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1、2011 / 04 / 27 qPDCAPDCA是美国质量管理专家戴明博士最早提出的，是美国质量管理专家戴明博士最早提出的，又称其为又称其为“戴明环戴明环”，它最初是应用于质量管理，它最初是应用于质量管理的过程，后期被用于企业的管理中。的过程，后期被用于企业的管理中。q之所以将其称为之所以将其称为PDCAPDCA循环，是因为这四个过程可循环，是因为这四个过程可能不是运行一次就完结，而需要周而复始地进行。能不是运行一次就完结，而需要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，要其它问题尚未解决，或者又
2、出现了新的问题，要再进行下一次循环。再进行下一次循环。PDCA的四个阶段的四个阶段 第一阶段：第一阶段：P P（planplan）计划：计划：1 1、问题描述；问题描述；2 2、找出问题的根本原因：可以用、找出问题的根本原因：可以用5 5个个whywhy、 鱼骨图等方法；鱼骨图等方法；3 3、针对根本原因，制定具体的措施计划、针对根本原因，制定具体的措施计划找出根本原因的找出根本原因的5个个why方法方法例子：设备停机例子：设备停机q 第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了机器过载，保险烧了）q 第二个为什么：为什么会过载？（第二个为什么：为什么会过载？（
3、轴承润滑不够轴承润滑不够）q 第三个为什么：为什么润滑不够？（第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油机油泵没抽上足够的油）q 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损泵体轴磨损）q 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中金属屑被吸入泵中）q 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器吸油泵没有过滤器）n简单的问题可能用简单的问题可能用2 Why,3 Why或或4 Why即找出根本原即找出根本原因因,但复杂的问题也许要但复杂的问题也许要5 W
4、hy, 6 Why, 7 Why机机 料料法法 测测 半成品半成品环环人人配套件配套件防锈油防锈油根本原因根本原因鱼骨图法鱼骨图法 第二阶段：第二阶段：D D（dodo）执行执行 就是具体实施，要按照制定的措施计划就是具体实施，要按照制定的措施计划不打折扣地执行，要有具体的责任人和不打折扣地执行，要有具体的责任人和完成时间。完成时间。 第三阶段：第三阶段：C C（checkcheck）检查检查 就是要根据所制定的措施计划，逐项检查就是要根据所制定的措施计划，逐项检查是否按照计划的要求不折不扣地执行了，是否按照计划的要求不折不扣地执行了，要有具体的检查人和检查记录。要有具体的检查人和检查记录。第
5、四阶段：第四阶段：A A（actionaction）总结总结1 1、总结措施计划实施的结果是否达到预期计划的、总结措施计划实施的结果是否达到预期计划的要求。要求。2 2、成功的经验予以肯定，必要时加入制度中，以、成功的经验予以肯定，必要时加入制度中，以便长期执行；便长期执行；3 3、对于没有解决的问题，应提交下一个、对于没有解决的问题，应提交下一个PDCAPDCA循环循环中去解决。中去解决。PDCA特点一特点一周周而而复复始始 APCD简单的问题可以一个循环就完结，复杂的问题可能简单的问题可以一个循环就完结，复杂的问题可能需要多个循环，周而复始。需要多个循环，周而复始。ACDPDCAP大环套小
