现场管理常识及作业编成.ppt

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1、现场管理常识及作业编成 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命。有生命必有希望必有希望现场的现场的“三不三不”（3M）一、不合理一、不合理A、人员安排上有不合理人员安排上有不合理的吗？的吗？B、设备上有不合理的吗设备上有不合理的吗？C、治工具上有不合理的治工具上有不合理的吗？吗？D、另件上不合理的吗？另件上不合理的吗？E、半成品有不合理的吗半成品有不合理的吗？F、技术上有不合理的吗技术上有不合理的吗？G、方法上有不合理的吗方法上有不合理的吗？H、时间安排上有不合理时间安排上有不合

2、理的吗？的吗？I、产量有不合理的吗？产量有不合理的吗？J、工作场所有不合理的工作场所有不合理的吗？吗？K、思考方面有不合理的思考方面有不合理的吗？吗？二、不均一二、不均一A、人员安排上有不均一人员安排上有不均一的吗？的吗？B、设备上有不均一的吗设备上有不均一的吗？C、治工具上有不均一的治工具上有不均一的吗？吗？D、另件上不均一的吗？另件上不均一的吗？E、半成品有不均一的吗半成品有不均一的吗？F、技术上有不均一的吗技术上有不均一的吗？G、方法上有不均一的吗方法上有不均一的吗？H、时间安排上有不均一时间安排上有不均一的吗？的吗？I、产量有不均一的吗？产量有不均一的吗？J、工作场所有不均一的工作场所

3、有不均一的吗？吗？K、思考方面有不均一的思考方面有不均一的吗？吗？现场管理常识现场管理常识2现场的现场的“三不三不”（3M）三、不节约三、不节约A、人员安排上有浪费的吗？人员安排上有浪费的吗？B、设备上有浪费的吗？设备上有浪费的吗？C、治工具上有浪费的吗？治工具上有浪费的吗？D、另件上浪费的吗？另件上浪费的吗？E、半成品有浪费的吗？半成品有浪费的吗？F、技术上有浪费的吗？技术上有浪费的吗？G、方法上有浪费的吗？方法上有浪费的吗？H、时间安排上有浪费的吗？时间安排上有浪费的吗？I、产量有浪费的吗？产量有浪费的吗？J、工作场所有浪费的吗？工作场所有浪费的吗？K、思考方面有浪费的吗？思考方面有浪费的

4、吗？现场管理常识现场管理常识3品质四不：品质四不：1 1、不漏装不漏装 对于自己的工程站每项零件均一项不漏的组装完对于自己的工程站每项零件均一项不漏的组装完成。成。2 2、不装不良品不装不良品 对于前工程来之不良品不装车，并立即反应组长对于前工程来之不良品不装车，并立即反应组长处理。处理。3 3、不造成不良品不造成不良品 零件一次即组装好，不造成不良品，有问题立即零件一次即组装好，不造成不良品，有问题立即反应组长处理。反应组长处理。4 4、不放过任何不良品不放过任何不良品 发现任何不良品，立即反馈组长处理，决不流至发现任何不良品，立即反馈组长处理，决不流至下工程。下工程。现场管理常识现场管理常

5、识4 一个吃两人补一个吃两人补 （自我改善能力的提升）（自我改善能力的提升）n黑灯黑灯 不能事事依赖别人不能事事依赖别人 花钱，等待，因陋就简，勉强使用，以致改善未能有效果；改善，原则上应花钱，等待，因陋就简，勉强使用，以致改善未能有效果；改善，原则上应在工作现场进行，不能事事依赖别人，否则无法做到符合本身需要的改善。在工作现场进行，不能事事依赖别人，否则无法做到符合本身需要的改善。例如；需要一个料架，如果买现成的，不如以现场的实际情形动手做或动例如；需要一个料架，如果买现成的，不如以现场的实际情形动手做或动手改造合用，价钱也会更低廉，所以自己动手（做）施行，也可以同时培手改造合用，价钱也会更

6、低廉，所以自己动手（做）施行，也可以同时培养实施的能力，有时一个地方改好了，另一地方又变坏了，以致不得不再养实施的能力，有时一个地方改好了，另一地方又变坏了，以致不得不再进行改善。进行改善。n红灯红灯 多能工培养多能工培养 简单的做起，如架子，工作柜，提升至烧焊，焊接，机械加工的治具制作。简单的做起，如架子，工作柜，提升至烧焊，焊接，机械加工的治具制作。n黄灯黄灯 提升改善能力提升改善能力 强化改善人员与制作工具人员之和谐沟通；不良样品展示，充实改善场所的强化改善人员与制作工具人员之和谐沟通；不良样品展示，充实改善场所的能力；设置改善用之机器展示场，展示电磁阀、极限开关、光电管、心轴能力；设置

