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1、平地机讲课平地机讲课SG18-3SG18-3中级中级1 1一、用途二、分类三、作业方式四、主要技术参数五、主要结构六、操作要点目 录山推SG18-3平地机简介四、主要技术参数（一）序 号项 目参 数1产品型号及名称SG18-3自行式平地机2发动机型号康明斯6BTAA5.9-C1803发动机额定功率/转速132kW/2300rpm4使用重量16200Kg5外形尺寸（长宽高）896026003400mm6轮胎中心距2155mm7前后轮中心距6255mm8最大牵引力85.5KN9最小离地高度430mm10爬坡能力2011最小转弯半径7800mm12工作系统压力16MPa13制动系统压力12MPa四、
2、主要技术参数（二）14铲刀宽度3660/3965mm15铲刀高度635mm16铲刀回转角度36017最大切削深度500mm18最大提升高度410 mm19铲刀切削角调整范围449120行驶速度前进1速05.4（Km/h）前进2速09.3（Km/h）前进3速012.2（Km/h）前进4速020.7（Km/h）前进5速025.6（Km/h）前进6速039.7（Km/h）后退1速05.4（Km/h）后退2速012.2（Km/h）后退3速025.6（Km/h）五、主要结构 SG18-3自行式平地机为液力传动、液压操纵、轮式机械。它主要由动力系统、传动系统、液压系统、车架、行走系统、防护系统、电气系统、
3、工作装置等组成。结构组成23456789101.前推土板 2.前桥总成 3.工作装置 4.传动轴 5.变速箱及安装 6.驱动桥 7.平衡箱及轮安装 8.松土器 9.发动机 10.驾驶室11.前机架111动力系统 发动机 变速器 传动轴 后桥 发动机 变速器 传动轴 工作泵(双联泵)后 桥 平衡箱动力传递路线转向制动泵（双联泵）转向器制动阀前轮转向油缸充液阀多路阀多路阀轮边制动器松土器升降铰接转向铲刀回转刀架摆动铲刀升降铲刀升降铲刀侧出切削角调整前轮倾斜推土板升降传动简图1-发动机 2-变速器3-平衡箱 4-后桥 5-传动轴 6-工作泵 7-转向制动泵发动机 SG18-3目前配备东风康明斯6BT
4、AA5.9-C180发动机。东风康明斯6BTAA5.9-C180基本参数如下：发动机基本型式：直列、水冷、四冲程、涡轮增压中冷、直喷式柴油机 缸数缸径行程 6X102X120 额定功率 132KW/2200rpm 最大扭矩 770N.M/1500rpm 重量 413Kg冷却系统 采用管片式结构，下水室中布置变速变矩油冷器，安装在水箱支架上，再与主机架用螺栓连接，使冷却系统与机罩相对独立，便于装拆和维修。油冷器进回油管冷却水循环系统（一）当发动机在正常热状态下工作时，即水温高于80，节温器阀门打开通往散热器的通道，同时关闭通往水泵的旁通管，冷却水全部流经散热器，形成大循环；当冷却水温低于70时，
5、节温器阀门关闭通往散热器的通道，同时打开通往水泵的旁通管，水套内的水只能由旁通孔流出经旁通管进入水泵，又被水泵压入发动机水套，此时冷却水并不流经散热器，只在水套与水泵之间进行小循环，从而防止发动机过冷；当发动机的冷却水温在7080范围内，通往散热器的通道和通往水泵的旁通管均处于半开闭状态，此时一部分水进行大循环，而另一部分水进行小循环 冷却水循环系统（二）冷却水循环系统变矩器 变矩器为不带闭锁离合器的三元件结构，循环圆直径320mm，最大变矩比2.5，变矩器泵轮以弹性盘与发动机飞轮连接，变矩器油路中进口压力为0.85MPa，出口压力为0.3-0.65MPa，其正常工作油温为80-110，瞬时温
