钢铁厂焦化工程外线及零星钢结构制作方案.docx

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1、钢铁厂焦化工程外线及零星钢结构制作方案4.钢结构制作加工工艺放样号料4.1 . 1钢板矫平为了消除钢板的轧制应力及切割热变形及运输等造成的变形，钢板采用卷板 机进行矫平。钢板平整度控制lmm/ni2以内。必要时局部采用火焰矫正。4.2 .2放样下料(1)对复杂节点及节点连接件进行1: 1放样，放样时应根据设计图确定各构 件的实际尺寸；(2)放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验；(3)号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量；(4)号料时必须注明坡口的角度和钝边方向；节点板放样4. 2切割4. 2. 1钢板切割对于板材大量采用数控火焰切割机进行切割，少量采用半自动切割机进行切 割。钢板数控火

2、焰切割4. 2. 2型钢切割对于轧制H型、工字形钢、槽钢及角钢等采用半自动切割机进行切割。局部 采用手工氧-乙快焰进行切割，并用角向磨光机进行修磨，去除割渣等。4. 3制孔4. 3.1制孔分类节点板、小型钢构件采用钻床进行钻孔，大型钢构件采用取芯磁座钻进行钻 孔。4. 3. 2配钻制孔对于相互拼装在一起的两个构件的联接孔，可联在一起制孔，以确保螺栓连 接的精度。配钻重叠板必须用夹具夹紧或点焊固定。配钻时，要检查平台的水平度，以防止孔的中心偏移。4. 3. 3构件的制孔钻孔前一定要复验号孔的准确度。如孔的位置不符合图纸及规范偏差要求， 不得钻孔。重要螺栓孔的孔心和孔周围敲上五点梅花冲印，便于钻孔

3、和检查。孔 中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。配钻制孔4.4接料4. 4.1接料组装接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差W3mni。4. 4. 2角钢拼接:型号拼接角钢垫板LIabhfbL2hfL125*107001803081452908L125*126701803081453108L140*107701803081702708L140*1273018030101702708L160*108501804081903608L160*1283018040101903608L1443槽钢拼接:水平盖板型号A2ClLIe焊缝高AlBlB2L2焊缝 高1013352201066

4、6030120514a134524010689545150525a1680280108818080320636a209536012101228012034010垂直盖板工字钢拼接:20L2L1型号水平盖板垂直盖板厚度CL1焊缝厚度B1B2KL2焊缝16146537068100506020061414603306890506016064.4.5 H型钢拼接:H型钢拼接参照工字钢处理。4. 5组装4.1 5. 1 一般要求(1)一般采用地样法卧装，在组装平台上放出组装大样并经检验合格，确定为 组装基准。(2)组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，零件检查合格后进行 装配。(3)装配所用的计

5、量器具必须经检测合格。(4)构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50nlm范围内的油 污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。(5)装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，防止使用大锤敲打和强制 装配；(6)对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进 行隐检，经检查合格后方可进行下道工序。(7)特殊(复杂)构件采取胎膜装配法。胎具应有足够的强度和刚性，且应画 出中心线、位置线、边缘线及基准线等以便于找正和检验。在布置拼装胎具时， 必须注意预留各种加工余量。(8)装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，并 用0. 3mm的塞尺进

6、行检查，其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0. 8mm。4.6 火焰矫正(1)火焰矫正工艺流程(2)火焰矫正应离焊道lOmm以上之距离，不可直接加热于焊道上。(3)火焰矫正时，技术人员必须随身携带测温仪，随时检测加热温度是否适当。(4)对于变形较大的部位矫正，要求加热深度大于5mm,需较慢的加热速度, 宜用中心焰矫正；对于变形较小那么要求加热深度小于5mm,需较快的加热速度, 宜用氧化焰进行矫正。4.7 除锈油漆4. 7. 1钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。4. 7. 2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。4. 7. 3采用喷砂除锈，到达Sa2 1/2级除锈等级。4

