污水泵站施工方案PDF.pdf

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1、污水泵站施工方案1 泵站基坑支护施工及变形监测泵站主体为地下一层钢筋混凝土框架剪力结构，基坑周长 71.6m，面积 244.6m2。基坑东距规划用地红线最近处25m ，现为空地；南距规划用地红线11m ，现为空地；西侧距规划国丰路8.3m；北侧距规划津泰道22m ，距用地红线 5.9m。基坑开挖深度为地面下 8.70m，本项目采用 SMW 工法桩加一道钢筋混凝土临时支撑支护，坑内大口井降水的方式。场地较空旷，周边距建筑、管线较远，且现场不受拆迁及地下管线影响。按照基坑安全等级划分，本泵站基坑安全等级为二级。基坑支护 SMW 工法桩平面布置图：说明：基坑降水采用大口井降水，大口井共4 口，井深

2、14m ，布置见图。打 6 口观测井，井深10m ，观测降水效果。钢筋混凝土冠梁布置平面图：基坑支护断面图：1.1 施工方法介绍本泵站基坑采用三轴38501200SMW工法桩（搅拌桩内插16m长 700型钢）退蹬卸荷加一道钢筋混凝土临时支撑支护。采用大口井坑内降水，由潜水泵直接在降水井中将水抽出，用于现场洒水降尘、洗车；由于泵站距离已建成市政雨污水管网较近，现场无法消化的水直接排入现场沉淀池，经沉淀后排入市政污水管网。1.2 施工要求1、SMW 工法施工要求（1）SMW 工法搅拌桩桩径 3850mm ，桩间距 1200mm ，采用套接一孔法施工。（2）水泥为 P.S 32.5级普通硅酸盐水泥，

3、水泥掺入比w 20% ，水泥土无侧限抗压强度 fcu ，k1200kPa 。（3）搅拌桩内插热轧H型钢， H型钢规格为 7003001324mm ，施工时严格按照施工规程做好连接焊接工作。（4）SMW 工法搅拌桩施工定位保证准确，桩平面位置允许偏差20mm ，垂直偏差不得超过桩长的 0.5%。（5）选择最佳时段插入H型钢，搅拌桩完成4 小时内强度未上号前，必须完成插桩。 H型钢插至标高后，测量人员严格控制其下沉量。（6）型钢插入后，垂直型钢方向放置定位型钢，将插入型钢与定位型钢焊接确保工字钢不沉降。待水泥土搅拌桩硬化后，拆除定位型钢。（7）H型钢拔出后对形成的孔隙注浆填充。（8）H 型钢插打前

4、应将表面铁锈、灰尘以及垃圾清除干净，并保证表面干燥，之后满涂减摩料， 减摩料厚薄均匀， 减摩料厚度控制在1.0mm以上。起吊前重新检查减摩料是否完整，如发现涂层剥落将其局部铲除重新涂刷。2、其他施工要求（1）降水井采用无砂混凝土井管， 滤料采用 68mm 等粒径中粗砂或无粉碎石屑。正式施工提前 710天开始降水，并将地下水位降至坑底以下不小于0.5m。（2）开挖至坑底后沿基坑周边及纵横向盲沟排水，盲沟深宽400300mm ，随挖随用碎石回填。（3）降水井施工时进行洗井工作。基坑开挖及基础施工期间采取围护措施保护降水井，保证其正常使用。（4）待降水效果达到设计要求后方可进行整体大面积开挖。开挖到

5、坑底后及时施工混凝土垫层。（5）基坑开挖保证均匀、分层开挖。基坑开挖可先由机器挖到设计基底以上0.20.3 米，其下土体由人工挖除，禁止超挖。SMW 工法桩（内插型钢）作业图1.3 钢筋混凝土冠梁及支撑施工要求1、材料：根据设计要求，冠梁和支撑系统混凝土强度均为C30 。2、钢筋： A-HPB300 ，C-HRB400 。3、冠梁和各支撑构件连接处均按刚接节点处理，钢筋搭接、锚固长度须满足规范要求。其他工程 SMW 工法桩 +冠梁 施工图1.4 监测要求基坑东距规划用地红线最近处25m ，现为空地；南距规划用地红线11m ，现为空地；西侧距规划国丰路8.3m；北侧距规划津泰道22m ，距用地红

