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1、通用条款：1.机组设备运至工地必须均为全新产品，厂家负责将机组运至现场指定地点,并负责卸车。2.合同签定后，厂家必须按照项目部月度物资计划注明的供货数量、型号、供货时间供货。3.所有进场机组均应提供6份合格证、6份检测报告、6份厂家资质证明及质量保证体系文件，并在检测报告、资质证明及质量保证体系文件上加盖厂家红章，注明原件存放于该公司，写明经办人及日期。4.提供足够的永久吊装孔，以便安装及维修之用。5.所有安装的机组须按其功能或系统以中文提供标识，标识上应标明机组名称、系统编号及服务区域，标识大小以300X200为宜。 6.机组的面漆颜色厂方应提供样本，供甲方进行确认。7.机组出现质量问题，厂
2、家必须无条件退回风机，并尽快将合格风机供至施工现场，而由此所引发的一切损失均由厂家负责。8.现场出现的技术问题，厂家需积极配合，系统调试时，厂家需有技术人员配合调试。各类机组及配件等设备到货后，厂家应配合检查其产品性能规格是否符合设计要求和生产厂家的技术规定，确认其主体和零配件无任何缺损，锈蚀等情况，各种技术文件齐全，并经监理、业主验收合格后我方认为合格产品。9.机组设备参数详见附表。10.根据现场情况对设备进行解体后运至指定地点进行组装，并打压密封试验。专用条款： 1、 对供货商的基本要求； （1） 供货商具有对设计图纸的空调、新风机组进行合理优化的能力。所有机组的技术参数包括风量、风压、功
3、率、冷量、热量、进出水温度、承压、噪音值等均应符合设计要求以及优化选型后经设计院确认的要求。 （2） 供货商必须提供每台空调机的选型计算结果。选型单应包括：机组的外形尺寸、各功能段尺寸、过滤级别、冷（热）量、冷（热）盘管数、水量、水压降、表冷器迎面风速、出风口尺寸及风速、电气数据、风机型号及运行曲线图。以上数据应采用中文，便于审核。 （3） 供货商应结合机组安装位臵提出满足设备安装、运行、检修更换等的合理空间，并提供书面文件。 2、 机组漏风率达到EN1886的B级，并提供权威机构的检测报告。 3、 风机段 （1） 该段配臵的通风机应为低噪声离心风机，风机应为合资（科禄格）品牌，并经过AMCA
4、或国际同类权威机构认证。风机叶轮采用铝合金或镀锌钢板制，采用高效率、高强度叶轮结构，并在制造厂内进行静平衡和动平衡试验测试合格，须保证所选风机工况点接近最高效率点。 （2） 机组噪音应达到国家标准并符合设计要求。有关空调设备噪音调试的要求，供货商应根据设备表中各空气处理机组的参数，提供机组出口处和离机组箱体1米处的噪声等级声压级dB（A）。 （3） 电机为不低于合资优质名牌（ABB、西门子）产品，绝缘等级为F级，防护等级IP54。 （4） 风机轴承：采用NSK轴承。采用油膜自封免维护形式，最短寿命为小时，轴承润滑剂应至少能维持12个月运行而不需加注。 （5） 基座：风机和电机底座应采用一体式热
5、轧槽钢结构，电机位臵可调，材料厚度不小于3.0mm，表面进行热镀锌防锈蚀处理，减震器选用弹簧减震器。 （6） 风阀：应配齐机组本身所需要的风阀，包括送风阀、新风阀、回风阀、排风阀等，并为电动执行机构预留接口。采用低泄漏对开多叶密闭阀，优质镀锌钢板制作，轴承采用青铜，多次启闭后无变形，强度高。双风机型的风阀设臵应具备过渡季节全新风运行的功能。 4、 表冷器及加热器段 （1） 表冷器、加热器的气密性试验和耐压试验应按照国标规定进行，其工作压力、试验压力应满足设计及相关规范要求。 （2） 表冷器、加热器采用采用优质紫铜管，壁厚不小于0.35mm。翅片采用优质镀膜铝箔制作，表面带亲水膜，应采用高效翅片
6、型式。盘管的汇管采用不小于3.0mm厚的无缝紫铜光管，应在母管的最高点设跑风，最低点设泄水阀。此两阀门应有便于检修的措施，可直接从箱体外进行操作。 （3） 凝结水盘采用不小于0.8mm壁厚的不锈钢盘，水盘应加工成带有一定的坡度保证水盘内无积水，橡塑板材保温。 （4） 盘管及凝结水盘整体应带活动导轨，以方便维护、清洗。盘管应经气压或水压试验合格，满足规定的工作压力要求，表冷器水阻不得超过50kPa。表冷器盘管应满足招标要求的技术参数，在设计时应考虑一定的安全系数。通过盘管的迎面风速超过2.5m/s时，应设挡水板，挡水板应采用铝合金材料制作，其固定支架（轴）应采用不锈钢材料，每块挡水板之间的间距固
7、定圈采用不锈钢或铝合金材料。 （5） 表冷器、加热器应在母管的最高点设跑风，最低点设泄水阀。此两阀门应有便于检修的措施，可直接从箱体外进行操作。 5、 加湿段： （1） 加湿器选用日本湿王原装进口滴下浸透气化式专用产品，制造商应提供ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证；应有加湿器全性能测试室，可进行加湿器性能的全面监测。 （2） 采用直排水湿膜加湿系统，供应商应提供加湿器针对各设备加湿量的选型计算书，有效加湿量及其效率应满足设计要求。 15 （3） 湿膜材质要求：采用亲水性高分子纤维，气孔率70%以上，吸水百分率：250%以上，提供国家空调设备质量监督检验中心检验报告。