7、改善用之机器展示场，展示电磁阀、极限开关、光电管、心轴数位计使用法、配线法、配管法及操作方法，让作业人员能与目前工作连数位计使用法、配线法、配管法及操作方法，让作业人员能与目前工作连结与应用。结与应用。n蓝灯蓝灯 现状设备自动化改善现状设备自动化改善 制作独一无二的低成本自动化专用机器；员工必须学习最尖端技术，例如：制作独一无二的低成本自动化专用机器；员工必须学习最尖端技术，例如：微电脑、流体元件、感应器等应用。微电脑、流体元件、感应器等应用。n绿灯绿灯 防愚措施的改善防愚措施的改善 自动选择可以做到全数检查，消灭不良品的改善作业；简单机器可以自己做自动选择可以做到全数检查，消灭不良品的改善作

8、业；简单机器可以自己做或将需求告诉专家，早日引进工场使用。或将需求告诉专家，早日引进工场使用。现场管理常识现场管理常识5、三现三现 （亲临）现场亲临）现场 （接触）现物接触）现物 （面对）现（面对）现象象、三不三不 品质上品质上：不做不良品不做不良品 不接受不良品不接受不良品 不将不良品流到下工程；不将不良品流到下工程；生产上生产上：不合理不合理 不均一不均一 不节约不节约、三镜三镜 担当者像显微镜担当者像显微镜巨细无遗，面面周详巨细无遗，面面周详。主管者象放大镜主管者象放大镜辨认事实，订定方针辨认事实，订定方针。决策者如望远镜决策者如望远镜高瞻远瞩，眼光远大。高瞻远瞩，眼光远大。、三找三找

9、找优点找优点 找缺点找缺点 找对策。找对策。现场管理常识现场管理常识6、三品三品 品味好品味好 品牌好品牌好 品德好品德好、三比三比 目标比目标比 上期比上期比 同业比同业比、三三好好 品质好品质好 信用好信用好 服务好服务好、三三喜喜 买的人欢喜买的人欢喜 卖的人欢喜卖的人欢喜 做的人欢喜做的人欢喜、三三厚厚 脸皮厚脸皮厚 嘴皮厚嘴皮厚 脚皮厚脚皮厚、三三上上 马上马上 厕上厕上 枕上枕上、四定四定 定容定容 定量定量 定位定位 定时定时、四四P 产品（产品（Produce）定价（定价（Price)通路（通路（Place）促销促销(Promot)、四四C 品格（品格（Character）能力

10、（能力（Capacity）资金（资金（Captial）环境（环境（Condition）现场管理常识现场管理常识7、四省四省 省物料省物料 省能力省能力 省时间省时间 省能源省能源、四不省四不省 品质提升费用不省品质提升费用不省 教育训练支付不省教育训练支付不省 产品开发付出不省产品开发付出不省 市场开拓经费不省市场开拓经费不省、五原则五原则 适时把握现场状况适时把握现场状况 查明原因查明原因 找出适切对策找出适切对策 确认效果确认效果 处理问题的资料回馈原单位，以免重蹈覆辙处理问题的资料回馈原单位，以免重蹈覆辙、五五M ManMan（人）；人）；MachineMachine（设备、机器）设备、

11、机器）MaterialMaterial（材料）材料）MethodMethod（操作、管理方法）操作、管理方法）Measurement Measurement（精度测定；衡量）精度测定；衡量）、5W/2H WhatWhat（工作目的、工作明了化工作目的、工作明了化要作什么）。要作什么）。Why Why（工作条件、目的工作条件、目的为什么、理由是什么）。为什么、理由是什么）。Where Where（合格条件之工作场所合格条件之工作场所在那里、到那里）。在那里、到那里）。When When（相关单位、实施时间相关单位、实施时间什么时候、到什么时候）。什么时候、到什么时候）。Who Who（谁来做、担

12、当人员）。谁来做、担当人员）。How How（工作方式工作方式要用什么方法、要怎么做）。要用什么方法、要怎么做）。How Much How Much（需要多少费用需要多少费用有效益吗？）。有效益吗？）。现场管理常识现场管理常识8、五品质（管理）成熟度五品质（管理）成熟度 无知期（无知期（Uncertainty）觉醒期（觉醒期（Awakening）启蒙、开发期启蒙、开发期（Enlightenment）通晓期通晓期（Wisdom）稳定、成熟期稳定、成熟期（Certainty）、六六C（六力）六力）了解力（了解力（Comprehension）承诺力（承诺力（Commitment）能力（能力（Comp

