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1、第六章焊缝的渗透检测第六章焊缝的渗透检测利用液体的毛细现象检测非松孔性固体材料表面开口缺陷的方法称为渗透检测利用带有荧光染料或红色染料渗透剂的渗透作用显示缺陷痕迹，可用于各种金属材料和非金属材料构件表面开口缺陷的质量检验。液体渗透检测技术的特点及应用液体渗透检测技术的特点及应用 液体渗透检测的优点是应用广泛、原理简明易懂、检查经济、设备简单、显示缺陷直观，并可以同时显示各个不同方向的各类缺陷。渗透检测对大型工件和不规则零件的检查以及现场机件的检修检查，更能显示其特殊的优点。但渗透检测对埋藏于表皮层以下的缺陷是无能为力的，它只能检查开口暴露于表面的缺陷，另外还有操作工序繁杂等缺点。随着化学工业的
2、发展，渗透检测技术已日益完善，已被广泛应用于机械、航空、宇航、造船、仪表、压力容器和化工工业等各个领域。1按渗透剂种类分类的渗透检测方法：水洗型荧光渗透检测法后乳化型荧光渗透检测法溶剂去附型荧光渗透检测法2按显象方法分类的渗透检测方法干式显象法湿式显象法无显象剂显象法一、液体的一些物理化学现象液体的一些物理化学现象 1 液体的表面张力 作用在液体表面而使液体表面收缩并趋于最小表面积的力，称为液体的表面张力。渗透液的表面张力是判定其是否具有高的渗透能力的两个最重要的性能之一。表面张力产生的原因是因液体分子之间客观存在着强烈的吸引力，由于这个力的作用，液体分子才进行结合，成为液态整体。在液体内部对
3、于每一个分子来讲，它所受的力是平衡的，即合力为零；第一节渗透探伤基本原理及步骤第一节渗透探伤基本原理及步骤而处于表面层上的分子，上部受气体分子的吸引，下部受液体分子的吸引，由于气体分子的浓度远小于液体分子的浓度，因此表面层上的分子所受下边液体的引力大于上边气体的引力，合力不为零，方向指向液体内部。这个合力，就是所说的表面张力。它总是力图使液体表面积收缩到可能达到的最小程度。表面张力的大小可表示为式中：为液体单位长度的表面张力；l为液面的长度。2 液体的润湿作用 润湿是固体表面上的气体被液体取代的过程。渗透液润湿金属表面或其他固体材料表面的能力，是判定其是否具有高的渗透能力的另一个最重要的性能。
4、液体对固体的润湿程度，可以用它们的接触角的大小来表示。把两种互不相溶的物质间的交界面称为界面，则接触角就是指液固界面与液气界面处液体表面的切线所夹的角度，如图所示。由图可知，越大，液体对固体工件的润湿能力越小。接触角(a)90;(b)90 3）液体的毛细现象 把一根内径很细的玻璃管插入液体内，根据液体对管子的润湿能力的不同，管内的液面高度就会发生不同的变化。如果液体能够润湿管子，则液面在管内上升，且形成凹形，如图(a)所示；如果液体对管子没有润湿能力，那么管内的液面下降，且成为凸形弯曲，如图(b)所示。这种弯曲的液面，称为弯月面。液体的润湿能力越强，管内液面上升越高。以上这种细管内液面高度的变
5、化现象，称为液体的毛细现象。毛细现象的动力为：固体管壁分子吸引液体分子，引起液体密度增加，产生侧向斥压强推动附面层上升，形成弯月面，由弯月面表面张力收缩提拉液柱上升。平衡时，管壁侧向斥压力通过表面张力传递，与液柱重力平衡。毛细现象 4 溶液的吸光性能 有色物质溶解到溶液中时，溶液的颜色与浓度有关。浓度越高，颜色越深，即溶液对光的吸收能力越强。表示这一能力大小的物理量是吸光度。溶液的吸光度与溶液中的有色物质浓度及液层厚度的乘积成正比。5 溶解作用 溶剂对溶质的溶解能力通常用溶解度来衡量。所谓溶解度，是指在一定温度下，100 g溶液里所能溶解溶质的量。溶剂的溶解作用，基本遵循物质的“相似相溶”规律