6、线5.9m。地下无管线分布，周边无建筑物，不受障碍物影响。1、具体监测要求：（1）基坑监测计划由具有相应资质的监测单位进行开挖监测，并制定合理、可行、全面的监测方案。（2）项目技术部按照规范制定监测方案，同时严格要求测量工程师按照监测方案，对基坑支护的内容进行监测，主要监测内容见“2、重点监测的内容”。（3）基坑监测要求从基坑降水开始到基坑施工到建筑正负零的时间段内进行，以便信息施工，观测时间、次数严格按照建筑基坑工程监测技术规范 (GB50497-2009)执行。2、重点监测的内容根据基坑支护施工图设计及以往施工经验，基坑施工时， 重点对以下几项进行监测：（1）冠梁顶部水平和竖向位移；（2）

7、地下水位；（3）周边地表、道路竖向位移；（4）周边现有建筑竖向位移；（5）周边建筑、地表裂缝；（6）周边管线变形。3、监测数据需及时交给设计单位基坑设计人员，以便综合控制开挖速度及进行相应附加措施的实施。1.5 变形预警值1、冠梁顶部水平位移35mm ，3mm/d ；竖向位移 20mm ，2mm/d ；2、地下水位下降1000mm ，500mm/d ；3、周边地表、道路沉降30mm ；4、周边现有建筑沉降10mm ，3mm/d ；5、周边地表裂缝20mm 。1.6 应急预案1、当止水帷幕出现渗漏时，应视水量情况采取坑内堵漏或坑外注浆堵漏。2、基坑出现失稳迹象时，应立即撤出坑边及坑内作业人员，采

8、取增加支撑、必要时回填等措施。3、基坑变形至预警值，加强监测，及时通知设计人员分析其发展趋势，制定相应加固预防措施。1.7 具体施工方法1、SMW 工法桩施工（1）施工准备根据控制基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，并清除地上、地下障碍物，在铺设道轨枕木处要整平并使道轨枕木在同一水平线上。在开孔前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求。 使用两台全站仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直。（2）定位型钢放置在槽沟两侧打入地下4根 10#槽钢深 1.5m，作为固定支点， 垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接， 长约 2.5m， 然后在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约 712m

9、，两组型钢之间焊接牢固。（3）机组就位机组由三轴搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制机及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥搅拌桩采用二次喷浆四次搅拌。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。三轴搅拌桩根据设计桩间距再定位H型钢表面划线定位。 移动前看清上、 下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、 平正，并用全站仪进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差不大于 10mm 。（4）搅拌及注浆1）在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前进行浆液的搅制

10、，按照设计试桩确定水泥浆液的水灰比和每立方搅拌水泥土水泥用量。2）搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉， 如下沉速度太慢， 可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、 提升速度保持为 0.651.0m/min ，转速为 6r/min 。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.52.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于0.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.31.5 。为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入

11、土中直到设计要求深度，重复搅拌升降控制在0.50.8m/min 。必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆 1020s后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。3）三轴搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆时，提升速度不大于1m/min，并做好原始记录。4）桩与桩搭接不大于24h；如超过 24h，则在第二根桩施工时增加浆量20% ，同时减少提升速度； 如因相融时间过长， 致使第二个桩无法搭接时

12、， 则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。5）H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位， 准备吊放型钢， 型钢应预涂减摩剂，以便拔除回收。起吊前在距型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm ，装好吊具和固定钩，然后用 50t 吊机起吊型钢，必须保持垂直插入。在槽沟定位型钢上设型钢定位卡固定，定位卡保证牢固、 水平，然后将型钢钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥搅拌桩体内，用线锤或全站仪控制垂直度，垂直度不大于3，H型钢插入过程中转角小于 1。当型钢插放到设计标高时，用8 吊筋将 H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。待水泥搅拌桩硬

