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1、机电安装工程施工方案目录一、预留预埋 . . 11、预留预埋的施工流程及施工准备 . 12、预留预埋的施工流程 . 13、预留预埋主要施工方法 . 2二、机电安装 . . 71、电气工程 . 72、采暖通风工程. 31 3、给排水工程. 43 4、电梯工程 . 57 三、系统调试 . . 62 1、调试组织及系统调试 . 63 2、给排水系统调试方案 . 68 3、空调系统调试方案. 70 4、电气系统调试. 76 1一、预留预埋机电工程的预留预埋工作对整个建筑的质量起到关键性作用，保证预留预埋的准确性、合理性对确保下一步施工的质量非常重要，机电专业对预留预埋工作必须高标准，严要求。本工程预留
2、预埋设计内容包括：可视对讲系统预留预埋、视频安防系统预留预埋、消防报警预留预埋、消防水预留预埋、有线电视系统预留预埋、综合布线系统预留预埋等。风管、桥架、管道等穿过防火楼板、 墙壁、楼板以及管道暗敷在墙体内时，应配合建筑、结构工程预留孔洞、槽及预埋套管，避免在结构施工完成后在结构、砌体上开凿、打洞。在施工过程中要确保三查制度（预留预埋件安装完成还未浇筑混凝土前的通查，浇筑混凝土过程中的巡查和拆除模板后的复查）的严格执行，杜绝预埋件和套管等的遗漏、堵塞和移位等现象发生。1、预留预埋的施工流程及施工准备本工程机电在结构阶段预留预埋包括电气专业管线预埋，水、暖专业预留孔洞。2、预留预埋的施工流程预留
3、预埋管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装、穿后隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应注意以下几个方面进行控制：2.1、预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在预制前通知专业承包商。2.2、加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。22.3、穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其
4、移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇筑混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。2.4、穿砌筑隔墙无防水要求套管安装在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。2.5、图纸会审对土建结构设计图与下道工序相关的安装图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、 预留孔洞作详细的会审， 确定预留埋件、 预留孔洞的位置、 大小、规格、数量、材质等是否相互吻
5、合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院以书面形式进行汇报，经设计院的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。2.6、测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。3、预留预埋主要施工方法3.1、结构孔洞预留、预埋3.1.1、在楼板、梁、墙上预留孔洞和预埋件时应按深化设计的综合管线预留预埋图纸和局部定位尺寸图确定孔洞、埋件的位置和标高。根据管道管径尺寸，DN300 的
6、预留洞采用钢套管来完成孔洞的预留，DN300 的预留洞采用3模盒来完成孔洞的预留。3.1.2、选用钢套管做预留洞时，要选用比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，有提手的一端朝易于操作的一面，便于套管的拆除。钢套管的长度通常为楼板厚度 300mm。3.1.3、在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎前，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。3.1.4、预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷
7、一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。选用模盒做预留洞的，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中派专人配合校对，看管埋件，以免移位。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。3.1.5、结构预留洞应避开结构受力部位。现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时征询设计工程师意见，是否可以更改位置施工。尽量不影响结构主筋。如无法更改位置，应各专业确认无误后再行施工。在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。建立完善的保证措施，确保没有遗漏、
8、偏位或堵塞现象发生。3.1.6、为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表 ，施工过程中认真对照检查。在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。3.2、套管预留、预埋3.2.1、套管管径的选择要按照国家规范执行具体参照标准详见下表4套管管径标准表管径（ mm）50-75 75-100 125-150 200-300 套管（ mm） 89-108 140-159 180-219 273-377 3.2.2、穿墙体套管预留预埋施工，主要采取形式，安
9、装方法、要求详见下图套管安装位置套管安装样图安装要求穿建筑外墙等防水墙体及顶板1、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm； 安装在卫生间内的套管，其顶应高出装饰地面50mm， 底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。2、安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。穿建筑内墙套管穿有防水要求的楼板3.2.3、水池预留水套管施工方法详见下图水池套管安装方法图施工步骤施工说明图
10、示51 水池预留水管采购及进场验收2 安装位置复核及定位3 水池预留水管固定4 浇筑后位置复核3.2.4、柔性防水套管（ A 型）施工方法详见下图柔性防水套管（ A 型）施工方法图施工步骤施工说明要求及图示61 柔性加工制作根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。2 防水套管安装防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。3 定位安装4 柔性防水套管安装后做好标识3.2.5、穿梁套管施工质量要求详见下图套管安装质量要求表序号质量要求图示1 套管规格、型号正确。2 套管两端与墙面平齐。3
