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1、Page 1APQP - Bryan Huang SGM Supplier APQP Overview -GM Global Advanced Product Quality Planning通用全球产品质量先期策划通用全球产品质量先期策划Bryan Huang03-10-20Page 2APQP - Bryan Huang Primary开开 始始 生生 产产 按 节 拍 生 产 (GP-9)生 产 件 审 批 (PPAP)样 件 批 准 (GP-11) 预 生 产 会 议 先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP)选 点 决 定 潜 在 供 应 商 评 审 先 期 计 划 和 预 防 全
2、全 球球 采采 购购 供供 应应 商商 质质 量量 改改 进进 程程 序序 零零 件件 生生 命命 期期 时时 间间 线线 早 期 生 产 遏 制 (GP-12)全 球 采 购 改 进 会 议 质 量 研 讨 会 二 级 发 货 控 制 一 级 发 货 控 制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5) 绩 效 监 控 持 续 改 进 (GP-8)问 题 解 决 GM 全全 球球 APQP经经 验验 Page 3APQP - Bryan Huang 背背 景景 定定 义义 产产 品品 质质 量量 先先 期期 策策 划划 - APQP采采 用用 系系 统统 化化 方方 法法 确确 定定
3、 和和 建建 立立 必必 要要 的的 步步 骤骤 ， 明明 确确 相相 关关 方方 职职 责责 ， 以以 确确 保保 满满 足足 顾顾 客客 对对 产产 品品 的的 要要 求求 目目 的的 促促 进进 参参 与与 各各 方方 相相 互互 信信 任任 和和 支支 持持 ， 并并 充充 分分 联联 系系 以以 确确 保保 所所 要要 求求 的的 步步 骤骤 按按 时时 完完 成成 。范范 围围 适适 用用 于于 所所 有有 新新 零零 件件优优 点点 有有 效效 利利 用用 资资 源源 ，使，使 顾顾 客客 满满 意意 促促 进进 对对 所所 需需 更更 改改 进进 行行 早早 期期 识识 别别
4、并并 实实 施施 ，避，避 免免 后后 期更期更 改改 保保 证证 在在 满满 足足 所所 需需 能能 力力 和和 项项 目目 进进 度度 要要 求求 下下 交交 付付 合合 格格 产产 品品 供供 应应 商商 高高 级级 管管 理理 层层 的的 支支 持持 是是 APQP 成成 功功 实实 施施 的的 关关 键键 ！ Page 4APQP - Bryan Huang 保保 密密 要要 求求APQP 项项 目目 概概 览览 供应商的所有信息都是保密的供应商的所有信息都是保密的GMGM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表 G
5、M主主 要要 职职 责责采购采购 - Buyer 选择潜在供应商选择潜在供应商供应商质量供应商质量 - APQP 项目经理项目经理 - 与与 buyer 和和 PE 紧紧 密密 合合 作作 - 负责供应商的质负责供应商的质 量，能力和时间进度量，能力和时间进度 - 确保更新管理层信息确保更新管理层信息工程工程 - 产品的设计和发布产品的设计和发布供应商供应商主主 要要 职职 责责主动符合主动符合AIAG APQPAIAG APQP要求和要求和GMGM全球全球APQPAPQP任务要求任务要求 开发每个零件开发每个零件/ /系统的详细计划系统的详细计划 - 产品设计、防错产品设计、防错 保持项目进
6、度保持项目进度 - 设计完成、样件交付、设计完成、样件交付、PPAP早期识别项目问题和促进纠正整改早期识别项目问题和促进纠正整改保持与保持与GM沟通项目状态和问题沟通项目状态和问题 - 可制造性评估书可制造性评估书要求分供方满足要求分供方满足APQP要求要求Page 5APQP - Bryan Huang APQPAPQP - 5 steps:1.Plan & define the program 计划和确定项目计划和确定项目2.Product design and development 产品设计和开发产品设计和开发3.Process design and development 过程设计和
7、开发过程设计和开发4.Product and process validation 产品和过程验证产品和过程验证5.Feedback, assessment & corrective action 反馈，评估和纠正措施反馈，评估和纠正措施Page 6APQP - Bryan Huang APQP 项项 目目 概概 览览 Pilot / Pre-LaunchPrototypeLaunch /Feedback, Assessment and Corrective Action 反馈，评估和纠正措施反馈，评估和纠正措施ProductionProduct Design and Development
