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1、 电缆技术规范书 1总则 1.1本技术规范书适用于10kV、35kV交联聚乙烯电缆(ZR- YJV 、YJV、YJLV、YJY、YJLY及相应带铠装)，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异
2、表”中加以详细描述。 1.4本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：GB127069l 额定电压35kV及以下铜芯塑料绝缘电力电缆IEC 605022(1997) 额定电压l30kV挤包绝缘电力电缆及其附件,第2部分：额定电压630kV电缆,有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7供方应获得ISO9000（GB/T 19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的
3、产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 2使用环境条件 2.1运行条件 2.1.1额定工作电压和频率： 8.7/15kV、26/35kV，50Hz。 2.1.2系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。 2.2环境条件 2.2.1环境温度：-15+60 2.3敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。 2.4运行要求 2.4.1电缆导体的额定运行温度为90。 2.4.2短路时电缆导体的最高温度不超过250。 2.4.3电缆允许弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。 3技术参数和要求本次采购的电缆，其技术参数除
4、应符合GB 12706的要求以外，还应满足本标书以下要求。 3.1导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体材料为无氧圆铜杆。 3.2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。 3.3导体屏蔽 导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。 标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。 3.4 绝缘10kV电缆绝缘标称厚度为4.5mm，35
5、kV电缆绝缘标称厚度为10.5mm，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%，任一断面上的绝缘偏心度10%。 3.5绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。标称厚度为：0.8mm。绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色(黄绿红)标志带，其宽度不小于2mm。 3.6金属屏蔽金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于15。 三芯屏蔽截面积之和不小于25mm2(按管状计算)，且三芯屏蔽应接触良好
6、。 3.7填充及隔离套缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80。 3.8铠装钢带4S装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。 3.9外护套外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80% 3.10电缆不圆度电缆不圆度应不大于15%电缆不圆度= (电缆最大外径电缆最小外径)/ 电缆最大外径100% 3.11成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。 3.12电缆盘卖方应用铁木结构电缆盘。电缆
7、盘应能承受所有在运输，现场或在任何气象条件下户外至少储存10 年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。 4试验 4.1电缆在制造、处理、实验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。 4.2在出厂和抽样试验前30天，卖方应预先统治买方，买方应在10天内答复卖方是否去见证。如买方放弃见证，则卖方应把所作的试验以试验报告的形式提交买方。 4.3出厂试验每批电缆出厂之前，制造厂必须对每盘电缆按GB12706以及本招标书要求进行出厂试验。出厂试验报告除附
8、在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。出厂试验项目,见下表E1:序号试验项目试验方法标准1导体直流电阻试验GB3048.42局部放电试验GB3048.123交流电试验GB3048.8 局部放电试验在1.73U0时，放电量小于10PC。 交流电压试验要求3.5U0，持续5min绝缘不击穿。 4.4 抽样试验抽样试验应按GB12706及下表要求进行。并将试验报告提交买方。抽样试验项目,见下表E2:序号试验项目试验方法标准1结构检查GB12706.3 表 42局部放电试验GB 3048.1234h交流电压试验GB 3048.84热延伸试验GB 2951.185外半导体电层剥离GB 12706.16隔离套工频耐压GB 2952.1 4.5 型式试验如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且获得该架空绝缘导线的省级或市级的产品鉴定证书，则可用检验报告代替。如不符合，买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心（设在武高所）重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型式试验按GB12706及本招标书要求进行。 4.6 安装后电气试验 4.6.1 电缆线路工频耐压2Uo/5min;或者直流耐压4Uo/15min。 4.6.2 外护套直流耐压（如有可能时）。第 3 页