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1、电弧焊基础知识+-电弧UaIa电弧放电辉光放电暗放电自持放电非自持放电UI导体导电v焊接时，将焊条与焊件接触后很快拉开，在焊条端部和焊件之间会立即产生明亮的电弧，即焊接电弧见图1-1（a)示注意注意：v焊接电弧是有焊接电源供电，在具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象v通常，气体的分子和原子呈中性，气体中若没有带电粒子，在电场作用下，不会产生气体导电现象，电弧不能自发产生v使电弧引燃并稳定燃烧，必须使两电极间的气体电离产生导电粒子，电流通过气体间隙形成电弧，如图1-1（b）所示图1-1（a)焊接电弧图1-1（b)电弧的产生v在电弧焊中，气体电离和阴极电子发
2、射是电弧的产生与维持需要具备的两个条件，同时也伴随着激励、解离、扩散、复合及负离子产生等过程。1、气体电离、气体电离电离：气体中性原子或分子（A）分离为一价正离子 （A+）和电子（e）的过程。1）电离与激励（1）气体电离：在外加能量（如加热等）的作用下使中性的气体分子或原子分离成正离子（A+）和电子（e）的过程。A A+e-Wi电离能：原子或分子电离所需要的能量 单位为ev 或J电子伏：一个电子被1V的电压所加速得到的能量。电离电压：电离能/电子带电量。一次电离：AA+e二次电离：A+A+en次电离：A（n-1）+An+eA+Ae（2）激励：当中性气体粒子受外加能量作用而不足以使其电离时，但可
3、能使其内部的电子从原来的能级跃迁到较高的能级，这种现象叫激励。激励能：所需的最小外加能量叫激励能We。激励能电压：激励能We/e。（3）能量传递方式a、碰撞：粒子间通过相互碰撞而交换能量弹性碰撞：仅发生动能再分配非弹性碰撞：交换的能量势能，从而导致电离或激励。b、光辐射：在光的辐射下，中性粒子直接吸收光量子的能量。AA+A-eAAeh eUi（4）电离的分类：a、热电离：气体粒子受热的作用而产生电离实质：中性粒子通过与电子碰撞，接收电子能量而电离。电离度：电离了的粒子数量与电离前离子数量之比。0.1%热解离：在热量的作用下，多原子分子分解为原子。解离能：分子热解离所需要的能量b、碰撞的电离：A
4、+、e在电场作用下被加速、与A碰撞使其电 离的过程。主要是e的作用：电子获得的能量是A+的4倍。c、光电离：A直接捕捉光量子并吸收其能量而电离。波长越小越易促进光电离，电弧波长包括红外线、紫外线可见光、可使Al、K、Na原子光电离。但不能使Ar、He、Fe等电离。2 2、极电子发射、极电子发射1）基本概念（1）电子发射：阴极中的自由电子受到一定的外加能量作用时，从阴极表面逸出的现象。（阴极电子发射）阴极电子发射和气体电离一样，是电弧产生和维持的重要条件。（2）逸出功（Ww）：电子发射所需的最小能量。（3）逸出电压：Ww/e物理意义：Ww越小，引弧越容易，电弧稳弧性越好。（4）主要影响因素：材料
5、，K、Na之Ww较低。表面状态：有氧化物时，逸出功降低加入杂质，例如，钍、铈及镧等可降低Ww。-2 2）分类）分类 根据使用阴极材料和电流大小的不同，阴极发射电子根据使用阴极材料和电流大小的不同，阴极发射电子类型可分为：类型可分为：a、热发射：在热量的作用下产生的发射产生条件：阴极温度足够高特点：对阴极有冷却作用，这一点对TIG焊具有重要意义。可提高W极的载流能力。b、场致发射：金属表面的电子在电场力的作用下逸出的现象。特点：对阴极的冷却作用较小。c、光发射：当金属表面受到光幅射作用时，金属内的自由电子能量达到一定程度而逸出金属表面的现象。实际电弧中产生光发射的可能性很小。d、撞击发射：高速运