8、产品设计和开发产品设计和开发Planning 策划策划Process Design and Development 过程设计和开发过程设计和开发Product and Process Validation 产品和过程确认产品和过程确认计划与计划与定义项定义项目目定点前定点前活动活动产品设计和开发验产品设计和开发验证证过程设计过程设计和开发验和开发验证证产品和过产品和过程确认程确认反馈、反馈、评估和评估和纠正措纠正措施施概念提概念提出出/批准批准项目项目批准批准样件样件试生产试生产投产投产Page 7APQP - Bryan Huang Product & Process Development
9、- 1.0 Plan & Define the Program计划和确定项目计划和确定项目Output: design goals; reliability goals; quality targets; Preliminary BOM; Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics; any gov, environmental or safety regulations. 输出：设计目标;可靠性目标; 质量目标; 初始原材料和分供方清单;初始过程流程图; 初始特殊特性清单; 政府
10、安全、环保法规等。Page 8APQP - Bryan Huang Product & Process Development- 2.0 Product Design & Development产品设计和开发产品设计和开发1.Begins with DFMEA 始于DFMEA2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GD&T,DFMEA, Cost Analysis,feedback from te
11、sting, production, and the field) 设计输出3.Design verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 设计验证4. Design reviews (formal document review) 设计评审5. Prototype build control plan 样件控制计划6. Finalization of 工程文件Engineering drawings including CAD dataEngineering sp
12、ecificationsMaterial specifications7. New equipment, tooling & facilities (included in overall timing plan)新设备、工装和设施8. Finalization of special characteristics特殊特性9.Any new inspection, measuring and test equipment device 检测、测量设备10. Team feasibility statement(compulsory as per QS9000) 小组可行性承诺Page 9APQ
13、P - Bryan Huang Product & Process Development- 3.0 Process Design and Development 过程设计与开发过程设计与开发1.Customer packaging and labeling standards顾客包装和标签要求2.Review of the current quality management system to ensure its suitability for the prospective product and associated processes质量体系评估3.finalization of
14、the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material flow problems and manpower). 过程流程图4.Floor plan layout with an emphasis on minimizing material travel布局图 acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locations, rework areas and storage areasemphasis placed o
15、n utlizing floor space for VA activities.5.Completion of PFMEA 完成PFMEApreventive actions developed to control potential problems6. Completion of pre-launch control plan (additional product/process controls) 试生产控制计划Page 10APQP - Bryan Huang Product & Process Development- 3.0 Process Design and Develo
