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1、 机械设计机械设计课程设计课程设计 (第一次布置第一次布置)一、设计目的一、设计目的 机械设计课程设计是高等工科院校机械类本机械设计课程设计是高等工科院校机械类本科学生第一次较全面的机械设计训练，也是机科学生第一次较全面的机械设计训练，也是机械设计课程的一个重要的实践性教学环节。械设计课程的一个重要的实践性教学环节。其目的是：其目的是：1 1、综合运用先修课理论，培养分析和解决工程、综合运用先修课理论，培养分析和解决工程实际问题的能力。实际问题的能力。2 2、学习简单机械传动装置的设计原理和过程。、学习简单机械传动装置的设计原理和过程。3 3、进行机械设计基本技能训练。（计算、绘图、进行机械设
2、计基本技能训练。（计算、绘图、使用技术资料）使用技术资料）二、课程设计任务书二、课程设计任务书名称：名称：名称：名称：带式输送机传动装置带式输送机传动装置带式输送机传动装置带式输送机传动装置（一级斜齿圆柱齿轮减速器）。（一级斜齿圆柱齿轮减速器）。要求：要求：要求：要求：胶带输送机两班连续单向运转（每班胶带输送机两班连续单向运转（每班胶带输送机两班连续单向运转（每班胶带输送机两班连续单向运转（每班8 8 8 8小时）小时）小时）小时）,载荷载荷载荷载荷平稳平稳平稳平稳,空载启动空载启动空载启动空载启动,室内工作室内工作室内工作室内工作,使用期限使用期限使用期限使用期限10101010年年年年,大
3、修期大修期大修期大修期3 3 3 3年。该年。该年。该年。该机动力来源为三相交流电，小批量生产。每年按机动力来源为三相交流电，小批量生产。每年按机动力来源为三相交流电，小批量生产。每年按机动力来源为三相交流电，小批量生产。每年按300300300300天计天计天计天计,输送带速度允许误差为输送带速度允许误差为输送带速度允许误差为输送带速度允许误差为5%5%5%5%。传动系统简图传动系统简图传动系统简图传动系统简图原始数据原始数据原始数据原始数据三、设计任务量三、设计任务量1 1、画、画、画、画A1A1号装配图一张，号装配图一张，号装配图一张，号装配图一张，A2A2号零件图两张。号零件图两张。号
4、零件图两张。号零件图两张。2 2、设计论文（说明书）一份，不少于、设计论文（说明书）一份，不少于、设计论文（说明书）一份，不少于、设计论文（说明书）一份，不少于2020页。页。页。页。四、参考资料四、参考资料课程设计指导书课程设计指导书课程设计指导书课程设计指导书课程设计图册课程设计图册课程设计图册课程设计图册机械设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容）机械设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容）机械设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容）机械设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容）机械设计（教材）机械设计（教材）机械设计（教材）机械设计（教材）五、设计步骤五、设计步骤 1、选择电动机
5、、选择电动机 2、传动比分配、传动比分配 3、计算各轴的、计算各轴的 n，P，T 4、带传动设计、带传动设计7、计算轴类零件、计算轴类零件 6、验算系统误差、验算系统误差 8、绘制装配图和零件图、绘制装配图和零件图 5、齿轮传动设计、齿轮传动设计1、选择电动机、选择电动机选择电动机依据：选择电动机依据：选择电动机依据：选择电动机依据：功率功率P，转速，转速n 1）电动机功率计算）电动机功率计算P工作机功率工作机功率：P w=FV/1000（kw）其其 中中 已已 知：知：F输送带拉力输送带拉力（N）V输送带速度输送带速度（m/s）电动机需要功率：电动机需要功率：Pd=P w/(kw)总总 效效
