《GB∕T 1845.2-2021 塑料 聚乙烯（PE）模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB∕T 1845.2-2021 塑料 聚乙烯（PE）模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定.pdf（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、I CS 83.080.20CCS G 311 Wf中华人民共和国家标准GB/T 1845.22021代替 GB/T 1845.22006塑料聚乙烯(PE)模塑和挤出材料 第2部分:试样制备和性能测定PlasticsPolyethylene(PE)moulding and extrusion materials一 Part 2：Preparation of test specimens and determination of properties(ISO 17855-2：2016,MOD)2021-08-20 发布2022-03-01 实施国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会GB/T
2、1845.22021-AX-刖 B本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定 起草.本文件为GB/T 1845燃料 聚乙烯（PE）模般和挤出材料的第2部分.GB/T 1845已经发布了 以下部分：第1部分:命名系统和分类基础；第2部分:试样制备和性能测定.本文件代替GB/T 1845.2-2006塑料 聚乙烯（PE）模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性 能测定，与GB/T 1845.22006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加“表3和表4中单独指明用注塑方法制备试样时，对所有熔体流动速率范围的材料都用注 塑试样”的要
3、求（见4.3,2006年版的3.2）；b）修改“表3和表4中单独指明用压理方法制备试样时，对所有熔体流动速率范围的材料都用压 期试样”的要求（见4.4,2006年版的3.3）；c）状态调节时间“至少为40 h但不超过96 h”修改为“至少16 h但不超过96 h”（见第5章，2006年版的第4章）；d）试验的标准环境按填充试样和未填充试样分别规定（见第6章,2006年版的第5章）；c）试验的标准环境相对湿度“50%士5%”修改为“50%士 10%”（见第6章,2006年版的第5章）；f）一般性能中增加了模塑收缩率和玻璃化转变温度项目（见表3,2006年版的表3）；g）燃烧性试样尺寸分为厚度L5
4、 mm和厚度大于1.5 mm两种（见表3,2006年版的表3）；h）电气强度试样尺寸修改为“260X260Xl”（见表3,2006年版的表3）；i）相比电痕化指数试样尺寸修改为“20X220X4”（见表3,2006年版的表3）；j）相对电容率、介质损耗因数、电阻率和电气强度的试样修改为压塑制备（见表3,2006年版的 表3）,k）附加性能中增加了使用小拉伸试样进行拉伸试验（见表4）；1）附加性能中增加了脆化温度项目（见表4）.本文件使用重新起草法修改采用I SO 17855-2：2016塑料 聚乙烯（PE）模塑和挤出材料 第2部 分:试样制备和性能测定.本文件与I SO 17855-2：201
5、6相比做了下述结构调整：本文件增加了“术语和定义”一章。本文件与I SO 17855-2：2016相比存在技术性差异，主要技术差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件.调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整参见附录A；增加“表3和表4中单独指明用注塑方法制备试样时，对所有宿体流动速率范围的材料都用注 塑试样”的要求，以使标准规定更加明确（见4.3）；修改“表3和表4中单独指明用压塑方法制备试样时，对所有熔体流动速率范围的材料都用压 如试样”的要求，以使标准规定更加明确（见4.4）；增加了试样状态调节和试验环境应符合的标准，以
6、使标准规定更加明确（见第5章和第6章）；状态调节时间“至少16 h”修改为“至少16 h但不超过96 h”,以使标准规定更加合理（见第5章）;一般性能中，贯穿能和最大贯穿力试样尺寸增加60X2的圆片，符合方法标准的规定（见表3）；IGB/T 1845.22021-般性能中，增加密度试样取自注期或压期试样中间部分的要求，以使标准规定更加明确（见 表3）；附加性能中增加了脆化温度项目，以使标准规定满足使用要求（见表4）；修改附加性能密度测试标准，以使标准规定更加合理（见表4）.本文件还做了下列编辑性修改：拉伸断裂标称应变符号修改为 山”、拉伸断裂应力符号修改为“。J、拉伸断裂应变符号修改为“八”，
