《GB∕T 28900-2022 钢筋混凝土用钢材试验方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB∕T 28900-2022 钢筋混凝土用钢材试验方法.pdf（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 77.140.60CCS H 44中华人民共和国国家标涯GB/T 289002022代替 GB/T 289002012钢筋混凝土用钢材试验方法Test methods of steel for reinforcement of concrete(ISO 15630-1：2019,Steel for the reinforcement and prestressing of concrete一Test methodsPart 1：Reinforcing bars,rods and wire,MOD)202270-12 发布2022-10-12 实施国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员
2、会GB/T 289002022目 次前言.mi范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14符号及说明.15试样的一般规定.35.1 制取.35.2 矫直.35.3 人工时效.36 拉伸试验.36.1 试样.36.2 试验设备.46.3 试验程序.47 弯曲试验.57.1 试样.57.2 试验设备.57.3 试验程序.67.4 试验结果评定.68反向弯曲试验.68.1 试样.68.2 试验设备.68.3 试验程序.78.4 试验结果评定.89 轴向疲劳试验.89.1 试验原理.89.2 试样.99.3 试验设备.99.4 试验程序.910化学分析.1011尺寸测量.1011.1 试样.1011
3、.2 试验设备.1011.3 试验程序.1012相对肋面积（，r）的测定.1312.1 概述.13IGB/T 28900202212.2 测量.1312.3 计算.1313重量偏差的测定.1413.1 试样.1413.2 测量的精确度.1413.3 计算.1414循环非弹性载荷试验.1414.1 试验原理.1414.2 试样.1514.3 试验设备.1514.4 试验程序.15附录A（资料性）本文件与ISO 15630-1：2019相比的结构对照表.17附录B（资料性）本文件与ISO 15630-1:2019的技术差异及原因.19nGB/T 289002022刖 百本文件按照GB/T 1.12
4、020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件代替GB/T 289002012钢筋混凝土用钢材试验方法，与GB/T 289002012相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了文件的范围（见第1章,2012年版的第1章）；增加了；、L和/等符号及说明，删除了 A符号及说明（见表1,2012年版的表1）；更改了拉伸试验程序的部分要求（见6.3,2012年版的5.3）；增加了 A,计算公式（见6.3.4）；增加了弯曲试验的部分要求（见7.3）；增加了测量横肋宽度的精度要求（见11.2）；增加了当存在不同的横肋与轴线夹角箪）时,横肋高度的测量方法（见1
5、1.3.1）；增加了沿轴线方向两相邻横肋截面示意图M-M，（见图6）；删除了简化公式中的经验公式见2012年版的公式（8）1；增加了重量偏差测定用试样的取样部位（见13.1）；删除了重量偏差测定的部分试验程序（见2012年版的12.3）；增加了“循环非弹性载荷试验”（见第14章）；删除了“钢筋的金相检验方法”（见2012年版的第13章）。本文件修改采用ISO 15630-L2019混凝土用钢筋和预应力钢材 试验方法 第1部分:钢筋、盘 条和钢丝。本文件与ISO 15630-L2019相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览 表见附录A。本文件与ISO 15630-1：201