6、动的粒子（A+）碰撞金属表面时，将能量传给金属表面的电子，使其能量增加飞出金属表面，产生电子的碰撞发射。库仑力3 3）负离子的产生）负离子的产生中性离子与电子结合的过程，是一个放热过程，所放出的热成为电子亲和能。A+e A-+W注意：（1）亲和能高的原子易形成A-，但高温下不利于放热反应。（2）交流电弧过零时，易形成。（3）易在电弧周边形成。（4）不利于电弧稳定。4 4）扩散与复合）扩散与复合扩散：电弧中心处A+、e较多，e易向周边运动。当周边电子浓度达到一定值后，在e吸引下，A+也向周边运动。从而在周边复合A+eA+WiA+A2A+WiA-Ae+A-+AAev说明：v在焊接过程中，四种发射所
7、起的作用在不同焊接条件下是不同的v在引弧过程中，热发射和场致发射起主要作用。v使用髙沸点的材料钨或碳作为阴极时，阳极区的带电粒子主要为热发射电子v若铜或铝为阳极，撞击发射和场致发射为主要作用v钢作为阴极时，则热发射、撞击发射和场致发射都起作用1.1.2焊接电弧的引燃过程焊接电弧的引燃过程v焊接电弧的引燃有两种方法，即接触引弧和非接触引弧法（高频、高压引弧法）。v1、接触引弧v手工电弧焊是采用接触引弧的。引弧时，焊条与工件瞬时接触造成短路（接触引弧过程见P3图1-2所示）v2、非接触引弧v非接触引弧法也称为高频高压引弧法。一般借助于高频或高压脉冲引弧装置，使阴极表面产生强场发射，其发射出来的电子
8、流再与气体介质撞击，使其离解导电。1.2焊接电弧的构造及静特性焊接电弧的构造及静特性1.2.1焊接电弧的构造焊接电弧的构造以直流电弧为例，直流电弧可近似看成为一个圆柱形的气体导体，沿它的长度方向可分为3个区域：阴极区、弧柱区和阳极区。见图1-3示UAUCUK阳极区阴极区弧柱10-2 10-4cm10-5 10-6cm+-图1-3电弧结构及压降分布可见：阴极区：电弧紧靠负电极的区域，长度极短（约为10-510-6cm)、电压较大、E（电场强度）极高,焊条电弧焊时，阴极区的温度为21303230，放出的热量占36%左右阳极区：电弧紧靠正电极的区域，长度较短（约为10-210-4cm)、电压较大、E
9、极高，焊条电弧焊时，阳极区的温度为23303930，放出的热量占43%左右弧柱区：电弧阴极区和阳极区之间的部分，长度基本上等于电弧长度，电压较小，E较小，焊条电弧焊时，弧柱中心的温度为53707730，放出的热量占21%左右电弧电压(Uh）：电弧两端（两电极）之间的电压Uh=UA+UC+UK式中：UA阳极压降，UC弧柱压降，UK阴极压降，1、弧柱区、弧柱区弧柱区的导电机构弧柱区的导电机构就是指带电粒子产生、运动方式。1）带电粒子的产生（1）电离：热电离热电离光电离电场作用的电离（2）阴极区注入的电子（3）阳极区注入的正离子2）带电离子的运动A+冲向阴极正离子流IA+e冲向阳极电子流IeI=IA
10、+Ie其中：IA+=0.1%IIe=99.9%I3）特点：（1）电中性；（2）I大、Ua小IA+IeIv4）弧柱的产热机构v电能热能（导电机构导电机构就是指带电粒子产生、运动方式。）v（1）本质：A+、e在电场作用下被加速、使其动能增大的过程。其宏观表现即为温度上升产热v由于运动速度，自由程度不同，A+、e得到的能量不同，TA+、Te、TA有可能不同。v电子动能：定向运动动能v散乱运动动能热运动，表现为热能。v（2）产热量vPc=IaUa（电弧电压）v主要用于散热损失对流、幅射、传导。v（3）影响因素v不仅取决于电流。v凡是影响Ua的因素均影响弧柱的产热。2、阴极区、阴极区1）阴极区在导电过程