7、. 7. 4当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。4. 7. 5涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050 mm暂不 涂装。4. 7. 7涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。4. 7. 8涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心 位置和定位标记。5焊接方案焊接方法4.1.1 现场拼装焊接尽量采用平焊与横焊尽量减少立焊与仰焊。4.1.2 拼装焊接采用C02气体保护焊焊接,焊丝采用ER50-6,或采用手工电弧焊。5. 1.3焊接工艺参数2焊接工艺评定焊材规格焊接电流 (A)焊接电压 (V

8、)焊接速度 (cm/min)气体流量 (L/min)焊接位置1.2220300283032361525定位焊4004303638354525对接平焊2603002834253520角接平焊2202402428303625对接横焊2202402834202525角接立焊2002302428202525仰焊待钢结构节点详图到达后，根据安装节点形式统计焊接工艺评定需求工程， 对我公司已完成过的评定工程直接移用，未经评定过的要按照建筑钢结焊接技 术规程中有关规定和要求，提前进行工艺评定试验。5. 3焊接一般要求5. 3.1检查焊接材料的出厂合格证，其中C02含量(V/V)不得低于99. 9%,水蒸气

9、与乙醇总含量(m/m)不得高于0. 005%,并不得检出液态水。5. 3.2焊前检查：(1)检查柱、梁接头截面几何尺寸及长度，(2)检查焊口尺寸及清理情况，(3)检查焊接部位防风措施是否到位。(4)检查垫板和引弧板的安装情况(5)焊工操作平台、脚手架等都要安装到位，保证必要的条件。(6)焊接设备检查，焊机型号正确，焊机状态要完好，必要的工具应配备齐全， 放在设备平台上的设备排列应符合平安规定，电源线路要合理和平安可靠。(7)检查焊接规范参数是否调整适当，符合焊接工艺评定及相关规范的要求。(8)检查焊工合格证认可范围是否满足本工程的要求。5. 4焊缝缺陷返修5. 4.1焊缝外表缺陷的返修：焊缝外

10、表缺陷如气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺 陷用砂轮打磨、铲凿、钻、等方法去除，必要时再进行焊补；对焊缝尺寸缺乏、 咬边、弧坑未填满等缺陷要进行焊补。5. 4.2焊缝内部缺陷的的返修：经超声波探伤检测确定焊缝内部存在超标缺陷 的焊缝要进行返修,并应符合以下规定：5. 4. 3返修前要编制返修方案。5. 4.4根据超声波探伤确定的缺陷位置、深度用砂轮打磨或用碳弧气刨清除缺 陷。5. 4.5缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及其两 端各50mm长的焊缝或母材。5. 4.6清除缺陷时，应将刨槽刨成四边侧边斜面角大于100的坡口，并修整表 面、磨除气刨渗碳层。5. 4. 7焊补时要在

11、坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑;多层焊的焊层之间接头应错 开,焊缝长度不应不小于100mm,当焊缝长度超过500mm时应采取分段退焊法.5. 4.8返修部位要连续焊成，否那么如中断焊接时一，要采取后热、保温措施，防止 产生裂纹。5. 4.9焊接修补的预热温度要比相同条件下正常焊接的预热温度高.并要进行 焊后消氢处理.5. 4. 10焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。5. 4.11对两次返修仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审 批并报监理工程师认可后方可执行.5. 5焊缝质量等级及检查：5. 5.1焊缝质量等级须符合设计图纸要求；5. 5. 2焊缝外观检查检查工

12、程尺寸偏差（mm）焊脚尺寸偏差K6mm +1.5, 0K 6mm +3, 0角焊缝余高KW6mm +1.5, 0K 6mm +3, 0 （K为焊脚尺寸）对接焊缝余高+3, +0.5T型接头焊缝余高+5, 0焊缝宽度偏差在任意150mni范围内W5焊缝外表高低差在任意25nmi范围内W2.5咬边Wt/20,且0.5在对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔； 角焊缝允许有直径不大于1. 0的气孔，但在任意1000mm范围 内不得大于3个;焊缝长度缺乏1000mm的不得大于2个；5. 6.材料性

