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1、红牛维他命饮料（江苏）有限公司二期车间钢结构工程 施工组织设计红牛维他命饮料（江苏）有限公司红牛二期车间钢结构工程施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： （单位盖章）编制日期： 2014 年 3 月 10 日施工方案的编制依据一、施工方案的编制依据1、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、钢结构设计规范（GB50017-2003）5、冷弯薄壁型钢钢结构技术规范（GB50018-2002）6、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）7、工程
2、测量规范（GB50026-2001）8、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）9、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；10、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)；11、施工现场安全生产保证体系(DBJ0890398)12、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）目 录 第一章：前言第二章：工程概况 第三章：施工总体进度计划及保障措施1、施工总体进度计划2、确保工期措施第四章：施工方案及保证质量的措施1、钢结构制作2、钢结构、彩钢板安装3、质量控制、检测及程序第五章：项目组织机构、项目经理及主要岗位人员1、项目经理及主要岗位人员2、深化设计及设计管
3、理3、构件工厂加工管理第六章：季节性施工的技术组织措施第七章：安全生产、现场文明施工及环保措施1、安全生产保证措施2、现场文明施工保证3、减少扰民降低环境污染和噪音的措施第八章：附表 1、主要施工机械设备表 2、劳动力计划表 3、项目管理班子配备情况表4、施工进度计划表第一章 前 言一、编制说明 本施工组织设计仅红牛维他命饮料（江苏）有限公司生产基地项目红牛二期车间钢结构制作、安装工程。本施工组织设计详细描述钢结构、彩钢板主结构部分的制作、安装，其它零星次要部分只简单带述，涵盖了材料采购、检验、施工工艺及流程、操作规程、成品检验、表面防腐、运输、安装、质量工程及采取的保证措施、安全措施等各方面
4、的内容。二、指导思想以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在钢结构施工领域内再创速度、质量新记录。第二章 工程概况一、现场条件场地平整已经部分完成，提供主便道、水源、电源。二、工程概况本工程为红牛维他命饮料（江苏）有限公司生产基地项目红牛二期车间钢结构工程，长168m，宽126m，建筑占地面积约21168m2。1、结构概况：主钢构采用Q345B钢板焊接成H型门式刚架，檩条采用Q345B,所有次结构均采用Q235B钢。 2、屋面概况：屋面外板为0.6厚宝钢产镀铝锌彩钢板(波高不小于70mm)，内板0.5厚镀锌彩钢板，100厚欧文斯-科宁超细玻璃丝棉（内贴W
5、38贴面）。天沟为1.2厚304材质不锈钢天沟。3、墙面概况：墙面1.2米以下为240mm厚MU10灰砂砖墙，1.2米以上为外板0.8厚铝板，内板0.5厚镀锌彩钢板，75厚欧文斯-科宁超细玻璃丝棉（内贴W38贴面）。第三章 施工总体进度计划及保障措施一、施工总体进度计划施工工期计划的编排除按常规考虑原施工因素以外，其它如天气、材料等问题也应充分考虑，综合控制。二、确保工期措施我公司拟采用以下措施来保证工期：（一）组织措施1、成立项目指挥小组，以公司副总经理为组长，主要负责工程的指挥协调工作；派出高效精干、具备丰富施工经验的人员组成项目部，具体负责工程的进度、质量、安全等项目管理。2、财务部全面
6、负责该工程的资金安排和协调，确保本工程资金的及时使用。3、该工程施工期间，本公司不再安排副总经理担任其它重大项目的管理工作，以便能全力协调该工程的各项事宜。（二）施工准备工作1、设计阶段：（1）根据建设单位的设计图纸意图，了解其总体设想，并根据我方提供的深化设计施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计部门推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中
7、，如某些材料市场上未能采购到，需要代换的材料，应积极同业主联系，在业主签字认可并得到设计院认可的情况下方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验报告等合格证明文件。3、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排技术人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，现场安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前5天，应联系
8、好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）本工程安装技术指导由项目经理负责，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品应及时进行返工、返修。.5、竣工验收：（1）由现场管理部门作好建设单位及有