11、中的作用（1)产生弧柱区导电所需要电子流 Ie=0.999I（2)接收弧柱区来的正离子流IA+=0.001I2）导电机构a、热发射型（1）产生条件：W、C阴极，且电流很大（2）带电粒子的产生方式：热发射热阴极：弧柱导电所需要的电子可完全由热发生来产生的阴极。冷阴极：热发射能力不足的阴极。热阴极材料：熔点高的材料冷阴极材料：熔点低的材料。（3）特点：无阴极区、无阴极压降Ukb、电场发射型（1）条件:（a）W、C阴极、且I较小（b）Al、Fe、Cu作阴极（2）带电离子产生方式（a）场发射（b）场电离（c）热发射（d）碰撞发射+-+-Uk阴极区弧柱区电场发射型导电机构阴极热发射场发射碰撞发射场电离0
12、.999I（3）特点：（a）阴极附近存在正电荷区阴极区（b）Ie0.001I（c）阴极区断面收缩（d）阴极表面上产生阴极斑点c、等离子型（1）条件：（a）W、C阴极，且I较小：或Al、Fe、Cu阴极；（b）Uk电压较小（2）带电粒子产生方式：热电离（3）特点：同上3）阴极区的产热（1）本质：产生电子、接受正离子的过程中有能量变化，这些能量的平衡结果就是产热，由三部分组成：va电子逸出阴极时消耗能量：-IUwvb电子进入弧柱前被电场（Ek）加速得到一部分能量：+IaUkvc电子进入弧柱时带走的能量：-IUT（温度等效电压）v（2）产热公式vPk=I（Uk-Uw-UT）v（3）作用：用于加热阴极3
13、 3、阳极区、阳极区1）阳极区在导电过程中的作用（1)接收弧柱区来的电子流 Ie=0.999I（2)产生弧柱区所需要的正离子流IA+=0.001I2）导电机构导电机构 a、热电离（1）产生条件：I较大（2）带电离子产生方式：热电离（3）特点：（a)阳极压降小，甚至为0（b)不存在阳极斑点。b、场致电离（1）产生条件：I较小（2）带电粒子的产生方式：热电离、场电离（3）特点：（a）有阳极区，发生收缩（b)Ua较大（c)有阳极斑点-+-+-UA阳极区弧柱区阳极压降的形成+3 3）阳极区的产热机构）阳极区的产热机构v（1）本质：接受电子、产生A+过程中伴随的能量转换，由三部分组成：va电子被UA加速
14、所得到的能量：+eUAvb电子带来的逸出功：+IUwvc电子带来的相当于弧柱温度那部分能量+IUTv（2）产热公式vPA=I（UA+Uw+UT）v（3）作用v用于加热阳极4、阴极斑点与阳极斑点、阴极斑点与阳极斑点1）阴极斑点：阴极上导通电流的一些烁亮的弧斑点。（1）产生条件：a、W、C阴极且I很小b、Al、Fe、Cu作阴极（2）某点充当阴极斑点的条件a、电弧通过该点时耗能最小b、该点能发射电子（3）特点a、电流密度大、温度高b、跳跃性及粘着性(见图1-4示）c、存在斑点力：蒸发反力、A+的撞击力d、自动寻找氧化膜，该点对于铝、镁及其合金的焊接是非常重要的。-焊接方向-+AAB焊接方向粘着性跳跃
15、性图1-4跳跃性和粘着性2）阳极斑点阳极斑点：在阳极表面可看到的烁亮的区域，这个区域称为阳极斑点。（1）产生条件：I很小（2）点充当阳极斑点的条件a）通过该点导通电流时，耗能最小b）易蒸发，产生金属蒸气（3）特点：a、电流密度大、温度高b、粘着性、跳跃性c、避开氧化膜d、斑点力，阳极斑点力小于阴极斑点力5、电弧的温度分布、电弧的温度分布1）电弧的轴向温度分布影响温度分布的因素：（1）功率密度（2）电极材料（3）高熔点氧化物温度电流密度功率密度+-弧柱的温度分布TL2）弧柱温度分布（1）轴向a 二电极尺寸相等时，轴向温度分布均匀b 二电极尺寸不等，轴向温度分布不均匀，靠近尺寸较小的一端，温度较高
16、。v（2）径向v中心轴附近温度高，周边低v（3）影响弧柱温度的因素va、电流，IaTvb、气体介质：导热系数，热解离Tvc、电极材料vd、拘束度：越大，电弧温度越高Tr6、焊接电弧的热效率及能量密度、焊接电弧的热效率及能量密度（1）电弧总产热Pa=PC+PA+PK=I（UC+UK+UA）=IaUa（2）有效功率、热效率系数1）有效功率：用于加热工件和焊丝的功率QE2）热效率系数：=QE/Pa3）影响的因素：a焊接方法：TIG焊低、MIG、SAW高b焊接规范：c外部条件（3）能量密度a单位有效加热面积上的热功率，单位为w/cm2b功率密度越高H/B越大，焊接变形及HAZ越小。气焊电弧焊激光电子束
