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1、工业管道基础知识及造价(详细)工艺管道一般指直接为产品生产输送主要物料（介质）的管道，又称为物料管道；动力管道是指为生产设备输送动力煤质的管道。工业管道包括厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质管道和厂区第一个连接点以内生产、生活共用的输送给水、排水、蒸汽、燃气管道。工业管道界限划分：以设备、罐类外部法兰为界，或以建筑物、构筑物墙皮为界。一、工业管道与分级（一）按介质压力分类低压管道：0P1.6MPa中压管道：1.6 MPaP10 MPa高压管道：10 MPaP42 Mpa;或蒸汽管道：P9 MPa；工作温度 500。（二）按介质的温度分类介质温度小于或等于-40时称为低温
2、管道。介质温度在-40到120之间，称为常温管道。介质温度高于120而不高于450，称为中温管道。介质温度高于450时，称为高温管道。（三）按介质毒性与易燃程度分类A类管道：输送剧毒介质的管道高压管道B类管道：1.6 MPaP10 Mpa输送无毒或易燃介质管道动力蒸汽系统管道C类管道：P 1.6 Mpa，输送有毒介质或易燃介质管道P 1.6 Mpa，且设计温度低于-29 或高于186，输送无毒或非易燃介质管道。1.6 MPa P 10 MPa输送无毒或非易燃介质管道。D类管道：P 1.6 Mpa，设计温度低于-29186，输送无毒或非易燃介质管道。（四）按介质性质分类汽、水介质管道：输送介质为
3、过热水蒸汽、饱和水蒸汽和冷、热水，应根据工作压力和温度进行选材，保证管道具有足够的机械强度和耐热和稳定性。腐蚀性介质管道：输送介质为硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、苛性碱、氯化物、硫化物等，所用管材必须具有耐腐蚀的化学稳定性。化学危险品介质管道：输送介质为毒性介质（氯、氰化钾、氨、沥青、煤焦油等）、可燃与易燃、易爆介质（油品、油气、水煤气、氢气、乙炔、乙烯、丙烯、甲醇、乙醇等）以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质等，输送这类介质的管道，除必须保证足够的机械强度外，还应满足以下要求：密封性好、安全性高、放空与排泄快。易凝固、易沉淀介质管道：输送介质为重油、沥青、苯、尿素溶液。对输送这类介质的管道，应
4、采取以下的特殊措施：采取管外保温和另外加装伴热管的办法，来保持介质温度。此外还应采取蒸汽吹洗的办法，进行扫线。粉粒介质管道：输送介质为一些固体物料、粉粒介质，应选用合适的输送速度，管道的受阻部件和转弯处，应做成便宜于介质流到的形状，并适当加厚管壁或敷设耐磨材料。二、常用工程材料分类（一）金属材料1、黑色金属：铁、碳素钢、合金钢。2、有色金属：铝、铅、铜、镁和镍等及其合金。（二）非金属材料1、耐火材料：耐火砌体材料、耐火水泥及耐火混凝土。2、耐火隔热材料：硅藻土、蛭石、玻璃纤维（又称矿渣棉）、石棉以及它们的制品。3、耐蚀（酸）非金属材料：铸石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。4、陶瓷材料：
5、日用陶瓷、电器绝缘陶瓷、化工陶瓷、结构陶瓷和耐酸陶瓷等。（三）高分子材料：1、橡胶：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等。2、塑料：聚四氟乙烯（PTFE，F-4，俗称塑料王）、ABS、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE，LDPE、HDPE）聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA，俗称有机玻璃）等。3、合成纤维：聚脂纤维、含氯纤维和聚酰胺纤维等。（四）复合材料1、无机有机材料：玻璃纤维增强塑料、聚合物混凝土、沥青混凝土等。2、非金属金属材料：钢筋混凝土地、钢丝网水泥、塑铝复合管、铝箔面油毡等。3、其他复合材料：水泥石棉制品和不锈钢包覆钢板等。在工程报价中按材质分为碳钢、合金
6、钢、不锈钢管、钛及钛合金管、铝及铝合金、铜及铜合金管、衬里钢管、伴热管、铸铁管、塑料管、玻璃钢管、预应力混凝土管分别组价等。三、工业管道的安装组成（一）管材1、金属管材（1）无缝钢管a、一般无缝钢管：主要适用于高供热系统和高层建筑的冷热水管和蒸汽管道以及各种机械零件的坯料，一般在0.6MPa气压以上的管路都应采用无缝钢管。b、锅炉及过热器用无缝钢管。C、不锈耐酸钢无缝钢管。（2）焊接钢管 a、直缝电焊钢管：主要用于水、煤气等低压流体和制作结构零件等。b、螺旋缝钢管：按生产方法可以分为单面螺旋焊管和双面螺旋缝焊管两种。单面螺旋缝焊管用于输送水等一般用途，双面螺旋焊管用于输送石油和天然气等特殊用途