6、 率率：=1.2.3 n 1_带传动效率带传动效率 2_高速轴轴承效率高速轴轴承效率 3_齿轮啮合效率齿轮啮合效率 4_低速轴轴承效率低速轴轴承效率 5_低速级联轴器效率低速级联轴器效率 (效率值查设计手册效率值查设计手册)2)电动机转速计算电动机转速计算n工作机转速工作机转速nw：因：因：V=(Dn)/60*1000(m/s)Dn)/60*1000(m/s)故：故：nw=(V*60*1000)/DD(rpm)(rpm)其中：其中：V输送机带速输送机带速 (m/s)(m/s)D卷筒直径卷筒直径 (mm)(mm)电动机转速电动机转速:nd=nwi总总=(620)nw（rpmrpm）其中：其中：i
7、总总=i带带i齿轮齿轮=620 i带带 （24）i齿轮齿轮（35）3）选定电动机）选定电动机根据求出的根据求出的P、n查手册。查手册。转速转速n：建议选用同步转速为：建议选用同步转速为10001500（rpm）功率功率P：为使传动可靠，额定功率应大于计算功：为使传动可靠，额定功率应大于计算功率即率即 P额额Pd=PW/总总选定电动机：选定电动机：型号：型号：同步转速同步转速n、满载转速、满载转速nm、额定功率额定功率P额额、轴的中心高、轴的中心高、电动机轴径、电动机轴径、起动转矩起动转矩/额定转矩的比值。额定转矩的比值。记下备用记下备用常用：Y系列三相异步电动机 1.1.确定总传动比i i总
8、2.分配各级传动比2、传动比分配、传动比分配分配原则:各级传动比应在合理的范围内：各级传动比应在合理的范围内：各级传动尺寸协调，传动比应满足：各级传动尺寸协调，传动比应满足：目的：（1）尺寸协调、互不干涉（2）尺寸紧凑、便于润滑I轴n I=II轴n II=注意：注意：注意：注意：II轴设计输出轴设计输出转速与所要求的转速不转速与所要求的转速不符，但误差在以内符，但误差在以内即可满足工程要求。即可满足工程要求。3、计算各轴的、计算各轴的n，P，T 1）各轴转速）各轴转速转矩计算公式：转矩计算公式：转矩计算公式：转矩计算公式：各轴功率：各轴功率：III注意：注意：注意：注意：电机的额定功率为电机的
9、额定功率为4kw，而工作时输出的功率为而工作时输出的功率为3.95kw,则在计算转矩时应按则在计算转矩时应按3.95kw。2)各轴的功率、转矩各轴的功率、转矩将以上计算得到的运动和动力参数列表备用。将以上计算得到的运动和动力参数列表备用。4、带传动设计、带传动设计已知：P、n、T、i设计步骤：参照课本或设计手册进行，参照课本或设计手册进行，可选择普通可选择普通V带。带。应注意的问题：应注意的问题：1 1、选定大、小带轮后，、选定大、小带轮后，i i 带带可能与分配值不可能与分配值不同，应采用新值。同，应采用新值。2 2、带轮的中心距在、带轮的中心距在400400 500500之间选取。之间选取
10、。3 3、带的根数可以向上圆整，或向下圆整，但、带的根数可以向上圆整，或向下圆整，但保证误差在保证误差在5%5%以内。以内。V型带的设计型带的设计1 1）传动比）传动比i i1 1=2)2)工作情况系数工作情况系数3 3）计算功率）计算功率4 4）选）选V V型带型号型带型号5 5）小带轮直径）小带轮直径6 6）大带轮直径）大带轮直径7 7）验算）验算V V带速度带速度8 8）初定中心距）初定中心距9 9）初算）初算V V带长度带长度1010）确定）确定V V带长度带长度1111）确定中心距）确定中心距1212）计算小带轮包角）计算小带轮包角1313）查包角修正系数）查包角修正系数1414）查