16、pment 过程设计与开发过程设计与开发7.MSA to encompass all of the inspection measuring and test equipment designated on the control plan. 测量系统分析Not just limited to R&RNot just limited to Variables Process monitoring and operator instructions (contents:?)MSA necessary for generic device?8.Process monitoring and oper
17、ator instructions过程监控和操作指导9.Preventive maintenance预防性维护procedure describes planned maintenance activitiesscheduled maintenance activitiespredictive maintenance methods(review of manufacturers recommendations; tool wear; fluid analysis;vibration analysis)availability of replacement parts for key manu
18、facturing equipment.10.Preliminary process capability requirements 过程能力要求Page 11APQP - Bryan Huang Product & Process Development- 4.0 Product & Process Validation 产品和过程验证产品和过程验证1. Production trial run - results used for : 试运行2.MSA3.Preliminary Process Capability Study 初始过程能力研究4.PPAP5.Production vali
19、dation testing (engineering tests) 验证试验6. Packing evaluation 包装7.Finalization of production control plan(dynamic) 控制计划8. Quality planning sign-off 质量策划认可Page 12APQP - Bryan Huang Product & Process Development- 5.0 Feedback, Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施反馈、评估和纠正措施Review the results(feedba
20、ck) AND instigate corrective actionsContinuously assess & improve 持续评估和改进variation (SPC or other statistical techniques)customer satisfaction (product audits, warranty analysis,customer complaints, benchmark details, etc.)delivery and service( 100% on time met ?)Page 13APQP - Bryan Huang Product App
21、rovalFunctional EvaluationPrototype SampleOff Tooling SamplePPAPGP9GP12Page 14APQP - Bryan Huang GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化）主要的更改和变化）对APQP各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以降低项目风险。APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，以及时评估项
22、目状态和解决问题。Page 15APQP - Bryan Huang GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化）主要的更改和变化）APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估，并分别向SGM作出书面承诺。在定点前和项目中，由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行风险评估（有详细打分表），并针对不同风险的供应商制定相应的控制策略，以降低系统风险。通过“Lessons Learned”程序汲取以往项目的教训及其它质量信息，采取对策。并在项目中积累新的经验教训。需要主机厂建立Lessons Learned 数据库。Page 16APQ
23、P - Bryan Huang GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化）主要的更改和变化）对系统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行APQP。在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序数等明确要求。 Page 17APQP - Bryan Huang GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化）主要的更改和变化）供应商报价时应同时提交初始DFMEA、P
