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1、生产部塑件技术手册 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊目目 錄錄塑膠部分塑膠部分塑模部分塑模部分常用膠粒及特性常用膠粒及特性MFI(MFI(原料熔體指數原料熔體指數)塑膠射出成形常見不良塑膠射出成形常見不良塑件的尺寸誤差塑件的尺寸誤差塑膠件咬花塑膠件咬花兩板模簡介三板模簡介熱膠道模具簡介塑模附圖組裝部分組裝部分外觀簡介功能簡介ABS(丙烯腈-丁二烯-笨乙烯）工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠
2、粒及特性PC(聚碳酸酯）ABS+PCPOM(聚甲醛）工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for ABS一一.ABS ABS是簡稱，全名:Acrylonitrle-butadiene-styrene plastics 中文名:丙烯腈-丁二烯-笨乙烯塑膠ABS特性：特性：1。簡易分辨法：易燃燒 火焰拿走后不熄滅火焰的顏色-黃色黑煙燃燒后的狀態-熔融落下 氣味-橡膠味.辣味 工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for ABS2.成形條件成形條件 加熱溫度（。C)：190-260 模具溫度（。C)：50-70 射出壓力（kg/cm2)
3、:500-1500 收縮率（1/1000)：383.特征與用途：特征與用途：特征特征:乳白色半透明,沖擊性比PS差,流動性佳,化學電鍍密著佳,耐熱性佳。用途：用途：電氣-電氣零件,機身外殼機械-機械之構造體.金屬化用品 建筑-陳列櫥日用品-文具.容器.吸塵機零件工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for ABS4.射出成形時注意事項射出成形時注意事項 (1).有吸濕性,成形時須預備干燥(80。C-90。C之溫度約4-8小時,以后需間隙烘干,建議烘干15分鐘,間隙45分鐘)。(2).流動性佳,可制各種成品。(3).成形性因其組成之成分不同而有極大差異,須特別注意
4、。(4).加熱溫度依成分不同而異,須特別注意。(5).熔融時流動性比PS差,因此注道流道須較大。(6).超過260。C則熱分解會變質。(7).為防止凹入情形宜加大射出壓力并保壓。(8).離型性不良宜多用離型劑 工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for PC二.PC PC是簡稱 PC的英文名：Polycarbonate PC的中文名：聚碳酸酯 PC特性：1。成形條件：加熱溫度（。C):260320 模具溫度（。C)：80120 射出壓力（kg/cm2):10001500 收縮率（1/1000)：58工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒
5、及特性-for PC 2。特征與用途：特征：高低溫之機械性良,特別耐沖墼,低溫安定性好,耐候.透明 用途：電氣-計算機零件.電氣零件機械-精密機械零件.螺帽.齒輪.軸承等建筑-安全帽.涂料日用品-家庭用品.軟片其他-接著劑.光碟片 工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for PC3.射出成形時注意事項：射出成形時注意事項：(1).吸濕性比尼龍小,但若有些微之水份存在則成形品產生其他 色澤或氣泡,則必須密封干燥同時也須預備干燥（100-120。C 約干燥38個小時,以后需間隙烘料）(2).加熱溫度超過320。C則分解,成品彎色,故特別注意溫度調 節。成形時的溫度
6、調節也非常重要,須特別注意其最低溫度.最低時間。(3).有時須退火以消除內部歪斜（130135。C,1小時程度為准）.工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for POM三。三。POMPOM POM是簡稱,POM的英文名：Polyoxymethylene.polyacetal,POM的中文：聚氧化甲烯,聚縮醛（塑膠鋼）特性：成形條件：加熱溫度（。C):190220 模具溫度（。C)：80120 射出壓力（kg/cm2):6001500 收縮率（1/1000)：1535 用途：特征：強韌.耐久.力大.耐熱.耐藥品,類似尼龍,耐磨耗。特征與用途電氣-高級絕緣材料機械
7、-金屬代用品.齒輪.彈性凸輪建筑-窗帘滑動器.各種手把日用品-容器類其他-各種成形品玩具四.ABS+PC 由聚碳酸酯和聚丙烯烴合成的熱可塑性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-ABS材料的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質).因此其具有-优异的抗紫外線性顯著的耐沖擊強度优异的成型加工性較高的熱變形溫度(80120C)防火性工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for POM工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for ABS+PC 同一模具ABS料在尺寸上小于ABS+PC料,強度上ABS不如ABS+PC,但在 c
8、ost down（降低成本）時有時在強度上能滿足要求時可用ABS替代ABS +PC(因PC的成本大約是ABS的2倍）ABS+PC是把ABS與 PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既 得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原 料流動性更強,更利於注塑成型,ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間最少3.5小時,以防原料短時間未 干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管 內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低.ABS+PC的很多性能都間于ABS與PC之間,如下：工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常
