《潜在失效模式及后果分析FMEA(PPT 33页).pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《潜在失效模式及后果分析FMEA(PPT 33页).pptx（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、潜在失效模式潜在失效模式及后果分析及后果分析FMEAFMEAF Failure ailure M Mode andode and E Effects ffects A Analysisnalysis DFMEA产品FMEA（设计） PFMEA过程FMEA（制造/装配） 什么是什么是FMEA FMEA ？ FMEAFMEA是在产品过程设计阶段，对构成过是在产品过程设计阶段，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质而预先采取必要的措施，以提高产品的质量
2、和可靠性的一种系统化的活动。量和可靠性的一种系统化的活动。 vFMEA的特点的特点v失效还未产生，可能发生、但不是一定要发生失效还未产生，可能发生、但不是一定要发生 v时机：在过程开发阶段前开始时机：在过程开发阶段前开始 v合作：小组由各种有经验和专业知识的人构成合作：小组由各种有经验和专业知识的人构成 v FMEA分析的文件的特点分析的文件的特点 v按照过程按照过程 /产品产品/服务寿命周期期间要求更改服务寿命周期期间要求更改 v核心：预防核心：预防 v对潜在失效模式的风险和后果进行评定对潜在失效模式的风险和后果进行评定 v是持续进行的是持续进行的 指导贯穿整个过程、产品和服务指导贯穿整个过
3、程、产品和服务周期周期 v动态的、文件化的、系统的小组活动动态的、文件化的、系统的小组活动 1.1.减少风险和损失，提高产品可靠性减少风险和损失，提高产品可靠性 由于策划设由于策划设计的不足，措施不够，造成产品计的不足，措施不够，造成产品 / /过程过程/ /服务失效，服务失效，给顾客带来损失给顾客带来损失 2.2.事先花时间很好地进行事先花时间很好地进行 FMEAFMEA，能够较容易地、低成，能够较容易地、低成本地对产品进行修改，减少事后修改的风险和巨大损本地对产品进行修改，减少事后修改的风险和巨大损失失 3.3.有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的有助于对设计要求和不同的设计方案
4、给予客观真实的评价；评价； 4.4.有助于可制造性和装配性的初始设计；有助于可制造性和装配性的初始设计；5.5.设计设计FMEAFMEA有助于可制造性和装配性的早期考虑，实施有助于可制造性和装配性的早期考虑，实施同步工程技术；同步工程技术；6.6.为制订试验计划，质量控制计划提供正确的、恰当的为制订试验计划，质量控制计划提供正确的、恰当的根据根据。 为什么要进行为什么要进行FMEA？FMEAFMEA的目的的目的 v发现、评价过程中潜在的失效发现、评价过程中潜在的失效与可能的后果，找出能够避免与可能的后果，找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措或减少这些潜在失效发生的措施，将上述过程文件化。施，
5、将上述过程文件化。 -开始于一个设计概念最终形成之时或之前；开始于一个设计概念最终形成之时或之前； 设计方案初步确定时应该开始设计方案初步确定时应该开始FMEAFMEA初稿的编制初稿的编制 FMEAFMEA作为设计活动的一部分，应该在设计任务作为设计活动的一部分，应该在设计任务 完成（如设计图样完成）之时完成完成（如设计图样完成）之时完成FMEAFMEA工作；工作； 产品开发各阶段、设计发生变化、获得有关信产品开发各阶段、设计发生变化、获得有关信 息时，对息时，对FMEAFMEA的初稿进行评审，不断进行修改；的初稿进行评审，不断进行修改； FMEAFMEA是一个动态的文件是一个动态的文件DFM
6、EA的分析时机的分析时机 -什么时候做什么时候做 DFMEA？ vFMEA 的时间顺序的时间顺序vDFMEAv DFMEA 开始早于过程，完成时间在早期开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前的图样完成但任何工具的制造开始之前v设计设计FMEA（只聚焦于产品本身，假定过（只聚焦于产品本身，假定过程是完美的）程是完美的） 系统子系统系统子系统 部件或零件部件或零件 原原材料材料DFMEA的实施步骤的实施步骤 建立小组建立小组 必须的资料：必须的资料：由（由（QFD）得到的设计要求；）得到的设计要求；产品可靠性和质量目标；产品可靠性和质量目标；产品的使用环境；产品的使用环境；
7、类似产品的失效分析（类似产品的失效分析（FMA）；）；以往类似产品的以往类似产品的DFMEA；初始工程标准；初始工程标准； DFMEA表头填写表头填写FMEA编号编号系统、子系统或零部件的名称及编号系统、子系统或零部件的名称及编号编制者（姓名、部门、电话等）编制者（姓名、部门、电话等）车型年车型年/车辆类型（该系统车辆类型（该系统/零部件应用的车零部件应用的车型年型年/车辆类型）车辆类型）关键日期（预定关键日期（预定FMEA完成的日期，不应超完成的日期，不应超过设计图样完成日期）过设计图样完成日期）FMEA日期（初稿日期与最新修订日期）日期（初稿日期与最新修订日期）小组成员（组长、成员的姓名、
