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1、实干苛求锐意进取打造均衡稳定高效的炼铁新模式理念创新理念创新汇报内容汇报内容邯钢炼铁部简介邯钢炼铁部简介一一三三高炉生产指标的变化高炉生产指标的变化二二管理创新管理创新四四 技术创新技术创新五五2考虑原燃料的平衡、公辅配套能力，合理制定生产计划，实现全局效益最大化考虑高炉长寿，不片面追求短期效益，一代炉役的稳定才叫稳定成本最低、效益最大，贯彻低燃料比操作，不刻意追求单一指标（2 2）均衡、稳定、高效的生产经营理念）均衡、稳定、高效的生产经营理念均衡稳定高效9（3 3）依靠技术创新、走降耗增产的操作理念依靠技术创新、走降耗增产的操作理念大型高炉大型高炉操作理念操作理念量化、趋势化管理操控参数的调
2、整匹配性高煤气利用低燃料比10四四 管理创新管理创新 理念落地理念落地 先进的生产理念，需要用管理制度保证提高执行力，否则就成为“空中楼阁”。为此，炼铁部主要从以下几方面着手：精简机构和定员优化 现场走动和四级责任管理 精细化管理 原燃料延伸管理 设备寿命周期管理 专题攻关和课题问责制度11（1 1）精简机构、提高劳效）精简机构、提高劳效生产科、原料科、技术科整合为生产技术科厂办、党办、工会、团委整合为综合办公室安全环保科、武保科、防护站整合为安环保卫科设备动力科、技改工程科整合为设备管理科生产维检作业区从16个整合为8个铸铁、煤粉、生产准备车间整合为运行车间领导职位、机关人员编制少了怎么办？
3、绩效考评、择优录取、竞聘上岗！机关精简、管理人员少了，工作怎么干？沟通顺畅、减少扯皮、效率提升！车间合并，工艺不同，领导全都懂？行政技术“两条腿”技术主管作用大！2013年炼铁部精减科级干部和机构设置，职能科室由11个减为4个，生产车间由18个减为11个，科级职数由130名减为51名，机关人员由112名减为75名，裁减人员补充到生产操作岗位，清退外协工和维保人员，一次性减员共计785人。12 持续推行以实干苛求为主的炼铁部文化，鼓舞职工士气；贯彻干部走动管理和四级管理制度，保证生产经营理念的真正落实。（2 2）推行走动管理和四级责任管理体系）推行走动管理和四级责任管理体系实行厂部、车间、科室走
4、动管理制度，在管理区域设置走动管理签字卡，发现和解决现场存在的问题。和干部走动管理相呼应，推行四级责任管理体系，制定可视化看板，让生产问题自下而上进行反馈和解决。现场走动管理流程现场走动管理流程13（3 3）落实精细化管理）落实精细化管理 （1）管理制度化：2013年全面修订、补充、健全各项规章制度，实现生产组织各个环节有章可依，明确职责、分工和权限，提高可执行性和有效性。（2）管理数据化、量化：所有制度、标准都用量化的语言，具有可操作性。关键操控数据全部采用推移图记录，技术分析和总结要用数据说话。（3）操作标准化：完善操作标准化条例和生产应急预案，注重过程控制管理，操作和调剂有明确先后顺序、
5、动作标准。（料仓料位管理、雨雪天气原燃料的管理、使用落地烧结矿、落地焦炭的管理、有害元素管理碱负荷4kg/t，锌负荷350g/t，AL2O3小于16.5%等）（4）管理的系统性 烧结混匀料结构的研究，烧结脱硫系统的运行、炼铁部所有除尘系统的运行14案例案例1 1：原燃料仓位和筛分量化管理：原燃料仓位和筛分量化管理 原燃料仓位控制标准量化，避免低仓位造成原料摔打和破碎；原料筛分分级标准量化，合理缩小筛孔，杜绝返粉粒度超标和浪费；槽下筛分振时和清理制度量化，保证入炉原料粒度达标；2013年4-12月份降低返粉量同比一季度，可实现创效3000万元。15案例案例2 2：高炉出铁操作标准化管理：高炉出铁