6、环，小环保大环，彼此促进。适用于企业、车间、班组。围绕大环套小环，小环保大环，彼此促进。适用于企业、车间、班组。围绕企业的方针和目标。企业的方针和目标。大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。的体系。大大环环套套小小环环每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，如同转如同转动的车轮，转动一次，提高一步，每次都有新的目标。动的车轮，转动一次，提高一步，每次都有新的目标。阶阶梯梯式式上上升升q公司较大项目的实施，如设备改造、公司较大项目的实施，如设备改造、新增项目、活动组织等计划的制定；新增项
7、目、活动组织等计划的制定；q每次会议后形成的措施计划；每次会议后形成的措施计划；q公司年度计划的制定。公司年度计划的制定。q日常发现的问题等。日常发现的问题等。 8D8D的含义：的含义：q是一个系统化解决问题的方法，强调永久性地将问题是一个系统化解决问题的方法，强调永久性地将问题彻底解决掉，使问题不再复发彻底解决掉，使问题不再复发; ;q强调团队协作，不是单个部门、单个人就可以完成强调团队协作，不是单个部门、单个人就可以完成; ;q主要解决已出现的具体问题，比较注重经验的积累。主要解决已出现的具体问题，比较注重经验的积累。q8D：来自于美国福特公司，是解决问题的来自于美国福特公司，是解决问题的
8、8条准则或条准则或8个步骤，个步骤，1 1、问题描述：、问题描述： 要清楚、准确、具体，要弄清问题的严重性；要清楚、准确、具体，要弄清问题的严重性；2 2、应急措施：、应急措施： 防止问题继续扩散的措施，要保证措施的实施。防止问题继续扩散的措施，要保证措施的实施。3 3、攻关小组：、攻关小组： 通常是跨部门的多功能小组，参加人员要有相应通常是跨部门的多功能小组，参加人员要有相应 的背景和经验；的背景和经验；4 4、根本原因分析：、根本原因分析： 要用要用5 5个个whywhy等方法找原因，要找到问题的根源。等方法找原因，要找到问题的根源。5 5、永久性纠正措施：、永久性纠正措施： 针对根本原因
9、制定从根上把问题彻底解决掉的措施。针对根本原因制定从根上把问题彻底解决掉的措施。6 6、跟踪检查：、跟踪检查： 就是逐项检查是否按照永久性措施的要求不折不扣就是逐项检查是否按照永久性措施的要求不折不扣 地执行了，检查记录要具体。地执行了，检查记录要具体。7 7、水平展开：、水平展开： 就是举一反三，制定防止类似问题再发生的措施。就是举一反三，制定防止类似问题再发生的措施。8 8、小组总结：、小组总结： 总结问题是否得到了彻底解决，成功的经验予以肯定，总结问题是否得到了彻底解决，成功的经验予以肯定，必要时加入制度中；必要时加入制度中； 如果问题没有根除，要组织重新做一次如果问题没有根除，要组织重
10、新做一次8D8D，要从最初，要从最初的问题描述开始，直至问题根除方可关闭。的问题描述开始，直至问题根除方可关闭。q顾客抱怨的处理顾客抱怨的处理q各种事故，如工伤、设备、工程事故各种事故，如工伤、设备、工程事故的处理等；的处理等； 问题描述：问题描述： 2008 2008年年5 5月月6 6日日美国公司反馈，美国公司反馈，TMTM订单订单0348803488货柜的货物，在集装货柜的货物，在集装箱中产品与托盘分离。箱中产品与托盘分离。 根本原因分析：根本原因分析： 缠绕层数少，没有按照文件要求的层数进行包底缠绕或缠膜时缠绕层数少，没有按照文件要求的层数进行包底缠绕或缠膜时没有缠绕在托盘上。没有缠绕
11、在托盘上。 永久性纠正措施：永久性纠正措施： 要求车间必须按照技术文件要求的层数包底缠膜。要求车间必须按照技术文件要求的层数包底缠膜。 采取此措施后，托盘移位的问题依然存在，于是品质部又重新采取此措施后，托盘移位的问题依然存在，于是品质部又重新组织进行了第二次的组织进行了第二次的8D8D分析。分析。 问题描述：问题描述： 2008 2008年年5 5月月6 6日日美国公司反馈，美国公司反馈，TMTM订单订单0348803488货柜的货物，货柜的货物，在集装箱中产品与托盘分离。发生货物移位的型号为在集装箱中产品与托盘分离。发生货物移位的型号为YH20548,YH20548,共一托共一托16016