24、FMEA、控制计划、过程流程图等质量文件，并在定点时作为评审内容之一。供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划。定点前要召开定点策略会议，评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。定点前采购员、SQE等要进行技术评审，以评审供应商的报价文件，确认供应商有能力满足SGM的进度、设计、制造能力、包装等要求。Page 18APQP - Bryan Huang GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化）主要的更改和变化）对GM负责设计的，要求PE负责完成并提供DFMEA，并主持KCDS研讨会以确定KPC。对PFMEA时对严重度、不可探测度等的定义
25、更加明确，减少供应商低估风险顺序数问题的发生。在定点和项目评审中，增加了对供应商可追溯性的要求建立供应商和SGM之间详细的联络清单。 Page 19APQP - Bryan Huang APQP 17 个个 任任 务务 / 可可 交交 付付 的的 内内 容容 - 产品采购战略会议（原产品采购战略会议（原关关 键键 利利 益益 各各 方方 会会 议）议） - 检具检具 / 工工 装装 / 设设 备备 审审 核核 - 技技 术术 审审 核核 - 风风 险险 评评 估估 / 选选 点点 - GP-11- 供供 应应 商商 项项 目目 评审评审 - 过过 程程 FMEA - 时时 间间 进进 度度 表
26、表 / 问问 题清单题清单 - 控控 制制 计计 划划 - 可可 行行 性性 评估评估 - GP-12- 流流 程程 图图 - PPAP - 设设 计计 FMEA - 按按 节节 拍拍 生生 产产 (GP-9)- 设设 计计 审审 核核 - 经经 验验 教教 训训 Page 20APQP - Bryan Huang u公公 司司 策策 划划 确确 定定 时时 间间 框框 架架 uu VLE 确确 定定 关关 键键 节节 点点 日日 期期 APQP 项项 目目 策策 划划GM GVDP GenericAPQP TaskAPQP 任务清单任务清单 GateReviews项目评审项目评审Sourci
27、ngActivities采购定点采购定点活动活动GR-1GR-2GR-3GR-41Commodity SourcingStrategy Mtg产品采购定点策略会议GR-1o-oo2Technical Reviews技术评审GR-1o-oo3Risk Assessment /Sourcing风险评估/采购定点GR-1,3TR技术评审技术评审ooo4Supplier Gate Reviews供应商项目评审5Timing Charts / OpenIssues进度表/问题清单GR-1,2,3,4oooooooooooooooooooooooooooo6Feasibility /Assessment
28、Letters可行性与可制造性承诺GR-1,2,3,4oooo7 Flow Chart 流程图GR-1,2,4oooooo8 DFMEAGR-1,2,4ooooooo9Design Review设计评审GR-2,3oooo10Gage/Tooling/Equipment Review检具/工装/设备评审GR-1,2,3,4ooooo11GP-11GR-2,3oooo12PFMEAGR-1,2,3,4oooooooo13Control Plan控制计划GR-1,2,3,4ooooooo14GP-12GR-3,4oooo15PPAPGR-4oo16Run Rate (GP-9)GR-1,2,3,4
29、ooooooo17Lessons Learned经验教训GR-1,2,3,4ooooooAIAGAPQPPilot / Pre-LaunchPrototypeLaunch /Feedback, Assessment and Corrective Action 反馈，评估和纠正措施反馈，评估和纠正措施ProductionProduct Design and Development 产品设计和开发产品设计和开发Planning 策划策划Process Design and Development 过程设计和开发过程设计和开发Product and Process Validation 产品和过程确
30、认产品和过程确认Gage Concept Approva检具概念的批准Gage Design Approval检具设计的批准Gage Approval/R&R, Tool Completion检具批准/ R&R，工装完成KCDS Workshop 研讨会ProductionPlan 策划Initial-TR初始TRGD&TGP-12 & ProductionExit 退出Initiall-TR初始TRPlan 策划Update Risk风险更新Prod Concept-TR产品概念-TRConduct RunRate 执行 RunRateStructure 结构结构Integration 集成