6、。6 乳化作用 在某物质的作用下，把原来不相溶的物质变为可溶性的，这种作用称为乳化作用。所用这种物质叫乳化剂。例如，把水和油一起倒进容器中，静置后就会出现分层现象，形成明显的界面。如果加以搅拌，使油分散在水中，形成乳浊液，但稍静置，又会分成明显的两层。如果在容器中加入合适的乳化剂，经搅拌混合后，可形成稳定的乳浊液。这一类乳化剂是由具有亲水基和亲油基(又叫憎水基)的两亲分子构成的，它能吸附在水和油的界面上，起一种搭桥的作用，不仅防止了水和油的互相排斥，而且把两者紧紧地连接在自己的两端，使油和水不相分离。这样就把渗透液变成可溶性的了，经这样处理后的渗透液在检测清洗时，很容易被水洗掉，保证了检测工作
7、的顺利进行。7荧光现象及机理许多原来在白光下不发光的物质在紫外光的照射下能够发光，这种现象称为光致发光。二二.液体渗透检测原理液体渗透检测原理 液体渗透检测法的基本原理是依据物理学中液体对固体的润湿能力和毛细现象为基础的(包括渗透和上升现象)。首先将被探工件浸涂具有高度渗透能力的渗透液，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入工件表面缺陷中。然后将工件缺陷以外的多余渗透液清洗干净，再涂一层吸附力很强的白色显像剂，将渗入裂缝中的渗透液吸出来，在白色涂层上便显示出缺陷的形状和位置的鲜明图案，从而达到了无损检测的目的。三三.液体渗透检测方法液体渗透检测方法(渗透探伤基本原理（步骤）渗透探伤基本原理
8、（步骤）)液体渗透检测方法很多，可按不同的标准对其进行分类。按缺陷的显示方法不同，可分为着色法和荧光法；按渗透液的清洗方法不同，可分为自乳化型、后乳化型和溶剂清洗型；按缺陷的性质不同，可分为检查表面缺陷的表面检测法和检查穿透型缺陷的检漏法；按施加检测剂的方式不同，可分为浸泡法、刷涂法、喷涂法、流涂法和静电喷涂法等。这里主要介绍其中的着色渗透检测法。该方法一般分为七个基本步骤：预清洗、渗透、清洗、干燥、显像、观察及后处理。1 预清洗。为得到良好的检测效果，首要条件是使渗透液充分浸入缺陷内。预先消除可能阻碍渗透、影响缺陷显示的各种原因的操作称为前处理。它是影响缺陷检出灵敏度的重要基本操作。轻度的污
9、物及油脂附着等可用溶剂洗净液清除。如果涂料、氧化皮等全部覆盖了检测部位的表面，则渗透液将不能渗入缺陷。材料或工件表面洗净后必须进行干燥，除去缺陷内残存的洗净液和水等，否则将阻碍渗透或者使渗透液劣化。2 渗透。渗透就是使渗透液吸入缺陷内部的操作。为达到充分渗透，必须在渗透过程中一直使渗透液充分覆盖受检表面。实际工作中，应根据零件的数量、大小、形状以及渗透液的种类来选择具体的覆盖方法。一般情况下，渗透剂的使用温度为1540。根据零件的不同要求发现的缺陷种类不同、表面状态的不同和渗透剂的种类不同选择不同的渗透时间，一般渗透时间为520 min。渗透时间包括浸涂时间和滴落时间。对于有些零件在渗透的同时