7、贯穿能符号修改为“Ep（见表3）；删除I SO 1785 5-2:2016资料性附录A“按照I SO 1183-1浸渍法进行的密度比对试验”.本文件由中国石油和化学工业联合会提出.本文件由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC 15）归口.本文件起草单位:北京燕山石化高科技术有限责任公司、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公 司、中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司、山东道恩高分子材料股份有限公司、中国石油化工股份有 限公司天津石化分公司、中国石油化工股份有限公司扬子石化分公司.本文件主要起草人：王晓丽、崔广洪、程志凌、蒿文朋、郑慧琴、成红、魏文学、梁亚辉、庞海萍、赵磊、吴彦瑾.本文件于2006
8、年首次发布，本次为第一次修订.GB/T 1845.22021引 言GB/T 1845是聚乙烯树脂的分类和命名、试样制备和性能测定的基础标准，对聚乙烯产品标准提 供了支撑。该标准修改采用I SO的系列标准，由于I S。标准的导则变化，命名体系发生调整，与试样制 备和性能测定密切相关试验方法标准均已被修订，并且存在技术性差异，因此进行本系列标准的修订。GB/T 1845塑料聚乙烯（PE）模塑和挤出材料由两个部分构成：第1部分:命名系统和分类基础；第2部分:试样制备和性能测定.本文件是GB/T 1845的第2部分.本文件规定了聚乙烯模塑和挤出材料压塑和注塑试样制备的 条件，性能测定的项目、方法、步骤
9、和试验条件，以及对试验材料的处理及材料在模塑前和试样在试验前 的状态调节的要求.所有试样制备、状态调节、试样尺寸和试验条件的规定，都是为了使试验结果具有 再现性和可比性，具有数据比较的平台。GB/T 1845.22021塑料聚乙烯(PE)模塑和挤出材料 第2部分:试样制备和性能测定1范围本文件规定了聚乙烯(PE)模塑和挤出材料试样制备和性能测定的方法和条件.本文件还规定了 对试验材料的预处理及试样在试验前状态调节的要求。本文件适用于表征聚乙烯模塑和挤出材料性能和测试方法的选择.这些性能是从GB/T 19467.1 通用测试方法中选择的.本文件还列出了模塑和挤出材料广泛应用的或有特殊意义的其他试
10、验方法，以及第1部分中的命名性能的测定方法。为了保证试验结果具有再现性和重复性，可使用本文件规定的试样制备和状态调节的方法，以及规 定的试样尺寸和试验方法,使用不同条件制备的试样或使用不同尺寸的试样所获得的测试数据可能不 一致.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件.GB/T 1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T 1033.12008,I SO 1183-1：2004,I DT)GB/
11、T 1033.2塑料 非泡沫塑料密度的测定 第2部分：密度梯度柱法(GB/T 1033.2-2010,I SO 1183-2：2004,MOD)GB/T 1033.3塑料 非泡沫塑料密度的测定 第3部分：气体比重瓶法(GB/T 1033.32010,I SO 1183-3：1999,I DT)GB/T 1034 塑料 吸水性的测定(GB/T 10342008,I SO 62：2008,I DT)GB/T 1040.2塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T 1040.2-2006,I SO 5 27-2：1993,I DT)GB/T 1043.1塑料 简支梁冲击性能的
12、测定 第1部分：非仪器化冲击试验(GB/T 1043.1-2008,I SO 179-1：2000,I DT)GB/T 1043.2塑料简支梁冲击性能的测定第2部分:仪器化冲击试验(GB/T 1043.22018,I SO 179-2：1997,I DT)GB/T 1408.1 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分：工频下试验(GB/T 1408.12016,I EC 60243-1,2013,I DT)GB/T 1409测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数 的推荐方法(GB/T 14092006,I EC 60250：1969,MOD)GB/T 163
13、2.3塑料 使用毛细管黏度计测定聚合物稀溶液黏度 第3部分：聚乙烯和聚丙烯(GB/T 1632.32010,I SO 1628-3：2001,MOD)GB/T 1634.2 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分：塑料和硬橡胶(GB/T 1634.22019,I SO 75-2：2013,MOD)GB/T 1845.22021GB/T 1842塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 1845.12016 塑料聚乙烯(PE)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础(I SO 1785 5-1:2014,MOD)GB/T 2406.2 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验(GB/T 24
