给排水工程施工方案范文.docx

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1、给排水工程施工方案范文（一）PE给水管，热熔承插焊连接、管材概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力 小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装 劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。二、材料的进场和检验为保证工程质量，我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收， 监理根据规范（GB50242）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收， 包装应完好，外表无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽 不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质 量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要

2、求 后予以签认。材料进场后，我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件 进行见证抽样、送检，检验合格后方可施工。三、施工顺序:管道安装一试压一浇筑碎1、管道安装（1）、PE管采用热熔连接，因该方法本钱低、管道接口质量好、不 需管件等优点。热熔连接的主要步骤有:曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m, 管材外悬的端部应小于500mm,叠放时其高度不应超过1. 5m。2 .管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。3 .安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位， 距地2m以下应用木板捆绑保护。4 .安装好的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭

3、严密，防 止异物进入，造成管道堵塞。5 .严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近 火源，以防管道变形。6 .竣工前土建油漆施工完成后，撤除保护包裹的塑料布，并清洗干净。七、应注意的问题：1 .施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必须在管道安装时 套入，封堵管洞后及时就位固定。2 .应设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层 密封。3 .预制的管段应码放在垫好的木方上，不得露天曝晒，防止弯曲、变 形。4 .安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。5 .粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。6 .地漏及地

4、平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确 定坡度。防止地漏过高或过低。7 .立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞 的施工质量和现场管理，并催促协助土建防水施工，确保防水施工质量。八、平安措施：1 .进入现场必须戴好平安帽。2 .不得穿拖鞋进入现场。3 .必须穿紧身衣服进行施工和操作机械，防止因衣袖、裤管太长造成 拌倒摔伤或被机械卷入造成伤害。4 .班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得 打架，必须到工程部来由主管领导解决问题，擅自打架闹事者一律开除， 并视情况处以相应的罚款。九、环保措施：1 .施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点，保持清洁

5、。2 .施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材, 为切削做好准备。、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面 平整、光洁、无杂质。、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过 壁厚的10%。否那么，将影响对接质量。、加热：对接温度一般在210-230C之间为宜，加热板加热时间冬 夏有别，以两端面熔融长度为l-2aini为佳。、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔

6、融对接质量，切换周期越短越好。、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行, 卷边宽度以2-4mm为宜。、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手 摸卷边生硬，感觉不到热为准。、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口 连接。(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接 口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中 应注意防范：、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温 度、连

7、接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。四、管道水压试验1、管道安装合格后，因该工程PE管是在碎底板内，所以，在浇筑性 时，必须对管道进行保护，并且需进行气压试验。防止管道破坏，及时发 现破坏位置。2、系统注水时，应翻开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌 满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值 时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分23次升到试 验压力。当压力到达试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管 身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在

8、试验压力下，10 分钟压力下降不大于0. 02MPa,可以认为严密性试验合格，试压质量优 良。班组质安员应及时做好试压记录。五、管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。3、检查焊接工作位是否有足够空间。4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。六、阀门安装质量保证措施1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆 是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查 法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞 标

9、志的措施进行保护。七、管道试压质量保证措施1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。（二）U-PVC硬聚氯乙烯排水管粘结一、材料要求：1 .管材为硬质聚氯乙烯（UPVC） 0所用粘接剂应是同一厂家配套产品, 应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验 报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。2 .管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生 产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型应 规矩、光滑、无毛刺，承口应有度

10、与管材外径插口配套。3 .其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。二、施工机具：砂轮锯、手锯、铳口器、钢刮板、板锂、手电钻、冲击钻、活扳手、 手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。三、作业条件：1 .吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛 盾。施工场地清理干净，安装高度超过3. 5m应搭好架子。2 .室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。四、施工工艺：（一）工艺流程：施工准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡架固定一 封口堵洞一闭水试验一通水试验一通球试验（二）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。

11、根据草图量好管道尺 寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出 15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦 试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹 插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布 均匀，约3060min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。 多口粘连时应注意预留口方向。（三）干管安装：1 .根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各 受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。2 .管道穿结构墙体处应

12、设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法 施工。3 .塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接 做法均按铺设管道做法施工。4 .排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸 缩节间距应小于4m。5 .在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设 置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水 管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200nini。如污水管起 点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mmo7 .在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应 采用45三通或45四通和斜三通或斜四通。立管与排出

13、管端部的连接, 应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。8 .通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45三通和45 弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。9 .塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩 口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧, 采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。10 .管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管 道严禁攀登或借做他用。（四）立管安装：1 .立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。2 .土建墙

14、面粉刷后，按预留位置核对图纸坐标，确定管道中心线后, 依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。3 .选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位， 根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处， 然后进行接口联接。4 .UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防 水与套管间隙的防水密封。（五）支管安装：5 .支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净 长 W4m。6 .暗装立管的分支管管径2100 mm时，按设计防火等级要求，安装 阻火圈。7 .支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保 其位置正确、粘接牢固。（

15、六）试验:1 .排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导 管、乂管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准, 以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min, 再延续5min,液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。2 .闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。 立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室 外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试 验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。五、质量标准：（一）主控工程：1 .隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符

16、合设计要求和施工规范规定。 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。检验方法：检验区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格 证。2 .管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定，具体见下表：检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。3 .排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距 不大于4mo检验方法：观察和尺量检查。4 .排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水 管道管径的2/3,通球率必须到达100%。检验方法：检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。5 .排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规

17、 定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。（二）一般工程：1 .管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定。（1）排列整齐、支架与管子接触紧密。2 .排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的 最高层必须设置，检查口的朝向应便于检修。暗装立管：在检查口处应装 检修门。检验方法：观察和尺量检查。3 .通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45。三 通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。六、成品保护：1.管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。管材 应存放于温度不大于40的库房内，距热源不应小于1m,且库房内应有 良好的通条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规那么堆放，不得