9、用膠粒及特性-for ABS+PC ABS+PC是晟銘NB主要用的膠粒.1.按ABS與PC所占比率分：C6200.C6600.C7210A.2.按色號分：BL1505.BL1A265.BL2164.BL2686.BK1755.BK1A135.GY1258.GY3910.GY71535.3.色差與光澤對照表：色差標準色差標準 1).色差三要素 2).色差檢驗判定標准工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for ABS+PC工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -MFI(原料熔體指數原料熔體指數)1.原料熔體指數原料熔體指數(MFI)值值選用一般之原則選用一般之原則
10、.1)注塑用的指數值一般選擇在1-10之間,NB選用為成品=2.8,原料=2.2.2)小產品,結構簡單而強度要求較高時,熔體指數選稍小數值較適宜.3)大產品,結构(產品)復雜,簿壁流程長的制件,通常選稍大數值較適宜.2.MFI值值測試原理測試原理.在MFI測試儀的加料桶內,入一定的膠粒,在一定的壓力和溫度下,在一定的時間內從測試儀內流出的熔膠重量來衡量 3.小知識小知識.MFI值過大會造成強度小,MFI值大,則一般此聚合物的分子量小,膠体粘度小,流動性好工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑膠射出成形常見不良塑膠射出成形常見不良缺料流痕毛邊銀條氣紋空洞或氣泡結合線燒焦縮水粘模變形光澤不良表
11、面粗糙工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑件的尺寸誤差塑件的尺寸誤差塑件的尺寸誤差：塑件的尺寸誤差：模具制作誤差占模具制作誤差占1/3成形條件誤差占成形條件誤差占1/3成形材料之收縮率誤差占成形材料之收縮率誤差占1/6模具磨耗誤差占模具磨耗誤差占1/6工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑膠件咬花塑膠件咬花MT11020-OA&YA&UA&RP9Q&E系列機種MT11010-JT&JP機種MT11030-RT機種咬花號碼越大,表示咬花越粗我們這邊一般NOTEBOOK塑膠咬花規格是:工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分塑模部分好產品模具種類簡介兩板模簡介三板模簡介熱膠道模具
12、簡介塑模附圖工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分塑模部分兩板模爆炸圖“B板 A板定模模板 定模模板 托板頂針板 底針板導柱回針工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模兩板模設計標準兩板模唧嘴?Plate定模板?Plate托板頂針板工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模合模線工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模兩板模成型工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模兩板模成型頂出部件工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手
13、冊 -塑模部分 for兩板兩板模工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部份 for兩板兩板模工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部份 for兩板兩板模工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部份 for兩板兩板模工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部份 for兩板兩板模工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for兩板兩板模工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -
14、塑模部分 for三板三板模托板 頂針板底針板動模模板板板板定模模板 三板模模具種類:三板模結構閉合工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for三板三板模工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for三板三板模導柱合模線工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for三板三板模合模線合模線 工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for三板三板模合模線合模線工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for三板三板模合模線合模線合模線產品水口工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for熱澆道模具熱澆道模具熱流道優點 周期快 -15-20%
15、Faster 減少膠粒浪費 改善產品質量 -低應力 -好外觀熱流道缺點 模具制作成本高 不適合小批量生產工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部分 for熱澆道模具熱澆道模具電熱開關熱唧嘴煤氣型加熱帶煤氣管螺旋發熱型工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部份-附圖(模具圖)熱澆道模具熱澆道模具:oa6 top 模具組立圖模具組立圖-1/2工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部份-附圖(模具圖)熱澆道模具熱澆道模具:oa6 top 模具組立圖模具組立圖-2/2工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑模部份-附圖(模具圖)普通二板模:OA6 K/B COVER工程處塑件技術手