9、关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告及其它资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。（三）施工协调管理（1）与设计院的工作协调我们将在施工过程中积极与设计院配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同设计院、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主
10、、设计院、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据业主的指令，组织设计院、业主参加材料的选型，选材和订货。（2）与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与土建、水、电施工单位的协调根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划
11、，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。（4）与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试
12、通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（5）协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。（五）安装现场在充分保证制作加工、包装
13、、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加
14、班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第四章 施工方案及保证质量的措施一、钢结构制作I、钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程共分六大部分。详见附后图。（一）结构制作工艺流程图：制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图质量控制技术协调施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验工装设备装 配焊缝检测焊 接预组装矫 正尺寸交验抛丸除锈、涂装检测表、评定表编 号发 运终 检（二）细部设计流程工程项目设计节点讨论安装方案讨论阅读、消化工艺讨论CAD盘片阅读H型钢柱单 梁吊
15、车梁CAD绘图支斜撑杆屋架梁校 对桁架梁审 图出 图送 审（三）工艺设计流程施工图工程进度策划现场勘察制作胎架布置材料表总包单位协调焊接工夹具制作工艺施工方案讨论预拼装工艺预装胎架布置工艺编制摩擦面试验涂装工艺工艺图纸设绘运输支架质量标准校 对机加工模具装运工艺对外、对内验收项目审 图出 图（四） 放样及下料流程细部设计图纸施工技术交底按比例放样编制数控程序画零件草图制作样板校 对下料工场钢材预处理光电下料数控下料门切下料手工下料焊接坡切割送制造车间（五） H型梁制作流程钢板预处理节点板切割下料放样钢板门切下料套模钻孔翼缘板反变形压制组 装焊接火工、机械校正流水线孔端钻孔抛丸除锈涂装检 验编号
16、打包发 运（六） 涂装工艺流程涂装场地设备准备 工件进场打磨或局部抛丸除锈抛丸除锈粗造度检验钢柱、钢梁喷漆测厚并交验测厚并交验喷写标记待发运II、钢结构制作工艺方案（一） 总则1、红牛维他命饮料（江苏）有限公司生产基地项目红牛二期车间钢结构工程按照施工图和工程合同作为原始依据、工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。2、规范与标准（1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（2）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002及其它有关现行钢结构规范和规定。（3）红牛维他命饮料（江苏）有限公司生产基地项目红牛二期车间钢结构工程图纸总设计说明中相关文件规定。3、施工要求工程的测量采购
17、、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。（二）施工准备1、细部设计根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。2、工艺设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。3、根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。4、检测仪器工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规
18、定期内使用。5、管理人员资格参加本工程的人员均须具有相应资格，持证上岗。（三）钢结构制作（工艺）1、预处理（1）焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于20mm，拟经钢板流水线预处理除锈和校平，除锈等级Sa2.5级，并喷涂车间底漆15um。（2）其余钢板可火工校平2、放样及号料（1）放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量。（2）号料根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形
