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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 结构设计分为 开发性设计、适应性设计、变型设计；开发性设计 OEM：在工作原理、结构等完全未知的情形下,应用成熟的科学技术或经过试验证明是可行的新技术,新型机械；这是一种完全创新的设计；设计出过去没有过的适应性设计 ODM ：在原理方案基本保持不变的前提下,对产品做局 部的变更或设计一个新部件,使产品在质和量方面更能满意使用要求；变型设计 ：在工作原理和功能结构都不变的情形下,变更现有产品的结果配置和尺寸,使之适应更多的容量要求；这里的容量含义很广,如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范畴等；一、新产品立项阶段依据公司或客户提出项目设计要求,由开
2、发部、销售部、品管部 参与项目评审会议； 确定项目的可行性及项目开发负责人,由项目开发负责人负责该项目的统筹工作, 仍要编写设计任务书、 新产品成本预算表、设计开发方案任务书 二、设计平面图（成效图）阶段1.确定开发项目后 ,由平面设计工程师在 一周内 完成平面设计成效图 . 2.由项目负责人召集会议 ,对成效图进行评审 ,包括: A.结构的可行性 . B.包装方案 . C.外观颜色的搭配 . D.零件的材料要求 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - E.功能是否可行 . F.特殊留意对产品功能以及产品成本的影响
3、. 3、如评审中发觉问题,准时提出修改建议,重做成效图；4、做好评审报告；三、设计结构图阶段 1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责 . 2.结构工程师依据成效图,用 PROE或其它软件 设计结构图 ;假如有IGS 文件就可以直接导入 ,如没有就对应成效图做结构图 ,如在画图过 程中发觉在 PROE 上是不能做到 ,或是出不了模时应准时提出 ,看是否 可以更换外观要求 .一般的 结构图 必需在 5 天内 完成,复杂的 结构图 必 须在 7 天内完成 . 3.做结构图时要考虑以下问题 : A.胶件的缩水问题 ; B.胶件出模具角度问题 ; C.生产装配的问题 ; D.零部件生产可行性 ,
4、五金件尽量用现有的 ,标准的 . E.装配间隙的问题 如喷油后 ,电镀后的装配问题 . F 设计结构时留意胶件尽量不要用行位出模 G.包装爱护 . H.胶件的进胶问题 . I.安全性的问题 . 名师归纳总结 4.假如结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商第 2 页,共 13 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 沟通好 ,确认五金零件的加工可行性没有问题 . 5.做结构图时 ,必需将全部的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的便利 ,导致有的装配冲突 . 6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通 .保证功能的
5、实现没有问题 .机板的装配没有问题 . 7.做好结构图后 ,项目负责人召集 品管 模房 电子组 一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后支配手板制作,如需要供应商打样的零件 ,要打样回来预备做手板 . 8.产品结构设计应以 结构简洁、装配简洁 为原就 . 四、手板制作阶段 1.供应 3D 图档STP 格式文件 给手板部做手板 ,项目工程师编写好 产 品手板制作清单 交由主管审核经理批准后 发给手板部做手板,确定手板的完成时间（常定为 天；如何填写“ 手板制造清单”4-5 天）；如有 特殊难做的 ,可以延 长到 7FH/QR-EN-25 手板制造请单2零件预备好后, 结构 工程师、 电
6、子工程师、 助理工程师 一起装配 手板,主要由结构工程师负责；并记录在手板装配过程发觉的问题,装好后,测试产品的功能；手板必需要达到以下要求：A协作尺寸都是精确的,要留意出模角度影响产品的功能及外观；B功能都是牢靠的、全面的；C安全方面的考虑（ 如利边、尖点、跌落 ）；D外观都已定好形, 不行以再转变, 如是影响到功能, 可提议更换,名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 但不行以变化太大；E尽可能做到生产装配便利及留意喷油,电镀位置的协作问题；F生产线装配是可行的；3手板装配完后,结构工程师写好手板装配总结报告；4结构
7、工程师召集 品管、生产工程,模房,开手板评审会议；参照富海产品 评审手册 进行评审；设计开发评 5依据手板总结以及评审会议所收集的建议,编写好“审记录 ” 也就是手板评审报告；设计开发评审报告；6更换好手板制作、手板评审时发觉的问题；将产品的 3D 图修正 好；7编写好初步的物料清单 （BRILL OF MATERIAL ）；公司物料清单：电子物料清单五金外购物料表包装物料表,物料编号的定 义：参照富海 物料编码书 ；8绘制好开模用的2D 图,并转成 PDF 格式供报价模具价用；9填写“ 模具制造申请表”；A如何编写模具制造申请单： FH/QR-EN-11模具制造申请表；如 果必要需做其次次手