11、带长修正系数）查带长修正系数1515）单根传递功率）单根传递功率P P1616）单根带传递功率增量）单根带传递功率增量1717）计算）计算V V带根数带根数 Z Z1818）计算）计算V V带对轴的拉力带对轴的拉力F F0 02.2.计算两带轮的宽度计算两带轮的宽度计算两带轮的宽度计算两带轮的宽度B B5、齿轮传动设计、齿轮传动设计已知已知已知已知:传递功率传递功率 P，小齿轮转速，小齿轮转速 n，传动，传动比比 i；载荷平稳，工作时间，闭式传动。；载荷平稳，工作时间，闭式传动。设计确定：设计确定：设计确定：设计确定：齿轮的精度、齿轮的精度、Z1、Z2、a、m、d1、d1、da1、da2、df
12、 1、df 2、b1、b2 。1 1 1 1选择材料、热处理、精度等级、选择材料、热处理、精度等级、选择材料、热处理、精度等级、选择材料、热处理、精度等级、决定齿面硬度、决定齿面硬度、决定齿面硬度、决定齿面硬度、表面粗糙度。表面粗糙度。表面粗糙度。表面粗糙度。2 2 2 2按齿面接触按齿面接触按齿面接触按齿面接触(或轮齿弯曲或轮齿弯曲或轮齿弯曲或轮齿弯曲)强度设计强度设计强度设计强度设计3 3 3 3校核轮齿弯曲校核轮齿弯曲校核轮齿弯曲校核轮齿弯曲 (或齿面接触或齿面接触或齿面接触或齿面接触)强度强度强度强度4 4 4 4 两齿轮的几何尺寸计算两齿轮的几何尺寸计算两齿轮的几何尺寸计算两齿轮的几
13、何尺寸计算设计步骤：设计步骤：设计步骤：设计步骤：参照课本或设计手册进行。参照课本或设计手册进行。A)A)齿顶圆直径齿顶圆直径齿顶圆直径齿顶圆直径B)B)齿根圆直径齿根圆直径齿根圆直径齿根圆直径C)C)分度圆直径分度圆直径分度圆直径分度圆直径D)D)基圆直径基圆直径基圆直径基圆直径E)E)齿顶高、齿根高、齿全高齿顶高、齿根高、齿全高齿顶高、齿根高、齿全高齿顶高、齿根高、齿全高F)F)齿顶径向间隙齿顶径向间隙齿顶径向间隙齿顶径向间隙G)G)齿厚、齿槽宽、齿距齿厚、齿槽宽、齿距齿厚、齿槽宽、齿距齿厚、齿槽宽、齿距H)H)两齿轮的中心距两齿轮的中心距两齿轮的中心距两齿轮的中心距I)I)齿顶圆的压力角
14、齿顶圆的压力角齿顶圆的压力角齿顶圆的压力角J)J)计算重合度计算重合度计算重合度计算重合度两齿轮的几何尺寸计算两齿轮的几何尺寸计算两齿轮的几何尺寸计算两齿轮的几何尺寸计算1 1 1 1）选用中碳钢，传动用模数）选用中碳钢，传动用模数）选用中碳钢，传动用模数）选用中碳钢，传动用模数m1.5-2mmm1.5-2mmm1.5-2mmm1.5-2mm；2)2)2)2)角方向确定应使中间轴的轴向力有所抵消；角方向确定应使中间轴的轴向力有所抵消；角方向确定应使中间轴的轴向力有所抵消；角方向确定应使中间轴的轴向力有所抵消；3 3 3 3）=8=8=8=8 15151515，Z Z Z Z1 1 1 1=20
15、-40=20-40=20-40=20-40（软齿面）或（软齿面）或（软齿面）或（软齿面）或Z Z Z Z1 1 1 1=17-=17-=17-=17-20202020（硬齿面），（硬齿面），（硬齿面），（硬齿面），Z Z Z Z2 2 2 2=iZ=iZ=iZ=iZ1 1 1 1求出后圆整；求出后圆整；求出后圆整；求出后圆整；4 4 4 4）因圆整）因圆整）因圆整）因圆整Z Z Z Z2 2 2 2时时时时i i i i变化了故须验算传动比误差：变化了故须验算传动比误差：变化了故须验算传动比误差：变化了故须验算传动比误差：i=i=i=i=（i-Zi-Zi-Zi-Z2 2 2 2/Z/Z/Z/Z