6、9相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂 直单线（|）进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。本文件做了下列编辑性改动：为与现有标准协调，将标准名称改为钢筋混凝土用钢材试验方法；删除了 ISO 15630-1：2019的附录A；删除了 ISO 15630-1：2019的参考文献。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC 183）归口。本文件起草单位:首钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、中冶建筑研究总院有限公司、陕西 龙门钢铁有限责任公司、乌海市包钢万腾
7、钢铁有限责任公司、石横特钢集团有限公司、连云港兴鑫钢铁 有限公司、宁夏建龙龙祥钢铁有限公司、国家钢铁及制品质量检验检测中心、浙江省标准化研究院、凌源 钢铁股份有限公司。本文件主要起草人:吴朝晖、王玉婕、邱宇、朱建国、习晓峰、刘宝石、潘雪、王长生、郑贵增、汪世峰、路丰、黄飞、陈良辅、师莉、李君荣、王硕、肖立军、张泽星、降建平、谭长江、甘正斌、余子英、赵喜庆、马欣、杨森。本文件于2012年首次发布,本次为第一次修订。mGB/T 289002022钢筋混凝土用钢材试验方法1范围本文件规定了钢筋混凝土用钢材的拉伸试验、弯曲试验、反向弯曲试验、轴向疲劳试验、化学分析、几何尺寸测量、相对肋面积的测定、重量
8、偏差的测定和循环非弹性载荷试验等试验方法。本文件适用于钢筋混凝土用钢材。本文件不适用于预应力钢材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法(GB/T 228.12021,ISO 6892-1：2019,MOD)GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法(GB/T 2322010,ISO 7438：2005,MOD)GB/T 4336碳素钢和中低合金钢多元重含量的测定火花放
9、电原子发射光谱法(常规法)GB/T 11170不锈钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 12160 金属材料 单轴试验用引伸计系统的标定(GB/T 121602019,ISO 9513：2012,IDT)GB/T 16825.1静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机 测力系统的检验与 校准(GB/T 16825.12008,ISO 7500-1：2004,IDT)GB/T 25917.1 单轴疲劳试验系统 第1部分：动态力校准(GB/T 25917.12019,ISO 4965-1：2012,IDT)GB/T 25917.2 单轴疲劳试验系统 第2部分：
10、动态校准装置用仪器(GB/T 25917.22019,ISO 4965-2：2012,IDT)GB/T 38937 钢筋混凝土用钢术语(GB/T 389372020,ISO 16020：2005,MOD)3术语和定义GB/T 38937界定的术语和定义适用于本文件。4符号及说明下列符号及说明(见表D适用于本文件。1GB/T 289002022表1符号及说明符号单位说明涉及章条A%断后伸长率6.1,6.3Agt%最大力总延伸率6Ar%断后均匀伸长率6.3.4bmm横肋顶宽11.3.7,图 6dmm钢筋、盘条或钢丝的公称直径6.3,图 3,9.2,9.4.8,12.3,表 2,14.4.8Dmm在
11、弯曲或反向弯曲试验中弯曲设备的弯曲压头直径图 2,7.3,8.3.2emm相邻两排横肋之Q11.34 图 6fHz在轴向疲劳试验或循环非弹性载荷试验中的应力循了9.1,9.4.3,图 5,表 2f RA一相面积12%Fm0%k.Fr在轴向疲劳试验中的力的范围图 5,9,3,942,9.4.3Frf i mm?单条肋纵向截面积零一谏猴飞图62当 1FupN在轴向疲劳试验中的最大力嬷孽次 鹫图 5,9.3,9.4.2,*.3hmm在二分之一点处的横,肋高11 J1,图 6,q.2阳1 1mm纵肋高度警磁Mh max1 mm横肋的最大高度!h s.tmm助在长度上按照坟的距离被分为部分时，.部分的平