17、1-10102-104106-107 106-108 在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，Ua与Ia的关系称为电弧静特性（伏安特性）。1.弧静特性曲线弧静特性曲线焊接电弧是非线性电阻，当电弧电流从小到大在很大范围内变化时，焊接电弧的静特性进似呈U曲线，则焊接电弧静特性也称U型特性，见图1-4示1.2.2 1.2.2 电弧的静特性电弧的静特性UaIa小小电电流流TIGTIGSAWMIGMAGabc1-4电弧静特性曲线d分析U型特性曲线可知下降区（负阻特性区）：电弧电压随着电流的增加而下降（ab)平特性区：电弧电压基本不变（bc)上升特性区：电弧电压随着电流的增加而上升(cd)
18、2.2.不同焊接方法的电弧静特性不同焊接方法的电弧静特性(见图见图1-41-4）手工电弧焊：焊接时，焊接电流一般不超过500A，电弧静特性曲线表现在下降特性段和水平特性段。钨极惰性气体保护焊（TIG）：一般在小电流焊接时，其静特性为下降特性段；大电流焊接时，表现为平特性段。埋弧自动焊：正常焊接时为平特性段，大电流焊接时为上升特性段。熔化极气体保护焊（MIG）：因焊接电流大，其静特性为上升特性段3.弧静特性的影响因素弧静特性的影响因素：（1）电弧长度的影响因Ua与L成正比，随L增加，电弧静特性曲线平行上移，见图1-5示（L电弧长度，L1L2L3）UaIaL2L1L2L3L1L31-5电弧长度对电
19、弧静特性影响纯ArAr+20%H2UaIa电离电压Ar15.7eVH13.5eVH215.5eV物理性能：热分解、导热系数（2）气体介质导热性热分解性能（3）周围气体介质的压力气体介质压的力的变化将引起电弧电压的变化，即引起电弧静特性的变化，气体压力越大，冷却作用就越强，弧压就越升高1.3焊接电源极性及电弧的稳定性焊接电源极性及电弧的稳定性1.3.1焊接电源极性的应用焊接电源极性的应用直流电源都包括正极和负极。由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定直流电源都包括正极和负极。由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异，在使用直流电焊机焊接时，有两种接线方法：的差异，在使用直流电焊机焊接时，有两
20、种接线方法：直流正接：直流正接：焊件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条）焊件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条）直流反接：直流反接：焊件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊）焊件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊）v条、低合金钢和铝合金）直流反接可减少氢气孔产生条、低合金钢和铝合金）直流反接可减少氢气孔产生v说明：v交流焊机、无正反接特点，温度均为交流焊机、无正反接特点，温度均为2500K。v焊机的空载电压就是焊接时引弧电压，一焊机的空载电压就是焊接时引弧电压，一般为般为5090V，电弧稳定燃烧时电压为电弧，电弧稳定燃烧时电压为电弧电压。电弧长度越大，电弧电压也越高，电压。电弧长度越大，电弧
