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1、实用的螺杆空压机及其配件维护保养方案螺杆空压机维护保养方案：1.目的：规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。2.适用范围：适用于螺杆式空压机日常维护和定期保养，包括：日常维护、定期维护、定期检查、电柜仪表系统的维护。3.职责： 3.1.设备的日常保养由车间操作员工当班进行，包括设备表面清洁、点检、日常异常的报修；维修部负责定期的维护、设备内部清洁、委外维护等。技术人员负责确认。3.2.定期保养由设备部设备管理员为主，设备操作员参加。利用周末或调休的时间进行。4.设备维护保养管理流程4.1. 流程示意结束定期检查各种设备维护保养计划定期维护各种设备设备维护技术支持要求外部维修配合审
2、核审批联系有关维修单位接受维护邀请洽谈维护合同洽谈维护合同审批签订维护合同签订维护合同进行设备维护进行相关配合提出设备维护验收进行设备维护验收审批设备维护验收手续接收维护验收手续投入使用开始生产总监生产车间设备管理组外部维修单位4.2. 设备维护保养管理流程说明任务概要设备维护保养管理节点控制相关说明空压机管理员根据此设备使用说明书提出设备维护期限，设备管理组定期检查空压机的运行情况。设备管理组定期对空压机进行维护，对设备维护提供相应的技术支持。对于不能自行维护的设备，设备管理组提出邀请外部维修单位配合，并将申请报制造中心审核，副总经理审批。副总经理对邀请外部单位配合维修的请求批复后，设备部联
3、系并选定有关外部维修单位外部维修单位接受邀请后，双方洽谈合作细节，并初步确定合同各项条款，报副总经理审批。副总经理审核合同的各项条款，批准后，双方签订正式的设备维护合同。外部维护单位按合同规定条款对设备进行维护，设备管理组对设备维护给予相应的配合。设备维护工作完成，外部维修单位提出设备维护验收申请，设备维护验收，设备管理组参与副总经理审批后，生产车间填写有关设备维护验收单，并办理结算手续。设备维护验收合格后投入使用。5.螺杆空压机设备维护保养明细计划类别保养项目维护保养标准每天保养内容1、检查油位2、检查空滤芯和冷却剂液位3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况4、检查易耗件已经到了如到了更换周
4、期必须停机予以更换5、检查主机排气温度达到或接近98，必须清洗油冷却器6、检查分离器压差达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯7、检查冷凝水排放情况排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器8、检查空气压缩机是否有不正常响声每月保养内容1、检查冷却器必要时予以清洗2、检查所有电线连接情况予以紧固3、检查交流接触器触头予以紧固4、电机吸风口表面和壳体表面清洁（扫）灰尘5、回油过滤器清洗6、检查空气压缩机设定与运行要求一致每季度保养内容1、主电机和风扇电机清洁（扫）2、油过滤芯更换3、冷却器清洁（扫）4、检查最小压力阀、安全阀5、检查传感器每年保养内容1
5、、润滑油及油气分离器滤芯更换新的2、空气过滤器滤芯，油过滤器更换新的3、安全阀校准4、检查弹性联轴器5、冷却风扇正常运行6、自动排污阀清洗（扫）7、电动机润滑油脂补充或更换6润滑油61当润滑油发生下述变化时，应换油：1、含水量大于0.1；2、酸值大于 2 mg KOH/g；3、运动粘度变化超过允许值的 10；4、颜色变化至棕黑。62换油方法：换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋
6、紧即可。通常矿物型润滑有在累计运行2500h后换油，但是在一年中如果运行不足2500h，一年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。7.常见故障的分析及处理方法常见故障产生原因及处理方法压缩机不加载1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；检查油位2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补排气压力过低1) 检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应
7、排除泄漏故障或更换手动阀2) 检查调节电磁阀是否漏气，如漏，则排除故障，必要时更换调节电磁阀3) 耗气量超过排气量，检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点或减少用气量4) 检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清洗或更换5) 检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换6) 检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时调整7) 压缩机失效，与制造厂联系，协商后检查压缩机排气压力过高1) 检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障2) 加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀3) 检查并调整压力开关上下限，必要时更
8、换压力开关排气温度过高1) 检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力2) 检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油3) 检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞4) 检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必要时清洁冷却器外表面5) 检查环境对机组进风及排风有无影响，如有，应排除外来因素影响，保证机组通风正常6) 检查温控阀是否损坏；检查电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片是否损坏，必要时进行修理或更换7) 检查油气分离器滤芯是否堵塞或阻力过大，如有，更换油过滤器滤芯压缩机耗油大1) 疏水阀排出的冷凝水含油量是否大，如大，应检查机组内泄漏点并予以排除2) 检查压缩机油位是否
9、偏高，如高，应降低油位3) 检查压力阀开启压力是否正常，必要时应检查、更换阀门4) 检查回油管是否堵塞，必要时应清洗或更换回油管5) 检查油气分离器滤芯是否失效，必要时应更换油分离器滤芯压缩机不供气1) 检查控制油缸有无动作，检查蝶阀有无机械故障2) 查看加载电磁线圈是否有吸力3) 逐一排查电磁阀所在的分电路压缩机启动后自动停机1) 检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常，应排除2) 进气蝶阀关闭程度是否正常，应检查，需重新调整或更换3) 检查Y 启动中接触器和电机三相是否正常压缩机不能启动1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常停机后
10、启动困难1) 使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油2) 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油3) 轴封严重漏气，拆下更换4) 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置8.设备资产、设备信息及备件管理 公司人力资源中心负责确定年度设备管理组成员，设备管理组负责建立并维护设备资产管理系统，建立设备档案，对机器设备进行评估，盘点、普查设备的技术状态，确定年度设备的修理计划及其检修任务，完善和确定各设备的完好标准，完善设备信息及备件管理系统，纳入公司年度营业计划的设备投资计划中实施。9螺杆空压机管理规定9.1各主要部件的定期保养和维护：为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,定
11、期维护、定期点检，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。9.2主要部件维护保养参照下表进行:项目内容检查或更换周期（达到8000后归零重新计时）责任担负50020003000400060008000空气过滤器滤芯清除表面杂质、灰层生产车间更换新滤芯进气阀密封件密封圈检查及更换设备管理部高级冷却油检查油位设备管理部更换新油设备管理部油过滤器更换新件维修部油分离器更换新件维修部最小压力阀检查开启压力维修部冷却器除尘清除散热灰尘维修部安全阀安全阀校验维修部放油、水阀排放水分、污垢日常处理由使用部门进行10.设备维护保养记录表10.1. 设备点检表10.2. 设备保养记录表10.3 易损件更换明细表11.
12、 相关及支持性文件基础设施管理控制程序 安全生产管理控制程序应急计划程序生产制造控制程序螺杆空压机配件维护保养方案：一、进气空滤芯的维护与保养。 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空
13、滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。 空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。 清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。二、机油过滤器的更换。 新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。 建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时
14、最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。 柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。 三、油细分离器的维护更换。 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mp
15、a后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。 更换方法： 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。 四、 螺杆机油的保养及更换。 螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。 新机磨合期500小时后进
16、行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。 更换方法： 起动空压机运行5分钟，使油温升至50以上，油品粘度下降。 停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。 打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。 润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一
17、次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。 润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。 五、冷却器的保养。 冷却器散热效果的好坏，直接影响空压机的使用温度。板翅式的结构又容易结聚尘埃，所以冷却器保养需要每班次用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。而柴动螺杆的冷却器是直立着的，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。机器如果在恶劣的环境下使用，冷却器表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。