14、06.2-2009,I SO 45 89-2,1996,I DT)GB/T 2408 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法(GB/T 24082008,I EC 60695-11-10：1999 JDT)GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境(GB/T 29182018,I SO 291:2008,MOD)GB/T 3682.1塑料热塑性塑料烯体质量流动速率(MFR)和燧体体积流动速率(MVR)的测定第 1 部分 1 标准方法(GB/T 3682.12018,I SO 1133-1,2011,MOD)GB/T 4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(GB/T
15、 4207-2012,I EC 60112：2009,I DT)GB/T 5470 塑料 冲击法脆化温度的测定(GB/T 5 4702008,I SO 974：2OOO,MOD)GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定(GB/T 93412008,I SO 178：2001,I DT)GB/T 935 2 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑(GB/T 935 2 2008,I SO 293：2004,I DT)GB/T 115 46.1塑料 蠕变性能的测定 第1部分:拉伸蠕变(GB/T 115 46.12008,I SO 899-1：2003,I DT)GB/T 17037.1塑料 热塑性塑料材料
16、注塑试样的制备 第1部分：一般原理及多用途试样和长 条形试样的制备(GB/T 17037.12019,I SO 294-1：2017,MOD)GB/T 17037.3塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第3部分：小方试片(GB/T 17037.3 2003,I SO 294-3：2002,I DT)GB/T 17037.4 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分：模甥收缩率的测定(GB/T 17037.42003,I SO 294-4,2001,I DT)GB/T 19466.2陋料 差示扫描最热法(DSC)第2部分:玻璃化转变温度的测定(GB/T 19466.2-2004,I SO 1
17、135 7-2：1999,I DT)GB/T 19466.3 塑料 差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焰的测定(GB/T 19466.32004,I SO 1135 7-3：1997,I DT)GB/T 19467.1般料 可比单点数据的获得和表示 第1部分:模塑材料(GB/T 19467.12004,I SO 1035 0-1：1998,MOD)GB/T 31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和 体积电阻率(GB/T 31838.22019,I EC 62631-3-1 S2O16,I DT)GB/T 31838.3固体绝缘材料 介电
18、和电阻特性 第3部分：电阻特性(DC方法)表面电阻和 表面电阻率(GB/T 31838.32019,I EC 62631-3-2s2015,I DT)GB/T 32682塑料聚乙烯环境应力开裂(ESC)的冽定全缺口蠕变试验(FNCT)(GB/T 32682-2016,I SO 16770.2004,MOD)GB/T 36800.2塑料 热机械分析(I MA)第2部分：线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测 定(GB/T 36800.2 2018,I SO 1135 9-2：1999,I DT)GB/T 374262019 塑料 试样(I SO 20753:2018,MOD)GB/T 39812 塑
19、料 试样的机加工制备(GB/T 398122021,I SO 2818：2018,I DT)I SO 6603-2塑料 硬质塑料穿刺冲击性能测定 第2部分:仪器冲击试验(Plastics-Determina-tion of puncture impact behaviour of rigid plastics-Part 2：I nstrumented impact testing)I SO 825 6 塑料 拉伸冲击性能的测定(Plastics Determination of tensile-impact strength)I EC 60296电工用液体 变压器和开关设备用的未使用过的矿物绝
