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1、筒仓工作塔及汽车罩棚卸粮地坑工程、编制依据GB50021-2001岩土工程勘察规范；GB50007-2002建筑地基与基础设计规范；GB50010-2002混凝土结构设计规范；GB50077-2003钢筋混凝土筒仓设计规范；GB50330-2002建筑边坡工程技术规范；GB50108-2001地下工程防水技术规范；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图集G101；GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准；GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范；GB
2、50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范；GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范；GB50208-2002地下防水工程质量验收规范；GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范;2、组装滑模操作平台筒仓滑模采用刚性平台进行施工。内平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用钢管和扣件搭设成型。 每个仓共布置纵横各11根。桁架支承在平台围楝上，平台围楝支承于提 升架上，形成一空间网架承力系统，桁架上弦绑扎50义100mm木方，上 铺22mm厚木胶合板形成操作平台。为使操作平台也成为仓顶板模板， 桁架搭设时必须让开仓顶梁立模位
3、置，面板铺设时必须为仓顶梁立模留 设活动槽口，滑模平台下口满挂平安网。外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模 板边向外1.2米，再绑扎木方，铺设25mm厚木板。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆, 外包平安网，用于检查碎出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模 后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光（内外仓壁碎外表粉刷）等， 挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手 外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂平安网保证平安。滑模操作平台上设高架平台，高架平台上安放泵送碎集料斗，并 用于仓壁硅浇筑运输跑道。在提升架上方搭
4、设2m高环形高架平台，既作为安装竖向钢筋脚手又起到了保证竖向钢筋支立的支架作用。在滑模环形平台上位置设置泵送碎集料斗，碎泵管通过外井架到 达平台集料斗，由下料口下料到小铁车，通过跑道-滑槽小到内平台小铁 车入模。3、模板系统内外模板均使用定型钢模板，螺栓拼接（每条拼缝不少于4个）。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围楝，以管卡勾头 拉结模板（每条拼缝不少于2个），围楝以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.20.5%。按规范要求 模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板采用新出厂模板，拼缝严密，外表平整。4、液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工
5、程每根提升架设 置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm,额定顶推力60KN, 施工设计时取额定顶推力50%计算为30KNo支承杆为648X3.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加40（外径） 衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。滑 升后支承杆内满灌水泥砂浆。使用16、6 8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分 支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ-36型控制台分区联动，油压机试验压力为 15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。提升架立柱为尺寸2400 X 200mm,用48X3.5普通钢管焊接成 的格构式构件，上
