《弹力棉的前处理工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《弹力棉的前处理工艺.docx（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、棉氨纶弹力织物前处理工艺概述近年来，由于含氨纶弹力具有较高的弹力和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒服，并能显露出形体美，加上易吸汗，不产生静电，因而得到越来越多的应用。织物这类产品在国内外市场上十分流行，发展迅速，目前，该类织物已广泛应用于纺织工业，从内衣到外衣，从针织物到机织物。从服装用布到装饰用布及功能用布及功能性材料。具有广阔的发展前景和良好的经济效益。因此，对氨纶弹力织物新产品的开发及利用对现今纺织行业来说也是十分重要的项目。有四种方法可将它纺制成极细的高弹性纤维，其强力和耐磨性均比橡胶高许多倍。共聚物是由软链段与硬链段相间嵌段组成，其中软链段在常温下处于高弹态，在应力作用下很易发生变
2、形而被拉长，释放应力后又能回弹，基本恢复原形态，这就是氨纶弹性的由来。其弹性伸长为原长的57倍，伸长2倍时回弹率为97%，伸长5倍时回弹率为90%。组成氨纶弹力织物的纤维构成如下：纺低支纱（9 s16s）配棉等级低，纤维含杂较多棉纤维占 纺中支纱（18 s36s）配棉等级中等，纤维含杂一般组成织物 90%97% 纺高支纱（40 s70s）配棉等级高，纤维含杂教少的纤维聚酯型易受无机酸水解氨纶弹性纤维占3%10%聚醚型易受含氯氧化剂降解在化学结构上，软链缎是由低分子量的聚酯或聚醚组成，分别称为聚酯型氨纶或聚醚型氨纶，后者比前者的弹性及回弹率高。硬链段是由氨基甲酸酯与脲基组成，含有多种极性基团，具
3、有结晶性，分子间发生横向交联，在应力作用下基本不发生形变，也不发生滑移。硬链段构成氨纶弹性纤维分子的结点，给予软链段的高伸长与高回弹有一恰到好处的限制，从而使氨纶纤维具有一定的强度与耐磨性，赋予氨纶织物优良的服用性能。棉氨纶包芯纱弹力织物经纱上浆情况聚乙烯醇（PVA），聚丙烯酸（PAA），聚丙烯酰胺（PAAm），聚丙烯酸酯（PMA），羧甲基纤维素（CMC），玉米或小麦淀粉,变性淀粉包括氧化淀粉、酸水解淀粉、可溶性淀粉，乳化油脂等。各组分含量随纱支的粗细而变动，纱支愈高（40 s以上），则PVA、PAA、PAAm、PMA等化学浆组分的含量逐渐增加，玉米或小麦淀粉、变性淀粉等含量则逐渐减少，直至不
4、掺用玉米、小麦淀粉，仅掺用变性淀粉，其他乳化油脂等变动不大，但必须达到一定浓度才有利于织造工程。中低支纱浆纱配方以淀粉、变性淀粉为主，搀用少量化学浆。而高支纱浆纱配方几乎全是化学浆，有的则掺用少量的变性淀粉浆。因此，中低支纱与高支纱织物的退浆应区别对待。有的织造厂还在最后纱烘干后经表面摩檫蜡辊，施加上极薄一层蜡，这在40 s以上高支纱上经常采用。这样有利于织造工程，但增加了我们印染企业前处理负担。针对以上情况，在制定工艺时，应根据织厂不同的浆料，采用不同的工艺和助剂来达到退浆的目的。织缩、弹性与卷边问题机织弹力坯布幅宽，从下机到验布码布后虽已收缩30%40%，到印染后坯布幅宽仍然很宽，相当数量
5、布匹还未显现出特有的弹性，甚至无弹性。在前处理加工时首先要让其自然收缩，当织物幅宽充分收缩，织造应力全部松懈后才会显现出良好的弹性。织物漂染加工时，幅宽加工系数较小，仅0.70.75。其中斜纹织物（3/1、2/1左斜或右斜）前处理加工时极易卷边起皱，特别在高温松式汽蒸堆置时，织物受高温热作用，布幅急剧收缩，造成卷边起皱严重。这是因为3/1、2/1斜纹织物正反两面氨纶纬纱的浮纱长度不同，经浸碱湿热处理后，两面纬纱收缩力差异大，布边总是向纬纱浮纱长而收缩率大的反面卷起，形成连卷边。所以，这类织物应采用冷轧堆或卷染机前处理，其卷边情况会大有好转。棉氨纶包芯纱弹力织物前处理工艺几种典型的工艺流程（1）