12、;冢图6呼最反无1/4mm在四分之一点处的横肋高11.3.1.2 a2.3.fi 6无3/4mm在四分之三点处的横肋高L2,12*.2_Imm横肋间距.1133/图 6,12.3n 9m用于定义，r和Er公式的变量 工-1L；mm手工法测定A8t时的原始标距6.3.4.3L：mm手工法测定A8t时的断后标距634.3,图1rimm手工测定A8t时夹持部位和断后标距之间的距离6.3.4.3,图1r2mm手工测定A8t时断口和断后标距之间的距离6.3.4.3,图 1ReLMPa下屈服强度6.2,6.3,9.4.2RmMPa抗拉强度6.3.1.2Rp0.2MPa规定塑性延伸率为0.2%时的应力6.2
13、,6.3Snmm2钢材的公称横截面面积9.4.22GB/T 289002022表1符号及说明（续）符号单位说明涉及章条a()横肋斜角11.3.6,图 6()横肋轴向与钢材轴线之间的夹角11.33,11.3.5,图 6,12.3.17()在弯曲或反向弯曲试验中的弯曲角度7.3,图 4,8.3.21mm肋-芯截面处横肋长度的增量部分图 6,12.3.18()反向弯曲角度图 4,8.3.42打N/mm2在轴向疲劳试验中的应力范围9.4.2O maxN/mm2在轴向疲劳试验中的最大应力9.4.2mm横肋末端间隙11.3.4,12.3.2aN/mm2应力图7e%应变图75试样的一般规定5.1 制取除非供
14、需双方另有协议或产品标准有规定，试样应从符合交货状态的钢材上制取。5.2 矫直对于从盘卷（盘条或钢丝）上制取的试样，在任何试验前应进行简单的弯曲使试样平直，并确保最小 的塑性变形。试样的矫直方式（手工、机械）应记录在试验报告中。注1：对于室温拉伸试验、轴向疲劳试验、循环非弹性荷载试验、弯曲试验、反向弯曲试验和重量偏差测定，试样的矫 直是至关重要的。注2：过度的矫直极易造成力学及工艺性能的变化，通过采用橡胶锤、木头锤轻微敲击或专用装置等进行矫直，在确 保最小塑性变形的基础上,尽量使试样的轴线与力的作用线重合或在同一平面内。5.3 人工时效测定室温拉伸试验、弯曲试验、反向弯曲试验、轴向应力疲劳试验
15、和循环非弹性载荷试验中的性能 指标时，可根据产品标准的要求对矫直后的试样进行人工时效。当产品标准没有规定人工时效工艺时,可采用下列工艺条件:加热试样到100 C,在100 10 下保温60 min75 min,然后在静止的空气中自然冷却到室温。注：不同的试验条件（包括试样数量、试样尺寸和加热设备类型）加热时间亦不相同，一般认为，加热时间不少于40 min时效果最佳。.如果对试样进行人工时效，人工时效的工艺条件应记录在试验报告中。6拉伸试验6.1 试样除了在第5章中给出的一般规定外，试样的平行长度应足够长，以满足在6.3中对断后伸长率（A）3GB/T 289002022或最大力总延伸率(AQ测定
16、的要求。当通过手工方法测定断后伸长率(A)时，试样应根据GB/T 228.1的规定来标记原始标距。当通过手工方法测定最大力总延伸率(AQ时，应在试样的平行长度上标出等距标记，标记之间的 长度应根据试样直径选取为20 mm、10 mm或5 mm06.2 试验设备试验机应根据GB/T 16825.1来校验和校准，其准确度应至少达到1级。当使用引伸计测定&L或Rpo.2时,应使用1级引伸计(GB/T 12160)；测定人骷时,可使用2级引伸 计(GB/T 12160)o用于测定最大力总延伸率(AQ的引伸计应至少有100 mm的标距长度，标距长度应记录在试验报 告中。6.3 试验程序6.3.1 一般要