13、etence）沟通力（沟通力（Communication）改正力（改正力（Correction）持续力（持续力（Continuance）、开启改变之门的开启改变之门的7 大原则：大原则：操之在我操之在我 确立目标确立目标 掌握重点掌握重点 利人利已利人利已 双向沟通双向沟通 集思广益集思广益 均衡发展。均衡发展。现场管理常识现场管理常识9、作业规律作业规律(五段进阶）五段进阶）黑灯黑灯 必须要有时间观念必须要有时间观念 红灯红灯 举行早会，振奋作业员工精神举行早会，振奋作业员工精神 黄灯黄灯 事前准备明天的工作事前准备明天的工作 蓝灯蓝灯 消灭浪费，改善消灭浪费，改善3K（污、重、危险）污、重

14、、危险）绿灯绿灯 自主管理自主管理、品质保证体制（品质保证体制（5段进阶）段进阶）黑灯黑灯 品质品质第一第一要改成下工程即是客户，要改成下工程即是客户，即不即不将将不良品送至下工程。不良品送至下工程。红红灯灯 自自主主检检查查制制度度品品质质管管制制的的原原则则为为（品品质质要要在在制制程程当当中中制制造造出出来来），因因而而要要自自己己检检查查自自己己的的加加工件工件 作法：组织战，即管理人员都必须加入支援。作法：组织战，即管理人员都必须加入支援。黄黄灯灯 立立刻刻检检讨讨根根据据前前后后检检查查发发现现的的不不良良数数字字，召开不良对策会议召开不良对策会议对策明确化。对策明确化。蓝蓝灯灯

15、过过程程管管理理，即即必必须须要要有有不不让让下下一一工工程程修修理理的的决心。决心。A顺序检查顺序检查 B防止失误防止失误 C针针对对重重要要的的品品质质特特性性或或致致命命的的品品质质特特性性进进行行检检查查，检检查查由由发发现现不不良良的的检检查查，进进步步为为不不产产出出不不良良的的检查。检查。绿灯绿灯 不良率降至不良率降至零零 现场管理常识现场管理常识10、贯彻贯彻4 4S5SS5S 整理（管理）整理（管理）a.要要:符合需求符合需求原价成本，无浪费为精神指标。原价成本，无浪费为精神指标。:不符合需求不符合需求再改善。再改善。b.不要不要:再利用再利用转变为符合需求。转变为符合需求。

16、:作废。作废。整顿（标准化）整顿（标准化）a.要的范围定位、定量要的范围定位、定量-利用利用目视管理（重点管理）。目视管理（重点管理）。b.相关工作要明确化、数字化。相关工作要明确化、数字化。清扫（维护、点检）清扫（维护、点检）a.预防错误发生，此为提高品质之主要步骤。预防错误发生，此为提高品质之主要步骤。b.预防与日常管理。预防与日常管理。清洁（品质、交期）清洁（品质、交期）a.上述三项彻底维持与改善。上述三项彻底维持与改善。b.达成符合需求之品质保证和自主管理。达成符合需求之品质保证和自主管理。身美身美 a.拆开来念为（身）（美）拆开来念为（身）（美）人的品质。人的品质。b.良好的习惯转换

17、成行动。良好的习惯转换成行动。c.遵守公司的规定。遵守公司的规定。现场管理常识现场管理常识11、消除一切浪费的管理消除一切浪费的管理 物品取放之浪费：物品取放之浪费：和原先设定标准有差异或多余。和原先设定标准有差异或多余。动作：动作：流程之浪费。流程之浪费。返工之浪费：返工之浪费：品质不良品质不良人、物、时间、甚或重工失败，损失更大。人、物、时间、甚或重工失败，损失更大。等待之浪费：等待之浪费：a.问题大部份出在管理者；问题大部份出在管理者；b.企业由多人所组织，停滞的困扰消除。企业由多人所组织，停滞的困扰消除。错误指令之浪费：错误指令之浪费：依方针避免方向之误导。依方针避免方向之误导。无意义