6、 常规品种翻缝酶退煮练烧毛漂白（前定型）丝光（2） 特殊品种（如双经双纬帆布）翻缝碱退碱退烧毛漂白丝光几种典型的工艺处方和工艺条件（1）酶 退 浆 处 方BF7658淀粉酶： 2 Kg / 500L渗 透 剂： 1.5 Kg / 500L食 盐： 4 Kg / 500L工艺条件轧辊压力：0.120.15Mpa堆置温度：55（卷边严重的布可降为室温堆置） 堆置时间：60min水洗温度： 长蒸箱95第一二三格：8090第四五格：7080第六格：5060车 速： 5052 m/min（2） 碱煮工作液配方弹力平纹 弹力帆布烧碱（滴定）： 60 g / L 烧 碱（滴定）： 70 g / L 980J
7、精练王： 3Kg / 500L 980J精练王： 3Kg / 500L渗透精炼剂CE： 3 Kg / 500L 渗透精炼剂CE： 3 Kg / 500L螯 合 剂： 1 Kg / 500L 螯 合 剂： 1 Kg / 500L 过硫酸钠： 1.5 Kg / 500L 过硫酸钠： 1.5 Kg / 500L 轧碱温度： 7080 轧碱温度： 7080轧辊压力： 0.120.15Mpa 轧辊压力： 0.120.15Mpa汽蒸温度： 100102 汽蒸温度： 100102汽蒸时间： 82min 汽蒸时间： 82min 水洗温度: 长蒸箱95以上 水洗温度: 长蒸箱95以上第一二三格：8090 第一二
8、三格：8090第四五格：7080 第四五格：7080第六格：5060 第六格：5060车 速：5052 m/min 车 速：5052 m/min（3） 氧水漂白工作液配方弹力平纹 弹力帆布H2O2 （滴定）：44.5 g/L H2O2 （滴定）：4.55 g/L 烧 碱： 调pH值1011 烧 碱： 调pH值1011水玻璃： 1kg / 500L 水玻璃： 1 kg / 500L、EW560：1.5 kg / 500L EW560：1.5 kg / 500L渗透精练剂CE: 2 kg / 500L 渗透精练剂CE: 2 kg / 500L螯合剂： 1.5 Kg / 500L 螯合剂： 1.5
9、Kg / 500L工艺条件 工艺条件汽蒸温度： 98100 汽蒸温度： 98100汽蒸时间： 55min 汽蒸时间： 55min轧辊压力： 0.120.15Mpa 轧辊压力： 0.120.15Mpa水洗温度: 长蒸箱95 水洗温度: 长蒸箱95第一二三格：8090 第一二三格：8090第四五格：7080 第四五格：7080第六格：5060 第六格：5060车 速：5052m/min 车 速：5052m/min（4） 预定型工艺条件温度， 185195热区时间，S 2040（5） 丝光工艺条件烧碱浓度（滴定） 第一槽 200g/L220g/L第二槽 220g/L240g/L浸轧浓碱至布铗中央淋碱
10、前时间不低于50s 。冲淋淡碱浓度 60g/L65g/L长蒸箱温度， 9598水洗箱温度， 8090*下列表格（3）为本厂半制品检测报告单表（3）规格名称毛效（cm）白度丝光退浆效果蜡质PH值布重（g/）门幅织物强力弹性弹性丝光前丝光后（W/Y）钡值丝光前丝光后（cm）（T/WN）伸长率回复率1min30min1min30min淀粉PVA淀粉PVA（%）（%）（21+21）*16+70D+16* 70D/170*58 双经双纬帆布 3.110.52.91073.6/4.9150好较好好好无782221191171/484.56.76010*12+70D/ 86*60 弹力平纹39.42.89.
11、479.67/3.32148较好较好好好无673061341316/10432.357.1注：1）、测白度指数是使用Hunter Lab测配色仪（WIE313白度、YIE313黄度）。2）、测试布料断裂强力，设备是 YG026B织物强力机 ，测量程序：取试样布条样规定的长宽，经向三块，纬向四块然后拆纱从试样两侧拆去基本相同数量的纱线，使试样布达到（50mm350mm）规定的条形，留毛边为5mm，试验装置上夹。持试样的有效距离为200mm，在同一平行线上在室温条件下进行拉伸，试样断开。烧毛工序现在大多数印染企业都把烧毛工序放在碱煮练后面进行，这是因为氨纶弹力织物不适宜前烧毛。其主要原因：其一，因