17、求6.3.1.1 拉伸试验应按照GB/T 228.1执行。6.3.1.2 除非在相关产品标准中另有规定,对于拉伸性能(ReL或RpO.2,Rm)的计算，原始横截面积应采 用公称横截面面积。6.3.1.3 若断裂发生在距夹持部位的距离小于20 mm或公称直径d(选取两者最大值)处或夹持部位 上，试验可视为无效。6.3.2 规定塑性延伸强度(Kpo.2)的测定当屈服不明显时,应测定Rp0.2代替ReL。其中当力-延伸曲线的弹性直线段较短或不明显时，应采 用下列方法之一来确定有效的直线段：a)GB/T 228.1中规定的推荐程序；b)力-延伸曲线的直线段应被视作连接0.2Fm和0.5Fm两点之间的直
18、线段。注1：Fm可预先定义为与产品标准中给出的规定抗拉强度相对应的力。注2：上述范围值仅适用于碳钢，对于不锈钢，可由产品标准中给出的或相关各方商定的适当值代替。当有争议时，应采用方法b)o当直线段的斜率与弹性模量的理论值之差大于10%时，试验可视为无效。6.3.3 断后伸长率(A)的测定除非在相关产品标准中另有规定，测定断后伸长率(A)时，原始标距长度应为5倍的产品公称直径 W)o当有争议时,应采用手工法计算。6.3.4 最大力总延伸率(AQ的测定6.3.4.1 对于最大力总延伸率(AQ的测定，应采用引伸计法或本文件规定的手工法测定。当有争议 时，应采用手工法。6.3.4.2 如果通过引伸计来
19、测量,采用GB/T 228.1测定时应修正使用，即应在力值从最大值落 下超过0.2%之前被记录。注：本规定旨在避免因采用不同方法测定(手工法与引伸计法)带来的差异，普遍认为，使用引伸计得出的平均 值比手动法测量的值低。6.3.4.3 当采用手工法测定人浜时,4浜应按照公式(1)进行测定。4GB/T 289002022Agt=ArRm2 000(1)式中：Agt 最大力总延伸率，%;Ar 断后均匀伸长率，%；Rm 抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；2 000根据碳钢弹性模量得出的系数（不锈钢的系数应由产品标准给出的数值代替，或者相关 方约定的适当值代替），单位为兆帕（MPa）。其中，断后均匀伸长率
20、（AJ的测定应参考GB/T 228.1中断后伸长率（A）的测定方式进行。除非 另有规定，原始标距（L。）应为100 mmo当试样断裂后，选择较长的一段试样测量断后标距（LQ,并按 照公式（2）计算（测量方法示意见图1）,其中断口和标距之间的距离（后）至少为50 mm或2d（选择 较大者）。若夹持部位和标距之间的距离（小）小于20 mm或。（选择较大者）时,该试验可视为无效。_ lAt=u z X100.（2）L o式中：手工法测定人也时的断后标距，单位为毫米（mm）；手工法测定人浜时的原始标距，单位为毫米（mm）；100比例系数，无量纲。单位为毫米标引符号说明：a 夹持部位；b-手工法测定A8
21、t时的断后标距（Lu）；一】一一手工测定A8t时夹持部位和断后标距（LG之间的距离;r2手工测定A8t时断口和断后标距（LG之间的距离。图1用手工法测量A8t示意图7弯曲试验7.1 试样试样符合第5章的规定。7.2 试验设备7.2.1 弯曲装置应采用图2所示的试验原理。5GB/T 289002022单位为毫米标引序号说明：1 弯曲压头；2-支辐；3传送辐；D弯曲压头直径。图2弯曲装置的原理7.2.2 弯曲试验也可采用GB/T 232中规定的带有两个支辑和一个弯曲压头的设备。7.3 试验程序除非另有规定，弯曲试验应在10 C35 的温度下举行。对于低温下的弯曲试验，如果协议没有规定试验条件;应采
22、用2 的温度偏差。试样应浸入冷却 介质中保持足够的时间，以确保试样的整体达到规定的温度（例如，对于液体介质至少保温10 min,对 于气体介质至少保温30 min）。弯曲试验应在试样从冷却介质中移出5 s内开始进行，移动试样应确保 试样的温度在允许的温度范围内。试样应使用弯曲压头完成弯曲试验。对于热轧带肋钢筋，除非产品标准中另有规定或供需双方另有约定，否则弯曲压头应放置在棒材的 纵向平坦部位上。弯曲角度。）和弯曲压头直径（。）应符合相关产品标准的规定。|7.4试验结果评定弯曲试验结果应根据相关产品标准的规定进行评定。当产品标准没有规定时，若弯曲试样无目视可见的裂纹,则评定弯曲试验结果合格。8反