7、。（3）合金钢管：用于各种加热炉工程、锅炉耐热管道及过热管道等。具有高强度性，在同等条件下采用合金钢管可达到节省钢材的目的。但合金钢管的焊接都有特殊的工艺要求，焊后要对焊口部位采取热处理。（4）铸铁管：分给水铸铁管和排水铸铁管两种，连接形式分为承插式和法兰式两种，多用的形式是承插式。（5）有色金属管a、铅及铅合金管：在化工、医药等方面使用较多，其耐蚀性能强，用于输送15%65%的硫酸、二氧化硫、60%氢氟酸、浓度小于80%的醋酸，但不能输送硝酸、次氯酸、高锰酸钾及盐酸，是金属管材中最重的一种。b、铜及铜合金管：铜管分为紫铜管和黄铜管两种，适用温度在250以下，多用于制造换热器、压缩机输油管、低
8、温管道、自控仪表以及保温伴热管、氧气管道和建筑给水管道等。C、铝及铝合金管：多用于耐腐蚀性介质管道、食品卫生管道及有特殊要求的管道。d、钛及钛合金管：钛管具有质量轻、强度高、耐腐蚀性强和耐低温等特点，常用于其他管材无法胜任的工艺部位，但因价格昂贵，焊接难度大，所以还没有广泛被采用。2、非金属管材（1）混凝土管：有预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管两种。主要用于输水管道，管道连接采取承插接口，用圆形橡圈密封。（2）陶瓷管：分普通陶瓷管和耐酸陶瓷管两种。一般都是承插接口，普通陶瓷管口多用于工程室处排水管道，耐酸陶瓷管用于化工和石油工业输送酸性介质的工艺管道。（3）玻璃管：具有表面光滑、不易挂料
9、、液体时阻力小、耐磨且价低，并具有保持产品高纯度和便于观察生产过程等特点。用于输送除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸和热浓碱以外的一切腐蚀性介质和有机溶剂。（4）石墨管：主要用于高温耐腐蚀生产环境中石墨加热器所需管材。（5）铸石管：耐磨、耐腐蚀，具有很高的抗压强度。多用于随各种强烈磨损、强酸和碱腐蚀的地方。（6）橡胶管：具有较好的物理机械性能和耐腐蚀性能，根据用途不同可分为输水胶管、耐热胶管、耐酸碱胶管、耐油胶管和专用胶管。（7）塑料管：常用的塑料管有硬聚氯乙烯（PVC）管、聚乙烯（PE）管（无毒、质量轻，可用于饮用水管等）、聚丙烯（PP）管和耐酸酚醛塑料管等，具有质量轻、耐腐蚀、加工容易和施工方便等特
10、点。3、复合管材：玻璃钢管（FRP管）、UVPVC/FRP复合管、铝塑复合管（PAP管）、钢塑复合管（SP管）（二）管件当管道需要连接、分支、转弯、变径时，就需要用管件来解决，对不同的管道则需要采用不同的管件。常用的管件有弯头、三通、异径管和管接头等。1、螺纹连接管件：分为镀锌和非镀锌两种，一般均采用可锻铸铁制造。常用的螺纹连接管件有管接头，用于两根管子的连接与其他管件的连接；异径管（大小头），用于连接两根直径不同的管子；等径和异径三通、等径与异径四通，用于两根管子平面垂直交叉时的连接；活接头用于需经常拆卸的管道上。主要用于供暖、给排水管道和煤气管道上。在工艺管道中除需要经常拆卸的的低压管道外
11、，其他物料管道上很少使用。2、冲压管件和焊接管件：施工中使用的成品冲压管件和焊接管件一般分为冲压无缝管件、冲压焊接管件和焊接管件三种。3、高压管件：根据管道连接形式，管件两端加工成螺纹或坡口，加工精度很高。4、其他附件：（1）吹扫接头：有两种连接形式：接头的一端与胶管相连，另一端与丝扣阀相连；接头的一端与胶管相连，另一端与钢管相连。（2）封头：用在管端起封闭作用的管件，有平盖形和椭圆形两种。平盖封头适用于压力较低的管路；椭圆形封头也称为管帽，适用于压力较大的低、中压管路。（3）凸台：也称为管嘴，是自控仪表在工艺管道上的一次性部件，用于连接主管和其他部件。（4）盲板：用于临时（永久）切断管道内介
12、质的管件。根据法兰密封面的形式有光滑面盲板、凸面盲板、梯形槽面盲板和8字盲板（也分为光滑面、凸面、梯形槽面三种）。（三）法兰管道与阀门、管道与管道、管道与设备的连接，常采用法兰连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。法兰连接是一种可拆卸的连接形式，它的应用范围很广。法兰连接包括上下法兰、垫片及螺栓螺母三部分。1、法兰按照其结构形式和压力不同可分为平焊法兰、对焊法兰（高颈法兰）、管口翻边活动法兰、焊环活动法兰、螺纹法兰。2、垫片：垫片是法兰时起密封作用的材料。根据管道所输送介质的腐蚀性、温度、压力及法兰密封面的形式，种类有：橡胶石棉垫（在阀门安装定额消耗材料中已包含材料费）、橡
13、胶垫片、缠绕式垫片、齿形垫片、金属垫片、塑料垫片。3、法兰用螺栓：有单头螺栓和双头螺栓两种。（四）阀门在各种管道系统中，都有开启和关闭以及流量、压力等参数的要求，这个要求要靠各种阀门来控制的，所以阀门是用于控制各种管道及设备内流体（空气、燃气、水、蒸汽、油等）工况的一种机械装置。一般由阀体、阀瓣、阀盖、阀杆及手轮等部件组成。阀门的种类很多，但按其动作特点分为两大类，即驱动阀门和自动阀门。驱动阀门是用手操纵或其他动力操纵的阀门。如截止阀、节流阀（针型阀）、闸阀、旋塞阀等。自动阀门是借助于介质本身的流量、压力或温度参数发生变化而自行动作的阀门。如止回阀（逆止阀、单流阀）、安全阀、浮球阀、减压阀、跑
