钢构电梯检测内容.doc

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1、钢结构电梯土建分项检测内容依据：电梯工程施工质量验收规范（GB50301-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923）基本规定：钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工

2、程检验批应按本规范的规定进行划分。一、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定： 1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求； 2 一般项目其检验结果应有80及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的12倍； 3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。二、分项工程合格质量标准应符合下列规定： 1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准； 2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。三、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理： 1 经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收； 2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达

3、到设计要求的检验批，应予以验收； 3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。原材料：一、钢材主控项目1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1 国外进口钢材； 2

4、钢材混批； 3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4 设计有复验要求的钢材； 5 对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。建筑钢材需要检验项目如下：钢板抗拉、钢板冷弯、钢丝索抗拉、焊件抗拉强度、钢材硬度HR、钢材硬度HB、钢材硬度HV等。检查数量：焊件每种规格取两件，其余项目每种规格取两件。检验方法：依据金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002）、金属材料弯曲试验方法（GB/T232-1999）进行抗拉和弯曲试验；利用硬度计检验钢材硬度。一般项目1、 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

5、检验方法：用游标卡尺量测。2、 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。3、 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的12； 2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923规定的C级及C级以上； 3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。二、焊接材料主控项目焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

6、。 检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目1、 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GBl0433中的规定。 检查数量：按量抽查1，且不应少于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。2、 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1，且不应少于10包。 检验方法；观察检查。三、连接用紧固标准件主控项目结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格

7、、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应进行扭矩系数和紧固轴力的检验；每批应抽取8套连接副进行检验。每套连接副只能做一次试验，不得重复使用；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验，应以钢结构制造批为单位进行试验，制造批可按2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种工艺应单独检验。每批三组试件。高强螺栓：螺母硬度、螺栓

8、硬度、垫圈硬度检验，每批应抽取8套连接副进行检验。高强度螺栓：拉伸试验、冲击试验、表面缺陷、断后伸长率、断后收缩率等检验。地脚螺栓：拉伸强度、断后伸长率、断后收缩率等检验。试验方法根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中附录B的相关规定取用。四、涂装材料 主控项目1、 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检

9、验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目1、 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。五、钢结构焊接主控项目1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 8l的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。2、 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在

10、其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。4、 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表2的规定。

11、 检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表2 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 评定等级 超声波探伤 检验等级 B级 B级 探伤比例 l00% 20 内部缺陷 评定等级 射线探伤 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100 20 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。5、 T形接头、十字接头、角接接头

12、等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t4（图 5.2.5a、b、c）。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。6、 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 一般项目7、 对于需要进行

13、焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 8、 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少干l条; 每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或

14、使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。9、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5% ，但不应少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：用焊缝量规检查。10、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。11、 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查 10，且不应少于 3件；被

15、抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。六、螺栓连接普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098的规定。 检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检验方法：检查螺栓实物复验报告。 七、防腐涂料涂装主控项目1、 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表1的规定。 检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应少于

16、3件。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923规定的图片对照观察检查。表1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa22、 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125 m，其允许偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5m。 检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应少于3件。 检验方法：用干漆膜测厚仪检查。

17、每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。一般项目1、 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。2、 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 检查数量：按构件数抽查1，且不应少于3件，每件测3处。 检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB 1720或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB 9286执行。3、 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查数

18、量：全数检查。 检验方法：观察检查。八、防火涂料涂装主控项目1、 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应少于3件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。2、 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS 24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB 9978的

19、规定。 检查数量：每使用100t或不足：100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 检验方法：检查复检报告。3、 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定及本规范附录F。4、 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于lmm。 检查数量：按同类构件数抽查10，且均不应少于3件。 检验方法：观察和用尺量检查。一般项目1、 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。2、 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。