11、套管内侧防腐良好。4 套管周围做好标识。3.3、线管、线盒预留预埋3.3.1、本工程的电气预埋电线管主要采用SC 热镀锌钢管。 其中电管的保护7层的厚度不小于30mm。电线管的跨接接地采用专用的接地线及接地卡连接。3.3.2、暗埋钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接平齐。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的6 倍以上，且钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝。3.3.3、用铁丝将暗敷的电线管与结构钢筋绑扎牢固，管端用堵头堵实，以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。电线管、线盒暗敷设示意图详见下图。电线管、线盒暗敷设示意图电线管、线盒暗敷设示意
12、图符号说明：1-楼板；2-电线管；3-模板；4-锁母；5-自攻螺丝；6-接线盒；7-护口；8-接地卡；9-跨接线。二、机电安装1、电气工程1.1、电气工程简介本工程电气工程设计内容包括：配电箱、配管、配线、装饰灯、普通灯具、插座、照明开关、风扇、接线盒、事故照明切换装置、热镀锌扁接地母线、热镀锌圆钢避雷网、端子箱安装等。1.2、电气工程施工组织及流程本工程将电气安装工程的施工进程划分为施工准备阶段、土建预留预埋阶段、主体安装阶段、配合装修施工阶段、调试阶段和竣工验收阶段，总体施工8顺序为自下而上、分段插入、段内分层流水施工。本工程电气施工主要包括预留预埋、防雷接地、桥架安装、设备安装、照明电器
13、安装、系统调试等。1.3、电气工程主要施工方案1.3.1、配电箱（柜）安装（1）工艺说明各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装；安装高度为底边距地1.5m。应急照明箱箱体应有明显标志，并作防火处理。（2）工艺流程本工程配电箱、柜安装前土建粗装修已完毕，配电箱、柜已通过甲方、监理进场验收合格后方可进行安装施工。（3）施工准备施工前检验配电箱、柜是否有损坏、变形，箱内元器件是否齐全，有没有破损，型号是否符合设计要求。土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求，墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。施工用工具如电锤、电钻、检测工具等。（4）设备进场验收配电箱、
14、柜进场需经过甲方、监理及各方检验，首先按施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证件、 技术资料、说明书齐全。检查配电箱、柜外观无损坏、变形，箱、柜体材料厚度符合国家规范，周边平整无损伤，油漆完整无损。箱、柜内部电器装置及元件齐全， 无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。箱、柜内支架连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V 等级兆欧表，二次线接线正确， 排列整齐，固定牢靠，导线
15、与电器或端子排的连接紧密，9回路编号清晰、 齐全，采用标准端子头编号， 每个端子螺丝上接线不超过两根。电器元件完整齐全， 固定可靠。操动部分动作灵活准确， 按原理图逐台检查箱 (柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。（5）设备运输配电箱 (柜)的运输 :在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯 ,配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。 设备运输、吊装时注意道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。箱 (柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳
16、长应一致，以防柜体变形或损坏部件。（6）安装工艺）弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)位置， 并按照箱 (柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。）配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。在轻钢龙骨隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。）配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍
17、大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。在轻钢龙骨隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合及成品保护。10）配电柜安装落地柜在基础型钢上安装， 基础型钢在安装找平过程中， 需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础
18、上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。）管路及桥架进配电箱(柜)做法本工程中管路主要是镀锌钢管、镀锌电线管,、镀锌线槽。配电柜及母线与桥架的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。）配电箱 (柜)内接线箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线 (PE)汇流排，零线
19、和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择详见下表“导体最小截面积选择表”。相导线的截面积 S(mm2) 相应的保护导线的最小面积Sp S16 S 16S35 16 35S400 S/2 400S800 200 800S S/4 11绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV 兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。1.3.2、设备接线（1）工艺说明本工程设备主要包括给排水系统的变频泵、循环泵、补水泵、潜水泵、消防泵等；电气系统的配电箱(柜)、末端设备等；因电机接线基本相同，在此仅举三相电机进行说明。（2）工艺流程
20、设备接线前设备已安装完毕并验收合格。摇测电机绝缘电阻是否规范符合要求，检查电机接线柱是否牢固，摇测电源电缆相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间绝缘，符合规范要求后方可进行接线压接施工。（3）施工准备施工前机房结构施工完毕，门窗齐全，电动机安装场地应清理干净、道路畅通，设备就位，电线电缆已安装到位。施工工具如1000V 摇表、压线钳、电工工具等准备齐全。（4）安装前检查电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和启动设备完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线端子压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。（5）电动机、电加热器及电动执行机构安装由于电动机