13、化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。6）型钢回收在围护结构完成使用功能后， 设备进场对型钢进行拔除回收。 主要拔除设备有两台 100t 液压千斤顶、一台液压油泵、一台50t 吊车以及自制顶升夹具装置等。液压千斤顶冲程 25cm ，对 H型钢进行反复顶升，至到用吊车将H型钢拔除。（5）清洗: 向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵， 清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。（6）涂刷 H型钢隔离剂时，严格按操作规程作业确保隔离剂的粘结质量符合要求，外露的型钢表面需用隔离材料包扎可粘贴，才可作顶冠梁。2、冠梁施工（1）桩头一次性破除高度不超过50cm ，并注意破除时不能损坏钢板桩，不能

14、损坏冠梁底桩基。在桩顶清理干净后， 为保证桩体与帽梁的砼连接性能，应在交界位置涂刷 23遍纯水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。（2）施工位置的钢板桩上使用土工布包裹，保证土工布的完整，不能有破损。使用铁丝将土工布固定好，钢板桩包裹完整，冠梁浇筑范围内不允许外露。（3）钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用单面搭接焊的， 应在钢筋工程施工前进行工艺检测， 并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；焊接时，应保证焊缝饱满，不损害钢筋筋体，单面搭接焊搭接长度不小于10d；（4）侧模底部应采用100mm 100mm

15、木方作为压脚条，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长 25mm 的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道。（5）在混凝土浇筑完 12 小时内，应对混凝土加以覆盖养护， 养护时间不得少于7 天。3、基坑降水措施为了便于土方开挖、 减小坑内土体的被动土压力， 确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。降水在开挖前15 天以上开始进行，地下水位曲线应该降至坑底深度以下1.0m后方可进行基坑土方开挖， 以保证开挖面无明水作业，水位可通过设置在坑内的观测井来观察和控制降水深度，本工程采用大口井井点降水与碎石盲沟结合的方式。（1）井点降水方案本工程设计采用大口井井

16、点降水的方法，在基坑周围的止水水泥搅拌桩内侧设置。基坑水泥搅拌桩外侧设置相应大口观测井，降水井和观测井采用无砂混凝土管，无砂混凝土井管滤料采用38mm中粗砂或无粉碎石屑。井管埋设由专业施工队伍完成。降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，大口井用砂土回填。（2）碎石盲沟在基坑内设置宽深 =300400mm 的碎石盲沟， 碎石盲沟沿基坑边及纵横向间隔3040m布置。如盲沟中有积水，由专人负责，用潜水泵抽水至外围。2 泵站主体施工方案2.1 水泥搅拌桩施工方法（1）技术准备放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线， 准确定出各搅拌桩的位置； 测量施工平台的高程， 放好桩位； 搅拌桩桩位应采

17、用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm ，并报监理复核。同时施工前，保证钻机设备的平整度和导向架体的垂直度。（2）作业条件搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、 地下一切障碍包括大块石、 树根和生活垃圾等， 场地低洼时应回填素土， 不得回填杂质土。 查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。（3）工艺性试桩目的是为了确定最佳的水泥用量、桩长、搅拌次数、搅拌机提升速度、复搅次数和深度以及停浆处理方法等， 以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩

18、成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。（4）施工工艺泵站水泥搅拌桩采用“四搅两喷”式施工，第1 次钻进，提钻时喷浆，第2 次钻进喷浆，提钻时空搅至地表。桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计桩底以下20cm 打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至设计桩顶以上50cm 重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计桩底以下20cm 反循环提钻空搅至地表成桩结束冲管施工下一根桩。2.2 基坑开挖根据国家及天津市要求， 本泵站工程基坑属于深基坑工程，项目部会针对基坑开挖编制专项施工方案，并组织天津市专家进行论证。因此，此处只做简要说明。基坑开挖至泵站底板垫层底标高，地梁处放坡开挖至地梁垫层底标高。待降水达到设计要

