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1、2023年生产部工作总结范文4篇伴着新年欢快的气氛， 年在惊慌和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经验了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环境种种不利因素，在其他部门的帮助下，根据年初制定工作安排绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：主要经济指标及任务指标完成情怳：1-12 月份完成产量破膜次数a 级品率生产线有效工时利用率成品收率分切收率包装费用母粒费用电费低值易耗这一年来我们有得也有失，经验了不少坎坷也走了不少弯路，但是每一次坎坷过后总结阅历都使我
2、们的管理限制水平更进一步。再此从生产管理角度动身总结以下几个方面工作：一、平安管理每月定时召开生产安委会，依据月度状况对当月平安工作进行总结并布置下月平安工作安排；要求各制造部，班前讲平安，班中查平安，班后评平安；进一步加强班组平安责任制的落实，设立由部长、分切班长、主操组成的班组平安员，加大对班组平安员的培训考核，细化修订各岗平安操作规程； 强化平安基础工作， 加强各岗平安教化培训，完善新员工入职三级教化培训内容，加强对现场平安工作落实状况的监督管理，加强岗位技术基本操作培训，完善修订各项平安管理制度，建立平安台账； 定期开展平安生产检查，主动整改事故隐患， 加强事故责任追究制度，对事故处理
3、做到“四不放过”，主动协作参与公司组织的“安百赛”、 “平安生产月”各项活动，严格执行公司有关的奖惩规定；刚好与公司领导沟通平安状况，有问题刚好进行汇报，防止事务扩大。二、质量限制受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程限制管理不到位、人员掌控实力不强，上半年造成大膜外观质量缺陷较多（鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面颜色色差等）成为影响当前产品质量的关键。经过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到了有效地限制，下半年将等量限制比上半年大大削减。1. 鱼眼问题在上半年表现照旧突出，上半年其产生缘由主要在于岳阳母粒、岳阳原料质量不稳定，导致大面积的小鱼眼产生；切粒机频
4、繁故障、造粒开停车较多，废膜破裂分拣不细致，对造粒质量影响较大；回收料添加量过多，极易出大鱼眼；为此生产部加强了废膜分拣破裂的管理，在源头加大限制，加强开停车的管理限制，依据生产实际状况将停车清理造粒系统，限制在一周清理一次，削减开停车次数，并要求内检加大黑点料抽检频次，协作技术部接着优化开停车工艺、操作流程；在保证收率的状况下严格限制回收料的添加量，亲密关注岳阳原料、母粒的对质量造成的影响，削减不同原料间的更换频次，发觉问题刚好停用。 还有就是对不同原料进行不同工艺优化，对挤出机工艺优化后效果明显现场分切从每车都剥到现在间或出现剥掉现象。2. 上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显， 此类降
5、等完全可控，多为现场清理、调整不到位造成；生产部对此组织了平整度调整探讨会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总控应刚好与分切沟通，发觉问题刚好调整；重点做好模唇清理工作强调清理质量，将人为缘由降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。上半年二线 prs 各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个缘由，生产部 7 月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无点晕点现象彻底消逝。3. 横纹、未拉伸问题，通过年初的环境改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得到了有效限制，如何在高湿季节降低现场湿度，已成为限制横纹现象的关键所在；未拉伸问题一线较为明显， 且到了模唇清理后期较
6、难限制，易造成边部破膜， 3 月 23 日通过调整 mdo 纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法彻底消退， 7 月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效限制因为拉伸降等明显较少。4. 油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题， 主要集中在大修前 tdo 本身油路存在问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对 tdo 、冷却区的清理重视不够、清理不彻底，生产部 7 月份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进行了划分，明确责任，保证了清理质量，检修后经过对接油盒多次改进和与设备部沟通对生产线注油限制后此现象已得到有效限制。黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致，通过将换料时间调整与