21、电压也越高，一般为一般为1635V。1.3.2焊接电弧燃烧的稳定性焊接电弧燃烧的稳定性v焊接生产过程中，接头质量不仅受焊接方法、焊焊接生产过程中，接头质量不仅受焊接方法、焊接材料等因素的影响，同时也受电弧稳定性的影接材料等因素的影响，同时也受电弧稳定性的影响。电弧焊过程中，当电弧电流和电弧电压为某响。电弧焊过程中，当电弧电流和电弧电压为某一定值时，电弧放电可在长时间内连续运行且稳一定值时，电弧放电可在长时间内连续运行且稳定燃烧的性能称为电弧的稳定性。定燃烧的性能称为电弧的稳定性。v焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹等）生断弧、
22、飘移和偏吹等）v电弧的稳定燃烧是保证焊接质量的一个重要因素电弧的稳定燃烧是保证焊接质量的一个重要因素1、影响电弧稳定性的因素、影响电弧稳定性的因素v（1）焊工操作技术）焊工操作技术v如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧。如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧。v（2）电弧电源）电弧电源v焊接电源的种类、特性及空载电压等都会影响电弧的稳定焊接电源的种类、特性及空载电压等都会影响电弧的稳定性。性。v（3）焊接电流）焊接电流v（4）外界因素）外界因素如工件坡口表面状况、气流等。如工件坡口表面状况、气流等。v（5）焊条药皮）焊条药皮v（6）电弧长度）电弧长度v（7）磁偏吹）磁偏吹2、提高电弧
23、稳定性的措施v（1）根据不同的焊接方法，选择合适的弧焊电源，使电源外特性曲线与电弧静特性曲线相匹配。v（2）焊前认真清理待焊工件，选择合适的操作场所，降低外界对电弧稳定性的影响。v（3）为减弱磁偏吹的影响，优先选用交流电源；如采用直流电源，则需在焊件两端同时接地线，并尽量在周围没有铁磁物质的地方焊接；在焊接过程中对电弧进行屏蔽，也可以在一定程度上克服磁偏吹现象。1.4焊接电弧的偏吹焊接电弧的偏吹v 刚直性刚直性v所谓刚直性是指电弧作为一柔软的导体抵抗外界干扰，力求所谓刚直性是指电弧作为一柔软的导体抵抗外界干扰，力求保持电流沿轴向流动的能力。保持电流沿轴向流动的能力。v电弧的刚直性是由电弧的电磁
24、场决定的，即电磁收缩力决定电弧的刚直性是由电弧的电磁场决定的，即电磁收缩力决定的。各运动的带电质点均受到指向焊条中心的力，该力使质的。各运动的带电质点均受到指向焊条中心的力，该力使质点保持沿轴线流动。点保持沿轴线流动。v影响刚直性的因素：影响刚直性的因素：v1 1）电流越大，刚直性越大；）电流越大，刚直性越大；v2 2）拘束度越大，刚直性大）拘束度越大，刚直性大v3 3）热解离导热性大）热解离导热性大 刚直性大刚直性大+-FF自身磁场对刚直性的影响刚直性电弧的偏吹电弧的偏吹偏吹：电弧因周围磁力线不对称而偏向一侧的现象偏吹：电弧因周围磁力线不对称而偏向一侧的现象.v偏向：磁力线疏的一侧偏向：磁力
25、线疏的一侧v1.4.1焊接电弧的偏吹原因焊接电弧的偏吹原因v1、气流的影响、气流的影响v2、焊条偏心度的影响、焊条偏心度的影响v3、磁场的影响、磁场的影响v1）铁磁性物质）铁磁性物质v2）接地线位置不合适）接地线位置不合适v3）焊条与焊件相对位置不对称）焊条与焊件相对位置不对称v交流电弧的磁偏吹较小交流电弧的磁偏吹较小v原因：原因：v（1）涡流，涡流磁场抵消原磁场）涡流，涡流磁场抵消原磁场v（2）电弧偏吹运动为机械运动，而交流电弧的不均恒磁场以）电弧偏吹运动为机械运动，而交流电弧的不均恒磁场以50Hz的频率变化。的频率变化。+-+-电流+F左F右电弧的偏吹+-+-电流+F左F右接线位置引起的磁
