7模板工程施工方案PDF.pdf

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1、docdoc1目录一、工程概况 . 3二、编制依据 . 3三、模板工程的施工方法及注意事项： . 3（一） 、模板体系选择 . 3（二） 、模板的支设方法 . 5A、支模前的准备工作 . 5B、模板工艺流程 . 7（三） 、模板的拆除 . 14（四） 、质量标准及检验见一览表 . 14（五） 、模板施工注意事项 . 16A 一般要求 . 16B大模板堆放要求 . 17（六）模板节点施工措施. 18docdoc21 模板加工下料注意事项. 182 柱、墙交合处的模板施工 . 183 剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项 . 19（七） 、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求. 19四、安全生产措施 .

2、 22docdoc3模 板 工 程 施 工 方 案一、工程概况本工程为莒国大酒店工程，位于莒县青岛路东侧，沭河北岸。该建筑高63.6 米，建筑面积为20878 平方米，地下1 层，地上 16 层，地上裙房 1、2层为商业与服务用房， 3 层至 8 层为办公， 9 层至 16 层为酒店客房，地下室为设备用房。层高分别为：5.7m（地上 1F 超市部分） 5.4m（地上 2F 超市部分）4.8（地上1F 酒店部分） 4.5m(地下室 )4.2m(主体 2-5F，8F)3.6m（主体5F,6F,9-16F ）3.9（机房层）。本工程建筑设计等级为一级，结构安全等级为一级，结构设计使用年限为50 年，

3、抗震设防烈度为8 度，耐火等级为一级，结构形式为框剪结构。二、编制依据混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工手册第四版施工组织设计三、模板工程的施工方法及注意事项：（一） 、模板体系选择1、模板工程是影响砼工程质量的关键因素。为确保结构工程质量，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，我单位将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。docdoc42、结合本工程的特点，裙楼单层面积大，梁板跨度大。首层采用先施工上部，在回填的施工工艺脚手架支撑高度为7.8 米

4、，因此选择模板体系时， 此部分大模板考虑 .3、裙楼基础下设计满铺300砂垫层，为了能满足设计要求和能起到垫层的作用，此部分模板采用砖胎膜。4、本工程模板支撑系统采用满堂钢管脚手架支撑体系。模板、支架方案选择表：序部位材料1地下室底板外侧砌 240厚砖模。2独立柱基15mm 厚的竹胶板， 483.5mm 钢管固定支撑。3基础拉梁15 厚的竹胶板， 483.5 钢管固定钢支撑。4砼墙15mm 厚的竹胶板，根据竹胶板的规格配制成大模板，并根据墙的实际需要配制规格尺寸，内龙骨为50100mm 方竹 483.5mm 双钢管，用 14 的对拉螺栓固定， 48 钢管斜撑与满樘架连接。5框架柱框架柱模板采用

5、15mm 厚的竹胶板、 50100mm 方木、483.5mm 钢管加 14 的对拉螺杆加固；6梁、板梁板模采用 15mm 厚的竹胶板， 100100mm 木方为主龙骨，轮扣式多功能脚手架及多功能早拆体系。docdoc57楼梯模板15mm 厚的竹胶板 50100mm 木龙骨，轮扣式脚手架，踏步为封闭式定型模板。8后浇带梁、板采用 15mm 厚的竹胶板 50100mm 木龙骨，100100mm 木方为主龙骨，支架采用碗扣式脚手架。9砂垫层240 厚砖墙。（二） 、模板的支设方法A、支模前的准备工作a 技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有

6、关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。b 机具准备主要机具及工具准备详见下表名称规格功率数量锤子重量 0.25、0.5Kg500 个单头扳手开口宽（ mm） ：1719、2224docdoc6圆盘锯MJ-1063kW2 台平刨MB-5033kW2 台手电钻8 把台钻VV508S520W2 台手提电锯M-651A1.05kW4 台手提电刨0.45kW4 台压刨MB10657.5kW2 台活动扳手最大开口宽 65mm手电钻钻