13、能检验序号工程内容1一般要求1、本工程使用的手工焊的焊接材料为低合金钢焊条应满足GB/T 5118；自动焊或半自动焊使用的焊丝和焊药应满足GB/T 14957或 GB/T 14858 的要求。2、焊接材料进场同时要检查其质量合格证明文件、中文标志及检验 报告。3、检查数量：全数检查。4、检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验 报告等。2其它检测另外本工程中的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要 求，其二氧化碳含量(V/V)不得低于99. 9%,水蒸气与乙醇总含量 (m/m)不得高于0. 005%,并不得检出液态水。6、质量控制认真学习掌握施工规范和实施细那么，施工前认真熟

14、悉图纸，逐层进行技术交 底，施工中保存原始记录，严格执行工序交接制度。6.1 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入工程承包的岗 位合同中，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。6.2 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原那么。6.3 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录, 隐蔽工程由工程技术负责人组织工段长、质量检查员、班组长检查，并做出较详 细的文字记录。6.4 开展质量管理QC活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建 立QC小组与各工序小组的质量控制网络。6.5 把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范

15、的质量证明书，材料 进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。6.6 所有特殊工种持证上岗，从人员素质上保证质量得以保证。6.7 配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，检测与测量仪1、 工程概况4工程概况41.1 钢结构概况4执行规范、标准与图集52、 施工部署52. 1组织机构52. 2钢结构施工机具和设备投入52. 3钢丝绳选择72、 4钢结构制作劳动力投入 7钢构件制作工艺流程73、 钢结构制作加工工艺9放样号料93.1.1 专冈板矫平9放样下料94 2切害J9钢板切割94.2.1 型钢切割94.3 制孑L104.3.1 制孔的分类10配钻制孔1

16、04.3.2 构件的制孑L10器必须是在检定周期内的，且有检定合格证书。6.9 特殊工序和关键工序应建立专项的质保小组，保证其施工过程的质量控制。7、平安文明施工平安管理目标名称内 容目标死亡事故为零；重伤事故为零；重大机械设备事故为零； 重大火灾交通事故为零； 创无事故工程；方针平安第一，预防为主指导思想预防预控、分级管理、分层负责平安防护重点内容根据我公司实际工程经验及以往类似工程统计的数据，钢结构工程主要伤害情况分为：高处坠物、物体打击、机具伤害和起重伤害。触电，8. 50%钢结构工程主要伤害形式分析起重伤害12. 20%口机具伤害14. 60%口高处坠落, 31.80%火灾，r甘口灼烫

17、，5. 10%口具匕，6. 20%3.30%物体打击,18. 30%口高处坠落物体打击 口机具伤害起重伤害触电口灼烫火灾其它类型伤害7.3临时用电平安措施序号工程内容序号工程内容1共性要求1、本工程实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。2、二、三级配电箱距离W30m。3、三级箱与其控制设备距离W5m。4、用三级箱从二级箱取电。5、通道照明用平安电压。6、用TN-S三项五线制接零保护。7、所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次，必须保 证其处于完好、正常工作状态。2临电设施设备 保护配电箱作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。电缆穿钢管临时保护。作业面 电源线架空，严禁

18、拖地。其它凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3供电回路末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点。用电设备金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。使用电线用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。4其 它固定设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。手持电开工具选用2、3类绝缘型工具，1类电开工具淘汰。，且户电焊机设专用箱、单独设开关；接线牢固可靠；一、二次侧防护 罩、绝缘护套完好；二次线长度W30m；双线到位，不得借用钢 管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流 电焊机安装专用触电保护装置。工程内容碘鸨灯必须接保护零线。临时停电、停工休息