26、偏吹+-+-+-+-电流+F左F右磁性物质引起的磁偏吹-+1.4.2减少或防止焊接电弧偏吹的方法减少或防止焊接电弧偏吹的方法v电弧偏吹会使焊接电弧不稳定，造成飞溅，还会产生电弧偏吹会使焊接电弧不稳定，造成飞溅，还会产生气孔、未焊透及焊偏等缺陷，影响焊缝成形和焊接质量，气孔、未焊透及焊偏等缺陷，影响焊缝成形和焊接质量，所以要采取必要的措施加以克服。克服电弧偏吹的措施主所以要采取必要的措施加以克服。克服电弧偏吹的措施主要有以下几种：要有以下几种：v（1 1）直流电源最容易由于自身磁场不均而引起磁偏吹现）直流电源最容易由于自身磁场不均而引起磁偏吹现象，所以在条件许可的情况下尽量使用交流焊接电源。象，
27、所以在条件许可的情况下尽量使用交流焊接电源。v（2 2）在气流比较大时，要采用挡板遮挡；焊接管子时要）在气流比较大时，要采用挡板遮挡；焊接管子时要将管口堵住，以防止气流对电弧的影响。将管口堵住，以防止气流对电弧的影响。v（3 3）在焊接间隙较大的对接焊缝时，可在焊缝下面加垫）在焊接间隙较大的对接焊缝时，可在焊缝下面加垫板板v（4 4）必要时采用引弧板和引出板，使磁力线分布均匀，）必要时采用引弧板和引出板，使磁力线分布均匀，同时还可以减少热对流的影响。同时还可以减少热对流的影响。v（5）采用短弧焊接，电弧越短磁偏吹越小。）采用短弧焊接，电弧越短磁偏吹越小。v（6）尽量用厚皮焊条代替薄皮焊条，操作
28、中合理调整焊）尽量用厚皮焊条代替薄皮焊条，操作中合理调整焊条角度。条角度。v（7）适当改变接地线的位置，使磁力线分布均匀。对于）适当改变接地线的位置，使磁力线分布均匀。对于较长和较大的工件可采用两边连接地线的方法。较长和较大的工件可采用两边连接地线的方法。v（8）采用小电流焊接，减少磁偏吹的影响。焊接中注意）采用小电流焊接，减少磁偏吹的影响。焊接中注意避免周围铁磁物质的影响。避免周围铁磁物质的影响。1.5焊接电弧的熔滴过渡焊接电弧的熔滴过渡v电弧焊时，焊丝或焊条端部受热熔化形成熔滴，通过电弧空间向熔池转移的过程，称熔滴过渡。熔滴过渡的形式以及过渡过程的稳定性取决于作用在焊丝末端上的各种力的综合
29、影响。v熔滴过渡对熔焊过程稳定、飞溅大小、焊缝成形优劣以及产生焊接缺陷等有很大影响，掌握其规律，对提高焊接质量和生产率十分重要。1.5.1熔滴上的作用力熔滴上的作用力v电弧焊时，焊丝端头熔化的金属熔滴通常受到自身重力和表面张力、电磁收缩力、电弧气体吹力、斑点压力等几种力的作用。1、重力、重力v1）熔滴的重力vFg=mg=r熔滴半径，密度v2）作用：v（1）平焊时促进过渡；（2）立焊，仰焊时阻碍过渡。v2、表面张力、表面张力指焊丝端头上保持熔滴的作用力指焊丝端头上保持熔滴的作用力v1）焊丝与熔滴间的表面张力F，阻碍过渡，将熔滴保持在焊丝上。Fmg重力F=2Rs 式中：式中：为表面张力系数，为表面
30、张力系数，Rs为焊丝半径。为焊丝半径。v2）短路过渡时，熔滴与工件间的表面张力）短路过渡时，熔滴与工件间的表面张力促进过渡促进过渡F=2RP v影响影响 的因素：的因素：v（1）材料类型，例如，铁的表面张力系数大于铝）材料类型，例如，铁的表面张力系数大于铝v（2）温度，温度上升，表面张力系数降低）温度，温度上升，表面张力系数降低v（3）表面活性物质，如钢液中有）表面活性物质，如钢液中有S或或O时，表面张力系数时，表面张力系数降低。降低。FFF表面张力3、电磁收缩力、电磁收缩力通过电弧（熔滴）的电流线之间的相互吸引力，对电弧或熔滴起着压缩作用，该力被称为电磁收缩力。1）圆柱形电弧）圆柱形电弧电弧
31、压力电弧推力式中：I-电流，R-电弧半径，K-系数熔滴中的电磁收缩力流态导体中电磁收缩力的影响流态导体中电磁收缩力的影响柱形导体中的电磁收缩力柱形导体中的电磁收缩力流体中压力各个方向相同，因此作用于焊条及工件上的轴流体中压力各个方向相同，因此作用于焊条及工件上的轴向力为：向力为：2）锥形电弧锥形电弧压力 锥形电弧中沿轴向存在压力差，导至一轴向推力：锥形电弧中沿轴向存在压力差，导至一轴向推力：式中：I-电流电流，Rb-锥形弧柱下底面半径，锥形弧柱下底面半径，Ra-锥形弧柱上底面半径锥形弧柱上底面半径ALF推焊丝锥形电弧母材4、等离子流力、等离子流力F推推引起的高温气体流（等离子流）所形成的力叫等