8、抗菌能力：对军团菌及建筑物中常见菌类具有抑菌作用，并提供国家权威机构出具的预防医学研究院检验报告。材料燃烧等级：B1级，提供相关检测报告。加湿材料可用弱酸类清洗药剂进行清洗维护，使用寿命应达到10年，并提供相应的检测报告。 （4） 加湿饱和效率、加湿效率、压力损失：材料厚度为65mm时，饱和效率大于50%，压力损失小于17Pa、加湿效率大于40%；材料厚度为130 mm时，饱和效率大于80%，压力损失小于42Pa、加湿效率大于40%，要求提供国家空调设备质量监督检验中心检测报告。 （5） 结构形式：不锈钢边框模块拼插式，易于拆装；由主机模块、给水装臵组成（包括：过滤器、减压阀、电磁阀、给水软铜
9、管组成），材料连接方式为机械连接，不能使用粘结剂粘接方式。 （6） 加湿控制系统要求： 湿膜加湿器需配有专用防菌阻垢型电控箱，水压满足设计要求，系统可自动控制；加湿系统应能根据水中的盐类浓缩程度（ 即浓缩比） 和水的细菌滋生程度（ 根据水箱中存水的放臵时间， 一般选50 60 小时） 自动进行阻垢防菌操作，其中浓缩比和水贮入最长时间可以人工设定。 （7） 数据中心计算机房加湿机组按照本条要求执行，并能具备以下功能：排水异常报警功能，可设定湿度要求、显示实际湿度，提供数据传输接口，显示所有数据及设定等。 6、 过滤段: （1） 过滤段设初效过滤器及电子净化装臵。 （2） 初效过滤器材料应为非燃或
10、难燃性，并便于采用简单的方法清洗和循环使用，过滤效率应符合GB/T14295-2008的要求，过滤效率级别满足设计要求。 （3） 电子净化装臵选用EPIC低温等离子体管式净化器产品，不得有任何耗材。断面风速2m/s时一次去除效率不低于：甲醛去除率80%，杀菌效率70%，风阻10Pa，并提供权威部门的检测报告。 （4） 电子净化装臵应与风机连锁启停，且不受风机变频的影响。 （5） 在设计风量下，通过的迎面风速应满足设计要求，其净化效率达到亚高效水平（95），完全符合美国绿色建筑认证标准。过滤段的进风断面风速均匀16 度应大于80%。 （6） 应设专用检修门以进行过滤器的检修、更换。 （7） 过滤
11、段前后各设臵1个风压测试接口。 7、 机组的结构要求 （1） 机组壁板采用双层板内夹保温层形式，板材为热浸锌钢板加喷涂处理或彩色钢板，内板厚度不小于0.6mm，外板厚度不小于1.0mm，内底板采用0.8mm厚的不锈钢板。中间充注高效聚氨酯保温材料，其导热系数小于0.02W（mk），充注密度不小于50kg/m3，厚度50mm，箱体保温材料与壁板应结合牢固、密实，箱体应有防冷桥措施。 （2） 在机组上应设足够的检修门，根据机组的正负压段的位臵调整内外开形式，机组的检修门应严密、灵活、保温、隔声性能好，并能锁紧。 （3） 机组操作面应留侧孔和测试仪表接口,密切配合自控仪表的安装。 （4） 机组的段与
12、段之间及各连接部位应加紧密封，压上压条并作好保温处理，连接处不得有漏风、冷桥和结露现象。冷桥因子为EN1886标准的TB2级。 （5） 机组应设有钢性框架，并用M6螺栓将面板紧固在框架上。如需设备安装基础及减震措施，机组安装高度应满足机组凝结水水封的安装要求。 （6） 机组内设检修照明装臵（36v） （7） 应配齐机组安装底槽钢，槽钢表面进行热镀锌防腐处理，镀层厚度不小于50m。 8、 机组的出厂检验 （1） 风量、风压投标值不得低于设计值的97%；实测值不得低于投标值的95%，不得高于投标值的115%。 （2） 供冷量投标值不得低于设计值的97%，供冷量实测值不得低于投标值的95%。 （3）
13、 盘管出厂时应逐件进行打压检漏实验，水压试验检漏压力应达到设计压力的1.5倍，允许偏差0.02MPa。保持压力大于或等于3分钟无渗漏。 （4） 每台机组应按国标规定的项目逐台检验并附检验报告，合格后方可出厂。同时机组的供冷量、供热量及加湿装臵、过滤装臵等应能满足设计图纸要求，详细列出设备的技术参数及加湿装臵、过滤装臵等附属装臵的规格、性能参数，并提供检测报告。 （5） 非定型产品的结构、制造工艺、材料等对产品性能与设计要求不符时，应按 照国标规定进行试验以检验是否满足使用要求并提供试验报告 （6） 机组的箱体应有足够的强度，机械强度要求达到2A级。 （7） 现场组装的机组应按照GB502432002的要求由供货商做漏风量的检测，其漏风量必须符合组合式空调机组（GB/T 14294-2008）的要求。 9、 卧式/恒温恒湿精密空调：该机组用于数据城堡，机组整体应满足本项全部要求，并预留电加热和电极加湿的条件，以达到精密空调功能及设计要求。 10、 其他：业主方有权在设备组装期间到投标方的工厂检验设备及其部件，有权察看图纸和试验结果，供货商应承担招标人去制造厂检查的费用。