8、板的话,要申请做多一次手板来验证；五、模具制作阶段1供应文件（二维图、三维图）给模具部开模具,要作以下要求：A零件图上要注明零件的尺寸公差；B假如有地方不能有出模斜度的肯定要在图纸上注明；C外观要求要清晰；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 要求模具部在收到图档后供应模具评审结果（是否有模具难做的,假如在不影响产品性能的情形下, 可以依据模具部反映的情形做结构 图的更换；）3要求模具部在收到产品图的 三天内 供应：A模具结构图（ 3D 图、2D 图）,模具图要经工程师评审确认；B开模进度排期；C模具结构评审内容：
9、 1入水位, 2分模面, 3排位, 4顶针,5材料；4开模时间一般要求在35 天,急的话可以在25-30 天完成 ；5产品在做模具期间要做好以下事情：A编写好物料清单；B依据物料清单,在10 天内将五金电子零配件样板打回来,打板必需填写 参照打板流程；C线路板功能测试好 ；D在试模前写好第一次试模件的要求给模具部,如颜色、数量、材 料；6五金模具 A一般五金模具,是要求先开好成型模具；B开料模,飞边模在确认好结构后才开；C对标准五金件,例如 电池片 之类的不需要开模的要用标准件；六、第一次工程样板阶段1第一次工程样板必需要达到的要求：名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 13
10、 页精选学习资料 - - - - - - - - - A无明显的扣模、粘模现象；B对比图纸用量具量度零件的尺寸,必需在公差之内；C试装配,协作应是没有问题；D零件协作性,如零件是多个模腔的,必需进行互配；E零件没有明显的变形；F第一次试模,必要时要省光模具,钻好运水,确保尺寸的稳固性；2要求模具部 最少送 20 套胶件做第一次工程样板 3出工模表；4支配做包装方案；5预备装配夹具；6全部的改模资料必需在 定下一次送胶件日期；3 天内出齐 ,并要明确改模完成时间及确7全部的改模资料要用“ 模具更换通知单” 的文件形式发出；8不合格的五金电子零件要重新出“ 样板制造通知单” 打样；9此阶段不行以交
11、样给销售部送样；10编写产品使用说明给销售部做 产品说明书 ；11假如试装结构没有问题, 就要装 2 台有功能的样板到试验室做产 品疲惫测试；12第一次功能样板肯定要由 配时发觉的问题；13编制“ 样机测试记录表”14编写“ 样机制作总结”结构工程师及 PE 参与组装；并登记装名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 15结构工程师肯定要认真检查零配件的尺寸,外观；要在第一次工程样板时就将问题找出来,越早发觉问题越好；七、其次次工程样板阶段目的： 验证新产品组件或零部件的性能能否达到产品的最终规格要求,新产品至少要进行一次
12、的工程试验样板来完成产品的全部测试；1全部的零部件和材料必需是产品要求和最终更新确定的,答应装配前对零部件进行加工,但必需是最小的；2工程试验板必需做2 卡通箱的数量交给品管部做全面测试,例如：A功能测试,（至少测试 5 个点）,电气特性；B高低温、恒湿、恒温测试；C模拟运输测试、跌落测试；D喷油、丝印、移印附着力测试；E拉扭力测试；3色粉油漆颜色自定,如有客户要求,可以按客户要求做；4如有喷油部件,就要开喷油模具,及试喷油成效；5如有移印、丝印就要试移印、丝印成效,确认 菲林 是否正确；6全部的五金要进行确认；7包装部分：如有彩盒就用彩盒做包装, 没有就用相同尺寸的白盒做,内卡或泡沫的设计可
13、以很好地爱护产品；8胶袋尺寸是否合适, 是否需要印警告文字及打孔,厚度是否合乎标准；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9贴纸尺寸是否合适；10说明书核对文字是否正确；11卡通箱尺寸、材质是否合乎要求；12与 QE 一起分析测试不合格品 ,找出次品的缘由及解决方法；13如有零部件要进行改模的, 就改模图纸要在测试完成后的 3 天内 完成；14此阶段要编制以下文件：A零件图纸；B产品说明 C爆炸图 D能够确认的零件要写样品确认书并签样板 E样机制作总结,样机测量试记录表；F夹具制造申请单 G物料清单的发放；15假如全部
14、测试均可以达到产品的最终要求,就可以写“ 试产申请 单” ,如不通过就要做最终工程试验板测试；八、第三次工程样板阶段目的：检验和证明产品的设计符合产品的规格要求,QE 最终工程试验板确认全部的产品设计问题均已解决；达到产品的要求；模具、材料和产品外观均已名师归纳总结 1全部零部件和原材料必需是最终所规定的类型；从模具注塑出第 8 页,共 13 页来的胶件在装配前不行以做任何加工（修披锋、水口除外）；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2工程试验板的数量必需要保证在2 卡通箱 ；3最终工程试验板必需是生产线所用的夹具来装配完成的；4交 2 卡通箱的样板给品
