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1、工作危险分析(危险源、JHA)培训一.JHA的概述1.JHA的定义：a.是一种过程分析技术；b.分析和记录工作的每一个步骤；c.明确现有的或者潜在的危害；d.确定最好的或者减少危害的方法。2.2.相关术语定义相关术语定义隐患：在某个条件、事物、事件中所存在的不稳定因素；影响到个人或他人安全利益的因素；一种潜藏的因素。危害因素：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、或者环境破坏的根源状态。隐患危险源危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。健康损害：可确认的、由工作活动和（或）工作相关状况引起或加重的身体或精神的不良状态2
2、.2.相关术语定义相关术语定义事故：造成人员伤害、职业病、财产损失、或者环境破坏的意外事件（通常归纳为能量的意外释放或有害物质的泄漏、扩散）。风险：由于危险因素的存在，可能对人员、财产或环境造成的后果。危险源潜在的事故风险事故3.3.为什么要开展为什么要开展JHAJHA1起重大事故29起一般事故300起轻微伤3000个隐患1 12929300300人的不安全行为人的不安全行为人的不安全行为人的不安全行为物的不安全状态物的不安全状态物的不安全状态物的不安全状态 我们专注于清除不安全的行为和不安全的状态！海因里希因果连锁论识别出危害，并消除或控制。安全生产安全生产安全生产安全生产安全标准的作业指导
3、书或操作规程。SOPSOPSOPSOP用安全、有效地程序进行培训。培训培训培训培训观察员工行为，提出督促和纠正。人机工程人机工程人机工程人机工程制订安全检查清单，进行常规安全检查。检查检查检查检查4.4.开展开展JHAJHA益处益处工人范某在使用卷板机时，因看见滚筒震动并发出声响，便去检查测听滚筒轴承和齿轮。打开滚筒后部的大齿轮防护罩，见齿轮是因为没有油才发出声响，便取来干油在转车时用毛刷蘸干油为齿轮抹油。抹油时齿轮咬合处一下子将毛刷带进去，范某措手不及右手也被带进至手腕处，范某死命强拽将绞碾粉碎的右手拽出。事故案例1a.JHA流程和过程b.如何识别危险源c.控制措施及原则d.JHA评价准则及
4、风险划分二.JHA如何应用第一步：准备工作要做JHA的作业内容将任务按照顺序分成几个步骤识别每个步骤的危害制订控制危害的措施将JHA分析结果与员工沟通定期评审和持续改进1.JHA1.JHA流程：流程：2.2.过程：过程：JHA分为3个过程，合在一起就可以保证识别工作环境中的危害并消除或控制！第二步：进行JHA第三步：JHA定稿 识别、识别、消除、控消除、控制作业环制作业环境中的危境中的危险、危害险、危害因素！因素！JHA的3个过程3.3.如何识别危险源及步骤：如何识别危险源及步骤：1.可能会出现什么样的问题？2.会产生什么后果？3.什么情况下才发生？4.什么因素会导致事故的发生？5.发生事故的
5、可能性有多大？过去过去过去现在现在现在将来将来将来正正正常常常异常异常异常紧急紧急紧急三种时态三种状态正常情况：活动、产品或服务等在一般运作下的状况。况。异常情况异常情况：活动、产品、或服务在不正常运作下的状况，如关机、维修、保养等状况。紧急情况：活动、产品或服务等在紧急意外发生时的状况，如泄露、火灾等情况。过去过去：过去发生其伤害遗留至今的危险源。现在现在：现在正在发生的危险源。将来将来：将来可能发生的危险源。常见误区：1、危险源的状态、时态辨识错误。4.4.工作危害辨识：工作危害辨识：不安全的条件及作业环境中的关键因素：不安全的条件及作业环境中的关键因素：环境的气候、空气、灯光、温度、湿度
6、等生物的病毒、流行病、食物中毒等化学的有毒有害化学品、易燃物等物理的机械伤害、物体坠落、锋利的边角等心理的压力、催促、情绪等生物生物物理危害物理危害化学危害化学危害电危害电危害机械危害（物理）机械危害（物理）伤害类别病毒、食物中毒、噪音、辐射、烫伤、烧伤、车辆伤害、放射、高处坠落、窒息、淹溺、坍塌中毒、火灾、爆炸、泄露、腐蚀、灼烫触电、火灾、爆炸撞击、卷入、刺穿、挤压、物体打击、起重、割伤关注点清洁工作照明、激光作业位置过量的冲力重复运动高温低温粉尘接触吸入食入注入财产损失环境危害电线接地电柜警示标识插头开关静电操作点力量传送点运动中的部件设备防护设备警示标示设备缺陷旋转的设备机器的危险点：机
7、器的危险点：旋转、往复、输送、旋转、往复、输送、切割、冲压、挤压、切割、冲压、挤压、弯曲弯曲针对每个步骤：可能会出现什么问题？会产生什么后果？什么情况下才发生？有什么因素会导致事故发生？发生事故的可能性？5 5.如何制定如何制定控制控制和改善和改善措施措施？原则是什么？原则是什么？危害危害/风险风险消除消除工程控制工程控制行政控制行政控制个人防护个人防护取代取代制定防护措施的原则是什么？制定防护措施的原则是什么？制定防护措施的原则是什么？制定防护措施的原则是什么？1.1.排除危害排除危害2.2.替换替换3.3.将危害降至最低将危害降至最低4.4.工程控制工程控制5.5.管理控制管理控制6.6.