6、操作标准化管理通过细化和执行10项操控考核指标（铁口深度、出铁间隔、单炉铁量、流速等），推进出铁操作标准化和系统化。摒弃过去靠勤出铁、喷铁口改善炉内透气性、强化跑料的思维，逐步将各高炉铁次从15-16次调整到了12次以下。16案例案例3 3：热风炉作业标准化管理：热风炉作业标准化管理2013年通过梳理煤气计量数据、推行煤气消耗定额管理、修复高炉热风炉煤气预热器，精细化热风炉操作，热风炉综合煤气消耗大幅度降低。实现了600m3/吨铁以下的控制目标，13年4-12月份降低煤气消耗同比1季度可创效7500万元。17依托原料性价比评测系统，融合“精料冶炼”和“经济料冶炼”两种思维，制定量化的原燃料检验
7、标准、混匀料单品种使用标准、烧结矿成分控制标准，进行“粗粮细做”，做好烧结矿品质和成本的平衡工作，2014年4-12月份相比1季度，混匀料结构优化累计创效7600万元。案例案例4 4：混匀配料的系统化管理：混匀配料的系统化管理澳粉（PB、纽曼、杨迪）45-50%；巴西、南非粉20-25%，做主框架，根据资源、价格和烧结矿品质，小幅调整炼铁内部烧结灰、高炉除尘灰、瓦斯灰、炼钢污泥、钢渣等冶金废料充分利用，吨铁消耗100kg/t以上。积极开发高性价比的经济料，根据市场价格的变化，小品种原料灵活调整、变更和转换，发挥配料杠杆作用，降低混匀料成本主结构稳定主结构稳定保烧结质量保烧结质量积极配加含积极配
8、加含铁废料降本铁废料降本小品种经济小品种经济料灵活配加料灵活配加成成分分、性性能能控控制制标标准准和和实实验验保保障障18 （4 4）推行了延伸管理制度（高炉生产需要稳定的外围条件）推行了延伸管理制度（高炉生产需要稳定的外围条件）炼铁部内部执行生产车间每日对上一道工序跟踪检查，对外执行管理科室每日对焦化、料场的检查，提前发现问题并及时沟通、解决。逐步形成了对料场混匀料、焦化厂、烧结球团、高炉生产的链条管理控制，实现烧结、高炉操作调整的联动性和及时性。管理到焦化的配煤、生产过程、库存状况、进煤厂家管理到料场的筛分、库存、取料位置、混匀料的配料管理到外进焦炭、喷吹煤厂家、进口矿港存数量、质量19延
9、伸管理改善效果案例延伸管理改善效果案例 （1）针对焦炭品种繁杂多变，通过精细的延伸管理和物料平衡计划，各高炉焦炭结构实现了同期配吃品种不超两种，配比稳定周期实现15天以上。（2）通过对原煤进厂的延伸管理，混喷烟煤的挥发份波动区间控制水平从目标值1.5%精确到了1%。（3）通过混匀料场的延伸管理，混匀料配料稳定性大幅度提高，烧结矿碱度稳定率从96.2%提高到98.4%，综合合格率从94.2%提高到95.6%。20（5）按照设备寿命周期，推行设备点检定修机制u推行设备寿命周期管理，建立各种备品备件寿命周期管理台账，提高备件申报的计划性，杜绝了检修盲目更换。u严格执行设备点检定修制，推进设备点检信息
10、化，提高设备可靠性，降低非计划停机和设备事故。实施效果：实施效果：（1）邯钢几座高炉自2013年下半年以来，定修周期从2-3个月延长到5个月以上，不断刷新邯钢历史记录。（2）烧结机日历作业率同比提高3.26%，烧结设备故障停机率同比降低0.03%。21 （6）推行专项课题攻关和进度问责制度 围绕生产中存在的重点问题，立项为阶段性攻关课题，并根据难易程度交付给不同级别行政领导或技术主管组建攻关组，2013年成立各类攻关小组，确立攻关课题48项，主要项目实现年创效2亿元。典型案例典型案例：针对烧结脱硫效果立项攻关，烧结烟气排放SO2含量从年初的150-200mg/m3逐步控制到100mg/m3以下