23、向弯曲试验8.1 试样试样符合第5章的规定。8.2 试验设备8.2.1 弯曲装置应采用7.2中规定的弯曲装置。6GB/T 2890020228.2.2 反向弯曲装置反向弯曲可在图3所示的反向弯曲装置上进行，也可采用图2所示的弯曲装置。标引序号说明：90带槽传动辑的内切角度，单位为度d 钢筋、盘条或钢丝的公称直径，单位为毫米（mm）。图3反向弯曲装置的图例8.3 试验程序8.3.1 概述试验程序由三个步骤组成（见图4）：a）弯曲；b）人工时效；c）反向弯曲。a n标引序号和标引符号说明：1弯曲压头；2-试样；a-初始位置；b按8.3.2操作后的位置；c按8.3.4操作后的位置；7在反向弯曲试验中
24、的弯曲角度;8反向弯曲角度。图4反向弯曲试验程序的图例7GB/T 2890020228.3.2 弯曲弯曲应在10 35 C的温度下进行，试样应在弯曲压头上弯曲。弯曲角度。）和弯曲压头直径（。）应符合相关产品标准的规定。试样应通过目视仔细检查裂纹。8.3.3 人工时效步骤人工时效的温度和时间应满足相关产品标准的要求。当产品标准没有规定时,应采用5.3中的人工时效工艺条件。8.3.4 反向弯曲步骤在静止空气中自然冷却到10按相关产品标准的规定反向弯曲相应角度（8）。包点（最大曲率半径圆弧段的中间点）将试样8.4试验结果评反向弯曲 当产品椅果应根据相关产品标准的规定来判定。规定时，若反向弯曲试样无目
25、视可见的裂纹，则判定该试;形范并使之承:坏或、呈固定9相关产.）正弦曲线 规定的循x标引符号说明：X 时间，单位为秒（s）；V 轴向力，单位为牛顿（N）；f 在轴向疲劳试验中应力循环频率，单位为赫兹（Hz）；FUP 在轴向疲劳试验中的最大力，单位为牛顿（N）；Fr 在轴向疲劳试验中的力的范围，单位为牛顿（N）。图5疲劳加载循环图8GB/T 2890020229.2 试样试样应符合第5章的规定。在夹持部位之间的平行长度的表面不应进行任何形式的表面处理，且不应包含产品标识。平行长 度应至少为140 mm或14d（二者取较大者）。9.3 试验设备疲劳试验机的力值检测系统应根据GB/T 16825.1
26、.GB/T 25917.1和GB/T 25917.2校准，其静态 精度等级至少应为1级，试验机应能确保最大力（FQ误差范围在规定值的士2%之内，力的范围（FQ误试样夹持在弓鬟设备中时,应确保力沿轴向传送，且没有任何弯曲力矩。9.4；2最大力范围（乙）最大力力呼）和力的范国（F1应在相关产品标准中给出，若相关产品耨淮中未给出最大力（FQ和力的范围（K）的数值，可按以下参数进行试验A 根据相关产轴向疲劳:轴向疲劳试向疲劳试:向疲劳递Sn-钢材的公称横截面面积,单位为平方毫米（mm-/当应力循环的最大值不而 0.6ReL（R二为产品标准规定特征值、时，对于直径不声于28 mm的钢 筋，应力范围（2%
27、）为175 N/mm2；对于直径大于28 mm的钢筋，应力范围（ma）为145 N/mm2 o 疲劳循环次数N 一般为200万次,也可由供需双方协商确定。9.4,3 力和频率的稳试验应在恒定的最大力（Fup）、力的范围（F笊田频率（f）下进行。在整个试验过程中，循环载荷不 应出现中断,但试验因意外而中断也兑许继续试验，所有中断应在试验报告中注明；中断试验可视作 无效。9.4.4 循环周次的记录加载循环周次应从第一个完整的循环开始记录。9.4.5 频率在试验过程中和系列试验过程中，循环频率应保持恒定。频率应在1 Hz200 Hz之间。9.4.6 温度在试验的整个过程中，试样温度不应超过40 o除
28、非另有规定，试验环境温度应在10 C35 9GB/T 289002022之间，为确保试验在可控条件下进行，试验温度应在（235）。9.4.7 试验终止在达到规定的循环周次之前试样破坏，或达到规定的循环周次且试样没有破坏，应终止试验。9.4.8 试验的有效性如果破坏发生在夹持部位或距夹持部位2d的距离内，或破坏是由试样异常特征引起的，试验可被 视作无效。10化学分析一般情况下，用光谱分析方法GB/T 4336或GB/T 11170测定化学成分。在对分析结果产生争议时,化学成分应采用化学分析方法进行仲裁。11尺寸测量11.1 试样试样应符合第5章的规定。试样的长度应满足11.3的测量要求。,11.
