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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用工程名称分项工程名称交底内容：预应力管桩静压施工）, 属端承摩擦桩；桩身直径为500,壁厚 125,选用 AB型桩；桩本工程采纳预应力砼管桩基础一、施工预备（一） 作业条件1、仔细处理高空、地上和地下障碍物；2、对压桩四周 4 6m以内的整个区域及桩机行驶线范畴内的场地进行平整、夯实；在桩架移动路线上,地3、压桩区域与道路近旁排水通畅；4、在压桩现场或邻近设置水准点,用以检查桩的入土深度；5、按桩机组装说明由有资质的人员安装桩机与设备、拉通电源 ,并进行试机 ,然后移机至起点桩就位,打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具
2、、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等；二） 质量标准主控工程：1、桩体质量检验；包括桩完整性、裂缝、断桩等；对设计甲级或地质条件复杂,抽检数量不少于总桩数的 30%2、桩位偏差；工程如下表,尺量检查,依据桩位放线检查；一般工程：1、成品桩形状；表面平整、掉角深度 0.5%,颜色匀称；观看检查；10mm、蜂窝面积小于总面积2、成品桩裂缝 收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）；深度 20mm,宽度 0.25 ,横向裂缝不超过边长的一半；3、成品桩尺寸；横断面边长5mm；桩顶对角线差 10mm；桩尖中心线 10mm；桩身弯曲矢高 1min；秒表测定；上下节平面偏差 10mm；尺量检查；节点弯曲矢高 1/
3、1000L ；尺量检查；5、桩顶标高；50mm；水准仪测定；6、停锤标准；符合设计要求,现场实测或检查沉桩记录；桩在现场预制时,检查原材料、钢筋骨架见表 5.4.1 ）、混凝土强度；采纳预制桩,检查桩的外观及尺寸；对长500击的桩；对其强度和邻期进行双掌握；并记录在施工记录表）施工中桩体垂直度、沉桩情形、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查,对电焊接桩,重要工程应做 10%的焊缝探 检查后形成施工记录或检验报告；检查施工记录和检验报告；1 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用工程名称分项工
4、程名称交底内容：预应力管桩 静压施工）5.3 桩的堆放应符合以下要求：5.3.1场地应平整、坚应,不得产生不匀称下沉；5.3.2垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内；5.3.3同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端；5.3.4多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽；堆放层数一般不宜超过 4层；5.4 妥当爱护好桩基的轴线和标高掌握桩,不得由于碰撞和振动而位移；5.5 打桩时如发觉地质资料与供应的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同讨论处理；5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位实行有效的加固措施；施工时应随时进行观测,确5.7 打桩完毕进行基坑开挖时,应制定
5、合理的施工次序和技术措施,防止桩的位移和倾斜；6 应留意的质量问题 6.1 预制桩必需提前定货加工,打桩时预制桩强度必需达到设计强度的 100%,并应增加养护期一个月后方准施 6.2 桩顶断裂；由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等缘由造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产 6.3 桩顶碎裂；由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小,或桩顶不平、施工机具挑选不当等原 6.4 桩身倾斜；由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等缘由所造成；应严格 6.5 接桩处拉脱开裂；连接处表面不洁净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条 7 质量记录 本
6、工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证；7.2 试桩或试验记录；二、施工工艺与方法1、测量定位 测量班用全站仪放出框架涵的轴线掌握桩,作业人员依据桩位与框架涵轴线的相对关系放出每个桩位,在桩位中2、桩机就位2 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用工程名称分项工程名称交底内容：预应力管桩 静压施工）利用桩机行走装置,移动行走就位,行走过程中要保持机架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架3、管 方）桩就位、对中、调查 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩
7、就位,吊点设置在距桩上端0.3L；起动纵向和横向行走油缸,将管桩对0.05m/s左右；4、压桩 通过夹持油缸将桩夹紧,然后使压桩油缸伸程,将压力施加到桩上,压入力由压力表反映；在压桩过程中要仔细施压过程中,留意观看桩身情形,确保轴心受力,如有偏心,准时较正,压桩连续间歇时间不得超过 1个小时；5、接桩 当下一节桩压到露出地面 0.81.0m时,应接上一节桩；桩节间采纳焊接连接；焊接前先将预埋铁件表面清理干15min,对外露铁件涂刷水柏油防腐漆后,方可打入土中；上下桩的轴线偏差不大于 3,节点弯曲矢量不得大于 6、送桩 桩顶低于地面标高尚未达到设计标高时,采纳专用桩筒送桩；送桩方法：将送桩筒底端
8、对准送桩桩顶 锥形导向9、压桩终止：对于摩擦桩以达到持力层 管桩的设计标高）作为管桩终压的标准；当达到极限压力后而没有达到设计标高,应立刻通知工程部,经工程部确认后方可终止压桩；三、 施工中的质量掌握1、桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要适当加弹性衬垫,且桩帽或压桩器与桩四周的间隙应为 5 10mm；2、桩机在定位后应将桩机垂直调校在 0.5%范畴内方可压桩,在压桩过程中要随时测桩身垂直度,如发觉偏差较 3、桩上下节必需接直焊牢,就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直,如桩节之间间隙较大,应用铁片填实 4、一根桩原就上应一次压入,中途不得人为停止压桩；压桩应做到随送随压；5、压桩过程中应防止桩偏移
9、,遇以下情形停止压机,报工程部并经分析讨论并实行有效措施后,方可连续施工1）贯入度发生急剧变化；2）桩身突然倾斜、移位；3）桩头破裂或桩身开裂；4）邻近地面有严峻隆起现象；八、常见的质量问题分析与处理：1、桩倾斜：插桩初压就有较大幅度的桩端走位和倾斜；遇到此种情形,很可能在地面下不远处有障碍物；处理2、桩尖达不到设计深度：静压管桩施工时,如发生个别桩长达不到设计深度,其缘由可能是：a、桩尖遇到了局部的较厚夹层或其他硬层；b、中断沉桩的时间过长,由于设备故障或其他特别缘由,致使沉桩突然中断,延时时间过长,沉桩阻力增加,c、接桩时,桩尖停留在硬土层内,如时间拖长,很可能不能连续沉桩；发生管桩沉不下
10、去时,应冷静分析缘由 3、不能压至设计标高的处理 实际施工过程中,有时会遇到个别桩因地质等缘由,不能压至设计标高的情形,假如有这种情形显现,应第一查四、各项沉桩施工保证措施1、运至现场的预制管桩,厂方必需供应其完整的有关资料及产品质量保证书,并经现场验收合格后方能使用,管壁厚度5mm 桩尖中心线2mm 顶面平整度 10mm 桩体弯曲 1/1000Lmm L 为桩长2、压桩深度掌握按设计高程、压桩力和稳压下沉量相结合的原就,并依据地质条件和设计要求综合确定；3、压桩过程中,桩架应坚实、稳固,桩帽和桩身应保持在同一垂直的轴线上,保证不显现斜压的现象；4、管桩接头焊接采纳 J422焊条；施焊时,先用
11、点焊固定,然后分三次焊满焊缝,其次次焊时要将前一次焊缝表 5、桩端钢帽要刷洁净,去掉泥土等杂物,施焊时先固定四点,然后对称焊接,削减焊接变形；6、接桩时,动作要快速,速度要快,保证连续沉桩,间歇时间不宜太长；7、沉桩时,如沉桩发生突然变化时,应留意保持桩处于轴心受压状态,如有偏移应准时调正,以免发生桩顶破 度；五、安全生产留意事项1、施工过程中严格执行建筑机械使用安全技术规程3 / 6 JGJ0332001）有关规定；桩机安装完毕,应对整机进名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用工程名称分项工程
12、名称交底内容：预应力管桩 静压施工）2、工人上岗前必需进行安全训练,并要求持证上岗；进入现场必需戴安全帽,并系紧带子；进入现场的作业人 3、上班前必需在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油,各制动部分要灵敏；检查并确认各传动机、齿轮箱4、桩机行动时,指挥员应留意地面及空中的情形,要保证桩架的稳固、平稳、垂直移动,保证安全；5、压机作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应亲密联系,相互协作；压桩机的电动机尚未正常运行前 6、压桩时,非工作人员应离机 10m以外,起重机的起重臂下,严禁站人；7、当桩顶不能最终压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式将桩强行推断；6、机电设备修理时必
13、需见切断电源,停电后方能进行；8、全部用电设备必需安装漏电爱护装置,保证一机一闸一漏电开关,漏电开关采纳两级以上设置,实行三相五 9、电箱能防雨,门锁齐全,出线电缆化,一律架空,不拖地；10、施工现场严禁无关人员进入,现场设立警告牌；4 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用工程名称分项工程名称交底内容：预应力管桩 静压施工）五、附图：5 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用工程名称分项工程名称交底内容：预应力管桩 静压施工）专业技术负责人接受人6 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页