6、度允许到120。变速箱 变速箱为定轴式常啮合动力换档式变速箱，其功能是：改变平地机的行驶速度和牵引力，以适应行驶和作业的需要；是平地机实现前进和后退；能实现空档，使平地机在发动机运转情况下，长时间停车。变速箱的换档操纵为电液控制，前6后3，操纵油压1.3-1.7MPa。在司机座的右侧有一个档位选择器，手操作选择器，通过与选择器相连的各个电磁阀，再控制滑阀实现各种档次。这种操纵应依次进行，不可跳档操纵。变速器简图 1.变矩器壳体2.变矩器3.转速表接口 4.铭牌5.放油口6.输入法兰7.齿轮箱支撑8.取力口9.透气帽10.精滤器11.电液操纵阀 变速器剖视图内部循环液流示意 由这三个工作轮组成一
7、个循环圆系统，液体按上述顺序通过循环圆流动。变速箱的供油泵不断地向变矩器供油，这样才能使变矩器工作，发挥作用，即增加发动机的输出扭矩。同时经过由变矩器排出的油带走变矩器产生的热量。其工作过程：当发动机带动泵轮高速旋转时，泵轮流道中的工作液体在叶片的作用下，以一定的速度从叶片出口离开泵轮，由于工作液体流入和流出叶片的绝对速度大小和方向发生变化，使液流的动量矩变化，液流动量矩变化是由于发动机传给泵轮的转矩MB通过叶片对液流作用的结果。这时，机械能就转换成工作液体的动能和压能；从泵轮流出高速液流进入涡轮叶片间的流道，推动涡轮旋转。由于液流与叶片的相互作用，液流动量矩同样发生变化，一部分液能转变为涡轮
8、的机械能。变矩器工作原理（一）流入和流出涡轮叶片的液流速度变化，引起液流动量矩的变化。由于涡轮叶片改变了液流的动量矩，使涡轮获得来自液流作用转矩MT。由涡轮流出的液流进入导轮，导轮固定不动，液流在导轮内没有液能和机械能的转换。但由于导轮叶片的限制，流入和流出其叶片的液流的速度不同，液流的动量矩发生变化。动量矩发生变化使液流对导轮产生一个作用转矩MD。液流从导轮流出后，再流入泵轮从而构成液力变矩器内的封闭循环，不断实现能量的转换和传递。根据动量矩守恒定律，可得三工作轮转矩MD+MT+MB=0。涡轮及输出轴所得到的转矩大小，取决于负载。导轮的作用是将从涡轮流出的油经其油道必变方向后再流入泵轮，因此
9、导轮受一反作用转矩。将涡轮转矩与泵轮转矩之比称作变矩比，通常变矩比随涡轮与泵轮之间的转速成降低而增大。变矩器工作原理（二）因此。最大的变矩比在涡轮不转（停止）时产生，随着输出转速的提高，变矩比会降低。通过变矩器，输出转速可无级变化，驱动扭矩能自动适应所需要的负载扭矩的变化。当涡轮转速达到泵轮转速的80%时，变矩比接近1，涡轮扭矩等于泵轮扭矩，此时变矩器相当于一个偶合器。变矩器工作原理（三）后桥及平衡箱（一）后桥：SG18-3平地机采用后桥驱动，桥中装有美国 进口的 no-spin无自转闭式自锁差速器。平衡箱：上下 15 度角摆动箱式重型滚子链传动,钳盘制动结构，轮胎采用 17.5-25 驱动型
10、或 通用型，轮辋为 14.00/1.5-25(TB)。后桥 平衡箱 后桥及平衡箱（二）自锁差速器1差速器大壳2花键套3隔套4弹簧座5锥弹簧6从动环7活动环8主动环9挡环10中央环11差速器小壳12垫圈13螺钉平衡箱钳式制动器总成 1222-45-14001销轴201010-51035螺栓301580-11008螺母4222-45-14002夹钳体 5222-45-14003放气嘴 6222-45-14004活塞7222-45-14005矩形圈 8222-45-14006防尘罩9222-45-14007摩擦片组合 10222-45-14008O型圈75X3.1 11222-45-14009封油盖
11、 1201641-21016垫圈1013222-45-14010进油盖液压系统 液压系统作业液压系统 行车制动液压系统 转向液压系统 作业液压系统（一）控制铲刀各种动作的作业液压系统，由油箱、双联齿轮泵、两组多路换向阀、油缸、马达、管路等组成。多路阀布置在驾驶室下方，双联泵安装在变速器输出处。两提升油缸与前机架铰接连接，与工作装置球铰连接。倾斜油缸两端以球铰的方式与机架、工作装置连接，这样可避免油缸工作时出现死点。提升油缸调角油缸机架转向油缸作业液压系统（二）作业液压系统（三）回转马达多路阀行车制动液压系统（一）行车制动液压系统由制动泵通过充液阀，蓄能器到制动阀，再到轮边制动器。制动器本身为一