12、为烧毛使用气体高温快速烧毛法，前烧毛会使浆料渗透到纤维内部，加重了前处理退浆的负担。其二，中高支纱弹力织物经纱上浆较重，虽经织布时的摩擦，但坯布上较多毛羽并未脱离纱线而冒出，坯布烧毛很难烧净。所以安排在碱煮后浆已基本去净，毛羽已基本冒出纱线的情况下烧毛，可以保证烧毛的质量。烧毛宜用二正二反快速烧毛，若对烧毛要求高的面料可在氧漂后在一正一反轻烧一次。但为了防沾污白布，烧毛前机台要做彻底清洁，烧毛后白布最好在轻漂一次。退煮合一氧漂这一早期的二步法典型工艺对平纹与正反双面相同的斜纹织物比较适用。由于正反面浮纱长度相同，收缩力均衡，不会形成卷边，故第一道就可浸轧中浓度烧碱，然后进入高温汽蒸8090mi
13、n，这样对浆料的膨化降解，对棉籽壳的软化疏松降解以及油脂蜡质的去除均十分有利。退煮合一工艺是将退浆与煮练合在一起的工艺，为此必须加强碱用剂的浓度，采用高效精练剂，快速耐碱渗透剂及螯合剂等。要使工作液快速渗透到纤维内部，在高温作用下，碱剂使浆料充分膨化然后用高温水洗去。烧碱与纤维共生物脂肪等起皂化作用，生成皂类物质；与高效精练剂一道作用与纤维共生蜡质和上浆时上到经纱上去的乳化油脂及石蜡等，与它们起强烈的乳化作用，而后被高温水洗除；果胶质则变成果胶酸钠而溶解除去。最难去除的棉籽壳在高支纱织物上较少，在低支纱织物上则似满天星状而暴露无遗。它们在退煮过程中充分膨胀疏松，成为棕褐色木质数斑点，在以后的氧
14、漂汽蒸中，漂液进入疏松的壳内，木质数被降解破坏，在蒸洗时被彻底去除。故退煮合一是前处理短流程工艺之一，但该工艺必须使用较高浓度的碱剂、高效精练剂、快速渗透剂等，保证浸轧工作液温度，汽蒸温度与时间，以及后面蒸洗温度与时间等，才能取得满意的结果。定型在控制棉氨纶包芯纱弹力织物的成品幅宽、纬向缩水、平方米克重与弹性上，热定型工艺起着决定性作用。大多数弹力织物都要经过预定型，预定型有稳定幅宽，防止幅宽收缩过度以及去皱平整织物的作用。由于氨纶在干热195中30s弹性降低率约为9%，故定型温度宜控制在185195，勿超过195。又由于氨纶丝是被包在棉纤维之中的，实测布温度185195，而氨纶丝表面可能要低
15、35，热定型时落布幅宽通常以控制在超过成品幅宽的5%10%，伸幅过大会影响织物成品的弹性。这种高温定型对氨纶弹力织物来说只适宜一次，因此在柔软拉幅时最高温度不宜超过180。而对于湿热处理后布幅仍较宽的弹力织物，布面如果平整无皱，可以考虑省去预定型，柔软拉幅时以干热高温定型较妥。这样就可以保证成品幅宽、弹性伸长、回弹性及纬向缩水率。有些2/1斜纹布成品要求斜纹纹路特别清晰的，则也要预定型，以便使梭织布拉松后在纬纱相对排列较整齐的情况下进行丝光，保证棉纤维浸轧浓碱后有充分膨胀的余地，使斜纹纹路更加清晰。棉氨纶包芯纱弹力织物在服用中拉伸与回弹恢复原状的程度，受制于弹力纱线拉伸后的回弹率和织物交织点阻
16、力的大小，因此要保证氨纶纤维的优良弹性及回弹率达到96%左右，这样成衣穿着时才不致有较大的变形。为此必须控制好定型温度、热区时间（车速）及落布幅宽这三项工艺条件。丝光由于氨纶仅占织物重量的3%10%，故织物上绝大多数是棉纤维，丝光对棉纤维有膨化定型作用，经过严格控制的丝光工序，有利于织物的尺寸稳定性，同时也提高了棉纤维对染料的吸收性。丝光拉幅后的蒸洗去碱很重要，落布要求中性，如果pH值7则对活性染料等染色质量有很大的影响！故目前棉氨纶包芯纱织物都经过丝光工序。丝光要控制好工艺条件，特别是浸碱浓度，布铗中央门幅与蒸洗温度，以免造成檫伤与脱铗。弹力织物坯布与成品幅宽有关在纺制棉氨纶包芯纱时，根据氨
17、纶芯丝的粗细控制牵伸倍数在25之间，芯丝粗倍数高，芯丝细倍数低。由于有芯丝存在，外包棉纤维饱和力差，影响纱线强力，所以弹力纱比同支数棉纱捻度高。织布送纬时又给予棉氨纶包芯纱相当于纺纱时85%95%的牵伸力，织弹力布时筘幅相应放宽，而经密则适当减小，这些都是为了给织好的弹力布较大的织缩，并在以后印染湿热处理时弹力纬纱有收缩余地（达到20%30%的收缩），给予织物良好的弹性和手感。当然织物的结构也是影响弹性的重要因素，织物经纬纱线和交织点越少，其纬向弹性纱的浮长越长，纱与纱之间的间隙越大，纬纱收缩阻力越少。纬弹纱得到充分收缩，则表现出其弹性伸长就越大，所以棉氨纶包芯纱弹力织物的幅宽加工系数较小，在0.70.75之间。通常纬弹织物的弹性伸长小于等于30%，而棉氨纶包芯纱外包棉纱的收缩率约为5%。因为呈螺旋状缠绕在氨纶丝之外的棉纱始终有扭曲存在，不可能缩足。