14、风阀和疏水阀等。截止阀闸阀止回阀蝶阀旋塞阀节流阀安全阀减压阀疏水阀（五）其他附件管道及设备附件种类很多，它们在工艺管道和设备中各自起着不同的作用，主要有以下几种：1、除污器：除污器是在石油化工工艺管道中应用较广的一种部件。其作用是防止管道介质中的杂质进入传动设备或精密部位，使生产发生故障或影响产品的质量。其结构形式有Y形除污器、锥形除污器、直角式除污器或高压除污器，其主要材质有碳钢、不锈耐酸钢、锰钒钢、铸铁和可锻铸铁等。内部的过滤网有铜网和不锈耐酸钢丝网。除污器2、阻火器：是化工生产常用的部件，多安装在易燃易爆气体的设备及管道的排空管上，以防止管内或设备内气体直接与外界火种接触而引起火灾或爆炸
15、。常用的阻火器有砾石阻火器、金属网阻火器和波形散热式阻火器。视镜：又称为窥视镜，其作用是通过视镜直接观察管道及设备内被传输介质的流动情况，多用于设备的排液、冷却水等液体管道上。常用的有玻璃板式、三通玻璃板式和直通玻璃管式三种。阻火器视镜4、阀门操纵装置：阀门操纵装置是为了在适当的位置能够操纵距离比较远的阀门而设置的一种装置。5、套管：套管分为柔性套管、刚性套管、钢套套管及铁皮套管等几种，前两种套管用填料密封，适用于穿过水池壁、防爆车间的墙壁等。后两种套管只适用于穿过一般建筑物楼层或墙壁不需要密封的管道。6、补偿器：方形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器等（1）方形补偿器：由管子弯制或由弯头组焊而
16、成，利用刚性较小的回折管挠性变形来补偿两端直管部分的热伸长量。其优点是制造方便，补偿能力大，轴向推力小，维修方便，运行可靠；缺点是占地面积较大。（2）填料式补偿器：又称套筒式补偿器，主要由三部分组成：带底脚的套筒、插管和填料函。在内外管间隙之间用填料密封，内插管可以随温度变化自由活动，从而起到补偿作用。优点是安装方便，占地面积小，流体阻力较小，补偿能力较大。缺点是轴向推力大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料。方形补偿器（3）波纹补偿器：是靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩，按波数的不同分为一波、二波、三波和四波，按内部结构的不同分为带套筒与不带套筒两种。在热力管道上，波形补偿器吸用于管径较大
17、（300mm以上）、压力较低的（0.60MPa）的场合。优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小。缺点是制造比较困难、耐压低、补偿能力小、轴向推力大。波纹补偿器（六）管道支架的制作安装有一般管架、木垫式管架、弹簧式管架三种。（七）不属于实体工程，但管道施工中应按设计和施工方案考虑的焊接后质量检验、热处理、压力试验等。1、焊接后质量检验：射线检测（RT）、超声检测（UT）、涡流检测、磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）2、热处理热处理是通过加热和冷却固态金属的操作方法来改变其内部组织结构，并获得所需金属的物理、化学和力学性能的一种工艺。安装工程施工中，常遇到的热处理是指焊
18、接接头部位的热处理，包括设备、构件全部焊接接头同时进行的热处理。通过热处理工艺来使焊接残余应力松弛、淬硬区软化，改善内部组织结构，降低氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性、蠕变极限等。通常情况下，当环境温度低于0 时，一般除有色金属外都应进行适当预热。（2）焊后热处理：主要有退火、回火、正火及淬火工艺。焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。焊后热处理的加热方法有感应加热和辐射加热两种。工程上常采用氧和乙炔气燃烧产生的高温作为焊后热处理方法，采用柴油加热内燃法作为焊后整体热处理方法。3、吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜为了清除管道内的锈蚀物或其他污物，或对管道内表面进行保护，在管道安装好以后要
19、对系统的管道进行吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜等处理。（1）吹扫：分为空气吹扫和蒸汽吹扫。工艺管道中风输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫；蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。（2）清洗：通常有水清洗、油清洗和酸洗。工艺管道中凡转运或存储液体介质的管道，一般设计要求要进行水冲洗；油清洗适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗；酸洗是在安装施工中，对管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。（3）脱脂：在施工中，忌油系统必须按设计要求进行脱脂处理。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用