7、清模唇同步，削减换料频次，提高破裂质量，严格限制回收料颜色改变等方法，有效抑制黄圈的产生。 11 月份突然出现断面颜色色差现象着实得给生产部带来了许多麻烦，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生缘由并找到了相应的对应措施，现已能有效的限制色差的出现，对此生产部依据分析缘由已出台了相关的规定并对其进行专项考核。从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。在今后的工作中生产部将围绕“质量第一”的管理思路做好以下几点工作： 1 、 质量意识的加强应是自上而下的 ，基层管理者的意识和行为会 对员工会起到潜移默化的作用 ，利用班
8、前班后会对员工进行质量意识灌输是一项长期的培训方式 。 2 、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提高自身业务技术水平。 3 、 加强整个生产线流程的监控，确保从造粒至包装，每一步都要有人检验、监督，确保整个生产流程的良好运行。 4 、加大质量考核力度，建立质量激励机制实施专项嘉奖制度， 充分调动员工的主动性，真正做到全员参加质量管理，从而进一步提高质量意识 。 5 、 提高日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪记录，根据抽检要求，生产部、制造部都要有专人参与，并且做到发觉问题刚好反馈通报并依据状况对现场进行调整； 6 、加强与市场部、技术部的信息沟通，刚好了解市场信
9、息，以客户的需求为指导严格根据最新内控标准定级 , 并刚好对现场的生产作出调整。 7 、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制定专项的考核制度刚好有效地限制、提高产品质量。三、生产限制与现场管理作为两步法生产线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，通过今年对调 mdo 纵拉比、 tdo 定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场限制、设备工况相识渐渐加深；由于客户的需求生产 12 、 10 微米特种产品时，主动的对工艺进行有效地调整并取得了丰富的生产阅历；全年一二线在确保产品质量、生产连续性的状况下，以实现
10、线速度 168m/min 平稳运行，共 破膜 727 次， 较去年同期削减破膜 1512 次，为全年总产量的完成供应了有力保证；但我们发觉产量提高的同时，的确掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在许多问题，生产线限制中的问题也许多。受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁；各种缘由造成的二次分切较多没能得到有效限制；对此生产部会对以上问题实行专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月进行相对应的工艺调整将以上问题限制住，明年降量等就会大幅度削减对完成全年目标完成供应好的条件。车间的现场管理主要就是生产过程限制，今年工作中由于操作失误过程限制中出现跑边、撕
11、边、原料加料、回夹、环境温湿度限制、车间风压限制等现象频发干脆影响生产时间高达分钟，对此生产部明年会加大力度对现场限制工作进行监督考核。对人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训提高员工的操作实力和岗位责任培训是明年的工作重点，只有员工的责任感和操作实力提高了才能够有效地使过程限制问题削减提高生产效率。高温高湿季节是生产过程限制关键季节生产部在今年对车间进行改造后环境温湿度限制比去年有着明显提高，对环境温湿度限制中总结的阅历比较丰富了，这使明年的高温高湿季节限制有着良好的铺垫，生产部有信念在明年的高温高湿季节能够很好的限制车间的温湿度保证产品质量及生产连续性。还有明年的重点工作就是逐
12、步完善修订生产部二次考核方案现场限制要求员工绩效考核方法，加强对造粒、上料岗的物料管理，规范原料领用、运用、退库流程，加大对机头料、落地料、黑点料、外卖料的现场限制与考核力度。完善修订清膜唇管理规定加强清膜唇过程限制，统一规范清膜唇操作方法，确立各区域清理负责人，杜绝二次清理现象，保证清膜唇质量。去年常常出现打空料停车、大膜无电晕、大膜叠边等因巡检不刚好造成生产损失，加强各岗的巡检，增加对关键限制点巡检频次，提高巡检质量将是生产部一项长期的工作。尽管生产工作总产量在 年创历史最高，但产品成本、生产效率仍有很大提升的空间，员工的潜能没有得到最大的释放。为此生产部工作还要围围着提高效率，降低产品成
13、本、加强员工责任感培训等进行工作。1、对电晕电击进行加宽改造，生产线大膜宽度现在收为 4230mm ，由于电晕电极的限制分切宽度只能分切到 4180mm ，假如电晕电极可以加宽 50mm ，那么生产线大膜实际宽度还能加宽至 4270mm ，分切宽度可以提高至 4230mm 。分切每车可提高 5 公斤重量，根据每班分切 18 车计算每天 18 车 2 班 2 线 5 公斤 360 公斤 / 天，每月因电极加宽可提高产量 10 吨左右，这也无形的对每月的回收料得到降低。2、机头料限制， 11 年外卖机头料总计 33 吨之多，此奢侈对生产成本影响特别大。 12 年工作对造粒机头料限制制定考核制度加强
