交底。8. 施工方案及施工工艺要求1施工顺序厂房的各层钢梁安装根据施工进度计划而订。侧煤仓钢屋架吊装顺序为:从1号轴向2#8#轴进行吊装。1.1.1 1和2号轴线的两根 WJL钢屋架需在41M层进行拼装位后吊装。(详见机修工地的双机抬吊方案)1.1.2 在钢屋架就位后先安装CL-1和CL-2连梁,再安装屋架的水平支撑。2. 2施工过程2. 1准备工作a)吊装前准备好各种施工用工器具,施工机械就位,并经检查合格后方可投入使用;b)钢丝绳采用6 36和6 19. 5毫米的钢丝绳,
29、其中小 36毫米长24米的2根,6 19. 5 毫米长12米的2根,用于缆风绳的6 19. 5毫米的长42米2根,4)19. 5毫米的 长28米6根。c)本工程钢屋架高度48. 82m,构件最大重量约为19t。根据本工程钢屋架高度和吊 物重量,本次钢屋架吊装主机使用1部可行走式450T履塔吊。履塔吊布置1#锅 炉北侧和煤仓间7轴之间,450T履塔吊中心距MA号轴之间距离为6m,钢屋架安 装中心距离塔吊的中心70m,起重能力50t (吊机布置具体位置见附图屋盖吊装 平面布置图),450T塔吊高80m,伸臂长60m。450T履带吊(伸臂长60m)机械性能如下:作业半径m25303540455060
30、起重能力t4503502502302001801507. 2. 2钢屋架安装a)钢屋架起吊前先测出砂柱底标高,对标高误差较大的柱底进行垫平处理,同时将 轴线标置在柱底上。以各轴线为基准.b)钢屋架起吊设置2个吊点,起吊前钢丝绳捆绑在钢屋架上弦的吊环上,钢丝绳规 格选用一对36mm,单长L=24M两根,单长21. 5mm L=12M 一根用于链条葫芦处, 钢屋架采用单根安装,及时校正。钢屋架吊至砂柱上固定,并在搁置点上的标高 进行测量及调整。c)第一幅屋架起吊就位后,应在屋架两侧设置缆风固定。第二棉屋架起吊就位后, 进行屋架垂直度校正,固定两端支座处,螺栓固定或焊接少安装连接梁分水平支撑少压型钢
31、板(包括护沿板)检查无误,成为样板间,以次类推。d)由于钢屋架的重心位置较高,钢屋架就位后极易倾倒,因此事后在桁架两侧系上 缆风绳,就位后应及时拉上缆风绳,6 19. 5毫米的长42米2根,6 19. 5毫米的 长28米4根。并由浪风绳来调整桁架的垂直度,无误后将地脚螺栓拧紧。钢屋架 就位完成后,应及时进行水平支撑、垂直支撑、拉杆的吊装工作。待所有钢屋架 吊装完成后,再次复测其外形尺寸、梁两侧撑牢后,吊钩先松一下,使起吊钢丝 绳不受力,然后认真仔细检查一下桁架是否稳固,为了平安,起吊机松钩要先松 一下,看无异常情况后方能上人脱钩。e)钢屋架采用普通螺栓连接,普通螺栓紧固施工要保证被连接接触面能
32、密贴,无明 显的间隙。为了使连接接头中螺栓的紧固次序应从中间开始,对称向两边进行; 对于大型接头应采用复拧,即两次紧固方法,保证接头内各个螺栓能均匀受力。f)钢屋盖系统中的构件连接除螺栓外有采用焊接的方式,在现场焊接应采取必要的 措施,一般焊接的顺序为先点固焊,再用63.2MM的焊条打底,最后用64.0MM 的焊条盖面,并在焊接前对焊口进行彻底打磨清理,直至符合图纸焊缝高度要求。g)每一片结构件吊装到位后,应及时进行轴线及标高的复测和调整,待整片结构吊 完后,进行全方位校正,校正采用浪风绳加链条葫芦牵拉,校正到位后,及时锁 住链条葫芦,并在结构件之间联上支撑杆件。h)钢屋架垂直度校正方法如下:
33、在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝绳,同时在屋架上 弦中心线反出一个同等距离的标尺,用线垂校正,也可用一台经纬仪,放在柱顶 一侧,与轴线平移a距离,在对面柱子上同样有一距离为a的点,从屋架中线处 用标尺挑出a距离,三点在一条上,即可使屋架垂直,将线锤和通长钢丝换成经 纬仪即可。见下列图:LSZV/标尺屋架标尺拉通长钢丝经纬仪 /加固杆钢屋架垂直度校正示意图.线锤i)本次施工所需要控制的关键要点有钢屋架梁的标高、垂直度、中心线及水平偏差; 钢屋架梁的中心间相对位移偏差,螺栓中心与轴线相对位移偏差。j)钢屋架上面需设置加固杆和钢梯,以便于作业人员安装作业。四周围绳应设置牢 靠,在每根钢屋架上弦设置立杆,间距3米,立杆上应拉钢丝绳供平安带挂设用。 屋盖四周应围绳,空洞边缘需做维护设施。7.3主要施工工艺要求严格遵守国家公布的施工规范、施工标准进行施工,并应按照公司制定公布的工 程施工工艺实施条例贯彻实施,认真学习。8质量标准及保证措施8. 1质量标准:钢屋架安装标准见表建3. 7. 2 ( 一 )序号检验工程类别单位质量标准检验方法及器具1中心线对定位轴线位移Mm5尺量检查2屋架、天窗架垂直偏差MmWh/250,且W15经纬仪、吊线和 尺量检查