31、集成Validation 试验试验MVBsSOPMVBnsAlphaBetaGamma /ProtoPre-Pilot/ Pilot 1Pilot /Pilot 2FE1FE2FE3SSFCapacity Analysis 能力分析Letter 2 信 2Letter 3 信 3Letter 4 信 4Update 更新 DFMEARPN Reduction RPN值降低Execute 执行Execute 执行Prototype / RPN BaselinePrototypeProduction / RPN Reduction 生产/ RPN值降低RPN Reduction RPN值降低Pro
32、totypeExecute 执行Capacity Analysis 能力分析Initiall-TR初始TRInitiall-TR初始TRInitiall-TR初始TRInitiall-TR初始TRPage 21APQP - Bryan Huang Page 22APQP - Bryan Huang 第一步：定点前活动第一步：定点前活动A. Buyer召开定点策略会议召开定点策略会议 1B. 采购部发出采购部发出RFQC. Buyer 召开技术评审召开技术评审 2D. Buyer/SQE/PE进行进行WWP APQP评估评估 3APQP 项项 目目 概概 览览 在在RFQ中增加供应商质量中增加供
33、应商质量SOR 在在RFQ上添加经验教训上添加经验教训 17 WWP APQP评估评估 3 定点推荐定点推荐 3 初始进度表初始进度表 5、过程流程图、过程流程图 7、PFMEA 12 和控制计划和控制计划 13 小组可行性承诺小组可行性承诺 6Page 23APQP - Bryan Huang 第二步：计划与定义项目第二步：计划与定义项目A. SQE策划策划/主持进行主持进行APQP 启动会议启动会议 4B. 安排研讨会日期安排研讨会日期 (KCDS) 9C. 供应商提供进度表供应商提供进度表 5、问题清单、问题清单 5 、过、过程流程流 程图程图 7 、 PFMEA 12和控制计划和控制计
34、划 13以以及初始材料清单、特殊特性初始清单等的及初始材料清单、特殊特性初始清单等的更新更新D. 初始设计评审初始设计评审 9E. 量具、工装与设备的初始评审量具、工装与设备的初始评审 10APQP 项项 目目 概概 览览 供应商组织横向协调小组供应商组织横向协调小组 确定顾客要求确定顾客要求 确定产品、过程的基准数据确定产品、过程的基准数据 产品的可靠性研究产品的可靠性研究 确定产品的设计目标、可靠性目标、确定产品的设计目标、可靠性目标、质量目标质量目标 初始进度表初始进度表 5、问题清单、问题清单 5 、过程流、过程流 程程图图 7 、 PFMEA 12和控制计划和控制计划 13以及初始以
35、及初始材料清单、特殊特性初始清单材料清单、特殊特性初始清单 政府、环境或安全政策法规政府、环境或安全政策法规 更新经验教训更新经验教训 17、Page 24APQP - Bryan Huang 第三步：产品设计和开发第三步：产品设计和开发APQP 项项 目目 概概 览览 A. DFMEA 8B. 组织设计评审和研讨会组织设计评审和研讨会 (KCDS/GD&T) 9C. 成本成本/性能性能/风险折衷方案分析风险折衷方案分析D. 来自试验、生产和终端客户的反馈意来自试验、生产和终端客户的反馈意见的利用见的利用E. SQE对检具与工装概念评审对检具与工装概念评审 10F. 制定过程流程图制定过程流程
36、图 7 、 PFMEA 12和控制和控制计划计划 13的的Prototype文件，并通过文件，并通过SQE评评审审G. 制定制定GP-11相关计划相关计划 11 ， 并得到并得到GM相相关部门批准关部门批准H. 在设计的适当阶段进行设计验证在设计的适当阶段进行设计验证 I. 项目评审项目评审 #2 4 评审、批准所有的图纸、工程规范和评审、批准所有的图纸、工程规范和材料规范材料规范 最终确定特殊特性最终确定特殊特性 更新的过程流程图更新的过程流程图 7 、 PFMEA 12和控和控制计划制计划 13 检具、工装与设备概念检具、工装与设备概念 10 新的检验、测量和试验设备清单，并新的检验、测量
37、和试验设备清单，并列入进度计划列入进度计划 更新的进度表更新的进度表 5、问题清单、问题清单 5可行性承诺可行性承诺 #1 6 更新的经验教训更新的经验教训 17QS 9000QS 9000要求设计输出应为包要求设计输出应为包括以下内容的过程的结果：括以下内容的过程的结果：QFDQFDDFM/DFADFM/DFAVEVEDOEDOEGD&TGD&TPage 25APQP - Bryan Huang Page 26APQP - Bryan Huang Page 27APQP - Bryan Huang Page 28APQP - Bryan Huang Page 29APQP - Bryan H
38、uang 第四步：过程设计和开发第四步：过程设计和开发APQP 项项 目目 概概 览览 A. 设计评审设计评审 9及经验教训提出及经验教训提出 17B. 制造制造GP-11样件、模块与系统样件、模块与系统 11 ， 并并得到得到GM相关部门批准相关部门批准C. 制定防错制定防错&RPN降低计划降低计划 12D. 过程流程图过程流程图 7 、 PFMEA 12和控制计划和控制计划 13的更新，并通过的更新，并通过SQE评审评审E. SQE对检具与工装设计评审对检具与工装设计评审 10F. 制定制定GP-12计划、计划、MSA计划计划G. 制定制定设备预防性维护体系制定制定设备预防性维护体系H.