16、冊工程處塑件技術手冊 -塑膠件檢討及分析部份 外觀部份:組裝線上所用到的零件大部份都是塑件,大件有TOP,BASE,LCD COVER,LCD BEZEL,K/B COVER-五大件,從JTJP到YAOA每個机種上都有五大件,其他小件有LCD KNOB,T/P BUTTON,PROGRAM BUTTON,BATTERY KNOB,等三十多個小件,把這些小件和其他零件(如鐵件,電子件,鎂鋁件等裝在大件上就變成組立件,另外還有小BEZEL裝上BUTTON,LENS等變成組立件,組立件包裝好之后就出貨給客戶,也有一些直接單出不用組裝的塑件,如YA1-CD-PLAY-BUTTON RT-FDD-FRA
17、ME等等.工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑膠件檢討及分析部份(二)現就塑件在組裝時要注意的几點闡述如下:(一)外觀:塑件的外觀檢查是在組裝投線時第一站應做的 工作,主要檢查產品有無刮傷,變形,气紋,結合線,拉白,頂高,色差,油污,縮水,毛邊.現就各種缺陷介 紹如下:1.刮傷 首先檢查產品的咬花面有無刮傷或傷痕,其次再檢 查產品四周邊緣有無修傷或碰傷,然后再檢查產品的 里面有無修傷,碰傷.著重檢查卡鉤位有客訴的部位 要著重檢查 刮傷引起的原因:A.被美工刀刮傷 B.被其他東西碰到,工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑膠件檢討及分析部份(三)2.變形 產品的變形一般的要求都在總長度
18、的千分之四以內,方向一般 凹向母模面,有些產品的變形有特別的要求,要嚴格按照SOP去檢 查,如所有機種的塑件TOP COVER,其裝TOUCH PAD的地方,要求 與TOUCH PAD實配間隙不能超過0.1MM而T/P BUTTON的兩個按鍵 要求在同一平面上,不要有變形而產生高低鍵,導致聲音發悶或按 不動的現象.變形產生的原因:由于塑膠產品射出后會產生收縮,再加上受產品結構和成形條件的影響,而產生變形.要控制其變形 度,通常是調節成形參數來改變.工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑膠件檢討及分析部份(四)3.气紋 气紋一般出現在產品的進膠位或排气不良的地方,其形狀為 放射線狀,在有咬花
19、面的產品表面是不允許 气紋產生的原因:A,排气不良.B.成形條件控制不當4.結合線 結合線的形狀是呈一條黑色的線狀,有長有短,一般出現在有 孔位的地方,或在兩點進膠位的中間,結合線不僅影響外觀,而且 影響產品的強度,在有結合線的位置,強度較弱.結合線通常是通 過改變成形條件來控制,這可以改變結合線的位置和形狀大小.產生原因:A,產品結構.B,模具的結構 C,進膠的方式和位置.工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑膠件檢討及分析部份(五)5.拉白 拉白通常發生在RIB或BOSS的底部,在檢查時,重點看這些部位 置,拉白的形狀為根部會發白,拉模通常是修模或調機來解決.產生原因:A,模具沒有省好
20、或拔模角度不夠,B,成形壓力太大.6.頂高 頂高通常發生在有頂針地方,表現為母模面有一白色的印子,頂 高通常通過修模來解決 產生原因:A,頂出系統不平衡,B,由于拉模而造成工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑膠件檢討及分析部份(六)7.色差 色差是指產品顏色與客戶要求的顏色有偏差,只要把產品放在 臺燈下同客簽的樣板比對,就可以發現有色差的產品偏紅或偏紫,偏亮.造成我們生產的產品有色差問題,到目前為止,我們各制程還在 對此100%用台燈全檢.產生的原因:厂商提供的膠粒有問題,象BL2164這一膠粒由于我們采用 了彩德的膠粒.8.縮水 縮水是指產品的表面有凹陷,通常發生在膠位比較厚的地方.產
21、生原因:由于產品厚薄不均勻而產生,一般是通過改變成形條件 來解決,工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑膠件檢討及分析部份(七)9.油污 油污是指產品上有油跡或污點,如發現有油污只要用擦布沾點 去污水擦掉即可.如熱熔孔位有油污會影響孔位的強度,這樣的孔 位在熱時容易破裂.解決辦法是產品在射出時要把模具內油污清 洗干凈.產生的原因:產品射出后由于模具上的油污附在上面造成10.毛邊 毛邊一般產生在合模線的位置,以不產生刮手為準,如毛邊過大,應去除,有些地方的毛邊要用刀片修,但有些位置的毛邊必須用滾 棒去滾,如TOP COVER裝TOUCH PAD的位置,LCD BEZEL內框及 四周邊緣都用滾
22、棒去滾,而不能用美工刀去修.產生原因:A.受產品結構和模具結構影響而產生.B.成形壓力過大工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑膠件檢討及分析部份(八)二.功能:塑件在組合時存在的問題主要有:滑動不順,按鍵不良 1.滑動不順:塑件滑動不順主要存在LCD KNOB與LCD COVER之間,BATTERY KNOB與BASE之間,造成滑動不順的主要原因有如下几點:A.設計配合公差過小:要解決此間題,一般是通過修模來解決,象 OA1-BATTERY-KNOB與BASE組合時滑動不順的根源是KNOB卡鉤尺 寸過小,設計尺寸是1.95,而實際上只有1.82,后通過修模把此 尺寸修正,就解決了此問題.
23、B.射出尺寸偏大:KNOB尺寸射出偏大,超出SPEC,造成塑件之間配合 過緊,進而導致滑動不順,要解決此問題只要通過改變成形參數 來控制尺寸在SPEC范圍內.工程處塑件技術手冊工程處塑件技術手冊 -塑膠件檢討及分析部份(九)2.按鍵不良:按鍵不良主要存在T/P BUTTON SCROLL-BUTTON 與 T/POINT BUTTON之間,主要原因有如下几點:A:變形 塑件有變形,造成配合不緊湊,而產生按鍵不良,通過調機可以 改變其變形度,從而解決按鍵不良的問題.象T/P BUTTON由于 變形而產生高低鍵,而導致按鍵不良就是通過調机解決的.B:毛邊 由于有毛邊而造成卡鍵,而造成按鍵不良,只要把毛邊去除即可.HTTPHTTP：/ E-MAIL/ E-MAIL：