19、求且水泥搅拌桩、SMW 工法桩、冠梁的强度达到要求后方可进行整体的大面积开挖， 开挖时不得碰撞围护桩及工程桩。施工时必须按照下述顺序操作，以防基坑支护发生不均匀变形，使坑口冠梁产生过大附加应力。1、初步开挖开挖前首先用全站仪放出基坑上口边线，本工程先减载， 采用 1：1 的放坡系数，降土深度为2m 。开挖时，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用两台挖掘机分两个工作面倒退挖土， 自卸汽车运土， 挖土时注意保护好井点等设备。 开挖完毕后，平整场地为下一步施工作准备。2、第二步土方开挖在冠梁施工完后停留一定的时间，并持续降水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低、 被扰动的土体重

20、新固结后， 再进行第二步开挖工法桩支护内土方，沿坑周对称、分层进行，基坑中心土方最后开挖。针对天津地质为软土、具有流变的特征，开挖时严格按照“分层、分区、分块”的原则，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用2 台长臂挖掘机分两工作面对称挖土，每次挖深2 米，并且高差不得大于1 米，挖出的土方用自卸汽车运到弃土场堆放。当开挖至高于槽底20 厘米时，用人工配合清槽，以防止扰动槽底原状土。成槽后，进行验槽工作后立即进行垫层施工，避免长时间晾槽，并且垫层应与支护桩连接。2.3 钢筋工程钢筋采用吊车吊入基坑内部。工艺流程：加工场钢筋加工成品筋倒运钢筋绑扎隐蔽验收。1、钢筋质量要求钢筋进场有出厂质量证明

21、书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋有标志。钢筋进场时，按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60 吨为一检验批量；一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，采用首钢、宝钢、邯钢其中一家的钢材，以确保工程质量。2、钢筋的下料与加工（1）钢筋除锈：钢筋的表面洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。 对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成； 对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩， 以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断

22、机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（3）钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时， 也可以从钢筋一端开始划线， 如划到另一端有出入时， 则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。3、钢筋的堆放与运输（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地要坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。（2）钢筋的运输：为了

23、加快施工进度，本工程的钢筋运输：泵站基坑内采用吊车为主、滑槽为辅配合人工运输。4、钢筋的绑扎与安装（1）准备工作：钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，须先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，采用两种颜色， 以便识别。根据本工程的具体情况， 底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线； 池壁筋在其竖向筋上划点； 板筋在模板上划线； 柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。（2）底板钢筋绑扎：本工程钢筋全部采用焊接。底板钢筋及地梁钢筋均按图纸要求进行布置和绑扎，

24、并保证钢筋型号、 位置准确。 在底板绑钢筋的同时将池壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位， 竖向钢筋位置一定要固定牢靠， 以免造成位移。绑扎底板下铁时，要将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。（3）池壁钢筋的绑扎：完成底板施工后，池壁分次浇注的混凝土面交界处需设置环形止水钢板， 止水钢板采用密封焊接。 在进行池壁的钢筋绑扎， 池壁钢筋接头采用焊接，接头错开，同截面的接头率不大于50% 。池壁为双层钢筋网，按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。（4）顶板钢筋的绑扎：板的钢筋绑扎与基础相同，但要注意板上的负筋，加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋焊牢（有梁时），以防

25、移位。5、钢筋质量检查（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求。2.4 模板工程1、池体模板安装方案（1）底板模板采用组合钢模板，局部采用木模板。支模前，要求将模板清理干净。模板支撑牢固， 保证模板的垂直度和平整度符合规范要求。模板外侧采用双排脚手架管加固，模板的接缝必须严格，防止露浆。（2）池壁钢筋绑扎完好后，将池壁及顶板模板同时支立，因此模板的模数必须提前算好，以保证砼结构尺寸。池壁模板采用组合钢模板，钢模以大块模板为