39、评审当前质量体系，确保适用预期的评审当前质量体系，确保适用预期的产品和过程产品和过程 I. 项目评审项目评审 #3 4 J. SQE更新更新WWP APQP评估评估 3 最终确定过程流程图最终确定过程流程图 7 、 更新的更新的PFMEA 12和和(试试)生产控制计划生产控制计划 13 确定初始过程能力要求确定初始过程能力要求 完成过程操作和监控指导书完成过程操作和监控指导书 检具、工装设计完成检具、工装设计完成 10 测量系统分析计划测量系统分析计划 场地平面布置图场地平面布置图 确定顾客包装和标签标准确定顾客包装和标签标准 更新的进度表更新的进度表 5、问题清单、问题清单 5 可行性承诺可
40、行性承诺 #2 6 可追溯性可追溯性 更新的经验教训更新的经验教训 17Page 30APQP - Bryan Huang 第五步：产品和过程确认第五步：产品和过程确认APQP 项项 目目 概概 览览 A. SQE进行进行PPAP 15和工装现场评审和工装现场评审 10B. SQE评审评审PPAP文件，确定文件，确定PPAP状态状态C. 进行按节拍生产进行按节拍生产(GP-9) 16D. 项目评审项目评审 #4 4 初始过程能力研究、初始过程能力研究、Gage R&R、过程、过程评审、生产确认试验评审、生产确认试验 包装评价包装评价 更新的更新的(试试)生产控制计划生产控制计划 13 质量策划
41、签署认可质量策划签署认可 生产件批准生产件批准 15状况和按节拍生产状况状况和按节拍生产状况 16更新的进度表更新的进度表 5、问题清单、问题清单 5 可行性承诺可行性承诺 #3 6 更新的经验教训更新的经验教训 17Page 31APQP - Bryan Huang 第六步：反馈、评估和纠正措施第六步：反馈、评估和纠正措施APQP 项项 目目 概概 览览 A. 供应商进行供应商进行GP-8和更新控制计划和更新控制计划B. 完成完成GP-12C. 更新经验教训更新经验教训 17，并用来更新，并用来更新DFMEA 8 、PFMEA 12D. 完成完成APQP更新的更新的(试试)生产控制计划生产控
42、制计划 13 更新的经验教训更新的经验教训 17、DFMEA 8 /PFMEA 12不断改进不断改进过程变差过程变差顾客满意顾客满意交付和服务交付和服务Page 32APQP - Bryan Huang APQP - Task 1 产产 品品 定定 点点 策策 略略 会会 议议 任务描述任务描述: :其目的在于使所有其目的在于使所有GMGM关键方参与先期采购过程，关键方参与先期采购过程， 以制定和理解以制定和理解采购定点过程、内采购定点过程、内容、进度和策略容、进度和策略，保证，保证RFQRFQ包含所有报价所需的所有信息。包含所有报价所需的所有信息。任务的关键输出：任务的关键输出： 评审工程评
43、审工程SOR(SOR(包含一般的功能性要求包含一般的功能性要求) / ) / 供应商质量要求声明供应商质量要求声明 / / 售后和售后和IPTVIPTV要求要求确定追溯性要求确定追溯性要求 / / 排序计划排序计划评审潜在投标人清单，确保只向符合评审潜在投标人清单，确保只向符合SGMSGM要求的供应商发出要求的供应商发出RFQRFQ，以及是否需要以及是否需要PSA/STEPPSA/STEP讨论过程、内容、进度与策略并达成一致，使之成为具体的讨论过程、内容、进度与策略并达成一致，使之成为具体的RFQRFQM M 确定直接采购零件的职责确定直接采购零件的职责APQPAPQP问题清单问题清单( (G
44、M1927-5)GM1927-5)任务责任人任务责任人：采购员采购员任务时间任务时间：定点前：定点前Page 33APQP - Bryan Huang APQP - Task 2 技术评审技术评审 任务描述任务描述: :由供应商、由供应商、SGMSGM关键方及其他有关代表参加。关键方及其他有关代表参加。其目的是评审报价文件，以确保供方完全理解其目的是评审报价文件，以确保供方完全理解RFQRFQ中的所有要求，并有能力生产符中的所有要求，并有能力生产符合合SGMSGM要求的零件。要求的零件。任务的关键输出：任务的关键输出： 供应商陈述有关进度、设计能力供应商陈述有关进度、设计能力( (如适用如适用