21、、电加热器及电动执行机构与其它设备配套连接，因此其安装工序主要由其它专业进行，电气专业配合进行检查，大型电动机需电气专业和相关专业密切配合进行。（6）电动机抽芯检查12除电动机说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机应抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上，外观检查、电气试验、手动盘转和试运行，有异常情况。（7）电机干燥电机因运输、保管或安装而受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求时，应进行干燥处理。烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在7080。当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h 稳定不变时，方可认为干燥完毕。烘干工作可
22、根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：采用循环热风干燥室进行烘干、灯泡干燥法、电流干燥法。（8）控制、保护和起动设备安装电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。（9）电动机接线引至电动机接线盒的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。电动机及其控制设备引出线应压接牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测试。动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成星形 (Y)或三角形 ()两种形式，星形(Y)或三角形 ()接线安装图详见下图 “星形(Y)或三角形 ()接线安装图”。1.3
23、.3、电缆桥架安装（1）工艺说明本工程桥架主要集中在强、弱电间、机房公用走廊等，应急电缆、普通电缆的桥架与弱电系统的桥架均须分开布置。安装前进行深化设计，使桥架合理地布置，达到节省空间和排布美观的目的。电缆桥架为槽式系列,竖井内竖向桥架应与平面图中水平桥架连接。竖井内由竖向电缆桥架至竖井内配电箱的电缆用电缆桥架敷设。（2）工艺流程13桥架安装前必须经过甲方、监理验收合格后，方可进行安装施工。安装工艺流程图详见下图“桥架安装工艺流程图”。（3）施工准备本工程电缆桥架为槽式系列。电气竖井内选用普通桥架槽，消防选用防火桥架，耐火极限不小于1 小时。桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭
24、曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。施工时电工工具、扳手、手电钻、电锤等工具齐全。一次结构及二次结构施工时注意配合土建预埋支架及预留孔洞。（4）弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。（5）支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。（6）桥架安装桥架安装应平直整齐， 水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为 20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应
25、齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将高压与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m 时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓， 且半圆头应在桥架内侧， 接口应平整、 无扭曲、凸起和凹陷。电缆桥架水平安装时， 支架间距不大于 1.5m； 垂直安装时，支架间距不大于2m；首端、终端、进出接线盒、转角处，0.5m 内设置支架14本工程桥架所注安装高度为最低高度，安装时需根据现场情况，若上部无设备应尽量往上抬，但应满足安装电缆所需空间，在吊顶内安装时，底距吊顶应大于 50mm。电缆桥架穿过防烟
26、分区、防火分区、楼层时，应在安装完毕后用防火堵料密实封堵。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。 宽度在 1501000 mm的桥架水平安装时，支吊架均采用热镀锌支架制作， 桥架宽度在 150 mm以下的选用成品支吊架固定。桥架宽度 (mm) 吊杆规格吊梁规格8001000 L50505 镀锌角钢L50505 400600 L40404 镀锌角钢L40404 150300 10 通丝杆L30303 在各层的公
27、共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，因电井内的墙体为轻体隔墙，且本工程的电缆桥架在电井内较密集，因此不能直接将桥架固定在墙体上，桥架的受力支架应在楼板上安装。在墙体上采用辅助方框做支撑， 方框采用 L40404 的角钢制作。并将8#热镀锌槽钢固定在角钢框预留的螺栓上，作为桥架固定支架。由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。（7）桥架接地电缆桥架应可靠接地， 金属电缆桥架及其支架全
28、长不少于2 处与接地（PE）干线相连接，非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接非镀锌电缆桥架间连15接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。地线，镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。1.3.4、电缆敷设（1）系统说明1）高压电缆为ZRYJY-8.7/15kV 阻燃交联聚乙烯绝缘，聚烯烃护套电力电缆。2）低压一般配电及照明线路的电缆采用交联聚乙烯绝缘，聚烯烃护套无卤低烟阻燃电缆 (WDZA-YJY-0.6/1kV) ，食堂线缆的绝缘和护套应采用低烟低毒阻燃型，控制电缆采用交联聚乙烯绝缘，聚烯烃护套无卤低烟阻燃控
29、制电缆(WDZA-KYJY-0.45/0.75kV)。 导 线 选 用 聚 氯 乙 烯 绝 缘 阻 燃 电 线ZRBV-0.45/0.75kV(WDZ-BYJ-0.45/0.75kV)-2.5mmU2U, 铜芯交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘导线 )，当在电缆线槽内敷设时，采用ZRBVV-0.3/0.5kV 型。至污水泵的出线选用VV33 型防水电缆。电力电缆工作温度为90%DC。3）消防配电及应急照明线路的电缆采用交联聚乙烯绝缘，聚烯烃护套无卤低烟阻燃耐火电缆 (WDZN-YJY-0.6/1kV) ，控制电缆采用交联聚乙烯绝缘，聚烯烃护套无卤低烟耐火控制电缆(WDZAN-KYJY-0.45/0.7