20、缘油(Fluids for electrotechGB/T 1845.22021nical applications-Unused mineral insulating oils for transformers and switchgear）ASTM D638 塑料拉伸性能试验方法（Standard test method for tensile properties of plastics）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义.4试样制备4.1 总则无论是注期还是压塑，需使用相同的加工条件和步骤制备试样.表3和表4给出了每种试验方法的条件.表中试样制备一列中，字母M表示注塑，Q表示压
21、塑.4.2 模塑前材料的处理模塑前，试验材料通常无需预处理.4.3 注塑当PE模塑材料的熔体质量流动速率（MFR）大于或等于1 g/10 min（温度J90 C、负荷：2.16 kg）时，用注塑方法制备试样。表3和表4中单独指明用注塑方法制备试样时，对所有熔体流动速率范围的 材料都用注塑试样。注塑试样按GB/T 17037.1或GB/T 17037.3规定进行，并使用表1规定的条件.注塑时应使用合适的保压压力以获得无缺陷的注塑件。表1试样的注塑条件材料熔体温度 C模具温度C平均注射速度 mm/s冷却时间S总循环时间SMFR21 g/10 min21040100 203554054.4 压塑当P
22、E模塑材料的MFR小于1 g/10 min（温度：190 C、负荷：2.16 kg）时，用压塑方法制备试样.表3和表4中单独指明用压塑方法制备试样时，对所有熔体流动速率范围的材料都用压塑试样。压塑试片按GB/T 9352规定进行，试片的压塑条件见表2.表2试片的压塑条件材料压颦温度平均冷却速率 C/min脱模温度 C全压压力 MPa全压时间 min预热压力 MPa预热时间 min所有级18015405 或 10,51接触515注：冷却速率不一致会影晌试样结晶度，导致性能测量的显著偏差.因此最好使用保持恒定冷却速率的模压机.,溢料式模具使用5 MPa,不溢料式模具使用10 MPa压力.3GB/T
23、 1845.22021压塑时可使用溢料式模具,但应在开始冷却的同时保持全压。这可以避免熔体被压出模框或出现 凹坑.使用溢料式模具，全压压力作用在模框上，试片可能受力不均匀，而导致粒子微合不充分。制备较厚的试片（约4 mm）,使用不溢料式模具较合适.预热时间取决于模具类型和加热方式（蒸 汽或电）.使用溢料式模具模塑，通常预热5 min已足够，而由于不溢料式模具质量较大，特别是使用电 加热方式时,需要预热将近15 min.用于性能测定的试样，应使用冲切的方法或按GB/T 39812的规定采用机加工方法从压塑的试片 上制得.注：冲切的方法利于制备厚度小于或等于4 mm的试样，与仿形铳或锯制备试样相比
24、，应力和试样变形更小.5试样状态调节未填充的PE材料,试样的状态调节应按GB/T 2918的规定进行。状态调节条件为温度23 C2 C 下，时间至少为16 h但不超过96 h.填充的PE材料试样还应附加相对湿度50%10%的要求.6性能测定聚乙烯模塑和挤出材料性能测定和数据表示应使用GB/T 19467.1列出的标准、附加说明及注释.除非表3和表4中有特殊的规定，未填充的PE试样试验应在GB/T 2918规定的标准试验环境下进行，温度23 C2 C,无相对湿度要求.填充的PE试样试验应在GB/T 2918规定的标准试验环境下进 行，温度23 C2 C,相对湿度50%10%.表3引自GB/T 1
25、9467.1,所列性能适合于聚乙烯模塑和挤出材料。这些性能对于不同热塑性塑料 数据的比较是有用的.表4中所列的性能是表3未涉及的，在表征聚乙烯模塑和挤出材料时广泛应用，或具有特殊意义.4表3 一般性能和试验条件G B、T-8 4 5.2 1 2 0 2 一性能符号标准试样类58 尺寸/mm试样 制备.单位试验条件和附加说明1流变性能1.1熔体质景流动速率MFRGB/T 3682.1模塑料一g/10 min试验条件在GB/T 1845.1中给出.使用B法测定MFR时，采用熔体密度值763.6 kg/m,计算MFRb1.2熔体体积流动速率MVRcm/lO min1.3模塑收缩率SmpGB/T 17
26、037.460X60X2M%平行于熔体流动方向1.4Smc垂直于熔体流动方向2力学性能2.1拉伸弹性模量E.GB/T 1040.2GB/T 374262019A】或A2型M/QMPa试验速度1 mm/min2.2拉伸屈服应力力有屈服断裂时：试验速度50 mm/min2.3拉伸屈服应变J%2.4拉伸断裂标称应变tb2.550%应变时应力MPa无屈服断裂时：试验速度5 mm/min八10%，试验速度50 mm/min2.6拉伸断裂应力0b2.7拉伸断裂应变Cb%2.8拉伸期变模量EJGB/T 11546.1MPa1 h应变0.5%2.9E”10，1 000 h2.10弯曲模量E,GB/T 9 34