6、、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提 升架主规格为1400 X 2400 o筒仓每仓设置提升架27根、千斤顶27只。5、其它在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安 全网，用于检查碎出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁 修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光（内外仓壁碎外表粉刷）等，挂脚手 用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围 圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂平安网保证平安。上人跑道为了给职工上下班提供平安通道，保证业主及监理人员 等到平台上检查方便及平安在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，防滑跑 道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙
7、跑道周围及跑道底部满挂平安网。碎为现场拌制碎、泵送至滑模平台上集料斗，然后用小铁车在滑 模外平台上转运至浇捣位置，硅每层浇捣厚度为0.30米，每0.5小时提 升12个行程、1.52小时滑升一次，上下两层砂复盖时间不得大于2 小时。仓壁滑升采用日夜两班制连续施工，日提升控制高度3m,碎出模 强度由贯入阻力仪测量确定(或用手压无明显压痕为准)，并以此检查和调 整实际施工时的滑升速度。仓壁滑模施工执行GB50113-2005液压滑动模板施工技术规程。6、组装质量标准滑模装置组装允许偏差内容允许偏差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安
8、放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2内容允许偏差(mm)千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径，方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差2(二)筒仓滑模整个滑模系统组装结束，经验收后，即进入滑模施工阶段。整个滑 模施工过程是一个交叉流水的作业过程。工种多，整体协调作业要求高。 因而，合理安排，有序作业是滑模施工成败的关键。我公司已完成过类 似结构的滑模施工，积累了一些成功经验，为顺利完本钱工程提供了有 力的保障。滑升施工顺序为：内外竖筋、环筋绑扎一预埋、预留一浇筑碎一滑 升f仓壁外表处理、养护f进入下一循环。1、模板滑升(1)初升模板的
9、初次滑升，应在模板内硅浇筑高度900mm左右及第一层 浇筑的碎强度时0.10.3Mpa进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起510cm,观察碎出模强度，符合要求即可将模板滑升到30cm高, 对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升， 正常碎脱模强度宜控制在0.10.3Mpa。(2)正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑检， 分层滑升。正常滑升时,两次滑升之间的时间间隔,以碎到达0.10.3MPa 立方体强度的时间来确定。一般控制在1.5h左右，每个浇筑层的控制浇 筑高度为30cm。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的
10、相对高差不得大于 50mm,相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及 时检查各系统的工作情况以及验出模强度，并及时找出原因，采取有效 地措施以排除。(3)末升当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确 的抄平和找正工作。整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后 一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。硅全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正 常滑升时间继续提升模板。支撑杆之间以钢管连结加固。(4)特殊状况的紧急处理遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后， 须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝
11、，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的 粘结，施工缝的设置位置按规定要求。中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并 做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程工程监理的指示实施后 续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经工程 工程师确认后，复工运作。(5)停滑措施和水平施工缝的处理：为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原 因，必须暂停施工时，应采取以下措施：停止浇筑破后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连 续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝应按防水碎要求设置镀锌铁皮止水带， 二次施工前清理干净，凿除松动石子和浮
12、硝，并用水冲洗干净，再次浇 筑时，应按配合比减半石子的碎浇筑一层(30cm)后，再继续按原配合比 浇筑。2、钢筋绑扎筒库滑模钢筋采用绑扎接头。竖向钢筋搭接长度为35d,接头位置错开布置，任意水平截面（搭 接长度范围为同一截面），接头钢筋截面不超过25%（1/4错接）。环向水平钢筋搭接长度50d,接头位置错开布置，接头水平方向 不小于一个搭接长度，也不小于1000,同一竖向截面内每隔三根钢筋允 许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。钢筋加工环筋9m、竖筋6m定长，滑模所用钢筋预先按规格、使 用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数 量、长度、使用部位。筒仓钢筋每提升架之
13、间设置一组焊接网片，内外层钢筋按设计要 求设置拉钩。对于控制竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内外两道环筋，环筋 上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，焊接时按滑 环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免 接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距, 模板上口距提升架下横梁有4050cm左右，但应保持模板之上环筋不超 过两道。滑模施工前可按排钢筋工预先模拟以获取实践经验来验证、指导、 改进人员按排及施工方法。此外，还须注意在滑升过程中对纵筋的监控，防止因纵筋偏位而导 致水平加筋无法穿扎。3、预埋、预留滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表
14、格，注明标高、 部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上 做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦 出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响仓壁表现。各种预埋预留件均不得与仓壁环筋焊接，预留洞口两侧碎须对称 浇筑。预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。4、浇筑砂、提升碎采用现场拌 碎、泵送浇筑，碎制备在计划书中标明浇捣时间、 部位、强度及抗渗要求、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等 数据。为保持仓壁色泽一致要求：但凡供仓壁滑模的碎均采用同厂、同 标号、同批号的水泥。碎搅拌根据计
15、划书的技术要求及生产、运输工艺要求，选择合理 的水泥标号、用量；水灰比，粗、细骨料粒径；进行碎试配，取得相关 数据并进行修正。水泥采用大厂生产的旋窑水泥，砂含泥量不大于3%, 石子含泥量不大于1%。将试验配合比报请业主、监理，如无疑议那么形成施工配合比，如 有疑议那么根据具体情况加以调整。碎进场后，进行坍落度抽检及强度试件抽检，滑模施工泵送碎最 适宜坍落度为120-140mm。现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成 文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。标养后送检，并将检测结果与 砂搅拌站提供的资料相比拟，合格者作为技术资料存档。不合格者那么请 有关方面对不合格品进行评审，分析原因，并对不合格品
16、作出处理意见。滑模碎用碎泵输送至滑模平台上的料斗中，再用手推车分送入模。碎按30cm分层浇筑，每一分层位从开始浇筑至结束须经过四至 三层浇筑时间才出模，按控制碎出模时间W5小时考虑，那么容许每分层碎 浇筑时间为75分钟。初浇时，第一层碎入模达4小时后可提升二个行程观察碎出模强 度是否适宜，如适宜即可进入正常浇捣、提升，注意碎不应浇满模板， 而是离模板上口 5cm左右。按每次滑升0.3m考虑，以12仓为例需税约38.58立方米；每4只仓在滑模高架平台上布置1只碎集料斗，每只料斗设置由1台HBT60GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范;GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施