20、四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。（4）钝化和预膜：酸洗后的管道，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。预膜即化学转化膜，是管道表面防护层的一种类型；是在系统清洗之后、正常运行之前化学处理的一个必要步骤。特别是酸洗和钝化合格后的管道，可利用预膜的方法加以保护。（5）除锈、刷油和绝热A、除锈（表面处理）钢材表面除锈质量等级分为：手工或动力工具除锈St2、St3两级；喷射或抛射除锈 Sa1 Sa2、Sa2.5、Sa3四级。表面处理方法：手工方法、机械方法（干喷砂法、湿喷砂法、密闭喷
21、砂法、抛丸法、滚磨法和高压水流除锈法）、化学方法（酸洗法）。现在常用机械方法中的喷砂处理。b、刷油：是安装工程施工中一项重要工程内容，管道及附属钢结构经除锈后，即可在其表面刷油。方法有涂刷法、喷涂法、浸涂法、电泳涂装法（适用于水性涂料）。c、绝热：是指在生产过程中，为了保持正常生产的最佳温度范围和减少热载体（如过热蒸汽、饱和水蒸汽、热水和烟气等）和冷载体（如液氨、液氮、冷冻盐水和低温水等）在输送、储存和使用过程中热量和冷量的散失浪费，提高热、冷效率，降低能源消耗和产品成本，而对管道所采取的保温和保冷措施。绝热工程按用途可以分为保温、加热保温和保冷三种。绝热结构由绝热层、防潮层和保护层三部分组成
22、。第二章 管道安装工程预算的编制依据 管道安装工程施工图预算造价构成同建安工程施工图预算，具体编制步骤综述如下：(1)工程量计算。根据施工图设计等技术文件和施工图预算工程量计算规则，计算各分项工程量。计算时应注意各类设备的计量单位应与定额一致，计算项目应与定额项目划分和内容一致。(2)套用定额，计算工程直接费。应注意各地的人工费调整和有关费用应按规定进行计算，收集并应用各地市场价格资料。(3)各类费用计算。按规定进行间接费、利润、规费、税收等的计算，分别按不同费用率和计算基数进行计算。(4)汇总计算管道安装工程预算造价。第三章工业管道工程全统预算定额全统定额工业管道工程分册说明一、第六册工业管
23、道工程(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产、生产与生活共用的输送给水、排水、蒸汽、煤气管道的安装工程。与其他专业的界限划分：给水应以入口水表井为界;排水应以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房应以墙皮为界。十三、下列费用可按系数计取：1.脚手架搭拆费按定额人工费的7%计算，其中含人工工资25%（单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用）；2.场区水平运输的运距（包括从工地仓库至安装现场）已综合考虑，不作调整。厂外运距超过1km时，超过部分的材料或半成
24、品执行本定额相关子目，人工和机械乘以系数1.1；3.车间内整体封闭式地沟管道（管道安装后用盖板封闭地沟除外），其人工和机械乘以系数1.2；4.超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15；5.高合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，焊条单价可以换算。二、本定额主要依据的标准、规范有：1.工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GB50235-97；2.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；3.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-874.手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88；5.埋弧焊焊缝坡口的基本
25、形式和尺寸GB986-88；6.全国统一施工机械台班费用定额（1998）7.全国统一安装工程基础定额8.全国统一建筑安装劳动定额（1988）下列内容执行其他册相应定额：1、单件重100kg以上的管道支架、管道预制所需的钢平台摊销均执行第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程。2、管道和支架的喷砂除锈、刷油、绝热、防腐蚀、衬里等执行第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程。3、地沟和埋地管道的土石方及砌筑工程执行全国统一建筑工程基础定额。十二、本定额内不包括下列内容：1.单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等；2.管道安装完后的充气保护和防冻保护；3.设备、材料、成品、半成品、构件等