27、180X10X4M/QMPa试验速度2 mm/min2.11简支梁缺U冲击强度(TeAGB/T 1043.1 或GB/T 1043.280X10X4 机加工V形缺口 r=0.25M/Qkj/m,方法1 eA（侧向冲击）记录破坏方式2.12拉伸缺口冲击强度anISO 825680X10X4 机加工双V形 缺口 r=1仅在得不到简支梁缺口冲击强度时使用此法表3 一般性能和试验条件（续）GB、T-845.212021性能符号标准试样类型 尺寸/mm试样 制备.单位试验条件和附加说明2.13贯穿能ErISO 6603-260X60X2 或”0X2的圆片M/QJ撞击速度4.4 m/s掩针直径20 tnm
28、支撑环直径40 mm润滑撞针充分夹住试样，以防止外部边缘任何不合适的移动2.14最大贯穿力FmN3热性能3.1熔融温度TmGB/T 19 466.3模物料记录熔融峰温度升降温速率10 C/min3.2玻璃化转变温度*GB/T 19 466.2记录中点温度升降温速率10 C/min3.3负荷变形温度Tr1.8GB/T 1634.280X10X4M/QC最大表面应力（MPa）1.8在贯层向旅加负荷3.4T(0.450.453.5线性热膨胀系数arGB/T 36800.2GB/T 374262019试样M/Q平行记录温度范闱在23 C55 C内的正割值3.6*垂直3.7燃烧性B5O/1.5GB/T
29、2408125X13X1.5M/Q记录燃烧等级：V-0,V-l,V-2,HB,HB40或HB753.8B50/h厚度大于1.5 mm3.9GB/T 2406.280X10X4M/Q%方法部点火4电性能4.1相对电容率cr100GB/T 140960 X 60X2Q100 Hz补偿电极边缘效应，试样应足够 宽以防止沿表面放电4.2erlM1 MHz4.3介质损耗因数tanlOO100 Hz4.4tantflM1 MHz4.5体积电阻率PeGB/T 31838.2(1 m电压500 V1 min 值4.6表面电阴率0，GB/T 31838.3使用长50 mm,宽1 mm2 mm 的接触线电极，间隔
30、5 mm表3 一般性能和试验条件（续）表4聚乙烯模蹙和挤出材料使用中常见的附加性能和试览条件性能符号标准试样类型 尺寸/mm试样 制备,单位试验条件和附加说明4.7电气强度EbIGB/T 1408.160X60X1QkV/mm用直径20 mm的球面电极浸入IEC 60296规定 的变压油采用2kV/s的升压速度4.8相比电痕化指数CTI-AGB/T 420720X20X4M/Q用溶液A5其他性能5.1吸水性wwGB/T 103460X60X1M/Q%23 C水中饱和值5.2Wh23 C相对湿度50%环境下的平衡值5.3密度pGB/T 1033.1GB/T 1033.2GB/T 1033.3试样
31、取自注资或 压塑试样中间部分M/Qkg/mJ仅用于数据比较，不用于命名,M代表注Sh Q代表压塑；M/Q代表按照MFR不同，选择注期或者压塑.、见参考文献口.,电性能一般受相对湿度影响，因此试验在标准环境下进行，温度23 C2 C,相对湿度50%】0%.G B、T-8 4 5.2 1 2 0 2 一性能符号标准试样类型 尺寸/mm试样 制备单位试验条件和附加说明1力学性能1.1屈服应力*ASTM D638bN型QMPa厚度1 mm或2 mm试验速度50 mtn/min1.2屈服应变一%1.3断裂应力九MPa1.4断裂应变b%G B、T 1845.2202 一表4聚乙烯模塑和挤出材料使用中常见的
32、附加性能和试验条件（续）性能符号标准试样类以尺寸/mm试样 制备.单位试验条件和附加说明2热性能2.1脆化温度Ti,GB/T 5470B型QB型试验机3其他性能3.1黏敷IGB/T 1632.3模加料一mL/g3.2环境应力开裂GB/T 184238X13XHQh条件A：密度小于或等于925 kg/mA为3.00 mm3.30 mm条件B：密度大于925 kg/mA为1.84 mm1.9 7 mm3.3IfGB/T 32682GB/T 32682 中 选择试样Q根据用途从GB/T 32682中选择条件3.4密度pGB/T 1033.2使用测试熔体流动 速率的挤出料条kg/m1GB/T 1845
33、.12016 中 3.5.2*Q代表压塑.多用途试样伸长太大，无法得到断裂应力和断裂应变时，可以使用小拉伸成样.应力开裂测试给出PE材料粗略的比较，在许多实际应用中它并不是典型的特征性能，对于特殊应用最好参照相关产品标准进行该项测试.GB/T 1845.22021附录 A（资料性）本文件引用标准与I SO 1785 5-2,2016引用标准的对照一览表表A.1列出了本文件引用标准与I SO 1785 5-2,2016引用标准对照一览表.表A.1本文件引用标准与I SO 1785 5-2:2016引用标准的对赚一览表序号本文件引用标准ISO 17855-2:2016 引用标准1GB/T 1033
34、.1(GB/T 1033.12008,ISO 1183-,2004,IDT)ISO 1183-12GB/T 1033.2(GB/T 1033.22010,ISO 1183-2：2004,MOD)ISO 1183-23GB/T 1033.3(GB/T 1033.32010,ISO 1183-3,19 9 9,MOD)ISO 1183-34GB/T 1034(GB/T 10342008,ISO 62：2008,IDT)ISO 625GB/T 1O4O.2(GB/T 1040.22006,ISO 527-2：19 9 3,IDT)ISO 527-26GB/T 1043.1(GB/T 1043.120