17、工质量验收规范;GB50303-2002建筑电气施工质量验收规范；GB50113-2005液压滑动模板施工技术规程；JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程；GB50119-2003混凝土外加剂技术规程；GB50164-92混凝土质量控制标准；JGJ18-2003钢筋焊接与验收规程；JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程；JGJ162-2008建筑施工模板平安技术规程；JGJ46-2005施工现场临时用电平安技术规范；GB50026-2007建筑测量规范；GBT50328-2001建设工程文件归档整理规范；GB/IS050326-2001建设工程工程管理规范；GB503
18、19-2000建设工程监理规范；碎输送泵供应砂（碎供应能力每小时约50立方米，远能满足要求），碎由 输送泵泵送到高架平台集料斗，再由集料斗下到高架平台上，然后用小 铁车运到浇筑部位通过串筒入模。仓壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档滑槽内，平仓手将平 台上碎铲入模内，振捣手跟进振捣。碎连续浇灌，正反方向同时分头入 模和振捣（分仓分头浇筑），防止单向施工最后出现冷缝。混凝土顶面高度 应低于模板5cm。碎入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒 棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s,当碎外表不再 显著下沉不出现气泡，外表泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层碎， 插入
19、下层碎不大于5cm,消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。研出模时，以略带湿润且指压有微痕为宜，按此原那么调整砂坍落 度、模板滑升速度。通常泵送滑模碎坍落度以14cm为宜。为减轻挂浆对仓壁表观质量造成的影响,可在模板下口紧贴仓壁 贴特利龙布一道，如仍有局部砂浆流挂，那么在碎浆硬化前，挂脚手以上 的由瓦工处理。除正常留置标养试块外，尚需留置同条件养护试块。5、仓壁外表处理、养护仓壁内外均随滑随抹光，原那么上为外表原状打磨出浆后压光，如 局部须修补，应从滑模碎中筛出原浆以保证修补处色泽与其它部位一致。本工程滑升时，尤其要重视柱角、张拉支座处、停歇后浇处的缺 陷处理。仓壁随滑随浇水养护、确保碎外
20、表处湿润状态。滑模施工完成后，在进行模板撤除前，对外壁进行一次检查，局 部采用吊脚手处理。6、垂直、扭转的测量、预防与纠正组装时，按90间隔在外挑平台上挂设三只自制钢线坠，在承台 面相应位置做出线坠中心标志，滑升时，每90cm检验一次线坠相对标志 偏移值，纠偏纠扭时每30cm检验一次，由专人负责做好记录。垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下方法 预防纠正。保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm 划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本 工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原 因，排除故障。碎浇筑遵循分层、交圈、
21、变换方面的原那么，分层交圈即按每30cm 分层闭合浇筑，防止出模税强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能 水平上升。变换方向即各分层碎应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以 免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在 模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并 在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑抄平一次。平台纠编采用平台倾斜法纠编到达纠编目的，当发现垂直度偏差 超过10mm时，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜（不大于1%）后滑升， 纠正偏差后正常滑升。纠偏纠扭遵循勤纠正，小幅度纠正的原那么，观测得到的偏移值须
22、 结合沉降观测数据加以分析。平台纠纽：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布12-14个点（提升架 位置）用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时到达反向纠扭。7、支承杆加固如工艺要求支承杆全部脱空时，支承杆应加固，要求支承杆竖直， 接头焊接牢靠。加固时注意保持加固围圈及水平拉结杆以上支承杆最大 脱空长度不超过2.2m。预留洞口处支承杆可在支承杆一侧加设立钢管架子加固。筒壁内支承杆可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架 以减少杆件的计算长度。8、滑模施工容许偏差（三）滑模系统撤除序号工程允许偏差（mm）1轴线相对位移52直径偏差该截面筒壁直径的1 %并不超过403标高304垂直度高度的0.1%,并