26、在施工现场范围以外的运输费用。十三、下列费用可按系数计取：1.脚手架搭拆费按定额人工费的7%计算，其中含人工工资25%（单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用）；2.厂外运距超过1km时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.13.车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数1.2（管道安装后用盖板封闭地沟除外）。4.超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，单价可以换算。5.高合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，单价可以换算。6.安装与生产同时进行增加的费用按人工费的10%计取。7.在有害身体健康的环境中施工增加的费用，
27、按人工费的10%计取。管道安装定额说明一、本定额包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、非金属管、生产用铸铁管安装。二、本定额均包括直客安装全部工序内容，不包括管件的管口连接工序，以“10m”为计量单位。三、衬里钢管包括直管、管件、法兰含量的安装及拆除全部工序内容，以“10m”为计量单位。四、本定额不包括以下工作内容：1.管件连接。2.阀门安装。3.法兰安装。4.管道压力试验、吹扫与清洗。5.焊口无损探伤与热处理。6.管道支架制作与安装。7.管口焊接管内、外充氩保护。8.管件制作、煨弯。管件连接定额说明一、本章与第一章直管安装配套使用。二、管件连接不分种类以“10个”为计量单位，其中包括弯
28、头、三通、异径管、管接头、管帽。三、现场在主管上挖眼接管三通及摔制异径管，均按实际数量套用本章项目，但不得再套用管件制作项目。四、在管道上安装的仪表一次部件，执行本章管件连接相应项目，基价乘以系数0.7。五、仪表的温度计扩大管制作安装，执行本章管件连接相应项目，基价乘以系数1.5。阀门安装定额说明一、本章适用于低、中、高压管道上的各种阀门安装，以“个”为计量单位。二、阀门安装项目综合考虑了壳体压力试验、解体研磨等工作内容。三、高压对焊阀门是按碳钢焊接考虑的，如设计要求其他材质，其电焊条价格可换算，其他不变。本项目不包括壳体压力试验、解体研磨工序，发生时另行计算。四、调节阀门安装定额仅包括安装工
29、序内容、配合安装工作内容由仪表专业考虑。五、安全阀门包括壳体压力试验及调试内容。六、电动阀门安装包括电动机的安装。七、各种法兰阀门安装，定额中只包括一个垫片和一副法兰用的螺栓。八、透镜垫和螺栓本身价格另计。其中螺栓按实际用量加损耗量计算。九、定额内垫片材质与实际不符时，可按实调整。十、阀门壳体压力试验介质是按普通水考虑的，如设计要求用其他介质时，可按实计算。十一、仪表的流量计安装，执行阀门安装相应定额乘以系数0.7。十二、中压螺纹阀门安装，执行低压相应定额人工乘以系数1.2。法兰安装定额说明一、本章适用于低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装，以“副”为计量单位。二、不锈钢、有色金属
30、的焊环活动法兰，执行翻边活动法兰安装相应定额。三、透镜垫和螺栓本身价格另计。其中螺栓按实际用量加损耗量计算。四、定额内垫片材质与实际不符时，可按实调整。五、全加热套管法兰安装，按内套管法兰径执行相应定额乘以系数2.0。六、法兰安装如以“个”为单位计算时，定额基价乘以系数0.61，螺栓数量不变。七、中压平焊法兰，执行低压相应定额乘以1.2。八、节流装置安装执行法兰安装相应定额，乘以系数0.8。九、各种法兰安装，定额只包括一个垫片和一副法兰用的螺栓。板卷管与管件制作定额说明一、本章适用于各种板卷管及管件制作（包括加工制作全部操作过程，并按标准成品考虑，符合规范质量标准）。二、各种板材异径管制作，不
31、分同心偏心，均执行同一定额。三、煨弯定额按90考虑，煨180定额乘以系数1.50。四、成品管材加工的管件，按标准成品考虑，应符合规范质量标准。五、中频煨弯定额不包括煨制时胎具更换内容。管道压力试验、吹扫、与清洗定额说明一、本章各项目中均包括了管道试压、吹扫与清洗所用的摊销材料，不包括管道之间的串通临时管以及管道排放口至排放点的临时管。二、管道液压试验是按普通水考虑的，如试压介质有特殊要求，介质可按实调整。三、管道清洗定额按系统循环水清洗考虑。四、管道油清洗项目适用于传动设备，按系统循环法考虑，包括油冲洗、系统连接和滤油机用橡胶管的摊销，但不包括管内除锈，需要时另行计算。无损探伤与焊缝热处理定额