19、式；钢板炉号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。3、下料及加工（1）根据号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。（2）焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。（3）钢板切割边按质量要求打磨光洁。（4）厚度小于30mm的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角。（5）对节点板进行套模钻孔。4、钢梁钢柱的制作（1）钢梁以平置位置制作（2）钢梁分四部套制作，然后预组装成型分段发运。5、焊接要求（1）焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。（2）焊料按规定选择。（3）焊接人员、无损检测人员持证上岗。6、按工程的钢种材料，分别提供相应的焊接工艺评定
20、报告，交监理认可。7、构件焊前准备（1）焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；（2）对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。（3）厚度大于36毫米的低合金板，施焊前预热，预热温度视板厚及工艺评定要求而不同，一般采用红外加热板，特殊区域用火焰加热。8、焊接（1）一般采用埋弧自动焊和CO2焊丝气体保护焊,小区域采用手工焊。（2）焊接方法一般为向下横焊和立焊,以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊。（3）焊接按标准或工艺评定要求。（4）平板对接的焊接工艺。a、全熔透双面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于18mm时，坡口如图1所示，单面焊后，背部碳刨清根再焊；当板厚小于或等于18mm时，坡口如图2所示单
21、面焊后，背部清根再焊。 图1 图2b、全熔透单面焊如图3所示采用背部衬垫板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。 图3c、为了防止减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装料加固板后再焊接如图4所示。 图4（5）角接组合焊缝的焊接工艺a、全熔透双面焊（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根据板厚的大小，在下图5或图6两种形式中选择坡口形式，先单面焊，背部清根后再焊。 图5 图6b、全熔透单面焊（平焊、立焊、和仰焊）采用背部衬垫的V型坡口焊，进驻口形式如图7所示 图7 图8部分熔透的焊缝（平焊、立焊和仰焊）采用坡口型焊，坡口形式为如图8所示，以保证熔焊深度。9、焊
22、接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。（四）、涂装方案1、对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线抛丸除锈，达Sa2.5级以上，涂刷底漆。2、构件制作或预拼装后，单件整体抛丸除锈达Sa2.5级以上，喷涂底漆。3、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50mm内不涂漆。4、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。（五）摩擦面处理（1）根据钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。（2）高强螺栓摩擦面的处理拟用抛丸除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60-80um，抗滑移系数按设计要求。（六）标记（1
23、） 梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。（2） 标记模板用硬纸板做成字样，字高为100mm，用白色油漆喷涂。（3） 钢梁的做在右端1000mm腹板上。（七）堆放、打包及发运（1）构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。（2）小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。（3）构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量、做到货到清单到。（4） 构件运输实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构构件采用汽车运至工地的方式。（八） 钢结构尺寸偏差控制形状和尺寸焊缝质量项目允许偏差（mm）检查部位允许偏差（mm）长度L
24、3余高0.5L15m0.1%L,但10mm咬边0.5弯曲（f）表面凹凸2L15m10+0.1%(L-15mm)宽度+4H400, 2焊脚0.8400H1000表面气孔裂纹无断面高度(H)H/200H1000, 5B200, B/100翼缘板的倾斜度(a)B200, 2断面宽度(B)3B200, B/100腹板偏心度(e)B200, 2腹板的凹凸度(d)1/1000翼缘板弯折(c)2翼缘板不平度0.5二、钢结构、彩钢板安装I、钢结构吊装准备（一）钢构件与材料的进场和验收1、钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。2、钢构件以及材料的运输进场应根据安装方案提出的进度计划
25、来安排，钢构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，做到安装工作按计划进行。3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。4、严格按图纸要求和有关规范对构件的质量进行验收检查，并做好记录。5、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。6、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。7、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。8