18、工作之浪费：无意义工作之浪费：a.指指这这件件工工作作的的存存在在，无无法法替替组组织织带带来来任任何何贡贡献献，还还可可能能带带来来一一些反效果些反效果。b.有有许许多多工工作作是是多多余余的的，也也有有许许多多工工作作，因因为为它它们们的的存存在在，造造成成其他工作者执行的不便。其他工作者执行的不便。制度浪费：制度浪费：为为自自己己找找一一个个最最实实际际，最最合合宜宜的的管管理理制制度度，以以免免造造成成为为制制度度而而制度的困扰，增加无谓的成本。制度的困扰，增加无谓的成本。过剩与不足的浪费。过剩与不足的浪费。意外的浪费。意外的浪费。搬运的浪费。搬运的浪费。库存过多的浪费。库存过多的浪费

19、。不良使用，不良作业（操作、方法）的浪费。不良使用，不良作业（操作、方法）的浪费。现场管理常识现场管理常识12何谓作业编成何谓作业编成一、作业编成一、作业编成4 4M M玉成：玉成：1 1、人、人人员教育训练。人员教育训练。2 2、设备、设备设备、治工具、台车规划。设备、治工具、台车规划。3 3、物料、物料物料规划。物料规划。4 4、方法、方法作业手顺、工法。作业手顺、工法。二、影响层面：二、影响层面：1 1、作业效率、产能。、作业效率、产能。2 2、作业疲劳度、人员士气、流动率。、作业疲劳度、人员士气、流动率。3 3、品质。、品质。4 4、管理。、管理。5 5、安全。、安全。6 6、成本。、

20、成本。13作业编成目前缺点作业编成目前缺点1 1、取料不合理。、取料不合理。2 2、工具无专用化。、工具无专用化。3 3、等待过多。、等待过多。4 4、作业手顺不符。、作业手顺不符。5 5、另件用量不符。、另件用量不符。6 6、作业标准无。、作业标准无。7 7、无区分快手、慢手。、无区分快手、慢手。8 8、工时不标准。、工时不标准。9 9、物料摆放不合理。、物料摆放不合理。1010、作业空间过大。、作业空间过大。1111、混线生产平衡性差。、混线生产平衡性差。1212、作业要点注意事项无、作业要点注意事项无。14一、原由一、原由 1 1、目目前前现现场场之之不不合合理理以以“无无合合理理化化之

21、之编编成成”为为最最大因素。大因素。2 2、目前编成作成，尚无合理之流程。、目前编成作成，尚无合理之流程。3 3、各流程间无明确之作业标准。、各流程间无明确之作业标准。4 4、作业编成并未与品质因素融合。、作业编成并未与品质因素融合。5 5、物料规划并未合理。、物料规划并未合理。6 6、现场之自动化，必先将各作业标准化、合理化。、现场之自动化，必先将各作业标准化、合理化。7 7、生生产产线线之之生生产产力力与与品品质质提提升升其其基基本本工工作作为为“合合理之作业编成理之作业编成”。二、目的二、目的 1 1、建立标准之编成作业流程。、建立标准之编成作业流程。2 2、建立各阶段编成规划工作之标准

22、作业。、建立各阶段编成规划工作之标准作业。3 3、品质问题与编成作业融合。、品质问题与编成作业融合。4 4、规划出合理之物料规划。、规划出合理之物料规划。5 5、创造出安全、轻松、合理之工作环境。、创造出安全、轻松、合理之工作环境。6 6、增加效率、提高产能、稳定品质。、增加效率、提高产能、稳定品质。原由及目的原由及目的15 作作业业编编成成要要作作的的好好，有有几几个个原原则则可可以以遵遵循循。这这些些原则不外乎从经济性等方面的考虑。原则不外乎从经济性等方面的考虑。原则原则1 1困难的作业和容易的作业分开编成。困难的作业和容易的作业分开编成。为为有有效效地地发发挥挥作作业业者者的的能能力力，

23、尽尽量量将将同同一一程程度度等级的作业编成在同一工程内。等级的作业编成在同一工程内。作业等级作业等级作业者等级作业者等级 原则原则2 2确保工程间等级的适当均衡。确保工程间等级的适当均衡。第第1 1工程和最后工程最好配置工程和最后工程最好配置A A等级的作业者。等级的作业者。A A等级与等级与C C等级的工程不要连续编在一起。等级的工程不要连续编在一起。不好的例不好的例良好的例良好的例作业编成的原则作业编成的原则工工 程程 1ACBAA工工 程程 1AABAAAAACCACACA16 原则原则3 3重作业与细微调整作业分别编成重作业与细微调整作业分别编成。原则原则4 4同种或类似作业集中编成。