45、) )，设计零件的可制造性，质量过程，包，设计零件的可制造性，质量过程，包装与运输等事宜装与运输等事宜供应商陈述所需质量信息供应商陈述所需质量信息( (GM1927-4)GM1927-4)中所列的具体质量议题中所列的具体质量议题供应商提供小组可行性承诺供应商提供小组可行性承诺( (GM1927-8)GM1927-8)SQESQE提出经验教训提出经验教训( (GM1927-10)GM1927-10)SGMSGM关键方完成供应商初始关键方完成供应商初始WWP APQPWWP APQP风险评估风险评估( (GM1927-7)GM1927-7)APQPAPQP问题清单问题清单任务责任人任务责任人：采购
46、员采购员任务时间任务时间：定点前：定点前Page 34APQP - Bryan Huang 任务责任人任务责任人：关键方关键方任务时间任务时间：第第1 1次次 作为采购推荐的输入作为采购推荐的输入第第2 2次次 Prototype/OTSPrototype/OTS验证期验证期间间APQP - Task 3 WWP APQP风险评估风险评估&定点定点 任务描述任务描述: :该评估是一种工具，用以评估车辆早期开发过程中存在的潜在问题，并确定应对该评估是一种工具，用以评估车辆早期开发过程中存在的潜在问题，并确定应对那些零部件和那些零部件和/ /或供应商更多的重视。或供应商更多的重视。它旨在对所有新的
47、零部件它旨在对所有新的零部件/ /供应商进行评估。供应商进行评估。任务的关键输出：任务的关键输出： 初始评估应在技术评审之后进行初始评估应在技术评审之后进行作为采购推荐的输入，在采购定点会议上将评审初始评估结果作为采购推荐的输入，在采购定点会议上将评审初始评估结果风险评估应在项目评审风险评估应在项目评审#3#3之前至少更新一次之前至少更新一次关键方和供应商共同确定行动方案以消除关键方和供应商共同确定行动方案以消除/ /降低风险评估中识别的风险降低风险评估中识别的风险M M 对没有定点的外协件，供方向对没有定点的外协件，供方向SQESQE提供详细的采购计划提供详细的采购计划M M SQESQE必
48、须评审外协件及其分供方清单以确定供方是否分派合适的资源级别必须评审外协件及其分供方清单以确定供方是否分派合适的资源级别根据评估结果确定按节拍生产实施级别根据评估结果确定按节拍生产实施级别Page 35APQP - Bryan Huang 任务责任人任务责任人：SQE SQE 启动会议启动会议 供应商其余供应商其余3 3次次任务时间任务时间：APQPAPQP各项目阶段各项目阶段APQP - Task 4 供应商项目评审供应商项目评审 任务描述任务描述: :其目的在于根据其目的在于根据APQPAPQP项目策划和进度项目策划和进度( (GM1927-1,2)GM1927-1,2)评审项目进展，并跟踪
49、评审项目进展，并跟踪/ /评审评审APQPAPQP问题清单问题清单( (GM1927-5)GM1927-5)，以及识别其它以及识别其它SGM/SGM/供应商需解决的问题。供应商需解决的问题。同时旨在审核产品和过程开发，并汲取每次制造的经验。同时旨在审核产品和过程开发，并汲取每次制造的经验。Page 36APQP - Bryan Huang APQP - Task 4 供应商项目评审供应商项目评审 APQPAPQP启动会启动会议议 APQPAPQP启动会议检查清单启动会议检查清单 ( (GM1927-14)GM1927-14) SGM SGM和供应商项目联系表（和供应商项目联系表（GM19 27
50、_17GM19 27_17） APQP APQP 项目策划项目策划/ /进度表进度表 ( (GM1927-1,2) / APQP GM1927-1,2) / APQP 问题清单问题清单 ( (GM1927-5)GM1927-5) 小组可行性承诺小组可行性承诺( (GM1927-8)GM1927-8) 初始过程流程图初始过程流程图 / / DFMEADFMEA状态状态( (A-1) / A-1) / 初始初始PFMEA(A-7) / PFMEA(A-7) / 初始控制计划初始控制计划( (A-8)A-8) 初步按节拍生产计划初步按节拍生产计划 经验教训经验教训( (GM1927-10)GM192