23、不得大于505仓壁截面尺寸偏差+ 10/-56外表平整（不抹灰）57门窗洞口及预留洞口的位置偏差158预留件位置偏差20系统撤除应在浇筑完毕2天后进行，撤除以先装后拆为原那么利用塔吊配合，其主要工序如下：滑模系统撤除滑模结束一撤除油路、油泵一利用塔吊拆高架平台一撤除操作平台 栏杆平安网一利用塔吊撤除内、外模板f撤除内、外吊脚手一撤除支撑、 提升架、千斤顶一支撑杆堵头撤除人员必须服从指挥，并带好平安带，按顺序撤除，并应充分利 用塔吊。（四）仓顶板结构1、仓内结构由于筒仓直径不大、仓顶板梁截面大，仓顶板结构采用滑模平台 改造翻模浇筑，当滑模至顶板梁下口时停滑、仓顶板梁头在仓壁滑模时 留设梁窝。进行
24、仓顶板结构施工时利用刚性平台作为顶板结构的支撑结构，为保证结构的稳定性，采取以下措施：在滑模施工时筒仓内壁36.218M标高处周边预埋36块铁件，仓 顶板施工时用预埋铁件加焊钢牛腿，设置型钢斜撑支架支承局部仓顶结 构荷载；滑模平台起反拱，按2-5%。起拱，利用花鼓筒上拉索张紧起拱；仓顶板梁支架按2%。起拱，支承梁模板的横杆采用双扣件支托;在顶板上部设置每仓四根工具式桁架梁（贝雷架），利用钢管拉 索反拉下部支撑系统，分担一局部荷载。仓顶挑沿利用滑模外侧挑平台改装作为模板浇筑。垂直材料运输主要采用QT63 (5013)塔吊、碎运输采用碎泵完 成。针对库顶为高空作业，而且施工平安性因素考虑，在原有库
25、内桁 架支撑的基础上，库顶运用钢管反桁架进行悬吊加固。总体施工部署：库内桁架体系加固一库顶板大梁钢筋施工f模板 施工一库顶反吊钢管桁架施工一浇筑梁混凝土一撤除库顶反桁架一待梁 碎强度到达设计强度75%时浇筑库顶板板砂一撤除库内桁架。原有桁架体系施工：施工步骤：撤除库顶平台荷载一加固库顶支撑杆一手拉葫芦降 桁架一库顶梁底板施工一降桁架一撤除梁、板底模板一撤除桁架。施工前准备工作：根据“降桁架”施工要求，预先在筒壁预埋 桁架支撑埋件。仓壁筒身滑升完毕后，撤除内外平台荷载，撤除内外平台板， 撤除内组装模板，减少桁架外表荷载，然后进“降桁架”施工。降桁架前先对筒身支撑杆件进行加固，互相用钢筋焊接连接或
26、 钢管扣件连接，以此形成整体结构。用手拉葫芦对桁架进行吊挂，解除 桁架与开字架围圈的连接，可撤除局部开字架的内腿，待撤除桁架连接 后，进行“试降”，均匀地松开手拉葫芦，使桁架平稳地降落。桁架面降 至库顶大梁低口下200mm时，停止降桁架，对桁架进行反吊加固。桁架反吊加固用圆“20钢筋进行悬吊，共设置两道，每道每库 设置36个吊点，钢筋与支撑杆焊接连接，另一端与桁架同样焊接连接， 吊点必须吊在桁架的下弦立杆节点处，钢筋必须形成环式吊点形式，而 且必须形成整体结构。第一道必须悬吊在桁架的最边缘立杆节点处，与 库壁间距不得大于1m,第二道设置在离筒壁3m左右的立杆节点处。设 置吊筋时，注意先后顺序，
27、必须先悬吊第二道钢筋，然后施工第一道钢 筋。所有的焊点必须满足施工要求。待桁架吊点全部施工完成，完成桁架悬吊支撑，桁架下支撑用 短钢管支撑在原先预埋的埋件上，支撑分为36点，支撑钢管与桁架用扣 件连接，支撑钢管与库壁角度必须小于45度，而且必须与桁架连接2个 扣件以上，确保连接必须可靠。必要时用短钢管与桁架下弦水平杆形成 三角支撑，加强刚度。待桁架支撑施工完成后，慢慢松开手拉葫芦，完 成“降桁架”施工流程。待库内桁架下降完毕后，进入正常梁施工，根据梁截面以及梁 的跨度要求，对梁施工进行必要的起拱，起拱按3%。考虑，即梁中起拱约 45 mm。库顶反桁架施工:库顶反桁架施工是根据桁架反吊支撑的原理
28、，与原有库内桁架 形成互补，相辅相成，形成牢固稳定的整体，对库顶梁混凝土浇筑施工 平安、质量起到了很大的作用。库顶反吊钢管桁架只要是为了减少次梁对库内桁架的压力，减 少桁架整体下绕，增加桁架整体稳定性，提高施工质量。反桁架按上弦起拱搭设，桁架高1400mm,上弦起拱600mm, 立杆间距为1000mm,桁架为四根拼装，桁架间用钢管扣件连接为加强桁架稳定，减少各根桁架的受力，库顶反吊桁架在各库 形成了 “井”字型桁架结构，每库4根,受力更均匀。撤除库顶反桁架：针对库顶梁跨度大，对混凝土留置试压块进行试压，强度到达 强度值的80%时，对库顶桁架进行撤除。库顶板施工：库顶板施工按正常施工操作进行施工
29、，在此不详 述。库内桁架撤除：对桁架结构的撤除必须待库顶梁强度到达100%以及板到达 75%以上时才能撤除。10.2先对板以及梁侧模板进行撤除，清楚多余荷载。模板基本撤除完毕后进行桁架撤除工作。桁架撤除：桁架撤除基本是采用将桁架整体降至锥斗平台后进 行撤除。降桁架是施工的关键所在。施工前先在库顶固定2台3t卷扬机, 作为降桁架的牵引。将桁架对称地用钢丝绳栓紧，将卷扬机的钢丝绳保 持在受力状态，并将卷扬机的电源关闭。施工人员对桁架上、下支撑进 行撤除，割除上拉索，撤除下钢管支撑，保证桁架与内筒壁保持在净尺 寸300mm左右，待所有准备工作就绪后，卷扬机用人工慢慢松开制动刹 车，靠卷扬机的刹车慢慢
