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1、工业用催化剂的成型与活化ppt课件 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望固定床用催化剂催化剂的强度、粒度范围较大形状不一的粒状催化剂易造成气流分布不均颗粒尺寸过小会加大气流阻力，且成型困难催化剂床层移动床用催化剂机械强度要求高（催化剂需要不断移动）形状为无角的小球（直径3-4mm或更大）流化床用催化剂催化剂必须有良好的流动性能微球颗粒直径为20-150m催化剂颗粒反应气悬浮床用催化剂催化剂颗粒在液体中容易悬浮，循环流动微米至毫米级的球型颗粒反应器中需要一
2、定尺寸和形状的催化剂颗粒（球型、条型、微球型、蜂窝型等)颗粒形状影响到催化剂的活性、选择性、强度、阻力、传热催化剂的成型压片工艺颗粒形状一致、大小均匀、表面光滑、强度高适用于固定床反应器缺点，生产能力的低，设备复杂压片模具原料粉末影响因子：比表面和孔结构变化成型压力提高，比表面积变小，然后有所回升（压力更高时可使颗粒破碎）压力提高，平均孔径和总孔体积降低，孔分布平均化催化剂的成型挤条工艺塑性好的物料（铝胶等），或粉状物加了粘结剂后可挤条成型强度低（可烧结性强）挤条模具原料粉末粉末细，粘结剂量多，易挤条成型但粘结剂量多，干燥后收缩，形状难保持催化剂的成型喷雾工艺用雾化器将溶液分散为雾状液滴，在热
3、风中干燥而获得微球型催化剂流化床催化剂大多用该法粗粉细粉热风浆液罐雾化器旋风分离颗粒直径、粒度分布好调(选不同雾化器)干燥后不需粉碎，缩短了流程将原料溶液分为两路，按一定的流速比例打入低压（几千克力厘米）喷头，在喷头内迅速混合并形成溶胶，离开喷头后以小液滴状态分散在温热的轻油或变压器油柱中，几秒内凝结成水凝胶，成品呈微球或小球状，微球粒度70800微米，小球粒度25毫米。喷雾成型和油柱成型所得的产品，形状规则，表面光滑，机械强度良好。催化剂的成型油柱成型催化剂的成型滚球工艺(转动成型)适用于球型催化剂的成型粒度均匀，形状规则机械强度不高，表面粗糙粉末细，成型后机械强度高，但成球困难加入粘合剂（
4、水），量少成球时间长，量大时造成多胞，难成球加大转盘转数和倾斜度，粒度下降；转盘深，粒度大 在催化剂制备过程中，成型或干燥后的产物，通常还是以氢氧化物、氧化物、硝酸盐、碳酸盐或铵盐等形式存在，既不是催化剂所需要的化学状态，也尚未具备较为合适的物理结构，对反应不能起催化作用，处在钝化状态。当把它们进一步煅烧分解或脱水、还原、氧化、硫化、羟基化，使之具备一定性质和数量的活性中心后，便转变为活泼态催化剂。这类处理过程称为催化剂的活化。煅烧有的钝态催化剂只经过煅烧处理便具有催化活性。例如，对于一些氧化物催化剂，煅烧就是活化。有的催化剂（如金属催化剂），煅烧后还要进一步还原。煅烧处理的目的大致可以归纳如下：通过物料的热分解，除去化学结合水和挥发性物质（如二氧化碳、二氧化氮、氨等），使之转变为所需的化学成分；通过固态反应、互溶、再结晶，获得一定的晶型、微晶粒度、孔径和比表面等；使微晶适当烧结，提高产品的机械强度。还原煅烧过的催化剂，相当多数以高价的氧化物形式存在，尚未具备催化活性，必须用氢气或其他还原性物质还原成为活泼的金属或低价氧化物。催化剂的还原通常在反应器内进行，有的催化剂要求在专用设备内预先还原，并轻度钝化以便保存。这类预还原催化剂，使用时稍加活化，就能投入生产。Thankyou!