12、钳盘式制动器，作用于平地机的4个后轮上 制动阀（MICO）蓄能器（黎明）充液阀（MICO）转向制动泵（海克力）行车制动液压系统（二）行车制动液压系统原理图单回路制动阀(制动油压10MPa)蓄能器微型测量接头充液阀制动分泵轮边制动器双联泵粗过滤器工作液压油箱工作制动压力开关(最小制动压10MPa时监控)制动灯开关转向液压系统（一）转向器（济宁伊顿）转向液压系统有两套，前轮转向和机架转向。前轮转向液压回路采用全液压转向系统，由方向盘直接驱动液压转向器实现动力转向。当转动方向盘时，油进入两个转向油缸，从而使两个前轮转向。两个前轮用一根普通拉杆连接，实现动作的协调性。前轮转向油缸拉杆转向液压系统（二）
13、机架转向油缸机架转向液压系统 机架转向液压系统由多路阀的一根操纵杆控制。机架可以左右转动25度，协助车体转向。多路阀接口工作液压油箱双联泵多路阀(工作压力16MPa)前轮倾斜油缸转向液压系统（三）转向液压原理图滤油器多路阀(工作压力16MPa)机架转向油缸双联泵转向器(工作压力20MPa)前轮转向油缸去制动系统液压系统常见故障及解决方法(一)作业液压系统故障特征故障特征系统压力不足或完全无压力1.泵严重磨损，内漏严重2.油温过高，引起油粘度下降3.管路系统漏油4.溢流阀工作不正常或堵塞，弹簧失效 故障原因故障原因排除方法排除方法1.更换2.降低油温3.找出漏油处并予排除4.修理系统流量小1.油
14、位低，吸不上油2.温度太低致使粘度太大，吸 不上油3.内漏严重 1.停机，加足油2.提高油温3.修理，更换 液压油与液力传动油混合 齿轮泵轴封失效 更换油封 泵异响，振动 1.进入空气，油面太低2.油太冷，粘度太高或泵吸空3.泵故障 1.加油，排气2、加热3、修理，更换 液压系统常见故障及解决方法(二)故障特征故障特征操纵手柄沉重 1.多路阀芯被污物卡住2.弹簧失效故障原因故障原因排除方法排除方法1.清洗2.更换 油缸动作失灵 1.油缸内积存空气2.活塞密封损坏 1.检查，排气2.更换密封圈 油温过高 1.连续长时间带负荷作业2.系统压力过高3.油箱油量不足4.环境温度过高5.内部泄露大 1.
15、暂停作业2.调整到规定压力3.加油4.停机，冷却5.检修有关元件 吸油出现真空 1.油位过低2.吸油管道阻塞3.工作油泵吸油管进气4.液压油粘度大5.齿轮泵泄露严重6.天冷油稠 1.加油到规定的油面2.清洗或更换，消除堵塞3.检查，排气4.换油5.修复或更换6.运转后观察 铲刀升降油缸自动反弹 升降油缸有杆腔回油背压低，铲刀失速下滑 调整单向节流阀，在中速以上油门操作 作业液压系统液压系统常见故障及解决方法(三)故障特征故障特征转向沉重 1.油温太低2.控制油路连接不对3.控制油路堵塞4.优先阀内安全阀压力低5.全液压转向器计量马达 部分螺栓上得太紧6.油泵供油不足 故障原因故障原因排除方法排
16、除方法1.升温后工作2.按规定油路连接管路3.清洗控制管路4.重新调整安全阀压力5.将螺栓放松6.检修或更换油泵 方向盘转动无终点感 1.转向安全阀调定压力低2.安全阀阀芯卡滞或内渗透漏量超差 检修限位机构 转动方向盘时车子不转向 限位机构出故障 1.重新调整安全阀压力2.排除卡滞原因或更换 安全阀组件 转向阻力小时转向正常，阻力大时转向慢 优先阀内安全阀卡死 排除卡滞原因或更换安全阀组件 前轮转向液压系统液压系统常见故障及解决方法(四)故障特征故障特征司机不操作，方向盘自转 1.全液压转向器阀套卡死2.全液压转向器弹簧片断 故障原因故障原因排除方法排除方法1.清除阀内异物2.更换弹簧片 转向
17、泵噪音大，转向缸活塞运动缓慢 1.检查吸油管路并排气2.检修或更换转向泵3.按规定换油4.按规定加油5.按规定调溢流阀压力6.检修油缸或更换密封 1.转向油路内有空气2.转向泵磨损，流量不足3.油粘度不够4.液压油不够5.主油路溢流阀调整压低6.转向缸内漏大 前轮转向液压系统液压系统常见故障及解决方法(五)故障特征故障特征制动无力或失灵 1.制动油路中混入空气2.油路堵塞3.制动鼓间隙太大4.制动鼓表面有油污5.油泵供油不足6.充液阀压力低 故障原因故障原因排除方法排除方法1.放气2.清洗，疏通3.调整4.清除油污，排除漏油故障5.检修或更换油泵6.检修或更换充液阀 制动器不能正常松开 1.检