30、将桁架降至锥斗平台，在降的过程中，两台卷 扬机要同步，合理控制速度，保证桁架平稳地降落。桁架降至锥斗平台 后，进行支解撤除。梁板分开浇筑，先浇筑梁、后浇筑板，梁板间施工缝留在梁下 2030处，在梁到达设计强度的75%再浇筑板。仓顶板结构钢筋碎为常规施工，碎采用现场拌制泵送浇筑。垂直材料运输主要采用QTZ63 (5013)型塔吊、碎运输采用碎 泵完成。仓顶板施工示意:仓顶结构计算：一、库顶荷载汇总梁板汇总CDL1U.38*0.7*1.28=10.19M3CDL61L31*O.3*O.5=1.7M3CDL32*11.31 *0.4*0.98=8.87M3CDL4(4-0.4) *0.3*0.4=0
31、.432M3HL110*3.14*0.3*0.5=4.71M3V 梁二25.902M3F=25.902x24=621.65KN库顶板V=3.14x6.0x6.0x0.12=13.57M3F=13.57x24=325.68KN二、主要施工机械设备、劳动力、材料投入计划、试验检测仪器(一)拟投入本标段的主要施工设备表库顶钢筋序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QT63 及QTZ80各一台山东200950垂直运输2汽车吊QY-501徐州2007钢构3汽车吊QY-251徐州2008钢构4汽车吊QY-161徐州2008钢构5碎输送泵HBT603湖南
32、20095560搅拌站6强制式搅拌机LS5006扬州200815搅拌站7电子配料机双斗3扬州20087.5搅拌站8分料机3扬州20083搅拌站9装载机3吨3徐州2007搅拌站10砂浆搅拌机JS2002江阴20153.2墙体11液压控制台HY-368江都20077.5滑模12液压千斤顶GYD-60450江都2009滑模13插入震动器HZ-50A80南京20081. 1碎振捣F=21,192x1.5=31.788KN钢管桁架库内桁架按搭设F=7000x9.8=68.6KN模板库内平面面积 S=3.14X6.0X6.0=113.04M2底模板 F=( 113.04-47.29) X 0.3=19.7
33、3KN梁侧模板 F=190.58 X0.5=95.29KN施工荷载施工人员及工具F=113.04 X 1.0=113.04KN冲击荷载(冲击荷载与施工荷载取荷载最大值)施工冲击荷载按2.0KN/M2F=H3.04x2=226.08KN库顶荷载组合汇总恒载：1.2X (621.65+325.68+31.79+68.6+19.73+95.29)=1395.29KN活载：q2=1.4X226.08=316.51KNS=ql+q2=1395.29+316.51=1711.8KN二、荷载验算A、吊筋验算32 根 20 钢筋,Q235, A=314.16MM2,抗拉强度f=65.97KN荷载按全部荷载由钢
34、筋承受，计算：钢筋单根受力：仁F/N= 1843.95/32=57.62KN65.97KN。运用32根20钢筋进行吊拉可以满足要求。B、支撑杆验算筒壁支撑为原有48*3钢管支撑杆，杆件受力 f=1711.8/32=53.49KN,抗剪应力为 53.49X 1000/424= 106.67Z125,满足要求。2、仓外悬挑结构库外悬挑局部为。1、06处的悬挑，主要涉及CDL2 (500*1400)。根据施工特殊性，悬挑采用库外三脚架支撑和库外悬挑桁架支撑混 合体系。三脚架体系的设计：三脚架水平杆和斜撑均为槽钢12,每根三脚架 与筒身埋件焊接，槽钢与埋件必须双面焊，单片三脚架最后以圆弧钢管 形成整体
35、。三脚架体系的安装采取卷扬机悬挂吊笼的方式，卷扬机以筒壁事先预留的槽钢作为受力点，搭设简易操作平台，将操作平台平稳地吊运至斜柱预埋件位置，进行槽钢三脚架的焊接安装。三脚架之间用钢管形成互连，并在三脚架水平杆上焊接25钢筋和短钢管，以此作为上部结构的支点。库外壁三脚架支撑体系施工完成后，进入库外挑平台的下降工作。库外挑平台下降同库内下降桁架一样，施工顺序：卸载一割除连接一手拉葫芦悬吊一焊接吊筋一下弦加固一撤除葫芦。对外挑平台进行加固悬吊稳定后，进行外挑平台改装，改装成悬吊桁架结构。组合体系：待外挑平台基本稳定后，对下支撑三脚架体系和悬吊桁架体系进行 组装。组装采用钢管进行支撑拼装，主着力点作用于
36、三脚架体系上。连 接钢管与三脚架上预先焊接的钢管扣件连接。连接钢管支架搭设完成后, 在脚手架外围必须兜设平安网。-M* 12)0-0-ttM15Ox2OO) -后减郦搬赫挪/ 工 V ,ff IE 艾支2r1，I ,11.4逵Ml 时翻(850)M2 时氏 850)212G-麻烟颤懒35星仓库底板施工星仓库底板为600厚平板、顶标高8.5M。星仓库底板考虑预留后浇筑，在星仓位置的仓壁设置洞口、预埋盒 子留设，在滑模结束后在搭设满堂脚手架、翻模施工。模板支设后绑扎钢筋、浇筑碎，此时滑模平台板暂时拆卸，垂直运 输在滑模平台上进行。36库内找坡星仓库底板为C15水泥粗砂焦渣（1： 1： 6）找坡、外
37、表12。厚C25 细石碎内掺10%金刚砂面层随打随抹光（内配双向68150钢筋网）。仓顶板施工前进行仓内找坡施工，材料运输由塔吊完成。找坡模板采用单层木模板、对撑螺栓加固，搭设钢管排架，浇碎时 将钢管排架立杆底部浇至碎内，拆模后再割除。内模板分层支设，每浇 一层税、支立一层内模板。施工时在仓顶利用塔吊直接进行垂直运输和布料，有利于保证炉渣 碎施工的连续。炉渣找坡层完成后浇筑120厚C20碎，外表粉铁屑砂浆。3.7. 库底钢筋碎漏斗的施工工程库底钢筋碎漏斗通过环梁搁置在附壁柱上，楼斗环梁位置与筒 壁之间设锚固、连接钢筋。漏斗壁厚度250-4500,底部、顶部均设环梁。漏斗模板采用双面模板，内侧模
