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1、MPS190磨煤机配套油站操 控 功 能 说 明设备管理部2007年12月3日MPS190磨煤机油站操作功能说明A. 控制部分磨煤机油站逻辑功能由就地电控柜实现，DCS可以发出指令控制就地设备，显示现场设备的状态。变加载和定加载可在DCS实现，升降磨辊只能在就地实现。具体说明如下：下图1为DCS画面简图，定变加载模式切换润滑油站控制加载压力设定XXXX MPa张紧站油箱磨煤机减速机XXXX MPa张紧站油泵运行为红色 停止为绿色手动设定的加载压力张紧站实际工作压力润滑油泵运行为红色 停止为绿色图1一、DCS操作说明：将就地各油泵操作盒上的旋钮打至“远程”位，电控柜旋钮开关打至“进程”位，油站即
2、可在DCS控制。1、点击“润滑油站控制”按钮，出现下图2画面：磨油站控制启动停止 图2 2、点击“启动”即可启动润滑油泵，至于启A泵还是B泵需先在就地电控制柜触摸屏设定，设定方法将在电控柜操作说明中介绍。润滑油泵运行后，DCS画面中润滑油泵将由绿色变为红色。3、点击“定变加载模式切换”，出现下图3所示：加载模式选择定加载变加载 图34、点击“定加载”，就地电磁换向阀带电，“定变加载模式选择”按钮处显示红色“定加载模式”，加载压力将维持在7.5-8.5MPa之间，当加载压力低于7.5MPa时张紧油泵启动，压力达8.5MPa时停泵。5、点击“变加载”，就地电磁换向阀失电，加载压力由就地比例溢流阀控
3、制，“定变加载模式选择”按钮处显示绿色“变加载模式”，加载压力范围为5-10MPa。变加载可以手动和自动控制，手动模式下加载压力可在5-10MPa之间设定，自动模式下加载压力将根据磨煤机负荷即给煤率的变化自动变化，如图4，具体操作如下：A M输出磨加载压力设定图4（1）点击“A”即实现变加载压力自动控制。（2）点击“M”，变加载压力可以通过“增加、减小”键手动在5-10MPa之间设定。二、磨煤机油站就地操作：电控柜背面的侧墙上装有3个操作盒子，从左到右依次为#1润滑油泵、#2润滑油泵、张紧油泵。如下图5所示：远程机旁启动停止 图5将旋钮打至“远程”，操作盒上的启、停按钮不起作用，油泵的启停操作
4、可在控制柜触摸屏或DCS实现。将旋钮打至“机旁”位，只能在操作盒子上启、停各油泵，此时触摸屏和DCS的控制命令均无效。三、就地电控柜的操作：电控柜操作面板由数显表（从左到右依次为减速机油箱温度、稀油站出口温度、输入轴承温度、减速机推力轴承温度1、减速机推力轴承温度2、减速机推力轴承温度3、减速机推力轴承温度4）、各设备运行指示灯、旋钮开关、触摸屏组成。旋钮开关分“手动、自动、进程”三个位置，手动位置只能在操作盒上操作，自动位置只能在触摸屏上操作、进程位置只能在DCS上操作，此模式下在触摸屏上仅能对润滑油泵的主、备方式进行选择切换。下面主要对触摸屏的操作进行介绍：（如图6）润滑油站控制（一）润滑
5、油站控制（二）张紧站控制模拟量显示报警停机画面 图61、“润滑油站控制（一）”画面如下图7所示：#1所处状态启动停止#2所处状态停止启动#1#2点击为绿色时为主泵 图7在上面的触摸屏画面上可以对各润滑油泵的启、停及主、备方式进行选择。当将绿色图标点击到如上图所示的#1泵上方时，表示#1泵为主泵，#2泵为备泵，反之#2为主泵、#1为备泵。远程模式下主、备泵的定期切换需在就地电控柜的触摸屏上进行操作。例如目前运行方式为#1为主、#2为备，需将#2切为主泵，进入“润滑油站控制（一）画面”，将在#1上方应为绿色图标，用手点击#2上方的白色图标；此时#1上方变为白色图标、#2上方变为绿色图标，#1、#2
6、泵同时运行，大约3秒钟后#1泵停止，#2继续运行，此时即完成#1主#2备向#2主#1备的运行方式的转换。2、“润滑油站控制（二）”画面如下图8所示：滤油器堵油箱温度低油压低于0.13MPa油压低于0.1MPa加热器所处状态启 动停止工作蓝色为正常黄色、红色为报警 图83、“张紧站控制画面”如下图9所示：#1滤油器堵#2滤油器堵#3滤油器堵油箱温度低油压低于4.4MPa油压低于3.8MPa油箱液位低油箱液位高限位开关到位张紧电机所处状态启 动停止作止加热器所处状态启 动停止作止蓝色为正常黄色、红色为报警加载模式显示目前所处的状态为变加载还是定加载 图94、“模拟量显示画面”如下图10所示：润滑油
