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1、表 C2-2 技术、安全交底记录施工单位：年月日编号：工程名称交底部位共页第页交底内容：对重安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下，额定速度3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯的对重安装工程。2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象。2.1.2 对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。2.1.3 调整垫片应符合要求。2.2 主要机具：倒链、钢丝绳扣、木方。2.3 作业条件：2.3.1 对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位为准。2.3.2 井道内电焊把线、照明
2、线等整理好，具有方便的操作场地。3 操作工艺3.1 工艺流程：吊装前的准备工作对重框架吊装就位对重导靴安装、调整对重块安装及固定3.2 吊装前的准备工作：3.2.1 在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入坨块为准）搭设操作平台 （图 5-32） 。3.2.2 在适当高度（以方便吊装对重为准）的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。3.2.3 在对重缓冲器两侧各支一根100mm100mm 木方。木方高度C=A+B+越程距离（图5-33） 。越程距离见表5-8。越程距离表 5-8 电梯额定速度(m
3、/s) 缓冲器型式越程距离(mm) 表 C2-2 技术、安全交底记录施工单位：年月日编号：工程名称交底部位共页第页交底内容：0.51.0 1.53.0 弹簧油压200350 150400 3.2.4 若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下。若导靴为滚轮式的，要将四个导靴都拆下。3.3 对重框架吊装就位：3.3.1 将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起（图5-34） 。 3.3.2 操作倒链， 缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地安放在事先
4、支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离相等。3.4 对重导靴的安装、调整：3.4.1 固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整 （图 5-35） 。 3.4.2 在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙，这样便于安装（图5-36） 。3.4.3 若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致，则在导靴座和对重框架间用垫片进行调整，调整方法同固定式导靴。3.4.4 滚轮式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等，压缩尺寸应按制造厂规定。 如无规定则根据使用情况调整压力适中，
5、正面滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨中心（图 5-37） 。 3.5 对重块的安装及固定：3.5.1 装入相应数量的对重块。对重块数应根据下列公式求出：装入的对重块数=轿厢自重额定荷重对重架重每块坨的重量05 . 3.5.2 按厂家设计要求装上对重块防震装置。图5-38 为挡板式防震装置。4 质量标准4.1 保证项目：上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。4.2 基本项目：导靴组装应符合以下规定：4.2.1 采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm。4.2.2 采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导动端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的表
6、 C2-2 技术、安全交底记录施工单位：年月日编号：工程名称交底部位共页第页交底内容：伸缩范围不大于4mm。4.2.3 采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触（参见3.4 条） 。检验方法：观察和尺量检查。5 成品保护5.1 对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命。5.2 施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。5.3 对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨和其它设施，必要时要采取相应的保护措施。6 应注意的质量问题6.1 导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢。6.2 若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及可解决。绝不允许空着不装。6.3 吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。技术负责人：交底人：接交人：