32、说明 一、无损探伤：1.本章适用于工业管道焊缝及母材的无损探伤。2.定额内已综合考虑了高空作业降效因素。3、本章不包括下列内容：（1）固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作；（2）因超声波探伤需要各种对比试块的制作。二、预热与热处理：1.本章适用于碳钢、低合金钢和高压合金钢各种施工方法的焊前预热或焊后热处理。2.电加热片或电电感应预热中，如要求焊后立即进行热处理，焊前预热定额人工应乘以系数0.87。3.电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理，如要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，人工不再增加。其他项目定额说明 一、一般管架制作安装定额按单件重量列项，并包括所需螺栓、螺母本
33、身的价格。二、除木垫式、弹簧式管架外，其他类型管架均执行一般管架定额。三、木垫式管架不包括木垫重量，但木垫的安装工料已包括在定额内。四、弹簧式管架制作，不包括弹簧价格，其价格应另行计算。五、冷排管制作与安装定额中已包括钢带的轧绞、绕片，但不包括钢带退火和冲、套翅片，管架制作与安装可按本章所列项目计算，冲、套翅片可根据实际情况自行补充。六、分气缸、集气罐和空气分气筒的安装，定额内不包括附件安装，其附件可执行相应定额。七、空气调节器喷雾管安装，按全国通用采暖通风标准图集T704-12以六种型式分列，可按不同型式以组分别计算。八、管道焊接焊口充氩保护，按不同的规格分管内、管外以“10口”为计量单位。
34、第四章 2009年四川省建设工程 工程量清单计价定额工业管道工程工业管道工程分册说明工业管道工程分册说明一、C.F工业管道工程(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产、生产与生活共用的输送给水、排水、蒸汽、煤气管道的安装工程。二、与其他专业的界限划分：给水应以入口水表井为界;排水应以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房应以墙皮外1.5m为界。三、工业管道压力等级划分：低压：01.6MPa；中压：1.610MPa；高压：（1）一般管道：1042MPa；（2
35、）蒸汽管道：9MPa、工作温度500。四、各类管道适用材质范围：1.碳钢管道适用于焊接钢管、无缝钢管、16Mn管等；2.不锈钢管适用于各种材质不锈钢管（超低碳钢不锈钢管除外）；3.碳钢卷板管适用于16Mn钢板卷管；4.铜管适用于紫铜、黄铜、青铜管；5.合金钢管适用于各种材质合金钢管（高合金钢管除外）；6.铝管适用于各种材质的铝及铝合金管；7.钛管适用于各种材质的钛及钛合金管；8.塑料管适用于各种材质的塑料及塑料复合管；9.铸铁管适用于各种材质的铸铁管；10.管件、阀门、法兰适用范围参照管道材质。五、凡涉及到管沟及井类的土方开挖、垫层、基础、砌筑、抹灰、地沟盖板预制安装、回填、运输、路面开挖及修
36、复、管道支墩等，应按A.建筑工程相关项目编码列项。六、本定额主要依据的标准、规范有：1.全国统一建设工程工程量清单计价规范GB50500-2008；2.工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GB50235-97；3.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；4.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87；5.手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88；6.埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88；7.全国统一安装工程基础定额2006年。七、单件质量大于100kg的管道支架、管道预制所需的钢平台摊销均执行C.E静置设备与工艺金属结构制作安装工程。八、管
37、道和支架的喷砂除锈、刷油、绝热、防腐蚀、衬里等执行C.N刷油、防腐蚀、绝热工程。九、设备本体管道，随设备带来并已预制成型的，其安装包括在设备安装定额内，主机与附属设备之间的连接管道，按材料或半成品进货，执行本定额。十、仪表一次部件安装执行本定额，配合安装用工执行C.J自动化控制仪表安装工程有关项目。十一、C.C热力设备安装工程中的管道项目，仅适用于从锅炉至透平机组相同材质和规格的子目，其他管道执行本定额。十二、本定额内不包括下列内容，需另行计算：1.单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等；2.管道安装完后的充气保护和防冻保护；3.设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场