26、、构件的标记应外露以便于识别和检查。9、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。11、堆放应有通畅的排水措施。12、螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放，只有在使用时才打开包装。13、焊接材料（1）焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布。（2）氧气瓶与乙炔分开放在工具房内，工作时间之外上锁。II、钢结构吊装（一）钢结构吊装流程图： 钢结构安装螺栓预埋土建施工钢柱钢梁吊装25T汽车吊16T汽车吊檩条、拉条及其它支撑件安装补 漆钢结构主体完工、验收（二）钢结构拼装1、钢结构材料进场前，先派人对施工现场环境考察，符合“三通一平”的施工
27、场地，钢结构才允许进场，材料运至现场后，先对钢结构分类，按吊装所需材料的先后顺序堆放，不得影响钢结构的现场拼装及吊装。2、拼装用16T汽车吊，用板钩夹紧钢梁的翼缘板，要注意夹具的位置，以免吊起钢梁时失稳。3、在现场屋架梁采用立拼工艺，保证构件的几何准确尺寸钢结构吊装1、钢柱吊装。柱采用旋转法吊装：用16T吊车将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端
28、随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。2、钢梁吊装。当第1榀钢梁拼装完工后，要用25T吊车（根据钢柱吨位及钢梁所需伸至的高度选用），将钢梁就位于相应柱子上。在钢梁就位过程中应用足够长的缆风绳系在钢梁的两端，
29、方便地面人员操作，当钢梁到了位置后（不松开缆风绳），由施工人员用钢梁与钢柱用高强度螺栓固定。3、安装顺序，由于本工程体量较大，于是按照就近原则将工程划分为二部分。1轴11轴，1321轴，具体见吊装平面图。本工程以A轴线开始进行吊装。4、先柱后梁，檩条与系杆，先主后次，按轴吊装。5、第1榀钢梁吊装完成后，应立即用钢丝绳两边系在地埋桩上，以便吊车脱钩后使钢架失稳。第2榀钢梁吊装过程同第1榀，但要注意吊完第2榀钢梁时，立即要用系杆和钢檩条将两榀梁连接起来，以使钢梁处于稳定状态。另外要随时随地注意钢梁的垂直度，不要使之偏差超过规范允许范围，这样既能保证钢梁的安装质量，又能保证后道工序不受其影响。结构的
30、吊装测量1、钢梁、斜撑的安装校正钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。2、整体校正当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢梁进行整体测量校正。（二） 螺栓材料高强螺栓性能应符合GB17-88规范规定，螺栓尺寸必须符合现行国标对大六角头螺栓的要求。普通螺栓应符合国家标准六角头螺栓A级和B级（GB57827）和六角头螺栓C级（GB5780）规定。（四）螺栓安装设备初拧由扭力扳手完成，终拧由扭力扳手完成，但应根据初拧、终拧的扭矩来确定。（初拧、终拧的扭矩经测试数据计算出结果后，必须得到设计认可方能安装高强螺栓）。（七
31、） 螺栓安装1、 螺栓安装的典型流程如下所示安 装校 正装入螺栓初 拧终 拧要求返修检 验其它工序2、概述安装高强螺栓，应注意以下几个方面：（1）使用前都要放在包装里面并保持干净，在搬运和安装时生锈，沾污和丝扣受损的螺栓都不得使用。（2）终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。（3）装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向自由端进行。（4）为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备和机具。（5）扭力板手在安装前必须经权威部门检测，合格后方可使用。3、高强螺栓紧固高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施工，并注意以下方面：（1）首先检查螺栓：在螺栓头下放一垫片，转动螺栓头来固定
32、，以此验证螺栓质量。（2）初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间），然用扭力扳手拧紧，使连接面接合紧密。（3）终拧终拧由扭力扳手按扭矩值完成，螺栓的终拧强度扭矩值可预先设置，以确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其扳手加外力后就不再起作用，从此完成每个螺栓的终拧工作。4、螺栓检验（1）概述紧固好后的螺栓按照“高强螺栓安装工艺”来检验，检验时要注意内容：a、构件装配要检查接触面，并且在检验完后也能维持不变。b、紧固完成后，专业质检员要检查工作的完成情况。C、检验记录要送到项目质量负责人处审批。（2）螺栓检验a、终拧完成后，同时进行拧紧强度的外观检查，例如对比
33、只是初拧过的螺栓，如发现异常情况，螺栓拧固外观检查为合格。b、如果检验时发现螺栓紧固强度明显地没有达到要求，检查拧固这一螺栓所用扳手力矩，如果力矩的变化幅度在10%以内，可视为合格。C、只能在确认没有非正常的情况后，所有拧紧的螺栓才可以拧紧。d、检验结果要记录在检验报告中。III、压型钢板施工根据本工程的特点和设计要求，屋面彩钢板将设备运至现场后轧制，用人工或机械设备运至屋面上进行安装，墙面板在工厂加工成成品后运至现场进行安装，在安装过程中，应严格按排板图施工，且应轻拿轻放，防止磕碰，严禁拖拉。同时，施工时应有通道，不得在板面上来回走动，以免损坏板材影响工程质量。1、材料（1）压型钢板、泛水板