19、时，拉闸加锁。严禁违章操 作电设备，避 免电气伤害。焊工合理使用劳动保护用具，遵守操作规程。作业前 开具动火证，清理周围易燃物、配置防火器材、落实专人看火。动火作业易燃品上方严 其禁动火作业宿舍严禁私拉乱接现象；仓库、木材加工厂、宿舍等重点部 位按规定配置灭火器材。7.4文明施工管理. 1根据相关施工现场文明管理的要求、规定及强制性标准，结合本工程钢结 构管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程文明施工管理制度与措施。7.4 .2文明施工措施(1)施工现场严格按照业主要求、公司CI手册和施工现场总平面图进行布置。(2)施工人员遵守有关文明施工规定，统一着装，胸前配戴证件，言行举止文 明、精神

20、饱满、服从指挥，有良好精神风貌。(3)有关部门要坚持经常检查、定期评比、奖惩清楚、层层落实责任制，使现 场保持在一个较高的文明施工水平上。(4)材料、工具码放整齐，各种材料审批后方可进场。(5)机械设备标记、编号明显，周围清洁。(6)车辆按规定区域停放，专人指挥车辆出入，严禁场内任意停车。(7)操作面及其周围清洁整齐，废旧钢材及时，做到工完场清。(8)重视平安文明施工技术管理。创立文明工地、推行文明施工和文明作业， 不仅是管理性很强的工作，而且也需要较强的技术性，同时还要求工程整体具有 相应的平安文明生产素质作为基础。因此它包括了管理、技术和职工素质培养三 个方面的建设和开展，而平安文明施工技

21、术是其重要的内含和组成局部。(9)标识标牌竖好立正，丧失、损坏立即补齐。(10)焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊 接线、氧气、乙快带全部收回。(11)施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。(12)施工机械要进行定期检查与保养，平安制动装置必须完善，由主管部门进 行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。(13)严格安装工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。 要求做到工艺美观、环境清洁、工序正确、布局合理、标识明显、整齐划一。(14)不准随意在结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得主管

22、 技术人员的认可，办理有关手续并出具书面通知后方可实施。(15)开展各级平安与文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记 录。(16)环境保护机构健全，环保设备完好齐全，正常开展工作。废液、废气排放 符合环境保护要求。8.冬、雨季施工措施冬季施工措施序号工程内容1冬季施工 准备1、根据工程有关投标文件对施工工期要求，要进行冬期施工， 应提前做好冬期施工的各项准备工作。2、施工前必须先将梁、柱、平台上的积雪、霜、冰用铁锹除 去扫净。2冬季施工 措施1、风力大于5级及雨雪、浓雾天气，停止高空作业，停止吊 装及安装的配合工序，如焊接、上高强螺栓、校正结构等。2、气温降至0 C以下时，对焊接部

23、位周围50nini范围内用履 带式加热器或氧乙快焰加热，加热温度为100150。Co3、氧气、乙焕瓶及胶管冻结时，不能用物体打击，或用明火 及其它剧烈加热方法解冻，应将其放入热水盆或用蒸汽加以 解冻。8. 2雨季施工措施序号工程内容4、焊机、气瓶应放在专用的棚内。5、天黑较早尽早做好夜间施工准备，施工区域内应有良好的 照明。6、钢结构的吊装在冬季应重点加强脚手架及爬梯的防滑处 理，防止坠落伤人。7、蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条，爬梯固定必须牢固可靠。8、施工时依据焊条性能对焊条严格烘干，并用保温筒保存， 严格控制焊条的发放及烘干次数。9、施工时依据冬季焊接工艺评定制定合理的焊接工艺，严格 遵守

24、焊接工艺施焊，可以减小焊接内应力的产生。8. 2.1风力大于5级及雨天，停止高空作业、停止钢结构吊装及安装的配合工序,8. 2.28. 2. 3如焊接、校正结构等。在雨季阶段，所有进入施工现场的职工均应严守本工种的操作规程。在雨季施工阶段，对进入现场的职工需进行雨季平安教育，强化雨季平安意识。8. 2.4雨季施工阶段，路种设备线路进行严格检查，如有裸露禁止作业，严防雨季中触电现象发生。8. 2. 5雨季阶段起重机械行走范围内必须坚实，遇不平泥泞之处用道木或素土夯实之后方可进行作业。8. 2.6雨季施工严禁使用裸线，电线铺设要防碾压，雨雾过后及时对供电线路检查，防止造成触电事故。8 . 2.7雨