30、5kV) ，应急照明支线选用铜芯交联无卤低烟阻燃耐火聚烯烃绝缘导线(WDZN-BYJ-0.45/0.75kV) 。（2）工艺流程本工程电缆敷设前电缆进场需经甲方、监理验收合格，并在监理旁站监督下情况下取电缆样品，封样送专业检测单位进行复检，复检合格并出具检测报告后，方可进行电缆敷设施工。电缆敷设工艺流程图详见下图“电缆敷设工艺流程图” 。16（3）施工准备1）人员准备本工程电缆量大，敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。2）机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机
31、、电缆滑轮、大绳、压接钳、手持扩音喇叭、电缆剪、通讯对讲机工具等。3）材料准备电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。4）技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。5）作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。（
32、4）敷设本工程电缆敷设方式主要为沿桥架和穿管。所有消防设备的电源线路及控制线路均采用耐火电缆或耐火导线穿管槽敷设，明敷设时管槽外面应涂防火涂料，厚度不小于1mm。）设电缆顺序以及数量的确定首先敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆回路17的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。电缆敷设完毕即进行绝缘测试。应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度详见下表“电缆敷设预留长度表” 。序号项目预留长度1 变电所进线出线3.3m 2 电力电缆终端头3.3m 3 电缆
33、中间接头盒两端各留 3.3m 4 电缆进控制、保护屏及摸拟盘等盘面高宽5 电缆进入建筑物2.0m 6 高压开关柜及低压开关柜2.0m 7 电缆至电动机0.5m(从电机接线盒算起 ) 8 变压器3.0m 9 注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由技术负责人确认。）缆头制作以及配电箱柜、电机压接线：电缆头制作程序干包式电缆头制作流程详见下图“干包式电缆头制作流程图”。热缩型电缆终端头制作流程详见下图“热缩型电缆终端头制作流程图”。18（5）标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔 20m 增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志
34、牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。1.3.5、沿电缆桥架敷设的电缆（1）说明本工程潮湿场所、进出室内外的电管采用热镀锌钢管；其他场所，暗埋管线均采用 SC钢管,SC管需根据相关规程要求做防腐处理；吊顶内明敷设的管线采用JDG 管，其管道内径不得小于系统图中标注的SC 管内径；各系统图中电缆线路中所注保护钢管为电缆从桥架至配电箱或设备所穿保护管的规格 ,型号。（2）工艺流程本工程配管工程结构阶段暗配管，采用 SC热镀锌钢管敷设。 结构施工暗配管工艺流程详见下图“暗配管工艺流程图”，施工明配管工艺流程详见下图“明配管工艺流程图”。（3）施工准备）材料要求19钢管有产品合格证，内外
35、表面热镀锌处理，镀层完整，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁，管箍使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证， 锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；护口，使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；接线盒，符合规范要求，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。）机械准备施工前要准备煨管机、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。）机械准备暗配管作业条件，各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工，现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，配合土建施工明配管作业条件：配合土建结构安装好预埋件；土建粗装修完成后进行明配管施工。）管材及支吊
36、架加工管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。管道套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm 及以下时，应分成二板套成，管径在25mm 及以上时，应分三板套成。管道弯曲大于 DG32 的钢管须采用液压煨管机弯制，DG25 以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。支吊架制作支架、吊架的材料应符合
37、招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合20设计图及标准图集规定。）测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。）管路敷设钢管采用丝扣连接，套丝
38、后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过 20m；有两个转弯且超过15m；有 3 个转弯且超过 8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。 管子进入箱盒螺纹应外露23 扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过 1.2m，动力工程中不得超过0.8m。管路接地管路的接地采用接地卡与专用接地线。21管路敷设方式本工程的电气管道敷
39、设主要有三种方式，其做法及安装方式有混凝土结构顶板内镀锌钢管暗配、吊顶内暗敷设及明管敷设。结构施工暗敷设施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。明管敷设时明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。轻质隔墙施工时，可以利用龙骨直接固定或者采用制作支架固定管路和线盒，电线管固定点最大允许距离要符合规范规定。）管路施工关键部位技术措施管路施工关键部位包括声桥处理、 穿伸缩缝沉降缝处理、 钢管与设备连接、穿防火墙部位处理等。钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用
