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1、废铜氨刻蚀液的综合回收方案研究教学课件 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望线路板与铜氨刻蚀液w生产线路板的主要工艺流程 线路板与铜氨刻蚀液w在工艺流程中沉铜、电镀、脱膜、蚀刻均产生大量废水,刻铜母液一般铜的质量浓度会在100g/L左右 根据不同工艺要求采用碱刻或酸刻除铜,其中碱刻铜膜以氨水为主要原料蚀铜,碱刻液可反复使用,喷射到敷铜板上,腐蚀去除裸露铜膜,直至刻铜液含铜量达到较高质量浓度,刻铜效果差,不能再使用时更换新液。废铜氨刻蚀液处理工艺w氧化铜w
2、五水硫酸铜w二氯四氨合铜w海绵铜w氢氧化铜 w间接生产氧化铜废铜氨刻蚀液处理工艺w氧化铜将铜氨水加入到反应装置，加热反应 反应装置图废铜氨刻蚀液处理工艺w五水硫酸铜以硫酸中和废刻蚀液中的氨,破坏氨对铜的络合,使铜以碱式化合物沉淀下来,然后加酸生成硫酸铜，过程反应如下:废铜氨刻蚀液处理工艺w二氯四氨合铜往铜氨水加入氯化铵，并通入氨气，可得到二氯四氨合铜。废铜氨刻蚀液处理工艺w海绵铜用硫酸中和废铜氨刻蚀液，以铁皮置换得铜粉的方法，现为大多生产企业所接受。废铜氨刻蚀液处理工艺w氢氧化铜向铜氨刻蚀液中注入氢氧化钠水溶液，使之生成氢氧化铜沉淀，经实验确认，此方法铜的回收率很高，但得到的氢氧化铜纯度不高，
3、含有其它杂质！纯度的主要影响因素为CuOH和CuCl。废铜氨刻蚀液处理工艺w实验方案的提出：1.生产海绵铜2.间接法生产氧化铜海绵铜的生产wpH值对铜回收率的影响pH值1.72.13.0铜回收率%96.1795.3970.36海绵铜的生产w反应时间对铜回收率的影响反应时间1小时 2小时3小时 4小时 5小时铜的回收率%63.3087.4094.6796.7497.32海绵铜的生产w生产海绵铜的弊端1.不利的生产环境浓硫酸与铜氨液的剧烈反应2.产品的品质问题产品的纯度不能保证3.后处理问题繁多，不利于环保大量含铁（II）废水，且成分复杂海绵铜的生产w成本核算间接法生产氧化铜w利用生产氢氧化铜的技
4、术，从中加以改良，得用氢氧化铜的高温分解，并彻底氧化，生成高纯度的氧化铜，回收率达到96%以上，纯度可达到98%以上，达到工业二级品要求。间接生产氧化铜w氢氧化钠加入量对铜回收率的影响上表中为每20毫升铜氨液加入氢氧化钠的量，氢氧化钠的浓度为1mol/L。间接生产氧化铜w间接生产氧化铜的弊端1.不利的生产环境氢氧化钠与铜氨液反应会产生氨气2.生产后废水碱度较大，需投入酸与之中和间接生产氧化铜w成本核算生产与各因素的平衡w生产环境工艺与流程生产成本经济效益总结w若采用生产氧化铜方案，其过程简单,易于掌握,除铜后的残液含铜小于1mg/L,加酸后调至pH=7.08.0,废液排放符合国家污水综合排放二级标准，减轻环境的压力。回收所得氧化铜的价值较高,利润率也有所提高，因而确定此方案是合理的,且其工艺过程简单，便于生产。所得的氧化铜符合工业品的标准。致谢词w感谢“自主探索式”综合开放实验基金 w谢谢各位！