16、1 1 1 1）/i100%5%/i100%5%/i100%5%/i100%5%5 5 5 5）为使图面匀称，中心距：）为使图面匀称，中心距：）为使图面匀称，中心距：）为使图面匀称，中心距：a a a a高高高高 120120120120，a a a a低低低低 140140140140，6 6 6 6）检查浸油深度，当高速级大齿轮浸油）检查浸油深度，当高速级大齿轮浸油）检查浸油深度，当高速级大齿轮浸油）检查浸油深度，当高速级大齿轮浸油1 1 1 1个齿高个齿高个齿高个齿高 时，低速级大齿轮浸油深度小于其分度圆半径的时，低速级大齿轮浸油深度小于其分度圆半径的时，低速级大齿轮浸油深度小于其分度圆
17、半径的时，低速级大齿轮浸油深度小于其分度圆半径的六分之一到三分之一，以降低搅油功耗。六分之一到三分之一，以降低搅油功耗。六分之一到三分之一，以降低搅油功耗。六分之一到三分之一，以降低搅油功耗。注意注意：6、验算传动系统速度误差、验算传动系统速度误差 输送带速实际输送带速实际V实实在求解过程中与理论在求解过程中与理论V理理发生了变化，故应验算系统误差。发生了变化，故应验算系统误差。若不满足应重新计算。若不满足应重新计算。1 1 1 1）高速轴的概略设计）高速轴的概略设计）高速轴的概略设计）高速轴的概略设计A.A.材料、热处理、材料、热处理、材料、热处理、材料、热处理、B.B.按扭转计算最小直径按
18、扭转计算最小直径按扭转计算最小直径按扭转计算最小直径C.C.装装装装V V V V带轮处长度、外伸端直径与长度、带轮处长度、外伸端直径与长度、带轮处长度、外伸端直径与长度、带轮处长度、外伸端直径与长度、D.D.装两轴承和两轴承盖处的直径和长度（试选轴承装两轴承和两轴承盖处的直径和长度（试选轴承装两轴承和两轴承盖处的直径和长度（试选轴承装两轴承和两轴承盖处的直径和长度（试选轴承与轴承盖）与轴承盖）与轴承盖）与轴承盖）E.E.装齿轮处的直径和长度装齿轮处的直径和长度装齿轮处的直径和长度装齿轮处的直径和长度F.F.齿轮与箱体的距离齿轮与箱体的距离齿轮与箱体的距离齿轮与箱体的距离G.G.轴的总长度轴的
19、总长度轴的总长度轴的总长度7、计算轴类零件、计算轴类零件2 2 2 2）低速轴的概略设计）低速轴的概略设计）低速轴的概略设计）低速轴的概略设计 步骤与高速轴类同步骤与高速轴类同步骤与高速轴类同步骤与高速轴类同A.A.注意：注意：注意：注意：变速箱等宽、高速轴轴承的中心与低速变速箱等宽、高速轴轴承的中心与低速变速箱等宽、高速轴轴承的中心与低速变速箱等宽、高速轴轴承的中心与低速轴轴承的中心要在同一条直线上，也就是要求轴轴承的中心要在同一条直线上，也就是要求轴轴承的中心要在同一条直线上，也就是要求轴轴承的中心要在同一条直线上，也就是要求两根轴轴承中心等宽度。两根轴轴承中心等宽度。两根轴轴承中心等宽度
20、。两根轴轴承中心等宽度。B.B.设计到这里开始作草图设计到这里开始作草图设计到这里开始作草图设计到这里开始作草图（查表：（查表：（查表：（查表：轴承及轴承轴承及轴承轴承及轴承轴承及轴承盖各参数、套筒的结构尺寸、齿轮的按装、连盖各参数、套筒的结构尺寸、齿轮的按装、连盖各参数、套筒的结构尺寸、齿轮的按装、连盖各参数、套筒的结构尺寸、齿轮的按装、连轴器的结构尺寸等）轴器的结构尺寸等）轴器的结构尺寸等）轴器的结构尺寸等）初估轴径。初估轴径。初估轴径。初估轴径。根据两轴的转矩初估轴径。再根据减速器的结构要求设根据两轴的转矩初估轴径。再根据减速器的结构要求设计轴的结构。计轴的结构。注意第注意第I I 根轴
21、是否设计成齿轮轴根轴是否设计成齿轮轴;对轴进行弯对轴进行弯扭合成强度验算。扭合成强度验算。轴承的选择。轴承的选择。轴承的选择。轴承的选择。同一根轴上的两个轴承型号相同。对轴承进行寿命计算。同一根轴上的两个轴承型号相同。对轴承进行寿命计算。键的选择。键的选择。键的选择。键的选择。根据轴径选择合适的键，进行强度校核。根据轴径选择合适的键，进行强度校核。提示：提示：力的结果取整数；力的结果取整数；齿轮几何参数精确到小数点后两位；齿轮几何参数精确到小数点后两位；传动比精确到小数点后两位；传动比精确到小数点后两位；螺旋角精确到秒；螺旋角精确到秒；设计公式要写明来源出处。设计公式要写明来源出处。按转矩初步