14、造粒操作人员的操作实力方面进行，通过 11 年 11 月和 12 月份的阅历造粒机头料能够限制在每月 0.5 至 0.7 吨之内全年机头料外卖超过 8 吨。生产线机头料限制在长期停机时挤料必需通过急冷滚不能出现料块，对出现料块现象进行严厉惩罚。并对生产线机头料分拣进行优化，彻底解决生产线机头料现行。通过以上措施明年外卖机头料目标限制在 15 吨以内是完全可以达到的。a1 级回收料限制， 11 年外卖不能回添 a1 级回收料 69.5 吨，假如将 a1 级原料质量提高回添后生产成本也会大幅度降低。通过 11 月份对工艺的调整及 a1 级回收料限制 11 月生产不能回添回收料为 1.2 吨， 12
15、 月份不能回添回收料为 0.75 吨，假如 12 年每月限制不能回添 a1 级原料在 1 吨以内，全年可节约 50 多吨回收料的外卖奢侈，通过上两个月限制说明 a1 级料质量是完全可以限制的，那么全年可将外卖料降低至 10 吨左右大大降低了外卖料量。生产部 12 年会将 a1 及原料作为一项重要的考核项目纳入到二次考核方案中进行实施。4、生产线有效利用率运行的凹凸，主要就在于生产线员工的操作实力及素养好坏。为了打造一支能够有长久战斗力的队伍，生产部会持之以恒的抓员工的培训工作，每年、每月、没周都会进行对现场员工的培训，利用生产线存在的问题召开分析会议将现场存在的问题让大家心中明白，出现问题后能
16、够刚好解决削减误操作的几率。每月对生产班组内的操作能手赐予专项的嘉奖，激励大家进行良性竞争，让每位员工心里都有着干劲，有了这样的一支队伍生产误操作少了，大家的干劲上去了生产线有效运行就能够大大的提高。12 年的目标对我们来说是艰难的，如何才能完成目标是生产部工作的重点。那么只有制订有效地安排才能有效地完成任务。有了安排就有了行动的方向和目标；有了安排就有了检查工作改进工作的依据；有了安排就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。生产部除每年制订生产经营和目标方针外，还会按季、月、日、时制定生产作业安排，质量、成本限制安排，设备检修安排。使每个班组、每位职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节
17、相互连接协调起来形成完整的生产系统，只有这样才能更好的完成生产任务。新的一年已经起先，我想通过以上的总结与明年工作方向生产部会带领全体员工将以饱满的热忱迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好平安生产，为公司的发展做出应有的贡献！生产部生产部工作总结2023年生产部工作总结范文（2） | 返回书目生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺当通过了iso9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了许多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺当的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但是也还存在较多
18、的问题，主要有以下五个方面的不足一、生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种协助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化惩罚措施，详细支配专人进行监督检查。二、人员管理方面由于生产部大部分员工都是从社会临时聘请，普遍文化素养较低、工作看法自由散漫，加之生产管理人员在详细管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、听从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱惜公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手
19、进行整顿、教化、并制定具体的规章制度和各方面培训安排，对操作工的出勤率、安排达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作具体的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教化，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素养，以适应企业今后发展的要求。三、设备、模具管理方面公司自xx年以来，新购设备较多，特殊是xx年进的设备还是人机界面，采纳了较先进的电子限制技术。对操作、模具爱护供应了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱惜设备、模具，不能刚好发觉故障隐患，造成了多起模具严峻损坏事故，设备、模具修理保养人员人手少、不稳定、技术
20、力气弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往须要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将立刻面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的协助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应当立刻补充有相关阅历的专职修理人员，对主要模具修理人员委派培训，健全修理部门，按排干脆责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成，正在落实详细统计方法)，刚好分析设备模具出现的问题，实行相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。四、协助用品、物