25、季施工要对现场施工设备，如小型机械电气设备等进行检查维修，平安 部门要加强施工人员的雨季施工平安教育。9 .网络进度计划任务名称开始时间完成时间2008年2月2008年3月2008年4月2008年5月焦化工程炼焦车间管道支架及电缆桥架2月5日3月5日焦化机械滑触线架（A.B炉）4月1日5月1日A.B焦炉迁车台滑触线架4月1日5月1日3月10日 5月10日炉前外线钢支架熄焦车及拦焦车轨道车档3月10日3月20日推焦机轨道车档2月18日2月29日4.4接料10接料组装104.4.1 角钢拼接10槽钢拼接114.4.2 工字钢拼接12H型钢拼接134.4.3 5组装135.1 一般要求134.4.4

26、 6火焰矫正144.7除锈油漆145、焊接方案155.1焊接方法155. 2焊接工艺评定153焊接一般要求156. 6焊缝缺陷返修167焊缝质量等级及检查177. 8材料性能检验17质量控制188. 平安文明施工18全管理目标187. 2平安防护重点内容193临时用电平安措施198. 4文明施工管理219. 冬、雨季施工措施22季施工措施228. 2雨季施工措施23网络进度计划231.1工程概况工程名称工程地理位置工程范围及内容1、焦化工程炼焦车间管道支架及电缆桥架，图号：420EJ130332、焦化机械滑触线架（A.B炉），图号：420EL130383、A.B焦炉迁车台滑触线架，图号：420

27、EL130964、炉前外线（钢支架），图号：420EJ020015、熄焦车及拦焦车轨道（车档），图号：420EL130426、推焦机轨道（车档），图号：420EL13031设计单位（含详图设计）中冶焦耐工程技术1.2钢结构概况部位名称总吨位备注焦化工程炼焦车间管道支架及电缆桥架96焦化机械滑触线架（A. B炉）279A.B焦炉迁车台滑触线架46炉前外线钢支架2125熄焦车及拦焦车轨道车档6推焦机轨道车档6L 3执行规范、标准与图集名称编 号施工图建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002名称编 号钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-005-2

28、0032、施工部署2.1组织机构2.2钢结构施工机具和设备投入序 号设备名称型号数量备注1钢板数控火焰切割机1台2H型钢矫正机HYJ-1001台3摇臂钻床2台4交流电焊机BX1-50018台5直流电焊机4台6埋弧自动焊机ZD5-12502台8干燥箱10台9空压机13台10剪板机4台11半自动切割机CG1-1006台12喷砂机3台13无气喷涂机2台14喷砂罐1台15超声波探伤仪1台1617水准仪N21台18取心磁力钻1台19磁力钻4台20卷板机1台21碳弧气刨2把22角向磨光机10台23门式起重机10吨3台24银丝绳014040假设干25-W3 t826的5t8序 号设备名称型号数量备注278t82810t829扳手8寸18寸假设干3025吨20台2. 3钢丝绳选择2 . 3. 1钢丝绳的选择计算按以下公式:S 允二EsX 巾/K2s(1)S允一一钢丝绳的许用拉力Es钢丝绳的破断拉力总和力钢丝绳的折减系数，力二0.82K平安系数，K=8S 钢丝绳的拉力利用以上公式计算出钢丝绳的破断拉力总和，查表即可。2. 4钢结构制作劳动力投入序号工种人数备注1钏工202钳工4序号工种人数备注3电焊工204气焊工105电工36起重工57天车工68力工403 .钢构件制作工艺流程