29、2 试验设备测量设备的几何尺寸精度至少应符合以下要求：测量横肋或纵肋高度不大于1 mm时为0.01 mm；测量横肋或纵肋高度大于1 mm时为0.02 mm；测量两个相邻横肋间距时为0.05 mm；测量横肋宽度时为0.05 mm；测量横肋间距（见11.3.3）时为。.5 mm；测量横肋轴向与钢筋轴向之间的夹角或肋侧斜角时为10当有争议时，应使用传统的直读仪器，例如卡尺、深度计等。11.3试验程序11.3.1 横肋高度11.3.1.1最大值（小皿）横肋的最大高度（无max）应在横肋上每列至少测量三个最大值，计算平均值得出，这些用于测量的横 肋不应带有钢筋的产品标识。如果在一排中存在不同的横肋轴向与
30、钢材轴线之间的夹角（S）,则每个s应至少对单个横肋进行三 次测量。10GB/T 28900202211.3.1.2给定位置的值在给定位置的横肋高度,例如在1/4点、1/2点和3/4点，分别定义为砥、h和A3/4，应在不同横肋 上,每列至少在这个位置上测量3个值，计算平均值，这些用于测量的横肋不应有钢筋的产品标识。如果在一排中存在不同的横肋轴向与钢材轴线之间的夹角（，则每个8应至少对单个横肋进行三 次测量。11.3.2 纵肋高度（瓦）纵肋高度（阳）应是在产品的三个不同位置上对每条纵肋至少测量三次得到的计算平均值。11.3.3 横肋间距（Q横肋间距（，）应当用测量的长度除以长度内的肋数。测量长度被
31、认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上,一个肋的中心至另一个肋的中心的 距离。测量长度应至少有10个肋间距。11.3.4 横肋末端间隙（2%）横肋末端间隙（2七）应为相邻两排横肋之间的平均间隙&）的总和,e应至少测量三次。11.3.5 横肋轴向与钢材轴线之间的夹角（。）横肋轴向与钢材轴线之间的夹角（S）应用按同一公称角度计算每排横肋的单个测量倾斜角度的平 均值来确定。11.3.6 横肋斜角3）按照图6所示，每个横肋斜角（a）应在没有钢筋产品标识的部位上，至少每排测量两个不同的横肋，并计算肋的同一侧边上的单个倾角的平均值来确定。横肋斜角（a）应通过测量斜面上两点间最适合的线段来确定，这两点
32、宜足够远以表示出合适的倾 角，但要避开底部末端和肋条顶部的坡度，如图6所示。11GB/T 2890020224/2标引符号说明：A-A 单条横肋的肋-芯截面示意图；B-B钢材横截面示意图；M-M 二分之一点处的横肋横截面示意图；Mf-Mf相邻两条横肋的轴向截面示意图；B 一一横肋轴向与钢材轴线之间的夹角，单位为度O;I 一横肋间距，单位为毫米(mm)；h 在二分之一点处的横肋高，单位为毫米(mm)；e 相邻的两排横肋之间的平均间隙，单位为毫米(mm)；b-横肋顶宽，单位为毫米(mm)；a 横肋斜角，单位为度()；砥/4 在四分之一点处的横肋高，单位为毫米(mm)；hafi 肋在长度上按照M的距
33、离被分为p个部分时i部分的平均高度，单位为毫米(mm)；I 肋-芯截面处横肋长度的增量部分，单位为毫米(mm)。图6横肋斜角3)和单条肋纵向截面积(Fr)的测量12GB/T 28900202211.3.7横肋顶宽。)除非产品标准另有规定，横肋顶宽应为每条肋三个测量值的平均值，且在肋的中间点处、垂直 于肋的轴线上进行测量。这些用于测量的横肋不应有钢筋的产品标识。12相对肋面积(fQ的测定12.1 概述钢材和混凝土之间的黏结性允许共有载荷的传递。影响黏结的主要因素来自混凝土钢材表面上肋产生的切变黏结。当钢筋混凝土用钢材有肋时，可通过不同方法来确定黏结性能：a)肋几何尺寸的测定；b)在拉拔试验或梁试
34、验中测量混凝土与混凝土钢材之间的黏结性。在几何尺寸数据基础上，计算得出黏结系数，也称作相对肋面积(Fr)。12.2 测量相对肋面积(/r)的测定应采用第11章中测量的几何尺寸结果来确定。12.3 计算12.3.1 通用公式相对肋面积(，R)通过公式(5)来定义：式中：/r相对肋面积，无量纲；K-圆周率，无量纲；d 钢筋、盘条或钢丝的公称直径，单位为毫米(mm)；n 在圆周上横肋的排数，无量纲；m 不同横肋每排倾斜夹角的数量，无量纲；Fr 单条丽纵向截面积，单位为平方毫米(mn?)；B 横肋轴向与钢材轴向之间的夹角，单位为度();I 横肋间距，单位为毫米(mm)。其中，单条肋纵向截面积(Fr)通