24、同种或类似作业集中编成。可可变变得得减减少少工工具具交交换换及及换换型型准准备备时时间间，并并容容易易熟练；熟练；高高价价值值的的工工具具或或设设备备集集中中在在同同一一工工程程，稼稼动动率率等的各种管理容易做。等的各种管理容易做。原则原则5 5作业部位相近的作业集中编成。作业部位相近的作业集中编成。可减少步行反转等附件作业。可减少步行反转等附件作业。原则原则6 6连贯的作业尽量不要分割。连贯的作业尽量不要分割。作作业业者者知知晓晓作作业业相相连连贯贯的的意意义义及及机机能能，作作业业容容易有节奏感并容易作。易有节奏感并容易作。作业编成的原则作业编成的原则17站别架位设定标准站别架位设定标准

25、站别代号站别代号:从从1开始依次左单右双方式连续编号。开始依次左单右双方式连续编号。（V01 V02)架位订定：架位订定：A、该站之零件料架从第一个开始、该站之零件料架从第一个开始,从从A开始编号开始编号,依英文字母依英文字母顺序编号。（顺序编号。（A,B,C,D-)B、单一料架，从下层算起单一料架，从下层算起1、2、3。C、标准件料架，有两侧者，以走道往内看，左方为标准件料架，有两侧者，以走道往内看，左方为XL。右右方为方为XR。D、标准件料架一层有二项以上零件者，由作业区往外依次标准件料架一层有二项以上零件者，由作业区往外依次排列。排列。（-1、-2、-3）A3A2A1B4B3B2B1LI

26、NEXLXR4321X 料料 架架LINEX4-1 X4-2X3-1 X3-2X2-1 X2-1 X2-3X 料料 架架X1-1 X1-2 X1-318作业编成的进行方法作业编成的进行方法制作编成制作编成作业的配合作业的配合评价与修正评价与修正试试 行行评价与修正评价与修正实实 施施条件整理条件整理生产台数生产台数稼动时间稼动时间计算所要人员计算所要人员算算 出出规制时间规制时间理想编成人员理想编成人员规制时间规制时间理想编成人员理想编成人员编编 成成 前前 准准 备备桌桌上上编编成成实实际际编编成成把把作作业业编编成成的的条条件件会会集集记记入入于于编编成成表内；表内；以以充充实实度度100

27、%100%为为目目标标题题（先先以以理理想想编编成成人人员员行行之之，不不可可能能时时再再1 1名名1 1名名追追加上去）；加上去）；以以正正常常时时间间为为基基础础，配配合合编编成成员员则则在编成上编定之；在编成上编定之；检讨能否在规划时间内完成作业；检讨能否在规划时间内完成作业；参阅边成可能减少凹凸现象；参阅边成可能减少凹凸现象；有有否否遵遵首首守守编编成成员员则则（作作业业经经验验、指导力、作业差错、出勤率）；指导力、作业差错、出勤率）；先以桌上编案试行看看；先以桌上编案试行看看；采采用用稼稼动动分分析析调调查查稼稼动动状状况况（稼稼动动率以率以50%50%为目标）；为目标）；参照检查表

28、加以检讨；参照检查表加以检讨；定定期期的的（至至少少每每6 6个个月月1 1次次）或或当当条条件去改变时，要加以检讨修正。件去改变时，要加以检讨修正。19人力及人力及C/TC/T核算核算实勤时间实勤时间一、注：一、注：1 1、稼动时间、稼动时间=实勤时间实勤时间-漏失时间漏失时间 漏失时间漏失时间=晨操、休息、晨操、休息、QCCQCC、设备检点、故障设备检点、故障 2 2、C/T=C/T=人力人力=正常时间正常时间=3 3、工程站数、工程站数=生产计划生产计划漏失时间漏失时间标准作业标准作业稼动时间稼动时间生产量生产量正常时间正常时间C/T人力人力工程站数工程站数站距站距线长度线长度稼动时间稼

29、动时间生产量生产量正常时间正常时间 C/T（每台正常时间每台正常时间台数）台数）台数台数生产线长度生产线长度生产量生产量20一、在一、在C/TC/T内完成内完成二、部品完全纳线二、部品完全纳线三、协同作业，特殊工具，设备限制三、协同作业，特殊工具，设备限制四、按作业手顺编排四、按作业手顺编排五、作业区集中五、作业区集中六、品质因素考虑六、品质因素考虑七、同种工具作业集中七、同种工具作业集中八、连贯作业尽量不要分割八、连贯作业尽量不要分割九、作业等级区分九、作业等级区分十、工程间等级适当均衡十、工程间等级适当均衡十一、快慢手区分十一、快慢手区分十二、要有弹性十二、要有弹性作业编成时需考虑因素作业编成时需考虑因素21