22、计算轴的最小直径注意：注意：1.1.对外伸轴，由上式求出的直径为外伸轴段对外伸轴，由上式求出的直径为外伸轴段的最小直径；对非外伸轴，计算时应取较大的的最小直径；对非外伸轴，计算时应取较大的C C值，值，估算的轴径可作为安装齿轮处的的直径。估算的轴径可作为安装齿轮处的的直径。单键：加单键：加5%5%双键：加双键：加7%7%2.2.键槽键槽3.3.圆整为标准直径或按联轴器圆整直径。圆整为标准直径或按联轴器圆整直径。带式输送机传动系统简图带式输送机传动系统简图原始数据原始数据方 案12345678910运输带拉力F(N)1800180019001900200020002100210022002200
23、运输带速度V(m/s)1.11.21.11.20.91.00.91.00.91.0卷筒直径D(mm)300300300300300300300300300300 机械设计课程设计机械设计课程设计 上海理工大学机械工程学院上海理工大学机械工程学院（第二次布置）（第二次布置）第二阶段设计的主要内容第二阶段设计的主要内容:1、草图设计、草图设计 2、装配图、装配图 3、零件图、零件图 4、撰写设计计算说明书、撰写设计计算说明书 特点：特点：“算画结合算画结合”边画边算边画边算草图设计是装配图设计的规划和准备阶段；草图设计是装配图设计的规划和准备阶段；装配图设计是对草图的进一步细化和完善。装配图设计是
24、对草图的进一步细化和完善。草图设计草图设计1 1、准备工作、准备工作（1 1）A1A1坐标纸一张，比例坐标纸一张，比例1:11:1。（2 2）主要传动件的参数计算完备（齿轮几何尺寸、）主要传动件的参数计算完备（齿轮几何尺寸、轴径估算）轴径估算）（3 3）确定减速器箱体的结构形式。）确定减速器箱体的结构形式。（4 4）初选滚动轴承的类型及轴的支撑型式。）初选滚动轴承的类型及轴的支撑型式。2 2、要求、要求 （1 1）草图设计正确，迅速，主要结构要表达清楚。草图设计正确，迅速，主要结构要表达清楚。各零件尺寸可随时标注在图纸上。各零件尺寸可随时标注在图纸上。（2 2）草图不要求线型，同样零件可只画一
25、个，其它）草图不要求线型，同样零件可只画一个，其它简画。简画。（3 3）所有零件尺寸随手画在草图上，以免再次查找。）所有零件尺寸随手画在草图上，以免再次查找。3 3、任务、任务、任务、任务（以设计手册为参考资料）（以设计手册为参考资料）1 1 1 1）通过草图设计检查传动比分配是否合理。）通过草图设计检查传动比分配是否合理。）通过草图设计检查传动比分配是否合理。）通过草图设计检查传动比分配是否合理。低速轴与高速大齿轮是否干涉；两大齿轮浸油深度：高速大低速轴与高速大齿轮是否干涉；两大齿轮浸油深度：高速大低速轴与高速大齿轮是否干涉；两大齿轮浸油深度：高速大低速轴与高速大齿轮是否干涉；两大齿轮浸油深
26、度：高速大齿轮浸油深齿轮浸油深齿轮浸油深齿轮浸油深1 1 1 1个齿高时，低速大轮浸油深度个齿高时，低速大轮浸油深度个齿高时，低速大轮浸油深度个齿高时，低速大轮浸油深度 半径的半径的半径的半径的1/31/31/31/3 1/61/61/61/6。2 2 2 2）轴的结构设计和轴系零件设计（补充设计计算）轴的结构设计和轴系零件设计（补充设计计算）轴的结构设计和轴系零件设计（补充设计计算）轴的结构设计和轴系零件设计（补充设计计算）定出支点距后对轴进行弯扭强度验算。定出支点距后对轴进行弯扭强度验算。定出支点距后对轴进行弯扭强度验算。定出支点距后对轴进行弯扭强度验算。3 3 3 3）轴承的组合设计）轴