8、单位、电话小组成员（组长、成员的姓名、单位、电话等）等） 对每个项目和功能，列出每一个潜在的失对每个项目和功能，列出每一个潜在的失效模式。效模式。 是指可能发生也可能不发生；失效就是丧是指可能发生也可能不发生；失效就是丧失功能。而失效模式就是失效表现的形式。失功能。而失效模式就是失效表现的形式。 应用规范化、专业化的术语来描述失效模式。应用规范化、专业化的术语来描述失效模式。 常用的有两大类失效：常用的有两大类失效：类失效、类失效、类失效。类失效。 当出现这类失效时，要返回功能描述部分，看当出现这类失效时，要返回功能描述部分，看是否已有限制要求，如果没有，是否应加以补是否已有限制要求，如果没有
9、，是否应加以补充。充。 在描述失效模式时，要使用术语，避免使用地在描述失效模式时，要使用术语，避免使用地方性、行业方性、行业语言语言。分类分类 本栏位可用来对需要附加设计或过程控制的零本栏位可用来对需要附加设计或过程控制的零部件、子系统或系统的任何特殊产品特性等级加部件、子系统或系统的任何特殊产品特性等级加以分类（如关键、主要、重要、重点等）。以分类（如关键、主要、重要、重点等）。 如果小组发现这是有帮助的或内部管理的需求，如果小组发现这是有帮助的或内部管理的需求，本栏位还可以用来为工程评审强调其高优先的失本栏位还可以用来为工程评审强调其高优先的失效模式。效模式。 特殊产品或过程特殊特性符号及
10、其使用是由特特殊产品或过程特殊特性符号及其使用是由特定的公司政策所规定。定的公司政策所规定。潜在失效起因潜在失效起因/机理机理v所谓潜在失效起因是指一个设计弱点的迹象，所谓潜在失效起因是指一个设计弱点的迹象，其结果就是失效模式。其结果就是失效模式。v在尽可能发生的范围内，列出对每个失效模在尽可能发生的范围内，列出对每个失效模式的所有可以想到的失效起因和式的所有可以想到的失效起因和/或机理或机理严重度（严重度（S） 严重度是失效模式发生时对顾客影响后果的严重严重度是失效模式发生时对顾客影响后果的严重程度的评价指标。程度的评价指标。 要减少失效的严重度级别数值，只能通过修改要减少失效的严重度级别数
11、值，只能通过修改设计来实现。设计来实现。 严重度的评分采用严重度的评分采用 110110分。分。严重度是在单独严重度是在单独FMEA范围内的一个比较级别。范围内的一个比较级别。 频度（频度（0） 频度是指某一失效起因或机理出现的可能性，失效模式出频度是指某一失效起因或机理出现的可能性，失效模式出现可能性大小的评估通过设计更改来消除或控制失效起因现可能性大小的评估通过设计更改来消除或控制失效起因或机理是降低频度的唯一途径。按可能性大小给出或机理是降低频度的唯一途径。按可能性大小给出1 10的评定分。评分的依据要参考类似零部件的资料，以及相对的评定分。评分的依据要参考类似零部件的资料，以及相对改动
12、的程度。频度的估计可以参考下列问题：改动的程度。频度的估计可以参考下列问题： -类似零件、子系统或系统的维修服务历史类似零件、子系统或系统的维修服务历史/经验如何？经验如何？ -零部件是否为沿用或相似于以前版本的零部件、子系统或零部件是否为沿用或相似于以前版本的零部件、子系统或系统？系统？ -相对先前版本的零部件、子系统或系统，所作的变更有多相对先前版本的零部件、子系统或系统，所作的变更有多显著？显著？ -是否与先前版本的零部件有根本不同？是否与先前版本的零部件有根本不同？ -是否是全新的零部件？是否是全新的零部件？ -零部件的用途有无变化？零部件的用途有无变化？ -有哪些环境改变？有哪些环境
13、改变？ -针对该用途，是否作了工程分析（如可靠度）来估计其预针对该用途，是否作了工程分析（如可靠度）来估计其预期可比较的频度？期可比较的频度？ -是否加入了预防控制？是否加入了预防控制？ 探测度（探测度（D D） 探测探测在该项目投产之前，以任何解析的或物理在该项目投产之前，以任何解析的或物理的方法，查出失效或失效模式的起因的方法，查出失效或失效模式的起因/机理。机理。 探测度探测度结合了列在设计控制中最佳的探测控制结合了列在设计控制中最佳的探测控制等级。等级。提示提示评估探测度时：评估探测度时：首先确定现有的设计控制是否能用来检出失效模式首先确定现有的设计控制是否能用来检出失效模式的原因的原
14、因/机理。机理。其次应评价其检出失效模式的有效性其次应评价其检出失效模式的有效性正确选择试验条件，增加试验的数量，能提高正确选择试验条件，增加试验的数量，能提高设计控制方法的有效性设计控制方法的有效性 vDFMEA跟踪跟踪 任何建议措施都应有具体任何建议措施都应有具体的负责人和规定的完成日期；的负责人和规定的完成日期； 小组和主管小组和主管设计的人员要对此负责到底。设计的人员要对此负责到底。 vDFMEA是一种动态文件，它应体现最新的是一种动态文件，它应体现最新的设计思想，包括投产后发现问题而采取的设计思想，包括投产后发现问题而采取的设计修改而进行新的设计修改而进行新的 FMEA。 由设计主管
15、工程师负责保证所有建议的由设计主管工程师负责保证所有建议的措施得到实施。措施得到实施。RPN=RPN=严重度（严重度（S S）* *频度数（频度数（O O）* *探测度（探测度（D D）RPNRPN计算完成后，按其大小次序以及失效模式的严重计算完成后，按其大小次序以及失效模式的严重度来考虑纠正措施，以降低度来考虑纠正措施，以降低 S S、O O和和D D。 RPNRPN高的项目采取措施；高的项目采取措施； 采取措施针对降低严重度，频度和不易探测度；采取措施针对降低严重度，频度和不易探测度； S S：通过修改设计（包括产品设计与过程设计）才能：通过修改设计（包括产品设计与过程设计）才能实现实现 O O：需要改进产品与过程的设计：需要改进产品与过程的设计 D D：需要改进探测方法：需要改进探测方法课课 程程 结结 束束 谢谢 谢谢 大大 家！家！