26、主，配以其它类型模板， 局部处采用木模板， 模板及卡扣刷好润滑油后分类堆放。模板支设前先进行清理，并涂润滑油。模板纵向支撑采用双排50 钢管，每隔 50cm设置一道。穿墙螺栓采用直径为16mm 的螺栓，横、纵每 60cm设一道。在穿墙螺栓两端设置止水环，做好穿墙螺栓处的防水处理。对模板接缝处严格检查，接缝过大处堵塞海绵条，并加固螺栓、卡口，防止混凝土浇筑时漏浆。2、有梁板模板安装方案（1）支架方案选择模板支架布置为1.2 1.2 1.5m，即立杆的纵横的水平间距均为1.2m，横杆的步距为 1.5m。（2）模板安装方案有梁板的模板选用木模板拼装。支架架至设计标高后， 进行测量放线， 梁底模下用小

27、横杆每隔 0.7 米一道做底模支撑。然后安装底模。底模要固定牢固。“梁支撑详图”见下图：木模板 (15mm厚) 250350mm 木楔550750mm150mm650mm48mm 龙骨1200mm 硬塑料套管20mm 50100mm 木方平铺间距 400mm 碗扣式脚手架1200mm 水平拉杆 (1200mm) 碗扣式脚手架 (900mm) 12mm 对拉螺栓配螺帽 (600mm) 梁50100mm 木方平铺间距 400mm “梁板支撑详图”见下图：3、柱模板安装方案柱模板四角采用连接角模， 其纵横肋拼接用的U形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。立柱底部周边预埋插筋， 以便固定底部模

28、板， 柱内设纵横对拉钢筋。模板外用钢管和卡扣锁住。4、模板安装及拆除质量要求（1）安装质量要求：各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象；模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，支撑要牢固。施工中根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力， 有秩序地进行模板拼装。模板使用前进行试拼， 对接缝处超出规范规定的进行处理；对模板进行清理涂刷脱模剂， 涂刷过程中避免污染钢筋； 模板安装完成后进行测量复核，检查合格后将模板内的杂物清除干净。施工注意事项： 1）模板安装前将施工缝处旧砼面剔凿至露出新鲜坚硬的石子为止，并清除干净； 2）模板要采取有效可靠的加固措施，模板安装完成后专

29、门对模板稳定性进行检查； 3）模板循环使用时要检查模板的完整性，对已变形的模板须维修混凝土梁板木模板 (15mm) 木龙骨 (50100mm ，300mm) 双钢管主龙骨( 48mm) 碗口式脚手架(1200mm) 斜拉杆 ( 48mm) 水平拉杆 ( 步距 1500mm) 合格后再投入使用。模板安装结束后， 由质量员检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。（2）模板的拆除模板拆除遵守后支的先拆， 先支的后拆， 先拆除非承重部分， 后拆除承重部分的顺序。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板的拆除要根据构件的强度、 控制拆模

30、时间， 以确保构件不受损坏， 不缺角掉皮。底模按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后按编号遂一归堆，便于下层施工，提高施工进度， 悬挑结构底模拆除混凝土强度达到 100后才可拆除。2.5 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。池体砼抗渗要求高， 抗渗砼的施工是本工程的重点。为提高混凝土的防水能力，提高防腐、抗渗、抗裂能力及浇筑质量。在抗渗砼的施工上我们要做到高标准、严要求，精心施工，具体在以下几个方面：1、本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。商品砼

31、严格控制水灰比，尽量缩短运输时间，防止出现离析现象。2、在砼浇筑前要清理干净杂物，浇筑砼时不得直接踩动钢筋，在顶面钢筋网上布置木跳板； 泵送砼前先用高压水枪再次冲洗，使砼表面保持湿润；新老砼交接处先用 12cm厚配合比相同的水泥砂浆铺底，以加强砼的结合。3、浇筑方法：用混凝土泵车直接送入模板内。混凝土浇筑时要注意将班组分为两组沿一个方向对称进行、分层浇筑，每层厚度控制在30cm 。浇筑混凝土时， 采用插入式振动器振捣密实。 插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 510cm的距离，且插入下层混凝土510cm ，每一处振动完毕后边振动边徐徐提起，观察到砼不再下沉、不再