27、承的组合设计）轴承的组合设计）轴承的组合设计 确定轴承的型号和工作位置、润滑方式和密封装置，对轴承确定轴承的型号和工作位置、润滑方式和密封装置，对轴承确定轴承的型号和工作位置、润滑方式和密封装置，对轴承确定轴承的型号和工作位置、润滑方式和密封装置，对轴承进行寿命计算。进行寿命计算。进行寿命计算。进行寿命计算。4 4 4 4）确定箱体的结构及各部分尺寸。）确定箱体的结构及各部分尺寸。）确定箱体的结构及各部分尺寸。）确定箱体的结构及各部分尺寸。5 5 5 5）减速器附件设计（吊钩、吊耳、观察窗、油标尺）减速器附件设计（吊钩、吊耳、观察窗、油标尺）减速器附件设计（吊钩、吊耳、观察窗、油标尺）减速器附
28、件设计（吊钩、吊耳、观察窗、油标尺等）等）等）等）6 6 6 6）确定联接件结构尺寸及位置。）确定联接件结构尺寸及位置。）确定联接件结构尺寸及位置。）确定联接件结构尺寸及位置。7 7 7 7）验算。）验算。）验算。）验算。设计计算中需要验算的内容：设计计算中需要验算的内容：1 1 1 1、各级齿轮传动的强度验算、各级齿轮传动的强度验算、各级齿轮传动的强度验算、各级齿轮传动的强度验算2 2 2 2、轴的弯扭合成强度验算、轴的弯扭合成强度验算、轴的弯扭合成强度验算、轴的弯扭合成强度验算3 3 3 3、键的强度验算、键的强度验算、键的强度验算、键的强度验算4 4 4 4、滚动轴承寿命验算、滚动轴承寿
29、命验算、滚动轴承寿命验算、滚动轴承寿命验算5 5 5 5、大齿轮浸油深度验算、大齿轮浸油深度验算、大齿轮浸油深度验算、大齿轮浸油深度验算6 6 6 6、选择减速器内齿轮润滑方式验算、选择减速器内齿轮润滑方式验算、选择减速器内齿轮润滑方式验算、选择减速器内齿轮润滑方式验算V V V V7 7 7 7、选择滚动轴承的润滑（剂）方式验算、选择滚动轴承的润滑（剂）方式验算、选择滚动轴承的润滑（剂）方式验算、选择滚动轴承的润滑（剂）方式验算dndndndn4.4.4.4.设计中应注意的问题设计中应注意的问题设计中应注意的问题设计中应注意的问题 1 1）输入（出）轴外伸端长度、直径应与联轴器、带）输入（出
30、）轴外伸端长度、直径应与联轴器、带轮孔径匹配。轮孔径匹配。2 2）润滑剂和润滑方式的选择：）润滑剂和润滑方式的选择：减速器内齿轮的润滑剂和润滑方式按圆周速度减速器内齿轮的润滑剂和润滑方式按圆周速度V V确定，确定，减速器内轴承的润滑剂和润滑方式按速度因数减速器内轴承的润滑剂和润滑方式按速度因数dndn确定。由于确定。由于齿轮和轴承可能分别采用润滑油和润滑脂，此时二者不能相齿轮和轴承可能分别采用润滑油和润滑脂，此时二者不能相混，否则轴承润滑脂被冲走，故应在轴承处采用密封装置混，否则轴承润滑脂被冲走，故应在轴承处采用密封装置“封油环封油环”。注意，注意，“封油环封油环”和和 “挡油环挡油环”的区别
31、。并不是每个轴承的区别。并不是每个轴承处都安挡油盘。处都安挡油盘。3 3）油底油面高度）油底油面高度3030 5050，以保证足够的油量。，以保证足够的油量。4 4）轴承盖选凸缘式结构。）轴承盖选凸缘式结构。5 5）齿轮与轴的结合方式可设计成齿轮与轴分离，也）齿轮与轴的结合方式可设计成齿轮与轴分离，也可以成齿轮轴。可以成齿轮轴。5.草图设计步骤草图设计步骤 按中心距先画轴心线，再画轴及轴承，按中心距先画轴心线，再画轴及轴承，先画箱内，后画箱外，先画箱内，后画箱外，先粗画，后细画，先粗画，后细画，先画俯视图，再画主视图，先画俯视图，再画主视图，最后画侧视图。最后画侧视图。布图上下左右要适当匀称。
32、布图上下左右要适当匀称。减速器铸造箱体主要结构尺寸关系减速器铸造箱体主要结构尺寸关系参见课程设计参见课程设计73页表页表4-6箱体结构设计箱体结构设计 机座壁厚：机座壁厚：按二级齿轮减速器按二级齿轮减速器a a选择壁厚选择壁厚 a a低速级中心距低速级中心距 轴承座旁螺栓扳手空间轴承座旁螺栓扳手空间 扳手空间大操作方便，但扳手空间大操作方便，但h h太大螺栓太长，太大螺栓太长，安装不便，且要合于螺栓长度系列安装不便，且要合于螺栓长度系列 螺栓中心到机座外壁距离螺栓中心到机座外壁距离 螺栓中心到机座外凸边缘尺寸螺栓中心到机座外凸边缘尺寸q 起盖螺钉起盖螺钉作用：作用：起盖用起盖用 ，两个对角，两