38、范围以外的运输费用。十三、下列费用可按系数计取：1.脚手架搭拆费按定额人工费的7%计算，其中含人工工资25%（单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用）；2.场区水平运输的运距（包括从工地仓库至安装现场）已综合考虑，不作调整。厂外运距超过1km时，超过部分的材料或半成品执行本定额相关子目，人工和机械乘以系数1.1；3.车间内整体封闭式地沟管道（管道安装后用盖板封闭地沟除外），其人工和机械乘以系数1.2；4.超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15；5.高合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，焊条单价可以换算。工程量计算规则一、管道：1.管道
39、安装均包括直管安装全部工序内容，不包括管件的管口连接，以“10m”为计量单位；2.衬里钢管包括直管、管件、法兰含量的安装及拆除全部工序内容(二次安装、一次拆除。法兰安装不另计)，但不包括衬里及场外运输，以“10m”为计量单位；3.管道伴热管安装分碳钢和不锈钢，定额计量单位（10m）以单根计算，包括煨弯、焊接、安装全部工序，其中阀门安装按实际用量套用本分册相关子目；4.碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、非金属管、生产用铸铁管安装均不包括管件的安装，管件安装按设计数量执行管件相应子目；5.各种管道按设计图示管道中心线长度以延长米计算，不扣除阀门、管件所占长度，遇弯管时，按两管交叉的中心线交点
40、计算。方形补偿器以其所占长度按管道安装工程量计算；6.半加热套管的内外套管、旁通管、弯头组成的方型补偿器安装，按延长米执行本章相应项目，外套管焊在内套管上的焊口，每个焊口按一个管件计算工程量；全加热内外套管，其延长米分别套用C.F.1相应项目;7.加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行定额相应项目。二、管件：1.各种管件连接均按压力等级、材质、焊接形式，不分种类，以“10个”为计算单位,其中包括弯头、三通、异径管、管接头、管帽等部件；2.管件包括弯头、三通、四通、异径管、管接头、管上焊管接头、管帽、方形补偿器弯头、管道上制作仪表一次部件、仪表温度计扩大管制作安装等，应按设计图纸用量，执行相
41、应项目；3.在主管上挖眼接管的三通和摔制异径管，均以主管径按管件安装工程量计算，不另计制作费和主材费；4.挖眼接管三通支线管径小于主管径12时，不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算管件工程量；5.半加热外套管摔口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计无规定时，可按50mm长度计算；6.仪表的温度计扩大管制作安装，执行管件连接定额乘以系数15，工程量按大口径计算；7.管件压力试验，吹扫、清洗、脱脂、刷漆、防腐、保温及其补口均包括在管道工程量中；8.
42、三通、四通、异径管均按大管径计算。三、阀门：1.各种阀门按不同压力、连接形式，不分种类以“个”为计量单位。按设计图纸规定的压力等级执行定额相应项目；2.各种法兰阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算工程量；3.减压阀直径按高压侧计算；4.各种形式的补偿器（除方形补偿器外）、仪表流量计均按阀门安装计算工程量。四、法兰：1.低、中、高压管道、管件、阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“副”为计量单位，按设计图纸规定的压力等级执行相应项目；2.用法兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，执行相应项目。五、板卷管制作：按设计制作直管段长度计算。六、管件制作：1.板卷管件制作，
43、按不同材质、规格、种类以“t”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。管件数量按设计数量计算；2.成品管材制作管件，按不同材质、规格、种类以“个”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量；3.三通制作以焊接为准，异径管以卷制为准。三通不分同径或异径，均按主管径计算，异径管不分同心或偏心，按大管径计算。七、管架制作：管架制作安装：按图示质量计算,以“100kg”为计量单位。八、管材表面及焊缝无损探伤：1.管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚以“10m”为计量单位；2.焊缝X光射线、射线探伤，按管壁厚不分规格、材质以“10张”为计量单位；3.焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按规格不分材质、壁厚以“1