12、0片，发生移位的具体位置见照片。片，发生移位的具体位置见照片。 根本原因分析：根本原因分析： 通过对照片的观察和试验分析发现，货物移位的主要原因是装通过对照片的观察和试验分析发现，货物移位的主要原因是装柜时货物没有排列紧密，货物之间没有阻挡，当紧急刹车时柜时货物没有排列紧密，货物之间没有阻挡，当紧急刹车时惯性会使整托货物与托盘发生脱离。惯性会使整托货物与托盘发生脱离。 永久性纠正措施：永久性纠正措施：技术部制定装车装柜的具体要求，对发货车辆和港上接货装柜技术部制定装车装柜的具体要求，对发货车辆和港上接货装柜人员进行培训人员进行培训, ,要求装车装柜时货物必须排列紧密，上层货物要求装车装柜时货物
13、必须排列紧密，上层货物不得孤立地放在上面。不得孤立地放在上面。 经过第二次经过第二次8D8D分析和整改后，货物移位问题再没有发生过。分析和整改后，货物移位问题再没有发生过。 问题描述：问题描述：20072007年年4 4月、月、20082008年年3 3月及月及20092009年年3 3月连续三年发往月连续三年发往GCTEGCTE的托盘发生长毛和发霉问题。的托盘发生长毛和发霉问题。 根本原因分析：根本原因分析： 1 1、托盘湿度超差，入厂检验的方法不正确，托盘支撑墩叠放位、托盘湿度超差，入厂检验的方法不正确，托盘支撑墩叠放位置的湿度超标没有检验出来；置的湿度超标没有检验出来； 2 2、托盘从检
14、验入库到成品发货，中间运输周转环节多，托盘容、托盘从检验入库到成品发货，中间运输周转环节多，托盘容易淋湿、受潮。易淋湿、受潮。 永久性纠正措施：永久性纠正措施：严格托盘入厂的检验，要检查托盘支撑墩叠严格托盘入厂的检验，要检查托盘支撑墩叠放位置的湿度，严格控制托盘入厂到出厂发货过程中容易雨淋放位置的湿度，严格控制托盘入厂到出厂发货过程中容易雨淋受潮的问题，严格检查成品发货车辆的封闭情况。受潮的问题，严格检查成品发货车辆的封闭情况。 采取纠正措施后发现，托盘发霉的问题依然存在，于是品质部采取纠正措施后发现，托盘发霉的问题依然存在，于是品质部组织又进行了第二次组织又进行了第二次8D8D分析。分析。
15、根本原因分析：根本原因分析：通过对客户提供的图片分析发现，发霉托盘上通过对客户提供的图片分析发现，发霉托盘上面的大纸箱出现集装箱压上的面的大纸箱出现集装箱压上的波纹板潮湿痕迹，因此品质部联波纹板潮湿痕迹，因此品质部联想到了集装箱的问题，想到了集装箱的问题，托盘发霉长毛仅从发货前工厂内部查找托盘发霉长毛仅从发货前工厂内部查找原因是不够的，没有考虑到发货后的外部原因，如集装箱潮湿原因是不够的，没有考虑到发货后的外部原因，如集装箱潮湿的问题。的问题。 集装箱压集装箱压上的波纹上的波纹板痕迹板痕迹 永久性纠正措施：永久性纠正措施： 除了要对托盘进货检验和发货运输过程严格控制外：除了要对托盘进货检验和发
16、货运输过程严格控制外： 1 1、装柜前要检查集装箱是否严密，把集装箱门关、装柜前要检查集装箱是否严密，把集装箱门关 闭，检查是否透光；闭，检查是否透光； 2 2、技术部文件规定，发货前检查集装箱地板和侧板、技术部文件规定，发货前检查集装箱地板和侧板 是否干燥，集装箱湿度要是否干燥，集装箱湿度要30%30%。 通过采取以上整改措施后，通过采取以上整改措施后，GCTEGCTE定单托盘发霉长毛问定单托盘发霉长毛问题再未发生过。题再未发生过。通过我们不断地组织大家用通过我们不断地组织大家用8D的工具、小组会议的方式、头脑的工具、小组会议的方式、头脑风暴的方法去分析问题的原因、制定有效的措施，解决一个又风暴的方法去分析问题的原因、制定有效的措施，解决一个又一个问题，我们会惊喜地发现：一个问题，我们会惊喜地发现：大家的沟通能力改善了；大家的沟通能力改善了；各部门的凝聚力增强了；各部门的凝聚力增强了；每个人分析问题和解决问题的能力提高了；每个人分析问题和解决问题的能力提高了；所有人的眉头也会舒展了！所有人的眉头也会舒展了！不知不觉中不知不觉中，公司的人才也就多了。所以：，公司的人才也就多了。所以：8D是公司培养人才很好的工具和方法是公司培养人才很好的工具和方法