35、08,ISO 179-1,2000,IDT)ISO 179-17GB/T 1043.2(GB/T 1043.22018,ISO 179-2：19 9 7,IDT)ISO 179-28GB/T 1408.1(GB/T 1408.12016,IEC 60243-1,2013,IDT)IEC 60243-19GB/T 1409 CGB/T 14092006,IEC 60250：19 69,MOD)IEC 60250,10GB/T 1632.3CGB/T 1632.32010,ISO 1628-3：2001,MOD)ISO 1628-311GB/T 1634.2(GB/T 1634.22019,ISO
36、 75-2：2013,MOD)ISO 75-212GB/T 1842ASTM D169 313GB/T 1845.12016(ISO 17855-1：2014t MOD)ISO 1785514GB/T 2406.2(GB/T 2406.2 2009,ISO 4589-2,19 9 6,IDT)ISO 4589-215GB/T 2408(GB/T 24082008,IEC 6069 5-ll-10sl9 9 9,IDT)IEC 6069 5-11-1016GB/T 29 18(GB/T 29 182018,ISO 29 1,2008,MOD)一17GB/T 3682.1(GB/T 3682.12
37、018,ISO 1133-1：2011,MOD)ISO 1133-118GB/T 4207(GB/T 42072012,IEC 60112,2009,IDT)IEC 6011219GB/T547O(GB/T 54702008,ISO 9 74：2000,MOD)一20GB/T 9 34KGB/T 9 3412008 JSO 178：2001,IDT)ISO 17821GB/T 9 352(GB/T 9 3522008,ISO 29 3：2004,IDT)ISO 29 322GB/T 11546.1(GB/T 11546.12008,ISO 89 9-1,2003,IDT)ISO 89 9-12
38、3GB/T 17037.KGB/T 17037.12019,ISO 29 4-1 s2017,MOD)ISO 29 4-124GB/T 17037.3(GB/T 17037.3-2003,ISO 29 4-3,2002,IDT)ISO 29 4-325GB/T 17037.4(GB/T 17037.42003,ISO 29 4-4：2001,IDT)ISO 29 4-49GB/T 1845.22021表A.1本文件引用标准与I SO 1785 5-2:2016引用标准的对照一览表（续）序号本文件引用标准ISO 17855-2:2016 引用标准26GB/T 19 466.2(GB/T 19 4
39、66.22004,ISO 11357-2：19 9 9.IDT)ISO 11357-227GB/T 19 466.3(GB/T 19 466.32004,ISO 11357-3,19 9 7 JDT)ISO 11357-328GB/T 19 467.KGB/T 19 467.12004,ISO 10350-1：19 9 8,IDT)ISO 10350-129GB/T 31838.2(GB/T 31838.2-2019,IEC 62631-3-1,IDT)IEC 6009 3*30GB/T 31838.3(GB/T 31838.3-2019,IEC 62631-3-2,IDT)31GB/T 32
40、682CGB/T 326822016,ISO 16770:2004,MOD)ISO 1677032GB/T 368OO.2(GB/T 36800.22018,ISO 11359-2：19 9 9,IDT)ISO 11359-233GB/T374262019(ISO 20753：2018,MOD)ISO 2075334GB/T 39 812(GB/T 39 8122021,ISO 2818-2018,IDT)ISO 281835ISO 6603-2ISO 6603-236ISO 8256ISO 825637IEC 6029 6IEC 6029 638ASTM D638ASTM D638 IEC 60250 巳经被 IEC 62631-2-1 代替.k IEC 60093 已经被 IEC 62631-3-1 和 IEC 62631-3-2 代替.10GB/T 1845.22021参考文献1 Zoller P.The pressure-volume-temperature properties of three well-characterized low-density polyethylenesJ.Journal of Applied Polymer Science,197923：105 1-105 6.11