32、冒出气泡、表面泛浆、水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。每一次浇筑砼都要连续进行，不得间断， 防止出现冷缝和过大的颜色差异；混凝土浇筑时，要保护好钢筋及预埋管件的位置，指派专人检查模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动等，防止跑模漏浆；混凝土浇筑完后，随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。 板砼在浇筑完抹平后的第3 小时和第 7 小时左右（根据气温情况变化）再用铁抹子压光两遍。4、混凝土养护：浇筑完的混凝土要及时养护。池底采用直接蓄水养护，池壁和顶板采用白色土工布覆盖洒水养生，常温时每日至少浇水两次，混凝土养护不少于14d。由于本工程施工时间较长，跨越冬季。因此，在冬施期间，采用综合蓄热法养

33、护混凝土，确保混凝土冷却到0时，强度能达到临界强度的要求。5、施工注意事项：（1）对于新老砼的接合部位，在再次浇注前一定要对旧砼面进行细致剔凿，剔除表面松动砼至露出新鲜坚硬石子为止。（2）对于两次浇注砼的接缝要认真处理。分次浇注的池体混凝土面交界处需设置环形止水钢板， 第二次浇筑前， 用手动砼切割器沿线切割， 切割线上方砼用扁砧子剔除 2cm厚制成毛面， 沿切割线用双面胶粘海绵条封闭模板底，确保浇出的砼接缝线条平直颜色一致。3 附属建筑土建施工方案3.1 地基基础1、本工程地基基础设计等级为丙级。2、基础形式：柱下独立基础。3、本工程地基场地类别为类。4、基础混凝土采用C30 ，保护层厚： 4

34、0mm 。3.2 脚手架工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。侧墙采用双排脚手架支撑并作操作平台，基底采用自然地坪夯实，上面顺铺垫板，脚手架座在垫板上。脚手架立杆横向步距1.2 米，纵距 1.5 米，横杆步距 1.5 米（外层按 60cm加密用于悬挂安全网），在脚手架两端设置剪刀撑，中间每隔15 米设置一道；现浇有梁板采用满堂脚手架搭设，摆放底层横杆，逐根安装杆件并扣紧扣件，最后加设剪刀撑。3.3 钢筋工程1、钢筋的加工制作在现场进行按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。2、所有钢筋按图纸大样结点和施工规范要求保证成形尺寸。锚固长度，焊接长度及位置等准确无误。弧形段钢筋应调

35、整弯曲机，根据所需弯曲弧度弯制。3、框架柱主筋接头采用焊接。焊接应满足质量要求，焊工均持证上岗，焊件取样试验合格后方可正式施焊。4、钢筋接头采用焊接，搭接焊时，双面焊长度5d，单面焊长度10d（d 为梁主筋直径）。接头应做拉伸试验，钢筋接头位置：负筋（上筋）应在跨中1/3 范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3 范围内。5、对框架梁相交的节点，要根据施工图确定各梁钢筋穿插顺序及摆放位置，主次梁相交节点， 次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 梁柱箍筋按设计要求的加密区进行加密，不得造成遗漏。6、钢筋接头焊接接头处的 35d且不小于 500mm 区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不

36、得超过以下规定：（搭接长度Le=1.2Lae）焊接接头受拉区50% ，受压区无限制。7、钢筋的弯折纵向受力钢筋： HPB300 、HRB400 级钢筋，应在钢筋末端做弯钩。框架梁、柱的箍筋：均采用封闭箍筋，钢筋必须弯成135弯钩，采用焊接封闭箍筋，焊接搭接长度为10d（单面）、 5d（双面）（ d 为梁、柱箍筋直径）。8、预埋管及预留洞处的钢筋作法楼板：孔洞直径或宽度不大于300mm 时，不配置附加钢筋，受力钢筋绕过孔洞，不得切断。孔洞直径或宽度大于300mm 时，应按楼板结构平面图中要求进行加筋或加深处理。对于卫生间等防水要求较高的楼板，穿管时应加钢套管。9、钢筋保护层采用与混凝土强度等级相