11、的优良水平，全年二氧化硫减排量达到9491吨，对改善环境做出突出贡献。生产技术问题技改工程项目生产攻关目标审核难易程度目标期限要求工作性质分类成立攻关小组明确负责人员制定攻关计划开展攻关活动资源调配权利阶段进展汇报课题效果验证进行奖励处罚结题或者延期22（1）高炉送风制度优化，贯彻全风全氧操作理念重重视视送送风风比比 按送风比控制高炉综合入炉风量，3200m3高炉送风比控制在1.7，2000m3高炉送风比控制在1.9。重视鼓风动能和风口理论燃烧温重视鼓风动能和风口理论燃烧温 依据产量计划和风氧水平，在风口面积和长度、鼓风湿度、风量顶压的选择和使用全面系统化，实现送风参数的匹配性。五、技术创新五
12、、技术创新高炉操作进步高炉操作进步23休风时布料轨迹测试和生产实践相结合，确定各高炉合理的最大布料角度；根据质量、滚动性合理安排原燃料的装入顺序；使用矩形布料溜槽代替半圆形溜槽提高布料准确度，布料圈数误差按0.2进行控制。（2）高炉上部布料制度优化 坚定高煤气利用、低燃料的操作理念，贯彻开放中心、稳定边缘、平台加漏斗布料模式。根据邯钢原燃料条件，结合炉形和炉体冷却结构，遵循炉料自然堆放规律，探索适合邯钢高炉的布料制度。242013年二季度之后，邯钢高炉布料制度按各项布料准则开始陆续调整和修订，高炉稳定性和适应能力明显改观，配合其他操作制度的优化和调整，煤气利用率提高，燃料比明显降低，右图是炼铁
13、部最大的高炉8#高炉变化趋势对应关系25（3）高炉炉温趋势化管理、推行低硅低硫生铁冶炼保证铁水热量充沛为原则，在煤气利用率稳定和提高的基础上推行低硅冶炼日常操作的标准化量化操控标准，趋势判断管理，实现早调、少调，实现炉温稳定26推行低氧化推行低氧化镁镁渣操作渣操作 烧结矿MgO ：2.25%1.9%炉渣（MgO）：9.5%8.0%炉渣镁铝比 ：0.65 0.50重重视视炉渣四元碱度炉渣四元碱度 稳定四元碱度在1.0左右 镁铝比下降，提升二元碱度作保证：R2：1.25（4 4）高炉造渣制度优化）高炉造渣制度优化27 在含铁原料AL2O3成份持续升高、炉渣（AL2O3）达到16%的状态下，炉渣镁铝
14、比控制标准不断下降，渣铁流动性保持良好，为烧结配料优化和成本降低创造良好条件，因熔剂减少，13年4-12月份实现创效800万元。28（5 5）高炉炉料结构优化）高炉炉料结构优化 烧结产能受限、球团矿成本高昂，积极增配块矿比例、降低炉料成本。块矿配比持续提高，从2010年6.6%提高到17%，2013年下半年开始提高到18%的控制水平。29（6）高炉气流分布判断技术系统化邯钢高炉基本全部取消了十字测温装置（安装位置过高，煤气分布判读准确性差并且影响布料）3200m3高炉安装炉喉热电偶利用炉体各层测温点判断气流分布（各层测温点的变化和原燃料质量、煤气分布变化对应规律）利用炉体静压点判断气流分布30
15、u烧结机实施单一煤气代替混合煤气技术，降低煤气消耗：通过实施点火工艺改造，点火介质由混合煤气改为纯焦炉煤气，实现煤气消耗大幅度降低，煤气单耗由原来的8.3m3/t降低到目前的5.57m3/t，降低2.73m3/t。u4、5、7#高炉煤气除尘在2013年全部从湿法改造升级为干法布袋除尘，（8#高炉初始设计的就是干法布袋）在燃料比降低、煤气发生量下降的情况下，TRT发电量同比2012年不降返增，同时达到节水环保的目的。（7）节能减排技术的应用31结结语语 面对当前严峻的市场形势，坚定和贯彻先进的生产理念，是钢铁企业求生存、谋发展的核心工作。（1）高煤气利用率、低燃料比的操作理念是实现高炉高效生产的有效途径。（2）实现高炉“均衡、稳定、高效”生产的基础是实施精细化管理。（3）不断学习和持续创新是高炉“均衡、稳定、高效”生产的动力。3233结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！34