44、0口”为计量单位；4.管道焊缝采用超声波无损探伤时，其检测范围内的打磨工程量按展开长度计算；5.无损探伤项目中不包括固定射线探伤仪器的各种支架的制作。超声波探伤所需的各种对比试块的制作，发生时可根据现场实际情况另行计算；6.管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损探伤。当设计无规定时，管道焊缝的射线照相检验比例应符合规范规定。管口射线片子数量按现场实际拍片张数计算。九、其他制作项目：1.塑料法兰、冷排管、空气分气筒、空气调节喷雾管、钢制排水漏斗（其口径规格按管接口公称直径计算）、水位计、手摇泵等安装或制作按图示数量计算；2.冷排管制作与安装以“100m”为计量单位；3.套管制作与安装，按
45、不同规格，分一般穿墙套管、混凝土墙(梁)预埋钢套管和柔、刚性套管，以“个”为计量单位，所需的主材已包括在制作项目内，执行时应按设计及规范要求选用项目；4.管道焊口充氩保护，适用于各种材质氩弧焊接或氩电联焊焊接方法的项目，按不同的规格和充氩部位，不分材质以“10口”为计量单位；5.管道压力试验、吹扫与清洗按不同的压力、规格，不分材质以“100m”为计量单位；6.泄漏性试验适用于输送剧毒、有毒及可燃介质的管道，按压力、规格，不分材质以“100m”为计量单位；7.焊前预热和焊后热处理，按不同材质、规格及施工方法以“10口”为计量单位。C.F.1 C.F.1 低压管道（编码：低压管道（编码：03060
46、1030601）说明说明一、本章包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、非金属管、生产用铸铁管安装及压力试验、吹扫与清洗；不锈钢管（氩弧焊、氩电联焊）、合金钢管（氩弧焊、氩电联焊）、铝管（氩弧焊、氩电联焊）的安装包括管道焊口内、外充氩保护。二、不锈钢半加热外套管为碳钢时，焊条按不锈钢调整，外套管焊在内套不锈钢管上的焊口，需加不锈钢短管衬垫焊接，每个衬垫短管长度（如设计无规定者）按50mm长另行计算本身价格。管件和法兰按有关章说明计算。三、有缝钢管螺纹连接项目已包括封头、补芯安装内容，不得另行计算。四、伴热管项目已包括煨弯工序内容，不得另行计算。其中购置配件、阀门以及挖眼接管三通另行计算，套
47、用本分册相关子目。五、下列管道按以下系数计算：1.凡需预安装管道（衬里钢管除外），其人工费按直管安装和实际管件连接的人工之和乘以系数2.0，其他不变；2.输送密封油的管道安装，执行中压碳钢管及管件安装项目，其基价乘以系数2.2。内容包括预组装、酸洗、油冲洗等。六、本章不包括以下工程内容，可按本分册或其他分册有关章节计算：1.管件连接（衬里钢管除外）；2.阀门安装；3.法兰安装（衬里钢管除外）；4.焊口无损探伤与热处理；5.管道支架制作与安装；6.管件制作、煨弯；7.管道系统投入使用前所需进行的安全气体置换，如：氧气管道、乙炔气管道、煤气管道或天然气管道；8.管道脱脂；9.为泄漏试验专门安装的压
48、力表、温度计；10.管道系统的真空试验；11.管道除锈、刷漆、防腐、保温等。C.F.2 C.F.2 中压管道（编码：中压管道（编码：030602030602）说明说明一、本章包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管安装及压力试验、吹扫与清洗；不锈钢管（氩弧焊、氩电联焊）、合金钢管（氩弧焊、氩电联焊）、钛及钛合金管的安装，包括管道焊口内、外充氩保护。二、下列管道按以下系数计算：1.凡需预安装管道，其人工费按直管安装和实际管件连接的人工之和乘以系数2.0，其他不变；2.中压碳钢管氧乙炔焊，按低压碳钢管相应项目基价乘以系数1.20；3.输送密封油的管道安装，执行中压碳钢管及管件安装项目，其基价乘以
49、系数2.2。内容包括预组装、酸洗、油冲洗等。三、本章不包括以下工作内容，可按本分册有关章节计算：1.管件连接；2.阀门安装；3.法兰安装；4.焊口无损探伤与热处理；5.管道支架制作与安装；6.管件制作、煨弯；7.管道系统投入使用前所需进行的安全气体置换，如：氧气管道、乙炔气管道、煤气管道或天然气管道；8.管道脱脂；9.为泄漏试验专门安装的压力表、温度计；10.管道系统的真空试验；11.管道除锈、刷漆、防腐、保温等。一、本章包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管安装及水压试验、水冲洗；不锈钢管（氩电联焊）、合金钢管（氩电联焊）的安装包括管道焊口内、外充氩保护。二、凡需预安装管道，其人工费按直管安装和实际
50、管件连接的人工之和乘以系数2.0，其他不变。C.F.3 高压管道（编码：高压管道（编码：030603）说明说明三、本章不包括以下工作内容，可按本分册有关章节计算：1.管件连接。2.阀门安装。3.法兰安装。4.焊口无损探伤与热处理。5.管道支架制作与安装。6.管件制作、煨弯。7.管道系统投入使用前所需进行的安全气体置换。如：氧气管道、乙炔气管道、煤气管道或天然气管道。8.为泄漏试验专门安装的压力表、温度计。9.管道系统的真空试验。10.管道除锈、刷漆、防腐、保温等。C.F.4 C.F.4 低压管件（编码：低压管件（编码：030604030604）说明说明一、本章与第一章直管安装配套使用。二、本章