7、头直径 1220mm12 个空压机1 立方2钢丝钳长 150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2 个docdoc7零配件和工具箱水准仪DSG2802 台激光垂准仪DZJ-32 台水平尺长 450、500、550mm1 台钢卷尺2 米和 20、50 米直尺23 米靠尺2 米塞规一般c 材料准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用竹胶板，模板周转次数为6次，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。B、模板工艺流程模板加工 -定位放线 -搭设满堂钢管脚手架 -抄平（标高控制点） -梁模板 -板模板 -柱模板 -墙模板 -复核图纸尺寸 -加固-自检-预检-

8、验收1、框架梁模安装工艺docdoc8a.在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。b.根据模板设计，安装工具或钢支柱或48 钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。c.按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱） ，一般起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000。d.绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。e.用48 直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或48 直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。f.清扫

9、垃圾2、现浇楼板模板安装工艺a.楼板的支撑采用碗扣式满堂脚手架，立杆间距.0，经荷载计算偏于安全，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。b.安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m 的模板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑；c.下层龙骨采用 100 mm100 mm 木方，上层龙骨采用50 mm100 mm木方，间距 300mm，最后铺设模板。d.调整立柱高度找平大龙骨。e.铺设模板。模板采用竹胶板板，板的铺设要横平竖直拼缝严密。f.清扫垃圾。docdoc9g.作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检

10、查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。3、柱模板安装工艺按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位 ,用钢管临时固定 ,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。框架柱模板安装工艺将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝然后组装角模和U 型卡固定，其它两面模板按上述程序操作。安装柱箍。柱箍采用钢管（48 直径钢管）用连接件将柱模板箍紧，柱箍的间距不超过 1.2 米、上下端部距楼面或梁板底0.2 米；主楼由于几何尺寸较大柱箍中间部位采用18 对拉螺栓。安装拉杆或斜撑：柱模板每边，按模板设计要求架

11、设拉杆或斜撑（斜撑与地面夹角宜为 45 度） 。清扫模板内垃圾，封闭清理口。校正模板几何尺寸和垂直度及中心线，检查模板支撑系统结构的合理性和可靠性。工长组织作业队长及有关作业人员，对安装完毕的模板体系进行全面检查，填写模板分项工程质量检验评定表，请质量检查员核查。质量检查员，除在模板安装过程中进行检查指导外，对安装好的模板进行质量核验（包括支撑系统的检查） ，并在质量检验评定表上签字生效。docdoc104、墙模板安装工艺流程：依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；

12、安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，14 对拉螺栓间距最大不能超过400，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。5、砖胎膜施工工艺流程a 首先要把胎膜基底夯实整平，胎膜底与垫层底平齐， 高度要比砂垫层上表面高出 100 ，用 M7.5 水泥砂浆砌筑 240 厚粘土砖墙， 抄平弹出垫层标高控制线，外侧用素土夯实。b 筏板砖胎膜施工工艺（胎膜内侧模水泥砂浆）与A相同。6、高大模板安装工艺流程：（1）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa） ，即用手按不松软

13、、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板 500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。 当混凝土浇筑完毕， 模板拆除以后， 开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（2）模板安装要求1）梁、板模板安装顺序及技术要点docdoc11模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。 为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装

14、前， 在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3）模板构造板模板 (扣件钢管高架 )1）楼板模板采用 50mm100mm 木方做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.0m，跨距 1.0m，步距

15、 1.5m。2）楼板模板施工时注意以下几点：a 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；docdoc12b 钢管排架搭设横平竖直， 纵横连通， 上下层支顶位置一致， 连接件需连接牢固，水平拉撑连通；c 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔， 模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条；d 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱， 4L6 起拱 10mm，6 的起拱 15mm；e 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完

16、后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。f 从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按1200mm 和 1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。7、楼梯模板楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。坡度铺上50100mm 木枋，楼梯的底模

17、用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。另在斜面方木下加适量的垂直顶撑。楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。docdoc13楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度8、后浇带模板：后浇带模板安装与其它模板安装工艺相似，但是要把后浇带的位置在下面一层的顶板上放出位置控制线，搭设脚手架时后浇带的支撑体系要与其它体系分开，为独立的支撑体系，但要与其他体系加固在一体，增加稳固性，其它模板拆除后要保证后