35、过公式(6)来计算：小=立(瓦3).(6)=1式中：hSti-肋在长度上按照的距离被分为2个部分时W部分的平均高度，单位为毫米(mm)；I 肋-芯截面处横肋长度的增量部分，单位为毫米(mm)；P划分的部分数。具体公式也可由相关产品标准给出。13GB/T 289002022|12.3.2简化公式如使用特殊装置而不需要公式(5)时，可采用简化公式。公式(7)公式(9)给出了月牙形横肋的简化公式示例。a)梯形公式：/r=U1/4+h+无3/4)(nd-777.(7)b)辛普森定律公式：/r=(2A1/4+h+2A3/4)-Se).(8)bitaLc)抛物线公式 fR=W(nd-2ei).(9)OTt
36、al式中：A1/4在四分之一点处的横肋高，单位为毫米(mm)；h 在二分之一处的横肋高，单位为毫米(mm)；无3/4在四分之三点处的横肋高，单位为毫米(mm)；2G横肋末端间隙，单位为毫米(mm)。12.3.3其他用于计算/r的公式应符合相关产品标准的规定，并在试验报告中说明。13重量偏差的测定13.1 试样重量偏差的测定应在有垂直切割端面的试样上进行，试样的取样位置、数量和长度应符合相关产品 的规定。13.2 测量的精确度试样的长度测量精确到1 mm,重量的测量精确度不应小于1%。13.3 计算实际重量与理论重量的偏差We按公式(10)计算：忆=%_与户 XI。.(10)Lt X Vv t式
37、中：Wt 试样实际总重量，单位为千克(kg)；Lt-试样总长度，单位为米(m);Wt 理论重量，单位为千克每米(kg/m)。|14循环非弹性载荷试验14.1试验原理循环非弹性载荷试验是在表2和图7中给出的条件下，使试样承受5次完整的对称迟滞循环，在达 14GB/T 289002022到规定的循环次数前试样失效或完成规定次数的循环后，试验结束。表2循环非弹性载荷试验的试验条件和载荷循环规范(T公称直径（d）mm夹具之间的 自由长度拉伸应变%压缩应变%完整的对称迟滞 循环次数（周期 荷载强度）频率(f)Hz所有10d(l5%)2.50.12.5+0.153标引符号说明：为牛顿每平14.2试样除了第
38、5章给出的-试样应具有代表性、,卜，试样的自由长度应符合表2的规定.于具有足够的长度，以满足表2给出面夹具之间的长度要求。夹具之间自由长度的表面不应进行伤，壬何形式的14.3试验设备试验机的力值检测系统应根据GB/T 16825.1来校验和校准，其静态精度等级至少应为1级。对于每台循环非弹性载荷试验机,应记录钢材各公称直径的试验条件（初始力、夹持力、夹具之间自 由长度的试验控制）和必要的试样长度。注：有关初始力和横梁分离速率控制的规定，参考GB/T 228.1。14.4试验程序14.4.1 关于试样的规定试样应夹持在试验设备中，以便轴向传递载荷。使用的夹具应确保试样在试验过程中不会弯曲。垂直于
39、试验轴的夹持力应为最小值，以确定试样 15GB/T 289002022不会发生位移。14.4.2 应变的上限和下限应变的上下限应符合表2的规定。加载方向应被适当控制，实现从拉伸到压缩再反向加载的变化过程，以便精确地达到由试验条件（见表2）规定的迟滞回线的最大点和最小点（见图7）。14.4.3 中断在整个试验过程中，循环载荷不应中断，否则该试验应视为无效。14.4.4 循环次数循环次数应从第一个完整的力-位移循环开始计算。14.4.5 频率在试验过程中，力循环频率应稳定控制在表2规定的范围内。14.4.6 温度除非另有规定，试验应在10 35 C的温度下进行。14.4.7 试验结束在达到规定的循
40、环次数前试样失效，或完成规定次数的循环后，试验结束。14.4.8 试验的有效性如果在夹持部位或在距夹持部位2d范围内发生试样失效，或在试样的异常特征处失效，则该试验 可视为无效。16GB/T 289002022附录A（资料性）本文件与ISO 15630-L2019相比的结构对照表本文件与ISO 15630-L2019相比在结构上有较多的调整，具体章条编号对照情况见表A.lo表A.1本文件章条编号与ISO 15630-1：2019章条编号对照本文件章条编号对应的ISO 15630-1:2019章条编号11245,5.12,5.3，/6 _ _ 5、_/6.1u o 三f/62徽h 1_蹴*一F1