7、压MPa加载设定压力MPa加载实际压力MPa 图105、“报警停机画面”如下图11所示:张紧站油压低于4.4MPa润滑油压低于0.13MPa蓝色为正常黄色、红色为报警张紧站油压低于3.8MPa润滑油压低于0.1MPa 图11四、逻辑保护定值：1、油站系统正常的条件（与）：允许磨电机启动（1）润滑油泵运行（2）张紧站油压大于4.4MPa（3）润滑油压大于0.15MPa（4）减速油箱油油温大于382、油站系统结合故障的条件（与）：跳磨电机（1）张紧站油压低于3.8MPa（2）润滑油压低于0.1MPa3、润滑油泵联锁启动条件：（1）运行泵跳闸备用泵启（2）运行泵运行且润滑油压低于0.15MPa备用泵
8、启，当润滑油压大于0.3MPa备用泵停4、油站故障报警条件（或）：（1）张紧站油压低于4.4MPa（2）润滑油压低于0.13MPa5、油站一般报警条件（或）：（1）张紧站液位低/高（2）张紧站滤油器1/2/3堵（3）稀油站滤油器堵（4）稀油站/张紧站油箱油温低。6、升磨辊时张紧站电机联锁停条件：三个行程开关任一动作，起止高度150mm。B、液压站就地操作部分：MPS190C液压站操作布局如下图12所示： 卸油阀 比例溢流阀 总回油阀 手动换向阀 电磁换向阀 再循环阀 单向节流阀 A B 滤油器 直通溢流阀 压力变送器 手动截止阀 压力表盘 张紧电机 回油滤油器 图12液压站就地初始状态：张紧电
9、机带电处于备用状态；总回油阀门全开，再循环阀关闭严密；液压油总滤油器切换至单路运行，另一路处于检修备用状态；所有直通溢流阀已调校完毕，比例电磁溢流阀处于出厂状态，锁紧螺母已锁紧；三只JZFS-B32手动截止阀已打开，六只单向节流阀开度大小适宜；压力表指示正确完好。升磨辊三只行程开关高度已调整完毕并动作准确灵活。一、加载：1、在液压站就地将液压站卸油阀打开，手动换向阀切换至“加载位”。2、就地油泵操作盒手动操作旋钮打至“远程”，电控柜操作旋钮开关打至“进程”位，此时液压站控制只能在DCS上进行操作。3、在DCS画面进行加载切换操作。（见前面所述）二、升磨辊：所有的升降磨辊只能在就地操作。1、液压
10、站就地油泵操作盒手动操作旋钮打至“机旁”或“自动”，电控柜操作旋钮开关打至“自动”位，此时液压站控制只能在就地电控柜触摸屏进行操作，DCS画面被屏蔽。2、在液压站就地将液压站卸油阀关闭严密，手动换向阀切换至“升辊位”。3、三只JZFS-B32手动截止阀全部关闭。4、选择模拟屏“张紧站控制画面”，点击张紧电机“启动”按钮。此时液压泵启动，液压缸体出轴带动磨辊架体升起，当有一根出轴触碰高度行程开关后，泵自行停止，此时磨辊架体将被维持至此高度不变。此时液压系统油压是2.5MPa。注意：磨辊架体在升辊持压过程中，如磨煤机内部有检修操作，液压站及电控柜及手动操作盒未经允许严禁任何操作，就地做好防止任何人
11、误动的安全措施。三、降磨辊：1、液压站就地油泵操作盒手动操作旋钮打至“机旁”或“自动”，电控柜操作旋钮开关打至“自动”位，此时液压站控制只能在就地电控柜触摸屏进行操作，DCS画面被屏蔽。2、三只JZFS-B32手动截止阀全部关闭。3、在液压站就地将液压站卸油阀打开，手动换向阀切换至“加载位”。此时磨辊架体将靠自重自行落下。系统油压降至零。注意：降磨辊之前必须确认磨机内部无任何检修工作，检修人员已全部撤出。 此操作说明的解释权归工程部C、磨煤机长时间停备后启动前操作事项：1、启动前需具备的条件：（1）润滑油站正常启动，供油压力不低于0.20MPa（正常油压范围在0.2-0.4MPa之间）。（2）
12、磨煤机减速机油箱润滑油电加热自动控制装置工作正常可靠。润滑油油温不低于38（正常温度在38-42之间）。（3）减速机下箱体、输入轴和推力瓦块温度指示正确，箱体无漏油，油位正常。（4）液压站液压油温度不低于30，液压油泵处于可靠备用状态，液压件及液压油管路无泄漏。2、启动前的就地操作程序：（1）将磨煤机就地电控柜操作旋钮打至“自动”位，就地操作将磨煤机磨辊升起。（2）对磨煤机减速机手动慢速盘车，要使推力盘行程不低于2圈。（3）如磨煤机磨盘上未布煤，应人工在磨盘上铺煤，煤层厚度在40mm-60mm之间。如内部已有存煤，应保证煤层厚度不低于40mm。（4）上述操作完毕后手动将磨辊落下，并将电控柜操作旋钮打至“进程”位。（5）运行人员在DCS上选择加载方式为“变加载”方式，手动设置加载压力为5 MPa，之后可进行磨煤机的远程启动；如选择加载方式为“定加载”方式，启动前需将磨辊升起，待启动后到达工作转速后再将磨辊落下并进行加载。