32、离子流力引起的高温气体流（等离子流）所形成的力叫等离子流力 作用：作用：1）促进熔滴过渡）促进熔滴过渡2）导致指状熔深）导致指状熔深 分布：轴线处大，周边小分布：轴线处大，周边小5、斑点力、斑点力由以下三部分组成由以下三部分组成,阴极斑点力大于阳极斑点力阴极斑点力大于阳极斑点力1）带电粒子撞击力）带电粒子撞击力阴：阴：A+撞击撞击大大阳：阳：e撞击：小撞击：小2）蒸发反力）蒸发反力阴：阴：T高，力大高，力大阳：阳：T低，力小低，力小3）电磁收缩力）电磁收缩力阴：大阴：大阳：小阳：小等离子流力等离子流力的分布FPFF斑Fmg斑点力蒸发反力及带电粒子撞击力6、爆破力、爆破力仅产生于短路过渡中，当熔
33、滴内部因冶金反应而生成气体仅产生于短路过渡中，当熔滴内部因冶金反应而生成气体或含有易蒸发金属时，在电弧高温作用下将使气体积聚、膨或含有易蒸发金属时，在电弧高温作用下将使气体积聚、膨胀而产生较大的内压力，致使熔滴爆破，这一内压力就称为胀而产生较大的内压力，致使熔滴爆破，这一内压力就称为爆破力。它在促使熔滴过渡的同时也会产生飞溅。爆破力。它在促使熔滴过渡的同时也会产生飞溅。7、细熔滴的冲击力、细熔滴的冲击力仅产生于仅产生于MIG焊射流过渡，熔滴以很大的加速度冲击熔池，焊射流过渡，熔滴以很大的加速度冲击熔池，形成冲击力。促使熔滴过渡。形成冲击力。促使熔滴过渡。爆破力8、电弧气体吹力、电弧气体吹力v
34、这种力出现在焊条电弧焊中。焊条电弧焊时，这种力出现在焊条电弧焊中。焊条电弧焊时，焊条药皮的焊条药皮的熔化滞后熔化滞后于于焊芯焊芯的熔化，这样在焊条的熔化，这样在焊条的的端头形成套筒端头形成套筒，此时药皮中造气剂产生的气体，此时药皮中造气剂产生的气体及焊芯中碳元素氧化的及焊芯中碳元素氧化的COCO气体在高温作用下在套气体在高温作用下在套筒中筒中急剧膨胀急剧膨胀，沿套筒方向形成，沿套筒方向形成挺直而稳定挺直而稳定的气的气流，气流从套筒中喷出作用于熔滴。不论是何种流，气流从套筒中喷出作用于熔滴。不论是何种位置的焊接，电弧气体吹力总是位置的焊接，电弧气体吹力总是促进熔滴过渡促进熔滴过渡。1.5.2熔滴
35、过渡的形式及特点熔滴过渡的形式及特点1、自由过渡、自由过渡熔滴脱离焊丝，由电弧空间进入熔池。熔滴脱离焊丝，由电弧空间进入熔池。1）滴状过渡）滴状过渡（1）粗滴过渡）粗滴过渡特点：特点：a、aD=gb、轴向轴向c、dDds（2）细滴过渡，出现在）细滴过渡，出现在CO2焊中焊中特点：特点：a、aDgb、非轴向、非轴向c、DDgb、dDdsc、轴向性好d、一次一滴（2）射流特点：a、aDgb、dDdsc、轴向d、连续束流FFPFgFF斑Fmg大滴射滴射流v3）爆炸过渡v因气泡的爆破而过渡，通常伴随着飞溅。v2、渣壁过渡、渣壁过渡v1）沿熔渣壁过渡埋弧焊vDCSP：熔滴尺寸大，过渡频率低vDCRP：尺
36、寸小，f大。Ifvv2）沿套筒过渡v产生于SMAW(手工电弧焊）v条件：v（1）厚药皮v（2）酸性药皮3、接触过渡、接触过渡1）短路过渡条件：细丝焊，且Ua小，Ia小2）搭桥过渡在非熔化极电弧焊或气焊时中，填充焊丝在电弧热作用下熔化，形成熔滴与熔池接触，在电弧力、表面张力及重力的作用下，熔滴进入熔池，称为搭桥过渡或桥接过渡。条件：填丝焊中1234短路过渡过程及电流、电压波形第三节焊接方法的安全技术第三节焊接方法的安全技术1.预防触电的安全技术预防触电的安全技术.2.2.预防爆炸和火灾的安全预防爆炸和火灾的安全技术技术3.3.预防焊接方法有害因素预防焊接方法有害因素的安全技术的安全技术此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