37、同的砂浆垫块保证。浇筑混凝土时用铁板凳搭设活动跑道，避免将楼板负筋踩塌。10、浇筑混凝土前对钢筋进行全面检查，待检查无误后方可浇筑， 并做好相应的隐蔽验收记录。3.4 模板工程模板工程采用组合钢模板、木模，其中，地梁、框架柱采用组合钢模板，梁、顶板采用 15mm 厚木模板支设。模板制作完毕，检查尺寸大小正确后方可使用。1、 梁、板模板支架布置为1.2 1.2 1.5m， 即立杆的纵横的水平间距均为1.2m，横杆的步距为 1.5m。2、柱模工程施工工艺流程如下：弹柱位置线抹找平层作定位墩支立模板临时支撑检查模板位置及垂直度安装柱箍安拉杆及斜撑全面检查安装质量标柱浇筑混凝土高度。模板采用组合钢模板

38、， 钢模以大块模板为主， 配以其它类型模板， 模板及卡扣刷好润滑油后分类堆放。 模板支设前先进行清理， 并涂润滑油。 模板纵向支撑采用双排50 钢管，每隔 50cm设置一道。支设的柱模，其标高、位置、垂直度要正确，支设要牢固。柱根部要用水泥砂浆找平并封堵缝隙， 防止根部跑浆， 严禁用水泥编织袋堵缝。 柱模的浇筑口和清扫口在配模时一并留出。对通排柱模板安装时，先安装两端柱模板，校正固定后，拉通长线校正中间各柱模板。3、梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上的梁、板底标高。梁的中心线在柱模施工完后，进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加

39、固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨，铺木模板，经验收后，进行下道工序。4、模板拆除对竖向结构在混凝土浇筑48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁、板结构需等混凝土强度达到75% 以上时方可拆模。模板拆除遵守后支的先拆， 先支的后拆， 先拆除非承重部分， 后拆除承重部分的顺序。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板的拆除要根据构件的强度、 控制拆模时间， 以确保构件不受损坏， 不缺角掉皮。底模按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。

40、5、模板施工时注意事项模板需进行设计、计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。3.5 混凝土工程1、独立基础浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，如采用原槽土模时，应基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的竹扦，并露出23cm ，竹扦面与基础顶面标高平，竹扦之间的距离约3m左右。根据基础深度宜分段连续灌筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应

41、相互衔接，每段间灌筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。2、柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与同配比减石子混凝土。混凝土应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣， 每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm 。3、梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意

42、不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、 墙连成整体的梁和板时， 应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.6 砌体工程施工附属建筑 0.000 以上填充墙采用容重小于8KN/m3轻集料砼砌块砌筑， M5混合砂浆砌筑； 0.000 以下采用 M10页岩标砖， M5水泥砂浆砌筑。 本工程中均使用成品砂浆。砌体施工工艺流程： 弹线找平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑及安放预埋件、拉结筋勾缝。1、组砌方法：（1）砖墙厚度在一砖或一砖以上， 可采用一顺一丁、 梅花丁或三顺一丁的砌法；砖墙厚度 3/4 砖时，采用两平一侧的砌法； 砖

43、墙厚度 1/2 砖或 1/4 砖时，采用全顺砌法。（2）砖墙（砖砌体）砌筑保证上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不小于 8mm ，也不大于 12mm 。（3）砖墙的转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不小于高度的2/3 。如临时的间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为放置两条直径6mm 的钢筋贯通，间距沿墙高不得超过50cm 。（4）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（5）每层承重墙的最上一皮砖，用丁砌层砌筑。

44、梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），用丁砌层砌筑。2、砌块施工：砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，以保证砌块间的粘结；砌筑时上下错缝搭接长度不宜小于砌块长度的槎；灰缝横平竖直， 砂浆饱满， 垂直缝宜用内外临时夹板灌缝；切锯砌块用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈；洞口两侧，选用规则整齐的砌块砌筑； 砌筑外墙时不得留脚手眼， 可采用里脚手架或双排外脚手架。3.7 屋面工程施工顺序：基层处理水泥砂浆找平防水层保温层浇筑混凝土。施工方法：由高向低，分层一次性完成一层构造层。1、对基层处理基层表面，先将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先已结硬的胶水清理