40、防水型普利卡保护管及防水型连接器。电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于 DG80 时，距墙 1m 内的钢管应外涂防火涂料。1.3.6、照明（1）系统说明采用放射式与树干式相结合的配电方式，应急照明，疏散指示照明等采用双电源供电末端互投。照明和插座由不同的馈电支路供电，照明，插座均为单相 三 线 配 线 （ 除 安 全 特 低 电 压 ）。照 明 , 插 座 支 线 为ZRBV(WDZB-BYJ)-3x2.5-SC15-FC ，23 根穿直径 15 焊接钢管， 45 根穿直径20 焊接钢管， 5 根及以上穿直径 25 焊接钢管。（2）工艺流程本工程电线施工前电线进场需经甲方、监理验收合格，
41、并在监理旁站监督下情况下取电线样品，封样送专业检测单位进行复检，复检合格并出具检测报告后，方可进行电线穿管敷设施工。电线穿管敷设工艺流程图详见下图“电线22穿管敷设工艺流程图”。（3）施工准备1）材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2）机械准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。3)作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。4）选择导线应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应
42、加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。5）清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水清除干净。6）放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截23面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接
43、头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。7）导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据建设单位及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污
44、物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求： 6mm2 及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm 处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。8）线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。9）绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后， 在送电前进行测试时， 应先将线路的开关、 仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的
45、要求。1.3.7、灯具安装24（1）系统说明1）本工程所有灯具均采用高效灯具，节能光源。灯具效率需满足国家相关规定，参见GB50034-2013 表 3.3.2-16。所有灯具均采用有接地端子的 I 类灯具（安全低电压灯具除外） 。2） 装饰用灯具需与装修设计及甲方商定，功能性灯具如：荧光灯,出口指示灯,疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可选用。3）荧光灯灯管采用节能型灯管，高光效，配高性能低谐波，符合国家能效标准的电子镇流器及光源，功率因数大于0.95。4） 出口指示灯 ,疏散指示灯均采用LED 交直流两用型，内设可浮充蓄电池，蓄电池初装容量应保证初始放电时间不小于90m
46、in，灯具厚度不宜大于70mm。出口指示灯在门上安装时，底边距门框0.2m，若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm。出口指示灯明装，疏散指示灯暗装，底边距地0.5m。非靠墙疏散指示灯安装高度为底边距地2.22.4m，吊杆式安装，吊杆外刷防火涂料。5）卤钨灯 ,荧光高压汞灯 ,镇流器等不应直接设置在可燃构件上。开关,插座和照明器靠近可燃物时，应采取隔热等措施。6）配变电所，电梯机房，空调机房，汽车库停车位等无吊顶的房间除注明者外采用控照链吊式和壁装荧光灯，灯具安装高度为：链吊距地2.8m，壁装距地 2.5m。其中应急照明灯采用管吊，吊管外刷防火涂料。7）开关控制：学生公寓：公共走廊采
47、用就地开关控制室内灯具；地下车库：采用时控开关控制照明。（2）工艺流程本工程灯具进场需经过甲方、 监理验收合格，安装前检查外观是否有破损、变形，规格型号符合设计要求。灯具安装工艺流程详见下图“灯具安装工艺流程” 。25（3）施工准备）材料要求按设计要求进行配备并复合国家规范标准。）机具准备台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。）作业条件在领料前对选用材料进行检查。修好灯位盒口，塑料台板应完好；对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除，顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。（4）灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层
48、是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。（5）灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。（6）灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。1）荧光灯、防爆灯
49、明装26荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。 依据灯具安装的位置， 采用8 内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。防爆灯安装：灯具的配件齐全，不得采用非防爆零件代替灯具的配件，防爆灯应安装牢固，吊管、开关与接线盒螺纹齿口扣数不少于 5 扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀。2）壁灯安装将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴
50、紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。3）安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(如声光报警、语音、巡检等)，避免供货出错。安装在安全出口顶部的出口标志灯下口距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯下口距地 2.5m。在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线