10、可以加载荷，使细小的裂缝张开，有利于渗透剂的渗入，以便检测到细微的裂纹。3 中间清洗。在涂敷渗透剂并保持适当的时间之后，应从零件表面去除多余的渗透剂，但又不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来，以保证取得最高的检验灵敏度。水洗型渗透剂可用水直接去除，水洗的方法有搅拌水浸洗、喷枪水冲洗和多喷头集中喷洗几种，应注意控制水洗的温度、时间和压力大小。后乳化型渗透剂在乳化后，用水去除，要注意乳化的时间要适当，时间太长，细小缺陷内部的渗透剂易被乳化而清洗掉；时间太短，零件表面的渗透剂乳化不良，表面清洗不干净。溶剂去除型渗透剂使用溶剂擦除即可。4 干燥。干燥的目的是去除零件表面的水分。溶剂型渗透剂的去除不必进行
11、专门的干燥过程。用水洗的零件，若采用干粉显示或非水湿型显像工艺，在显像前必须进行干燥；若采用含水湿型显像剂，水洗后可直接显像，然后进行干燥处理。干燥的方法有：用干净的布擦干、用压缩空气吹干、用热风吹干、热空气循环烘干等。干燥的温度不能太高，以防止将缺陷中的渗透剂也同时烘干，致使在显像时渗透剂不能被吸附到零件表面上，并且应尽量缩短干燥时间。在干燥过程中，如果操作者手上有油污，或零件筐和吊具上有残存的渗透剂等，会对零件表面造成污染而产生虚假的缺陷显示。凡此种种情况实际操作过程中都应予以避免。5 显像。显像就是用显像剂将零件表面缺陷内的渗透剂吸附至零件表面，形成清晰可见的缺陷图像。根据显像剂的不同，
12、显像方式可分为干式、水型和非水型。零件表面涂敷的显像剂要施加均匀，且一次涂敷完毕，一个部位不允许反复涂敷。6 观察。在着色检验时，显像后的零件可在自然光或白光下观察，不需要特别的观察装置。在荧光检验时，则应将显像后的零件放在暗室内，在紫外线的照射下进行观察。对于某些虚假显示，可用干净的布或棉球沾少许酒精擦拭显示部位；擦拭后显示部位仍能显示的为真实缺陷显示，不能再现的为虚假显示。检验时可根据缺陷中渗出渗透剂的多少来粗略估计缺陷的深度。7 后处理。渗透检测后应及时将零件表面的残留渗透剂和显像剂清洗干净。对于多数显像剂和渗透液残留物，采用压缩空气吹拂或水洗的方法即可去除；对于那些需要重复进行渗透检测
13、的零件、使用环境特殊的零件，应当用溶剂进行彻底清洗。第二节渗透检测的材料与器材第二节渗透检测的材料与器材一、渗透材料的材料一、渗透材料的材料由渗透剂、乳化剂、去除（清洗）剂和显象剂组成。1渗透剂渗透剂主要包括荧光或着色染料，溶剂和乳化剂荧光染料在黑光照射下能发人眼敏感的黄绿色荧光着色染料实际上是颜色显示剂，所用的着色染料几乎都是暗红色溶剂溶解荧光或着色染料，同时起渗透作用。乳化剂用于水洗型渗透剂中，能吸附在油和水的界面上，还有促进染料溶解的增容作用。2清洗剂清洗剂除去被检工件表面上多余渗透剂的液体。3显象剂分干式和湿式两大类干式显象剂粒度不大于13m，干燥且吸水、吸油性强的白色无机盐粉未。湿式显象剂水悬浮型、水溶型、溶剂悬浮型、溶剂溶型二、器材1、设备分固定式、便携式、自动化及专业化渗透探伤装置。三、对比试块在渗透探伤中，用以评定探伤效果或探伤剂及装置性能的具有人造缺陷的试块称为对比试块1镀铬对比试块2铝合金对比试块第三节检测报告第三节检测报告主要包括：检测方法（含渗透剂、乳化、清洗剂、显象剂）操作条件(渗透时间、乳化时间、清洗水压、干燥温度和时间、显象时间、观察时间)操作方法（前处理方法、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、清洗或去除方法、干燥方法）验收标准显示痕迹的等级http:/