8、个人防护用品个人防护用品 彻底消除彻底消除 用更安全的产品替换用更安全的产品替换 降低事故发生的可能性降低事故发生的可能性 使用技术和设备控制使用技术和设备控制 作业程序和过程控制作业程序和过程控制 最后防护最后防护6 6.如何制定如何制定控制控制和改善和改善措施措施？原则是什么？原则是什么？7 7.什么时候需要做什么时候需要做JHAJHA？暴露在危害的环境时机时机可能发生事故的作业作业任务变换非常规和复杂作业曾经发生事故或险情废弃物的产生和泄漏单独在隔离的区域作业新岗位、新设备、新工艺交叉作业8.JHA8.JHA评价准则及风险等级划分：评价准则及风险等级划分：危险积分（危险积分（D）=可能性
9、（可能性（L）暴露的频繁程暴露的频繁程度（度（E）事故产生的后果（事故产生的后果（C）（1）.危害发生的可能性危害发生的可能性L判定准则：判定准则：序号序号事故发生的可能性事故发生的可能性分数值分数值1完全可能预料102相当可能63可能，但不经常34可能性小，完全意外l5很不可能，可以设想0.56实际不可能0.1(2)暴露于危险环境的频繁程度E序号序号暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度分数值分数值1连续暴露102每天工作时间暴露63每周一次暴露34每月一次暴露25每年几次暴露16非常罕见的暴露0.5序号序号发生事故产生的后果发生事故产生的后果分数值分数值1灾难，数人死亡1002非
10、常严重，一人死亡403重伤，致残154轻伤75引人注目，需要救护36不利于基本健康需求1(3)发生事故产生的后果C（3）风险积分（）风险积分（D）及控制措施：）及控制措施：危险危险等级等级风险程度风险程度风险积分风险积分D5级级极度危险，不能继续作业，立即采取安全管控措施，并建立相应的目标及管理方案和应急救援预案进行有效控制。320D不可容许风险不可容许风险4级级高度危险，需要立即采取安全管控措施，并建立相应的目标及管理方案和应急救援预案进行有效控制。160D320重大风险3级级显著危险，应采取安全管控措施70D160中度风险2级级一般危险,需要注意,加强管理及监督。20D70可容许风险1级级
11、稍有危险,可以接受。D20可忽略风险误区：危险等级填写错误误区：危险等级填写错误(5).(5).危险源LEC作业条件危险性评价表JHA培训总结：a.JHA是控制作业过程中危险的工具b.JHA是把一项工作分成若干步骤，分析每一个步骤的可能发生的危险，提出相应的控制措施。c.JHA本身不能控制事故的发生，它需要作业人员按照JHA要求中的控制措施进行作业。d.JHA有一定的局限性，做JHA的人经验越丰富，识别的风险越全面。安全的行为安全的安全的作业条作业条件件安全的安全的作业场作业场所！所！Thank You！此此课课件下件下载载可自行可自行编辑编辑修改，修改，仅仅供参考！供参考！感感谢谢您的支持，我您的支持，我们们努力做得更好！努力做得更好！谢谢谢谢