41、i整 譬112%球/1/74 量 W6,4 _7k8121：989.18.19.28.29.38.39.48.4109111011.110.111.210.211.310.317GB/T 289002022表A.1本文件章条编号与ISO 15630-1:2019章条编号对照（续）本文件章条编号对应的ISO 15630-1：2019章条编号121112.111.112.211.212.311.312.411.4131213.112.113.212.213.312.313.1,13.21413.314附录A附录A附录B参考文献18GB/T 289002022附录B(资料性)本文件与ISO 1563
42、0-1:2019的技术差异及原因本文件与ISO 15630-1:2019的技术差异及原因见表B.1。表B.1本文件与ISO 156307:2019的技术差异及原因本文件的 章条编号差异原因全文删除了关于冷轧扭钢筋和刻痕钢筋的有关 内容国内目前没有冷轧扭钢筋和刻痕钢筋产品6、7、9、141）将 ISO 6892-1 替换为 GB/T 228.1；2）将 ISO 7500-1 替换为 GB/T 16825.1；3）将 ISO 9513 替换为 GB/T 12160；4）将 ISO 4965-1 替换为 GB/T 25917.1；5）将 ISO 4965-2 替换为 GB/T 25917.2；6）将
43、 ISO 16020 替换为 GB/T 38927；7）删除了 ISO 6892-2 和 ISO 6892-3；8）增加了 GB/T 4336 和 GB/T 111701)GB/T 228.12021 修改采用 ISO 6892-1：2019；2)GB/T 16825.12008 等同采用 ISO 7500-1：2004；3)GB/T 121602019 等同采用 ISO 9513：2012；4)GB/T 25917.12019 等同采用 ISO 4965-1：2012；5)GB/T 25917.22019 等同采用 ISO 4965-2：2012；6)GB/T 389272020 修改采用
44、ISO 16020：2005；7)国内在钢筋混凝土用钢材领域尚未广泛开展高温拉 伸和低温拉伸试验研究,本次修订暂不纳入；8)根据我国具体生产技术要求，增加相应国家标准4、6、11、12将，改为改为。改为 九改为“人”，】/4改为“阳/4”，%3/4”改为“九3/4”，/改为2,1改为“HeL”，增加了 L。和 Lu,删除“Fp”“p”“人”和，,与相应的产品、试验方法国家标准一致6.3.4增加了用于手工法测量A8t的Ar计算公式GB/T 228.1没有明确的测定方法，仅提到与A的测 定一致，为了避免歧义，按照ISO 15630-1：2019的规定，参考A的计算公式,补充了 Ar的计算公式7.4
45、、8.4对弯曲和反向弯曲后的试验结果评定中，删 除了“当撕裂深度不大于撕裂宽度时，可视 为表面撕裂，表面韧性撕裂可能发生在肋的 底部，这种情况不视为裂纹”ISO 15630-1：2019提出了新的裂纹评价方法，但撕裂深 度的测量无法实际操作，国内要求只要出现深度撕裂即 算作裂纹，严于ISO 15630-1:2019的要求9.3疲劳试验机精度等级至少应为1级，而不是 精确度最大允许误差为1%在GB/T 16825.1中疲劳试验机的精度用精度等级来表 示,1级相当于示值相对误差1%9.4.2对于最大力(F3和力的范围(FD新增默认 值和试验方法对没有明确试验条件的产品提供推荐的疲劳试验步骤 予以补
46、充10第一句中将“化学成分通过光谱法测定”改为“用光谱分析方法GB/T 4336或GB/T 11170 测定化学成分”。第二句将“在对分析方法 产生争议时，化学成分应采用相应的国际标 准中规定的适当参考方法进行仲裁”改为“在对分析方法产生争议时，化学成分应采 用化学分析方法进行仲裁”根据ISO 15630-1:2019的规定，采用光谱法测定多元素 化学成分，国内普遍采用GB/T 4336或GB/T 11170的 光谱仪器分析方法，仲裁方法采用相应的经典分析方 法,符合我国国情19GB/T 289002022表B.1本文件与ISO 15630-1：2019的技术差异及原因（续）本文件的 章条编号差异原因12.3.2删除简化公式中的经验公式国内未采用14将特殊试验中的低温拉伸试验、高温拉伸试 验内容删除,仅保留循环非弹性载荷试验目前对低温拉伸、高温拉伸试验研究不够普及，待后续 成熟后再行加入，删除此条符合我国国情删除ISO 15630-1：2019的第14章试验报告各产品标准均有报告格式，无需累述20