34、、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求的国家现有关标准的规定期，我方将提供质量证明书、出厂合格证或复验报告。（2）压型钢板卷板到现场后，要求整齐的堆放在水泥场地上，防止损伤及变形，并做好防护防雨措施。2、压型钢板的制作（1）按生产部开出的生产计划单辊压所需板材。（2）打开卷板核对颜色、厚度、产地是否与所需生产板材的材料一致。（3）板材开始辊压时，头三块板需仔细测量长，剪切面与板边的垂直度是否有误，是否在允许范围内，发现有误作适当调整，并观察板面涂装是否有脱落现象。（4）正常生产时需经常抽检，抽检数量不得少于5%。（5）按不同板型、不同尺寸做好产品标识及记录，填写工艺流
35、程卡。（6）由技术部质检人员分批检验，填写质量评定表存档。3、屋面板安装（1）确认整个屋面系统符合标准后，根据排板图开始屋面板安装。（2）首先安装屋面板，安装屋面板时，边铺设离心棉是边安装屋面面板，离心棉铺设应横越檩条，玻璃棉有破损时，应随时修补，无法修补的及时更换，左右之间的玻璃棉是要拼接紧密，如遇长向接头应用胶带粘贴，杜绝有漏铺现象。（3）根据排板图，根据当地气象条件，按雨季相反的风向铺设，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设。铺设时在连接支架位置用手工咬边机简单咬口固定，待铺设一部分后用自动机械咬边机通长咬口。（4）安装时在檐口处需设一基准直线，确定直线度在标准范围之内，每铺设
36、一跨应检查与大梁的平行度，发现有误作适当调整。（5）屋脊板安装时要保持与两块板搭接平整，堵头安好固定正确。（6）屋面板在屋脊处，相对的两块板间应留20mm间隙，并将钢板上弯80，形成挡水板；在天沟处，应外挑100mm以上，下弯10，形成滴水线。（7）屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高椤。（8）每天必须清除屋面切割铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。4、墙面板安装：（1） 确定整个墙面系统檩条符合要求后开始安装墙面板。（2） 墙面板安装应严格按排板图施工。（3）墙面板安装顺序一般为：墙面外板先安装，然后玻璃棉与墙面内板一起安装。（4）在开始安装墙面板前，应检查施工部位是否符合要求，并校正垂直度及
37、平整度，整个墙面的第一张板一定要垂直，下口平齐，而且安装到每个轴线要检查其垂直度是否超差。（5）安装墙面板脚手架采用拼装式移动脚手架，脚手架移动时，注意保护墙面板，不要有碰伤现象。（6）墙面板安装必须按同一方向进行，在前一块板未固定就位前，不能安装下一块墙板。（7）墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。（8）墙面内板与玻璃棉一起安装时，内板应压紧玻璃棉，且玻璃棉拼接应密实到位。（9）所有自攻钉都应垂直于墙面，且在同一水平线和垂直线上，严禁打空和打歪。（10）在檩条处需用直尺在墙面板上做好小记号，才能在墙面板上打自攻钉。（11）墙面板表面要整洁，不得有污迹。5、各种收边、包角、披水
38、安装：（1）安装各种收边、包角、披水等依据图纸及来料情况、颜色搭配，严格按照安装要求，注意防水效果和修饰效果。（2）门窗的收边：横收边和竖收边交接时应注意水流方向顺坡搭接，并打好密封防水胶5、质量检验彩钢板的制作、安装应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求。三、 质量控制、检测及程序I、质量目标确保符合国家质量验收标准II、质量控制管理网络图验收工区质检员生产经理组装工区质检员吊装工区质检员项目经理焊接工区质检员项目总工综合工区质检员质量总监安全工区质检员机电工区质检员III、质量控制措施1、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，
39、对施工中的各个环节，进行全过程控制。2、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。3、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各工艺实施细则，精心施工。4、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检测，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。5、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每
40、个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。6、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。7、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。8、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。9、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及围护整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保质量的完成施工任务。10、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立地科学可行的基础上。11、超前管理，预防为主。IV、本工程钢结构