33、个对角线布置。线布置。q 定位销定位销作用：作用：确定箱体箱盖的相互位确定箱体箱盖的相互位置，镗轴承孔定位用，两个，置，镗轴承孔定位用，两个，对角处，对角处，非对称布置。非对称布置。q 观察窗观察窗作用：作用：注油、观察两对齿轮啮注油、观察两对齿轮啮合情况，以能进手为宜。合情况，以能进手为宜。q 通气器通气器作用：作用：平衡机体内外压力。平衡机体内外压力。q 吊钩吊钩作用：作用：起吊整机用，与底座铸出。起吊整机用，与底座铸出。q 起盖吊耳起盖吊耳作用：作用：起吊盖，与上盖一同铸出。起吊盖，与上盖一同铸出。q 油标尺油标尺作用：作用：测量油面深度，要有最高液测量油面深度，要有最高液面，最低液面刻
34、度。位置设计要防止拔不面，最低液面刻度。位置设计要防止拔不出油标或油外溢。出油标或油外溢。q 放油螺塞放油螺塞作用：作用：更换润滑油的出口，设计更换润滑油的出口，设计在箱体底座最低位置处。在箱体底座最低位置处。正式装配图正式装配图 1 1）各视图应能完整表达箱内外结构）各视图应能完整表达箱内外结构）各视图应能完整表达箱内外结构）各视图应能完整表达箱内外结构（达到使他（达到使他人能拆图的目的）人能拆图的目的）2 2）符合制图国家标准，零件编号，标题栏，）符合制图国家标准，零件编号，标题栏，）符合制图国家标准，零件编号，标题栏，）符合制图国家标准，零件编号，标题栏，明细表，技术要求等应齐全。明细表
35、，技术要求等应齐全。明细表，技术要求等应齐全。明细表，技术要求等应齐全。3 3）标注尺寸）标注尺寸）标注尺寸）标注尺寸 a.特性尺寸特性尺寸:齿轮中心距及公差值。齿轮中心距及公差值。b.外廓尺寸外廓尺寸:长长*宽宽*高高 ，包括外伸端轴长。，包括外伸端轴长。c.安装尺寸安装尺寸:地脚螺钉孔径及定位尺寸、孔距、外地脚螺钉孔径及定位尺寸、孔距、外伸端轴中心高。伸端轴中心高。d.配合尺寸配合尺寸:齿轮与轴、轴承内外圈、键槽、外伸齿轮与轴、轴承内外圈、键槽、外伸端与联轴器。装配图上标注公差代号。端与联轴器。装配图上标注公差代号。4 4）列出减速器特性）列出减速器特性）列出减速器特性）列出减速器特性 功
36、率、转速、传动比。功率、转速、传动比。零件图零件图 1 1、低速轴及其上齿轮零件图各一张。低速轴及其上齿轮零件图各一张。低速轴及其上齿轮零件图各一张。低速轴及其上齿轮零件图各一张。2 2、要求：、要求：、要求：、要求：标出全部尺寸、公差值、形位置公差、标出全部尺寸、公差值、形位置公差、标出全部尺寸、公差值、形位置公差、标出全部尺寸、公差值、形位置公差、粗糙度、材料及热处理方法技术要求等。粗糙度、材料及热处理方法技术要求等。粗糙度、材料及热处理方法技术要求等。粗糙度、材料及热处理方法技术要求等。轴的键槽处要有移出剖面，轴的键槽处要有移出剖面，轴的键槽处要有移出剖面，轴的键槽处要有移出剖面，齿轮零件图列出啮合特性表。齿轮零件图列出啮合特性表。齿轮零件图列出啮合特性表。齿轮零件图列出啮合特性表。整理和编写设计计算说明书整理和编写设计计算说明书 1 1、页数不少于、页数不少于、页数不少于、页数不少于2020页（页（页（页（A4A4）包括封面，目录，附录。包括封面，目录，附录。包括封面，目录，附录。包括封面，目录，附录。2 2、轴的弯扭矩图在同一张纸上。、轴的弯扭矩图在同一张纸上。、轴的弯扭矩图在同一张纸上。、轴的弯扭矩图在同一张纸上。3 3、设计说明书格式（参见课程设计设计说明书格式（参见课程设计140140142142页）。页）。