38、板分层支设，支一层模板、浇筑一 皮漏斗碎。施工时首先铺设好漏斗下层模板，模板支设后绑扎钢筋，设置内模 板，浇筑碎。3.8. 仓壁上雨棚、平台的施工仓侧钢筋碎雨棚、平台均采用预留钢筋、预埋木盒后浇，在滑模滑出预埋部位时，在挂脚手上拉出预留钢筋。在滑模结束后，再支设模板、翻模浇筑。3.9. 滑模平安、质量要求1)滑模施工劳动纪律(1)严格执行滑模期间的作息制度，不得无故迟到、早退，凡因病或 回事不能到岗者，须事先请假。(2)下班人员离岗，须由平台指挥或地面指挥统一按排，不得擅自离 L-i-J 冈。(3)休息期间须遵守工程部各项规章制度，不违法、违纪，不大声喧 哗，影响他人休息。(4)滑模是多工种协
39、调作业，所有参加滑模作业的操作人员，必须服 从现场管理人员的调配，不得借故推托。(5)上、下班应按接班制度执行，认真完本钱班作业内容，保持整洁 的作业环境。(6)作业过程中，各工种应相互照应，不得各行其事，野蛮作业，如 有矛盾应由平台指挥或地面指挥处理，不得吵闹、斗殴。滑模作业是多 工种协调有序的作业过程，工程部制定的各项规章制度是保证工程质量、 平安的前提，所有作业人员认真执行，不得违反，违者将视情节轻重， 予以必要的经济处分。2)滑模施工交接班制度(1)作业时间:白班晚班6： 006： 45 早餐 18： 0018： 45 晚餐7： 0011： 30 上班 19： 0023： 30 上班1
40、1： 3012： 30 午餐 23： 30次日 00： 30 晚餐12： 3019： 00上班次日00： 30次日7： 00上班19： 00次日6： 00休息次日7： 0018： 00休息(2)所有作业人员必须提前15分钟到达作业现场，管理人员在岗交 接。(3)交接内容应包括：工作内容完成情况；质量、平安考前须知：工 具、用具点交等。(4)管理人员交接除口头交底时，对重要事项应记录在滑模施工记录 内，提请下班注意。(5)各班次作业人员必须完本钱班作业内容。未完工种不得办理交接, 特殊情况须征得平台、地面指挥许可。(6)任何情况下，办理交接前，各工种都必须保持本工种作业范围内 现场整洁，工具、用
41、具清洁。(7)垃圾、杂物不得乱抛、乱掷，必须收集包装，携至地面指定地点 堆放。3)滑模施工平安生产要求(1)所有施工人员必须经三级平安教育，必须严格遵守各工种平安技 术操作规程，必须遵守平安纪律和各项规章制度。(2)所有操作人员必须严格按平安交底进行作业，不得违返作业程序。(3)进入现场必须对作业范围内进行检查，发现平安隐患应及时汇报。 有关责任人员应及时予以排除。(4)所有设备、电气，非专职操作人员不得擅自开动，并应注意保护 平台上的电器接口及电缆。(5)操作过程中应瞻前顾后，防止影响他人作业发生争端，现场任何 争执均应由管理人员协调，不得自行处理。(6)操作人员在作业过程中，注意力应集中，
42、不得嬉笑打闹，更不得 无事生非。(7)所有作业人员不得擅自离岗，窜岗，影响他人作业。(8)施工过程中应随做随清，做到工完料清，保持现场整洁，为其他 工种提供良好的作业环境。(9)现场所有的平安设施，不得乱拆、乱移、如确有影响作业的情况 需征得平安员的许可。(10)所有作业人员必须接受专职平安员的监督、管理，平安员有权处分任何违章作业。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注14平板震动器PZ-5010南京20160.5碎振捣15钢筋碰焊机UN1-1504南京2007150钢筋加工16钢筋切割机GJ5-408南京20077.5钢筋加工17钢筋成型机G
43、J7-408南京20082.8钢筋加工18电焊机BX；-50020南京200730钢结构焊接19电焊机BX；-40012南京200722钢结构焊接20氧焕割炬10南京2010钢结构加工21角向砂轮机12南京20150.8钢结构加工22砂轮切割机6南京20071.5钢结构加工23木工机械4南京200815木制作24高压水泵8南京20093.5基坑、养护25潜水泵12南京20081.2基坑、养护26打夯机10南京20093.5回填土27照明镉灯3. 5KW8南京20073.5现场照明28碘鸨灯1KW60南京20101.0现场照明29挖掘机EX-2064常州2015土方开挖30自卸汽车8T12无锡2
44、007运输4)滑模施工质量要求(1)所有作业人员必须接受专职质量员的监督、管理，质量员有权处 罚任何违章作业。(2)所有作业人员必须接受监理、业主的指导，对提出的问题及时改 正。(3)各工种必须严格按交底要求进行作业，不得以任何借口自行改动 作业程序。(4)完本钱段操作后，应进行自检，确保本段作业满足质量要求。(5)发现质量问题应及时汇报，由平台指挥与有关人员会同处理不得 自行掩盖，或隐瞒不报。(6)滑模施工的成败、工程质量的好坏，关键在滑升速度的控制。适 宜的滑模速度，应根据当时施工期间的气候条件确定。施工过程中要保 持既定的滑模速度，受到各工序的操作时间、垂直运输时间等因素的影 响。因此，实际施工时，应根据各种影响因素，