15、管部做测试；5如在装配过程中发觉塑胶有问题,必需在 2 天内出“ 模具更换通知” 给模具部；6如发觉有问题,要做第四次工程样板；7如测试合格,就出放产资料、BOM 、测试方法等,全部零部件要确认好,签好样板；8做零件板（或电脑文件形式的零件板图档）给仓库和生产部；9此阶段要编写以下文件：A最新的物料清单发放；B产品装配工艺作业指导书、工序流程图；C设计开发验证报告；产品开发表格-设计开发验证报告 .PDF D设计开发输出清单；产品开发表格-设计开发输出清单 . PDF E试产清单 .产品开发表格 -试产清单 .PDF F样机制作总结 . G物料的确认 . 留意:要有测试合格的报告才可以写试产申
16、请单因就要注明试产后可以补齐不合格报告；如因某些特殊原10结构工程师召集 品管、生产、选购、仓库、销售开新产品发布会（试产申请会）；11全部物料在新产品发布会后一天内 确认,如有些注塑件要在注塑名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 前确认的,可以延后确认；12新产品试产在“ 试产申请” 后一个月内肯定要完成；13供应整机样板给生产部参考；14统筹作业指导书、夹具的进度情形；九、试产阶段 1结构工程师在试产前两天负责召开试产前会议：参与部门要有品 管、生产、销售、选购、仓库；介绍产品的功能、性能、生产难度、装配方法、包装
17、方法、生产留意事顶；2确认生产线能生产出符合要求的产品,以及让生产线熟识新产品 生产工艺；3生产工程确认工序流程是否合理、核对工时、夹具是否合用；4试产时 项目工程师、生产工程、IE 工程师 必需要在 生产现场 ；5试产所产生的坏机必需由开发部人员分与生产工程析其不良缘由,其它人员不能擅自拆机（包括生产线的修理工）；6试产完成后 两天内 结构工程师要负责召开试产总结会；7确认试产通过后,编写设计开发确认书；8假如试产不通过,出资料改善好问题,申请再一次试产；9整好产品的文件,（运算机的电子文档）上传服务器备份；10.此阶段要编写以下文件：名师归纳总结 A试产总结报告；样机测试报告；第 10 页
18、,共 13 页设计开发确认书；产品开发表格-设计开发确认书 .PDF BC如需要 :工程设计变更通知单 -工程变更通知单 .PDF - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 11.成品样机做签样板 . 12.确认全部物料签好板 . 13.IE 工程师要做好产品标准工时 .十、生产阶段（量产阶段）1为确保生产线能按产品质量标准做好产品,在前二批货生产时开发部的工程师要巡拉跟进, 如发觉问题必需准时处理； 小问题必需当天解决 ,并要有书面的处理结果, 大问题（比如某个五金零件有问题）要在一个星期内解决并要有书面的处理结果；2全部的更换和生产留意事项要出“ 工程打算
19、备忘” （EDM ）；假如销售部有特殊要求, 要依据要求转化成工程资料发放给各个部门（如 要更新物料表、图纸等） ；3设计变更的流程,当产品已经生产完成开发完成,由于某个缘由 要转变设计,要按以下流程来进行：A先做样板确认合格；B填写“ 设计变更申请单”新产品开发表格 -开发设计变更申请单 .PDF C.“ 设计变更申请单 ”经各个部门确认后,开发部发出更换资料；D更换后验证；E出“ 工程变更通知单“ 通知各部门,注明新旧件的处理方法；4IE 工程师要在批量生产时到生产线核实产能,并检查工艺是否可 以优化；结构设计之前选材,设计常用材料有五金和塑料 塑料：以树脂为主要成分,以增塑剂、填充剂、润
20、滑剂、着色剂等添名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加剂为帮助成分, 在肯定温度和压力作用下能流淌的高分子有机材料 树脂：指受热时通常转化成熔融范畴, 转化时受外力作用具有流淌性,常温下呈固态、半固态、液态的有机聚合物,它是塑料最基本的,也 是最重要的成分；树脂的分类 : 自然树脂：由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质；如松香、琥珀、虫胶 合成树脂：由简洁有机物经化学合成或某些自然产物经化学反应而得 到的树脂产物 添加剂：在塑料中起帮助作用的材料,可提高塑料的基本性能；常用 的有填充剂、增塑剂、稳固剂、润滑剂
21、、着色剂 填充剂 :重要的但非比不行少的成分；可削减树脂的用量,降低塑料 成本,改善塑料性能,扩大塑料的应用范畴 增塑剂：能够增加塑料的可加工性,延展性和膨胀性；它能与树脂相 溶,不易挥发的高沸点有机化合物；可提高塑性、流淌性和松软性；降低刚性和脆性；改善塑料的工艺性能和使用性能 稳固剂：凡能阻缓材料变质的物质称为稳固剂 热稳固剂：抑制和防止树脂在加工和使用过程中受热而分解 光稳固剂：阻挡树脂在光的作用下降解 抗氧化剂：延缓或抑制塑料氧化作用 润滑剂：为防止塑料在成型过程中粘模,削减塑料对模具的摩擦,改 善塑料的流淌性,提高塑件表面的光泽度而加入的添加剂名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 着色剂：起装饰美观的作用,某些着色剂仍能提高塑料的光稳固性,热稳固性和耐候性 仍有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂、加工助剂,要依据塑料的 品种和需求有挑选性的加入；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 13 页