18、浇带模板不变形的情况下，重新对其加固。9、满堂脚手架加固措施：（1）采用钢管脚手架支撑模板。梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和排距不应大于 1000，步距不应大于 1000。支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支座应与脚手架在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐， 并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。 脚手架连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵向设 483.5mm水平

19、钢管拉杆一度，在底部门架下端内侧设通长483.5mm扫地杆；水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。 架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。（2）支撑安装完成后， 应认真检查支架是否牢固， 发现问题，立即整改。满堂脚手架搭设完毕后，要对脚手架进一步加固，脚手架外侧用剪刀撑组合成，内里纵横均设剪刀撑，间距不大于5 米，一层搭设脚手架前应在基底满浇筑 C20细石砼 50 厚，待其有足够的强度时，在脚手架立管下铺设50 厚通长木板，板上放置U 型管托，立管放置在管托上。纵横扫地杆距地面不docdoc14应高于 250 。（三） 、模板的拆除A、模板的拆除顺序为：模板的拆除顺序与

20、模板的安装顺序相反。B、拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；，虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到 100%时方可拆除。（四） 、质量标准及检验见一览表模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标高5用水准仪或拉线和尺量检查docdoc153截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、

21、梁+4 -54每层垂直度3用 2m 托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 010预中心线位移10docdoc16留洞截 面 内 部 尺寸+10 0（五） 、模板施工注意事项A 一般要求a 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。b 登高作业时， 各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。c 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。d 设防雷击措施。e 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防

22、止倾覆。f 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。g 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。i 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。j 吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。k 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。docdoc17l 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体

23、完全脱离方可吊起。m 雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。n 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、 壁边坡的稳定情况， 发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。o 操作人员上下基坑要投扶梯。 基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。p 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。q 大模板放置角度大于其自稳角。r 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。s 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于 60cm 的走道。t

24、 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。u 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。B大模板堆放要求a平模立放满足 7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出 50cm 宽作业通道，模板上方用拉杆固定。b 没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、 异型角模） 存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100100mm 方木。docdoc18c 大模板按编号分类码放。d 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。e 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

25、f 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。g 大模板堆放处严禁坐人或逗留。h 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。（六）模板节点施工措施1 模板加工下料注意事项（1） 模板加工下料时须注意在楼层标高往下门,窗所对应的位置模板须加入梁底模板的厚度为该处的模板下料实际宽度，在楼层模板接高处模板均须考虑模板在施工中为便于加固及防止砼浇筑时漏浆所加入的包墙边尺寸，该尺寸考虑5060 毫米高，其它位置均按实际尺寸进行下料组合，但在初次下料时还应考虑模板在组合时的加工尺寸，该尺寸考虑3 4 毫米为宜。（2）模板下料时的模板组合方案模板在下料时须考虑模板组合方案，确定模板在包边组

26、合时模板包边位置，则该处模板须加入包边模板厚度才是实际下料尺寸。2 柱、墙交合处的模板施工柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象，因此优化组合该处的模板固定体系尤为重要，柱、墙模板组合固定如下图：docdoc19砼柱模板木背楞钢管对拉螺栓砼墙塑料套管山形卡双螺母紧固该处柱模板须用对拉螺栓紧固该处柱、墙模板须用对拉螺栓紧固柱、墙交合处模板加固图3 剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑，对撑体系以钢管相互顶紧。在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置上的梁内先注入一定量的砼，对窗上梁进行配重处理，防止窗台封口模板因振捣而

27、上浮，导致模板变形，影响砼成形质量。（七）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容docdoc201.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时， 可以采用不同的立杆间距， 但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高， 轴力沿高度分布变化较大， 可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以 0.

28、9-1.0m 为宜。3.整体性构造层的设计：a .单水平加强层可以每4-6 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；b .双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔5m 设置，四周和中部每5m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；c .在任何情况下， 高支撑架的顶部和底部 （扫地杆的设置层） 必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔5 米设置。docdoc215.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b

29、.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN 时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设， 立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案， 确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展

30、的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。docdoc22四、安全生产措施1、现场要设健全的安全保证体系。2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关日照市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。5、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。8、各种机电设备均应设专人负责管理与操作，电工持证上岗。9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。10、夜间施工，工地应有足够的照明。