21、料消耗及生产成本的限制方面由于没有对各岗位班组的物料消耗状况进行考核，出现了许多的物料奢侈或协助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够娴熟，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严峻超标;因为没有对二级品及协助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的状况也屡有发生，鉴于目前存在的奢侈现象，应当首先从培育操作工的责任心、健全职能岗位人员起先，对生产班组领用的协助用品指定区域、支配专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施方法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济惩罚。原材料方面，对材料调运过程实
22、行专人专职操作，实行责任制，要求必需遵守该环节所用机械的操作规程，娴熟操作、避开材料在调运过程磕碰，对运用的每一条材料都做具体的记录;两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作具体统计;协同物流人员、刚好统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，依据实际状况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教化，使整个生产流程环环相扣，避开出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主子翁精神，渐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。五、平安生产方面平安生产可以说是每个生产企业中最重要的一个
23、方面之一，平安是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特殊是一些相关平安学问一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的平安常识，也很简单松懈。为此我建议公司应实行平安例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的平安生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些平安小学问的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入平安生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧平安这根弦，在人人心中树立平安就是效益的理念，促进公司的平安生产工作能上一个新台阶。从公司整体方面，我们有以下几点建议第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变实
24、力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，必定要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不行能有可持续增长，假如不增长那就意味着后退，正如逆水行舟，不进则退。其次、产品质量问题目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不行推卸责任，公司应当接着加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素养及业务技能，对生产实施全过程监控，刚好统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部门
25、作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项详细工作进行综合考评，每月汇总并分析缘由，拿出解决方法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。第四、公司在技术娴熟人员的培育和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的有人有天下。但我们企业一般操作工的流淌量特别大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依靠感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先
26、进的管理模式发挥不了确定性的作用，甚至在对有些最一般岗位的违规职工作惩罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这特别时期公司高层领导、人力资源部应当对这些历史遗留问题高度重视，总结一下原委其缘由何在。第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业全部员工的思想心情，也与企业的发展休戚相关。纵观中外古今取得巨大胜利的企业，都特别注意企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨
27、大的效益。面对即将到来的xx年，我们生产部愿以最饱满的热忱对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好平安生产，为公司的发展尽我们最大的努力!生产部上半年工作总结2023年生产部工作总结范文（3） | 返回书目合成转化差造成分解回收负荷重,消耗偏高.31m3新塔投用后,按日产尿素500t计算,生产强度在16t/m3.d,合成转化率将能提高到65%左右,吨尿素蒸汽消耗及氨耗均会得到降低.预料投资421万元,投资回收期1.XX年.、尿素仪低位热能的回收利用.a尿素蒸汽冷凝液压力有0.3mpa左右,不减压送入锅炉,可节约经济价值元,同时也解决了减压带出水落石出雾对环境污染.b对尿
28、素一二蒸疏水器进行改造,提高其蒸汽的利用率,节约经济价值元.、原尿素氨冷器a换下作四车间冰机蒸发水冷器四车间合成氨冰机蒸发水冷器已运用6年,一到夏天,就不能达到其冷却效果,因此将原来水冷器更换.4、处室内部管理、加强处室内部管理,充分调动专业技术人员的主动性和创建性,发挥其技术优势,为公司生产经营服务.、加强对技术人员进行培训,提高技术人员的专业技能.、主动仔细协作研发搞好研发技改工作.加强节约意识.七、企业文化建设状况今年上半年生产部根据公司的统一布署,主动开展“学习科学发展观”活动,写出了6篇读后感.处室成员和谐相处,团结友爱,共同协作.针对技术改造项目主动提出合理化建议,提出合理化建议8
29、条.部门人员主动参与公司举办的各种活动,例如七.一歌颂竞赛等.有多名同志向党组织提交了入党申请书,又有一名成为正式员,有一名确定为主动分子,大家在企业文化的氛围中不断成长,进取,为公司美妙的明天奋斗.生产部工作总结2023年生产部工作总结范文（4） | 返回书目惊慌而充溢的xx年已接近尾声，回顾今年在各级领导关怀指导，各位同事的共同努力下，本着脚踏实地边干边学习改进协作生产较好的完成本组的修理保养任务。总结过去：一：操作修理人员的技能；1：因公司组建到生产时间短，一线生产操作工和修理人员对所运用的设备性能原理熟识时间短入职前基本上没有相关设备的操作和修理工作阅历，新工中刚从学校毕业的没有任何阅
30、历的新人占各工种的80%以上；一操作工没有相关的工作阅历设备得不到的正确运用刚好合理保养；人为操作增加了设备的故障率，修理工的技能不足使设备的修理期加长和以换代修的现象增加，这样降低了机床的运用率增加了修理成本，下表为现修理组人员结构和工作经验，可知真正一线有阅历的机、电修理工状况修理技能是须要肯定的时间积累慢慢提高且机、电和操作技能相互交织的一个复合型的技能。修理又分故障的定位也就是说问题到哪里，故障的处理就是详细到针对故障怎么处理。1：故障的定位：修理人员在分析确定故障部位的刚好性和精确度就体现的他对设备的结构工作原理工件方式的熟识程度上，对设备的各种性能越了解发觉定位的故障部位就越精确刚
31、好。2：故障的处理：详细的故障点上就细化为单个零部件的工作原理性能工作方式，一台设备由成百上千个配件组成，在区分故障的表象和实质，如何修需先处理什么后处理什么，如何防止故障的进一步扩大。修复到何精度为合格，故障产生的缘由如何预防。此时须要的修理阅历就占相当比重。个人的修理阅历是不能一下子提高的，但集体的整体水平可以通过互帮互学，取长补短来相互协作来提高。针对上述状况下年在提高员工的操作技能和修理技能上实行一：独立互学方式：对新入职员工支配肯定时间针对工种平安机床性能工件原理进行的理论学习和实际培训。考核通过方可正式上岗。定期组织员工进行相关的操作和各种技能的沟通活动，供应一个共同学习提高的平台
32、。二：走出去请进来的方式：对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参与各种培训。外培人员再回来传授一批，带动一批。也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进行培训。三：油品的管理：润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要，正确运用合格的润滑油可以廷长设备的运用寿命，降低设备的故障率，提高利用率。1：合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备，油品供应商对部分油品不能供应合格证或第三方检验证明，只能靠目测和阅历来鉴定油品质量，2：正确运用1）：本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新员工对油品的不熟识，在运用和库存管理上的要求有所下降，目前
33、还发觉有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器与废油品容器混用的状况，尽快制定油品的具体管理规定，加大运用过程限制，保证油品的正确运用和废油的刚好回收。2）：分批组织操作、修理工针对所运用、修理责任区内的设备进行润滑点润滑部位，润滑油的牌号、运用更换周期的要求进行讲解。3）：编制设备的润滑油更换、过滤周期表，油品领用去向，做到有据可查。加强监督检查。三：备品备件的出入库管理、修理成本的限制；公司主要设备大多是在xx年至xx年安装投入运用，此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整修理周期，相对前两年备品备件的零星、单件、单批选购，零库存。转变成批套；修理量的增加，对修理成本的限制就显得相对重要啦。（1）（2）