18、修或更换制动阀2.清洗，疏通3.调整 行车制动液压系统1.制动阀杆被卡住及回位弹簧失效或折断2.油路堵塞，回油困难3.制动鼓间隙太小 电气系统（一）仪表布置在操作台上，蓄电池置于左侧平衡箱上，前机架前端设置照明大灯和转向信号灯，中侧布置二个工作灯，驾驶室及机罩上共有四个照明大灯，机罩两侧耳位置布置转向、制动、倒车组合灯，在主机架左后侧布置倒车警铃。采用机电一体化结构，对主要部件的运转情况(如油温、水温等)实现电子监控。对制动等保安部件采用声光警示。电气系统（二）电气系统（三）操作系统（一）可调式操作台置于驾驶室正前方，方向盘两侧布置工作操纵控制手柄，通过连杆与多路阀连接，司机座右侧布置变速操纵
19、手柄和油门手柄及空调控制开关，司机座左侧布置停车控制手柄。操作系统（二）油门操纵变速操纵空调系统 此空调组成为冷暖组合型。工作压力24V，制冷剂R134a,空调系统循环示意图如右图所示：前桥1-前轮毂 2-右转向节 3-连接座 4-向拉杆 5-拉杆 6-桥架 7-连接板 8-左转向节 前桥为从动桥，框架结构，与前机架销轴连接，端盖定位。相对前机架上下摆动，摆动角15；前轮可左右倾斜，倾斜角。前桥机构运动机架包括前机架和主机架。前机架：采用板件焊接箱形结构，主梁前倾，提升油缸座铰接支撑。主机架：采用平行式框架结构，全部用厚板焊接而成。机罩 机罩结构样式为后倾、上侧大棱角，侧罩为侧向开门式，每侧设
20、计两扇门并设计简易锁结构。驾驶室 驾驶室采用双道密封，胶粘玻璃，与主机架通过减震橡胶连接。工作装置（一）平地机工作装置如图1所示，主要由铲刀、回转圈、回转驱动装置、牵引架、角位器及几个液压缸等组成。牵引架的前端与机架铰接，可在任意方向转动和摆动。回转圈支承在牵引架上，与蜗轮箱外齿啮合，马达带动蜗轮驱动回转齿圈绕牵引架转动，并带动铲刀回转。回转圈能正反两方向360旋转。铲刀背面上的两条滑轨支承在两侧角位器的滑槽上，可以在铲刀侧出油缸的推动下侧向滑动。角位器与回转耳板下端铰接，上端用螺栓固定，角位器以螺栓为支点可以摆动，并带动刮刀改变切削角（铲土角）。铲刀最大切削角90，最大提升高度410mm,最
21、大入土深度500mm。注意：严禁带载操纵铲刀回转严禁带载操纵铲刀回转 回转圈回转马达 涡轮箱角位器侧出油缸铲刀调角油缸工作装置（二）工作装置的操纵系统可以控制铲刀如下六种动作：1）铲刀左侧提升与下降。2）铲刀右侧提升与下降。3）铲刀回转。4）铲刀随回转圈一起侧移，即牵引架引出。5）铲刀相对于回转圈左移或右移。6）铲刀切削角的改变。其中1）、2）、4）、5）、6）用液压缸控制，3）采用液压马达控制。工作装置（三）机构运动选装件1.前推土板2.松土器及管路六、操作要点1)铰接转向大大减少了转弯半径，使平地机进行作业时更加机动灵活，该平地机能够“蟹行”驾驶，这使得铲刀能伸出后轮的外侧，因而可避免后轮
22、在平过的地面上行走。铰接转向也使平地机具备了困难条件下的自救能力。2)装备下述装置能扩大平地机的用途：后松土器，推土板，前、后配重3)平地机最佳效率的一个重要因素是选择正确的铲刀回转角和铲土角，我们建议采用比较大的回转角，以使每厘米工作长度上具有较高的铲掘压力。在铲土作业中，小铲土角能减少切削阻力，而大的铲土角可以提高平整精度和拌和效果。4)前轮应朝物料流出的一边倾斜，当在斜坡上工作时，使前轮处于铅垂状态，借助前轮倾斜得到较好的附着力。5)平地机作业时，在不改变铲刀工作高度情况下，操纵铲刀引出装置可将铲刀外伸。6)该平地机不适应在地下或通风情况不良的环境中工作，因为发动机是直喷式，发动机废气的特殊过滤不充分。系列化平地机 SG18-3、SG16-3、SG21-3平地机SG21-3平地机 谢 谢!