45、干净，用水泥砂浆找平。2、找平层施工（1）按配比拌合好水泥砂浆，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子（灰匙）压实磨光。 （最后一次压光在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。（2）沟边、女儿墙脚、柱脚等抹成圆弧。（3）找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm ，分格缝留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m 。（4）养护: 在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行防水层施工。3、铺卷材防水层（1）在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物。（2）复杂部位处理：阴阳角部位均做成八字形，对女儿墙、管根、

46、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均做附加层。（3）卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。防水层的铺贴按先低后高，先远后近的施工程序进行。（4）铺贴时，将卷材一端固定，沿已弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线，边铺贴。（5）卷材收头：为使得卷材收头处粘结牢固，防止翘边及渗漏水，特别是突出屋面结构卷材泛水收头处用嵌缝膏等密封材料封闭。4、铺设聚苯板保温层，保温板要衔接紧密。5、保温板表面再浇筑C20混凝土，混凝土内铺双层10

47、钢筋网，放置好垫块确保混凝土保护层厚度。3.8 装饰工程1、抹灰工程抹灰前将基层处理，先洒水湿润，凿平基面，划出纹道或用水泥砂浆找平，刷素水泥浆。然后根据设计要求施做结构层。抹灰施工注意抹灰层面的厚度、结构、颜色、图案等符合设计要求；所用材料的产地、品种、批号力求一致，同一墙面所用色调的砂浆统一配料，力求色泽一致。同一墙面不留槎， 必须接槎时， 把槎的位置留在阴阳角或落水管处。凡有泛水需要的地台抹灰做成倾向出水口的泛水坡度。水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。在外墙完成抹灰工序后应

48、拆去外平桥板或将平桥部位的墙面加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。2、门窗工程门窗施工选派有资质的专业制作安装队伍进行，保证其强度、变形、保温、气密性、水密性和其他技术指标达到设计要求，并根据设计要求确定门窗、材料、规格和构造，全面负责制作安装质量。安装门窗前，先对门窗质量进行检查，无曲翘、变形的方可安装；安装时，用木楔在窗框四角临时塞住， 用水平尺和线锤来校验水平度和垂直度，并调整木楔， 使门窗横平竖直、高低一致、进出一致；框架立好后，将铁脚置入预留孔内，用1：2 水泥砂浆填入，一般 72 小时内不得碰动， 方可将木楔取出；安装后密闭缝隙不大于1mm ，且开关灵活， 无阻滞、 回弹现象

49、；外门窗框与墙体之间的缝隙采用聚苯板或聚胺脂等高效保温材料填实，密封膏嵌缝。门窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满，并采用密封胶条密封。密封胶条表面光滑、顺直、无裂纹。3、墙体涂料涂料使用前， 按出厂说明书规定， 开桶后加水搅拌均匀后使用。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，?使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。施工前，将基层表面清理干净，表面不得有泥土、灰尘油污。基层要求平整，但不能太光滑， 孔洞和不必要的沟槽提前进行修补。手工刷涂时， 其涂刷方向和行程长短均要一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷层次一般不小于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后

50、两次涂刷的间隔时间通常不少于 3 小时。施工中尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了， 须在涂料未干前就揩去。施工所用器具必须清洗干净，不得将有灰尘、油垢等杂务带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具及时洗净，以便后用。4、地砖铺砌本工程地面装修一般为大理石地面，卫生间为陶瓷砖地面。地面铺砌施工顺序： 清理、 润理基层及板材预排编号、 挂线铺贴标准行挂线铺水泥砂浆结合层铺板材灌缝、擦缝养护。（1）根据面积尺寸、长度、宽度，预先弹线找方；（2）将选好的地砖放在清水中浸泡24小时后，晾干、再镶贴。面砖镶贴时不允许有小于 1/2 的半砖，如不合模数， 可以裁成两个大半块。 阳角部位面砖要磨